CN101306548A - 一种经济耐用的仿木制品制作方法 - Google Patents

Abstract

一种经济耐用的仿木制品制作方法，其特征在于：用含水率控制在12％以内的木材，制作成仿木制品模具的模具框，先将模具框内的表面木纹处理和表面油漆处理好后，再将模具框安装好内填充用料，配比是：氧化镁100：氯化镁135：改性剂9：锯末8，按已有技术制作成仿木制品模具；然后用仿木制品模具开始制作仿木制品，内填充用料的配比是：氧化镁100：氯化镁140：改性剂9：锯末14；按已有技术制成仿木产品，经养生、修补后，用双组分稀酸白漆1份，稀料1份调好，加入所需颜色，按四个方向薄薄的喷2－3遍，然后用所需颜色的纳粉做色，用撺色布均匀的涂与产品表面，干后薄喷一遍聚酯底漆，以后按正常的油漆工艺处理即可得到产品。

Description

一种经济耐用的仿木制品制作方法

技术领域

本发明涉及建筑材料制造技术领域，具体的讲是一种经济耐用的仿木制品制作方法。

背景技术

随着人民生活水平的不断提高，用于建筑材料的装饰板材、家具的需求量也越来越大，所需求的木材市场不断扩大。然而，由于木材蓄量有限，发展木材生产又十分缓慢，远远跟不上人们需求所用的数量。特别是优质木材的需求量大与供应之短缺的矛盾日益突出，如何解决或至少缓解这一矛盾已成了当今人们的一个重要课题。近几年来，建筑装饰材料也不断地出现以钢材、铝合金、塑料制品代替传统的木材制品，虽然成本较高，但使用效果要强于木材，也缓解了木材紧缺的紧张局面。但用于室内的建筑装饰材料和室内家具，人们还是习惯于木材制品，如木质胶合板、宝丽板或瓷丽板等；也有使用氯化镁、氧化镁、棉粉、高铝水泥作原料生产的瓷丽板用于建筑装饰材料和制作仿木家具，例如CN088510A公开了一种瓷丽板及其的制造工艺，但是该文献所揭示的技术内容仍有一些问题，由于其瓷丽板中氧化镁和氯化镁重量百分比较大，这样最后的成型板重量大，柔韧性能差，且抗折性也差，碰撞易翘皮，锯刨、钉后留下创面易脱粉尘，加工性能低，此外该文献的瓷丽板防潮性能差，一遇到潮湿的环境和气候会很快返潮影响使用效果。也有人使用氯化镁、氧化镁、锯沫制作仿木制品，解决了锯刨、钉后留下创面易脱粉尘、加工性能低的难题，但是达不到仿木逼真的效果，不能被人们所接受。因以上原因，开发一种代替木材的仿木制品，既能达到仿木逼真让人们能接受，又能达到经济耐用的效果的课题摆在了我们面前。

发明内容

本发明的目的是为代替木材而提供的一种经济耐用的仿木制品制作方法。

所述的一种经济耐用的仿木制品是由以下技术方案实现的：

第一步骤：实施技术方案前的准备工作

1、主要材料配方：

(1)脱膜剂配比：磁化水100∶机油2∶洗衣粉2；

(2)模具用料配比：氧化镁100∶氯化镁135∶改性剂9∶锯末8；

(3)产品用料配比：氧化镁100∶氯化镁140∶改性剂9∶锯末14；

2、材料要求：

(1)氧化镁：氧化镁活性控制在65％左右，上下不差5％。

(2)玻璃纤维：分粗、细两种。要求中碱或无碱玻璃纤维。

(3)锯末：含水率低于10％，粒度50目左右。

(4)氯化镁：与磁化水浓度配比为：23～26℃(婆美氏重表检测)。

3、温度和湿度的要求：

不同室温所配比的氯化镁浓度也不同：室温15℃～20℃，湿度高于65％时，浓度配比为25～26，室温20℃～30℃，湿度高于65％时，浓度配比为23～24。

第二步骤：主要加工流程：

制作工序方案设计——木制模具制作——产品模具加工——产品加工——成品包装

1、产品的制作工序设计：：

产品设计是整个加工流程的龙头，是整个产品成功的关键。因此在产品设计过程中，一定要注意在产品零件单个造型方面尽量避免90°角立方体，为以后加工打下基础。在木制模具加工前一定要做好制作方案，将制作过程中可能出现的问题考虑充分，特别考虑加工效率的提高。

2、木制模具制作：

木制模具制作包括选材、下料和表面处理三个方面，它的依据是制作方案。不可轻易更改。

(1)选材：

木材水分含水率控制在12％以内，木材变色、水线、白边均可，但腐朽、虫眼不可，木材纹理一定要顺畅，避免乱纹、盘丝纹，方料、车旋加工的材料要选半弦径材，端头纹理要一致。

(2)下料：

要用专用的木工设备如单片锯、裁板锯、砂光机、旋床等，以保证木制品的加工精度。

(3)木制模具表面处理：

木制模具表面处理的主要任务是木纹处理和表面油漆处理，是产品仿真的关键操作环节，木纹处理操作步骤如下：

①大砂光机240°净砂；

②水平砂光机240°抛光，保证制品表面的平整度；

③表面用喷壶喷水，喷水时注意，不要过多，表面均匀润湿限可，不可漏喷。然后自然干燥2-3小时左右。

④铁刷加工：铁刷要求铁丝直径在Φ0.2mm，密度为80根/cm²，密度为80根/cm²；逆木纹方向反复轻刷，直至木材纹理清晰显现。

⑤压缩空气处理，空气压力控制在6-8BAR，吹口方向要逆木纹方向，目的是把制口表面的毛茬吹掉或吹起。

⑥表面布面抛光，用角膜机专用抛光布轮抛光，尽量控制45度角抛光，速度要均匀，不可漏抛。

⑦塑料刷配合压缩空气清理，塑料刷毛直径为Φ0.2mm，长度为25mm，密度为100根/cm2，刷表面的同时用压缩空气吹，清理表面残留的毛茬。

⑧木制模具修整、打磨后用硝基清漆1份，稀料3份调好，用毛刷刷一遍，干后用600目水砂纸轻打一遍，注意不要砂掉木纹，然后用压缩空气清理干净。用硝基外用磁漆1份，稀料5份喷涂4遍(每遍四个方向)，控制好出漆量，不可过多，漆膜厚度要掌握好，不可把木纹真平；每遍油漆干燥后，用400#以上粒度的软片砂纸抛光，保证表面光洁度，不可将油漆砂漏，最后用高压空气清洁好。

经过以上工序处理过的木制模具表面平整、光滑，纹理清晰、结实，为下一步模具脱模做好基础。

4、产品模具加工

产品模具加工包括拌料、模具加工、模具脱模、模具修补、模具养生以及模具表面油漆处理六个环节。加工环境要求室温15℃以上，湿度65℃以上。检验氧化镁活性含量，然后按摩尔比配氯化镁的浓度。

1)拌料

计算好要做的模具所需料浆量，按模具用料配比称好，先把氧化镁倒入搅拌容器中，再倒入氯化镁溶液，留少许氯化镁与改性剂混合均匀；用搅拌器搅拌氧化镁与氯化镁5分钟左右，然后倒入氯化镁与改性剂混合液体搅拌3分钟左右，再倒入锯末搅拌10分钟，放置于振动平台垂直振动5分钟振出浆内的气泡，再静放5分钟。

2)模具加工

把处理好的木制品固定在底板上放置于经过超过的水平台面上，注意底板一定要平且底面不能有缝隙，然后在木制品表面和底板上涂一层脱模剂。边角及异型部位一定要擦到，10分钟左右待脱模剂稍干后在木制品表面用毛刷薄刷一层料浆，把剪切好的细玻璃纤维网铺上，铺时要注意模平竖直，不可有扭曲堆积现象，尤其是在异型部位。然后用毛刷把网刷实，使之充分贴伏于制品表面，再倒入料浆，注意控制料浆用量在1kg/m²即可，刷表面使料浆充分浸入纤维网。刷的方向要一个方向，尽量避免反复的来回刷动，以免把气泡带入底层。再在上面刷一层细网，两层粗网，两层细网，方法同上，网的数量可根据制品情况适量增减。将事先做好的木框套放在制品四周，边框高度要高于制品5-10mm，与制品留有5-10cm空间，底部压在网格布上，将木框外部的网翻起压在木框边框上，刷上料使之粘附于边框，用料将框内空间填满，稍高于边框，然后用厚实的水平压板压住，置于压机中，压板与边框缝隙中挤出料浆效果为佳，挤出的料浆及时清理干净。

3)模具脱模

制品一般在压机中24小时后可取出，掀开压板，用指甲划料的表面，感觉硬且划痕较浅即可脱模，脱模时轻微振动木框两端的木方，振动要均，不可硬脱。脱模后要对木制品表面对面进行清理后以备下次使用。

4)模具修补

脱模后的模具要及时进行修补，多余的部分用裁板锯裁掉，然后在水平砂光机上砂平，模具表面有气泡或缺肉现象要用原子灰腻子配以固化剂抹平，12小时后充分干燥后用240″细砂纸砂平。

5)模具养生

养生环境要求室温10℃以上，湿度50％以上，模具可平放在经过超平的水平平台上，下面垫塑料布，多个模具可以叠放一起，每层中间加塑料布，养生时间20天左右。

6)模具表面处理

养生后的模具要简单的修整、打磨，然后用双组分丙稀酸白漆1份，稀料1。5份依次从四个方向喷涂2遍，注意喷枪角度要成活45度角，每遍喷完后用400″布轮抛光。

5、产品加工

成型的产品是在制作好的模具中加工完成的，它的加工环节与模具的加工环节基本一样，只是最后的表面处理有所区别。产品经养生、修补后，用双组分稀酸白漆1份，稀料1份调好，加入所需颜色，四个方向薄薄的喷2-3遍，然后用所需颜色的纳粉做色，用撺色布均匀的涂与产品表面，干后薄喷一遍聚脂底漆，以后按正常的油漆工艺处理即可。

按以上工艺制成的产品木纹纹理清晰、逼真，具有极强的实木效果，它的曲线面及端头面以及结合部位与原木制样品几乎一模一样，是目前市场上贴面家具无法比拟的，而它的强度、韧性等物理性能也与木材相仿，可锯、钉、刨、砂光、拼接。可做出各类树种如红木系列、樱桃木、胡桃木、水曲柳、松木等效果。它的基材材料是一种纯绿色材料，根本不含甲醛、苯及放谢性等有害物质，它的防火、防潮、防虫蛀、不变型等特性又大大弥补了木材的缺陷，使产品更实用、耐久。

总之，这是一个节能、环保、废物利用，能为国家节物大量木材的产品，将会产生巨大的社会效益。

具体实施方式

实施例1：第一步骤：实施技术方案前的准备工作。

1、主要材料配方：

(1)脱膜剂配比：磁化水100∶机油2∶洗衣粉2；

(2)模具用料配比：氧化镁100∶氯化镁135∶改性剂9∶锯末8；

(3)产品用料配比：氧化镁100∶氯化镁140∶改性剂9∶锯末14；

2、材料要求：

(1)氧化镁：氧化镁活性控制在65％。

(2)玻璃纤维：分粗、细两种。要求中碱或无碱玻璃纤维。

(3)锯末：含水率低于10％，粒度50目左右。

(4)氯化镁：与磁化水浓度配比为：25～26℃(婆美氏重表检测)。

3、温度和湿度的要求：

不同室温所配比的氯化镁浓度也不同：室温15℃～20℃，湿度高于65％，浓度配比为25～26℃(婆美氏重表检测)。

第二步骤：主要加工流程：

制作工序方案设计——木制模具制作——产品模具加工——产品加工——成品包装

1、产品的制作工序设计：：

产品设计是整个加工流程的龙头，是整个产品成功的关键。因此在产品设计过程中，一定要注意在产品零件单个造型方面尽量避免90°角立方体，为以后加工打下基础。在木制模具加工前一定要做好制作方案，将制作过程中可能出现的问题考虑充分，特别考虑加工效率的提高。

2、木制模具制作：

木制模具制作包括选材、下料和表面处理三个方面，它的依据是制作方案。不可轻易更改。

(1)选材：

木材水分含水率控制在12％以内，木材变色、水线、白边均可，但腐朽、虫眼不可，木材纹理一定要顺畅，避免乱纹、盘丝纹，方料、车旋加工的材料要选半弦径材，端头纹理要一致。

(2)下料：

要用专用的木工设备如单片锯、裁板锯、砂光机、旋床等，以保证木制品的加工精度。

(3)木制模具表面处理：

木制模具表面处理的主要任务是木纹处理和表面油漆处理，是产品仿真的关键操作环节，木纹处理操作步骤如下：

①大砂光机240°净砂；

②水平砂光机240°抛光，保证制品表面的平整度；

③表面用喷壶喷水，喷水时注意，不要过多，表面均匀润湿限可，不可漏喷。然后自然干燥2-3小时左右。

④铁刷加工：铁刷要求铁丝直径在Φ0.2mm，密度为80根/cm²，密度为80根/cm²；逆木纹方向反复轻刷，直至木材纹理清晰显现。

⑤压缩空气处理，空气压力控制在6-8BAR，吹口方向要逆木纹方向，目的是把制口表面的毛茬吹掉或吹起。

⑥表面布面抛光，用角膜机专用抛光布轮抛光，尽量控制45度角抛光，速度要均匀，不可漏抛。

⑦塑料刷配合压缩空气清理，塑料刷毛直径为Φ0.2mm，长度为25mm，密度为100根/cm2，刷表面的同时用压缩空气吹，清理表面残留的毛茬。

⑧木制模具修整、打磨后用硝基清漆1份，稀料3份调好，用毛刷刷一遍，干后用600目水砂纸轻打一遍，注意不要砂掉木纹，然后用压缩空气清理干净。用硝基外用磁漆1份，稀料5份喷涂4遍(每遍四个方向)，控制好出漆量，不可过多，漆膜厚度要掌握好，不可把木纹真平；每遍油漆干燥后，用400#以上粒度的软片砂纸抛光，保证表面光洁度，不可将油漆砂漏，最后用高压空气清洁好。

经过以上工序处理过的木制模具表面平整、光滑，纹理清晰、结实，为下一步模具脱模做好基础。

4、产品模具加工

产品模具加工包括拌料、模具加工、模具脱模、模具修补、模具养生以及模具表面油漆处理六个环节。加工环境要求室温15℃以上，湿度65℃以上。检验氧化镁活性含量，然后按摩尔比配氯化镁的浓度。

1)拌料

计算好要做的模具所需料浆量，按模具用料配比称好，先把氧化镁倒入搅拌容器中，再倒入氯化镁溶液，留少许氯化镁与改性剂混合均匀；用搅拌器搅拌氧化镁与氯化镁5分钟，然后倒入氯化镁与改性剂混合液体搅拌3分钟，再倒入锯末搅拌10分钟，放置于振动平台垂直振动5分钟振出浆内的气泡，再静放5分钟。

2)模具加工

把处理好的木制品固定在底板上放置于经过超过的水平台面上，注意底板一定要平且底面不能有缝隙，然后在木制品表面和底板上涂一层脱模剂。边角及异型部位一定要擦到，10分钟左右待脱模剂稍干后在木制品表面用毛刷薄刷一层料浆，把剪切好的细玻璃纤维网铺上，铺时要注意模平竖直，不可有扭曲堆积现象，尤其是在异型部位。然后用毛刷把网刷实，使之充分贴伏于制品表面，再倒入料浆，注意控制料浆用量在1kg/m²即可，刷表面使料浆充分浸入纤维网。刷的方向要一个方向，尽量避免反复的来回刷动，以免把气泡带入底层。再在上面刷一层细网，两层粗网，两层细网，方法同上，网的数量可根据制品情况适量增减。将事先做好的木框套放在制品四周，边框高度要高于制品5-10mm，与制品留有5-10cm空间，底部压在网格布上，将木框外部的网翻起压在木框边框上，刷上料使之粘附于边框，用料将框内空间填满，稍高于边框，然后用厚实的水平压板压住，置于压机中，压板与边框缝隙中挤出料浆效果为佳，挤出的料浆及时清理干净。

3)模具脱模

制品一般在压机中24小时后可取出，掀开压板，用指甲划料的表面，感觉硬且划痕较浅即可脱模，脱模时轻微振动木框两端的木方，振动要均，不可硬脱。脱模后要对木制品表面对面进行清理后以备下次使用。

4)模具修补

脱模后的模具要及时进行修补，多余的部分用裁板锯裁掉，然后在水平砂光机上砂平，模具表面有气泡或缺肉现象要用原子灰腻子配以固化剂抹平，12小时后充分干燥后用240″细砂纸砂平。

5)模具养生

养生环境要求室温10℃以上，湿度50％以上，模具可平放在经过超平的水平平台上，下面垫塑料布，多个模具可以叠放一起，每层中间加塑料布，养生时间20天。

6)模具表面处理

养生后的模具要简单的修整、打磨，然后用双组分丙稀酸白漆1份，稀料1。5份依次从四个方向喷涂2遍，注意喷枪角度要成活45度角，每遍喷完后用400″布轮抛光。

5、产品加工

成型的产品是在制作好的模具中加工完成的，它的加工环节与模具的加工环节基本一样，只是最后的表面处理有所区别。产品经养生、修补后，用双组分稀酸白漆1份，稀料1份调好，加入所需颜色，四个方向薄薄的喷2-3遍，然后用所需颜色的纳粉做色，用撺色布均匀的涂与产品表面，干后薄喷一遍聚脂底漆，以后按正常的油漆工艺处理即可。

实施例2：实施例2的制作设备、配方、工艺等要求与实施例I基本相同，只是在氯化镁在稀释时要求的室温20℃～30℃，湿度高于65％时，氯化镁浓度配比为23～24℃。

Claims (7)

1、一种经济耐用的仿木制品制作方法，其特征在于：用含水率控制在12％以内的木材，制作成仿木制品模具的模具框，先将模具框内的表面木纹处理和表面油漆处理，操作步骤如下：①大砂光机240°净砂；②水平砂光机240°抛光，保证制品表面的平整度；③在表面用喷壶喷水，均匀润湿，不可漏喷；然后自然干燥2-3小时；④铁刷要求铁丝直径在Φ0.2mm，密度为80根/cm²，逆木纹方向反复轻刷，直至木材纹理清晰显现；⑤同时用压缩空气处理，空气压力控制在6-8兆帕，吹口方向要逆木纹方向，目的是把制口表面的毛茬吹掉或吹起；⑥表面用角膜机专用抛光布轮抛光，控制45度角抛光，速度均匀，不漏抛；⑦塑料刷配合压缩空气清理，塑料刷毛直径为Φ0.2mm，长度为25mm，密度为100根/cm2，用刷刷表面的同时用压缩空气吹，清理表面残留的毛茬；⑧木制模具修整、打磨后用硝基清漆1份，稀料3份调好，用毛刷刷一遍，干后用600目水砂纸轻打一遍，注意不要砂掉木纹，然后用压缩空气清理干净；用硝基外用磁漆1份，稀料5份喷涂4遍，每遍四个方向，控制好出漆量，不可重复刷漆，漆膜厚度薄而均匀，不可把木纹填平；每遍油漆干燥后，用400#以上粒度的软片砂纸抛光，保证表面光洁度，不可将油漆砂漏，最后用高压空气清洁好；经过以上工序处理过的模具框内表面平整、光滑，纹理清晰、结实。

2、根据权利要求1所述的一种经济耐用的仿木制品制作方法，其特征在于：制作仿木模具的模具框安装好后，内填充用料的配比是：氧化镁100∶氯化镁135∶改性剂9：锯末8；按已有技术制作成仿木模具养生20天后，要简单的修整、打磨，然后用双组分丙稀酸白漆1份，稀料1.5份依次从四个方向喷涂2遍，注意喷枪角度要成活45度角，每遍喷完后用400^#布轮抛光。

3、根据权利要求1或2所述的一种经济耐用的仿木制品制作方法，其特征在于：已制成的仿木产品模具安装好后开始制作仿木制品，内填充用料的配比是：氧化镁100∶氯化镁140∶改性剂9：锯末14；按已有技术制成的仿木产品经养生、修补后，用双组分稀酸白漆1份，稀料1份调好，加入所需颜色，按四个方向薄薄的喷2-3遍，然后用所需颜色的纳粉做色，用撺色布均匀的涂与产品表面，干后薄喷一遍聚脂底漆，以后按正常的油漆工艺处理即可。

4、根据权利要求1或2或3所述的一种经济耐用的仿木制品制作方法，其特征在于：不同室温所配比的氯化镁浓度也不同：室温15℃～20℃，湿度高于65％时，浓度配比为25～26；室温20℃～30℃，湿度高于65％时，浓度配比为23～24。

5、根据权利要求1或2或3所述的一种经济耐用的仿木制品制作方法，其特征在于：所用材料要求是：氧化镁活性控制在65％左右，上下不差5％；脱膜剂配比：磁化水100∶机油2∶洗衣粉2；玻璃纤维分粗、细两种有中碱或无碱玻璃纤维；锯末含水率低于10％，粒度50目左右；氯化镁与磁化水浓度配比为：23～26℃。

6、根据权利要求1或2或3所述的一种经济耐用的仿木制品制作方法，其特征在于：仿木产品能锯、钉、刨、砂光、拼接。

7、根据权利要求1或2或3所述的一种经济耐用的仿木制品制作方法，其特征在于：它的基材材料是一种纯绿色材料，不含甲醛、苯及放谢性有害物质，防火、防潮、防虫蛀、不变型。