CN102587616A - 一种低耗能节能环保地板及其制备、使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种低耗能节能环保地板及其制备、使用方法。本发明的地板的基材选用平口方块高密度纤维板；装饰、保护漆层选用无溶剂型紫外线光固化UV漆；着色剂选用色彩鲜艳、保光保色性强的有机颜料，得到的地板节能环保。本发明还提供了一种所述地板的制备方法和使用方法。本发明的低耗能节能环保地板，其有效降低对木材资源的消耗量，环保性能高、色彩鲜艳、保光保色性强、生产成本低、生产效率高，适用于建筑家居室内的房间、客厅的地面装饰。
Description
技术领域
本发明属于建筑装饰材料的技术领域，具体来说涉及一种低耗能节能环保地板及其制备、使用方法。
背景技术
目前，适用于建筑家居室内地面装饰所用的木地板，为了能达到最基本的防潮耐水、不易破损的性能，通常在制作木地板时所选用的基材是：实木、实木复合、竹木。在涂装着色方面采用单组份水性漆或双组份聚氨酯漆封闭着色，在涂装保护方面结合使用不饱和聚酯漆或紫外线光固化UV漆。尽管由上述方式制作出了品种众多、品质性能很好的木地板，但首先面临的是随着市场对木地板需求量的增大，从而对木材资源的消耗量也越来越大，特别是对一些珍贵稀有的木材就更加短缺；其次，由水性或溶剂型漆封闭着色的木地板，难免会有部份或少量的VOC存留在木地板内，至使在后期使用过程中会缓慢地释放出来；另外，传统的木地板着色剂是采用水性染料或油性染料，染料溶解在油漆中形成溶液，其色彩的鲜艳性和保光保色性都不足，制备得到的地板耐磨性和附着力也不够理想；再者，在木地板的涂装过程中，由于水性或溶剂型漆的干燥性较慢，从而也增加了生产成本和降低了生产效率。
发明内容
本发明所要解决的技术就是针对上述目前制造木地板所表现出的不足之处：1、对木材资源的消耗量越来越大；2、地板中存在少量的VOC会在后期使用过程中缓慢释放出来；3、木地板的色彩不够鲜艳、保光保色性不够；4、生产成本高、生产效率低；
本发明通过基材选用平口方块高密度纤维板；装饰、保护漆层选用无溶剂型紫外线光固化UV漆；着色剂选用色彩鲜艳、保光保色性强的有机颜料，以及选择合适的制作地板的工艺流程、生产制备方法及使用方法，得到一种低耗能节能环保地板，其有效降低对木材资源的消耗量，环保性能高、色彩鲜艳、保光保色性强、生产成本低、生产效率高，适用于建筑家居室内的房间、客厅的地面装饰。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种低耗能节能环保地板，其结构如下：
1、基材是平口方块高密度纤维板；
2、在平口方块高密度纤维板的背面和四个侧边都涂覆上无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆；
3、平口方块高密度纤维板的正面结构则由下到上包括如下涂层：
1)无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆，防潮耐水防透气、填充且增强附着力；
2)无溶剂型紫外线光固化UV有机颜料实色漆，着色装饰、色彩鲜艳、保光保色；
3)无溶剂型紫外线光固化UV抗刮伤面漆，增强抗刮伤、硬度、耐酸碱、耐溶剂、耐水、耐油、耐化学品；
所述无溶剂型紫外线光固化UV有机颜料实色漆，通过如下方法制备得到：
以重量份数计，将8～15份的有机颜料置于92～85份的无溶剂型紫外线固化UV透明油中，充分搅拌分散均匀后，研磨细度至20um(微米)以下，得到所述的无溶剂型紫外线固化UV有机颜料实色漆。
无溶剂型紫外线固化UV透明油，可市售得到，举例如天津盛霖化工的839-0275无溶剂型紫外线固化UV透明油。
本发明所述的无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆、无溶剂型紫外线光固化UV透明耐磨底漆、无溶剂型紫外线光固化UV普通砂光底漆、无溶剂型紫外线光固化UV抗刮伤面漆均可市售得到，如天津盛霖化工的861-0239无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆、862-0225HB无溶剂型紫外线光固化UV透明耐磨底漆、862-0245无溶剂型紫外线光固化UV普通砂光底漆、833-0275H无溶剂型紫外线光固化UV抗刮伤面漆。
本发明所述基材为高密度纤维板，它不仅生产成本低，而且板面质地细密、平滑，在环境温、湿度变化时，尺寸稳定性强，容易进行表面装饰处理，适于代替天然木材作结构材料。本发明的基材也可以用符合环保要求的人造板，如胶合板、刨花板或中密度纤维板来替代。
优选的，为进一步提高地板性能，在无溶剂型紫外线光固化UV有机颜料实色漆和无溶剂型紫外线光固化UV抗刮伤面漆之间，还依次设有增强耐磨、耐冲击、耐重压的无溶剂型紫外线光固化UV透明耐磨底漆，以及打磨砂光增进平坦度的无溶剂型紫外线光固化UV普通砂光底漆。
本发明还提供了一种制备上述地板的方法，包括如下步骤：
1)用切割板机切割基材；
2)用砂光机砂光基材的正、背面、侧边后，吹灰去尘干净；
3)用无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆喷涂封闭基材的侧边；
4)进入紫外线光固化机固化干燥；
5)用无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆辊涂封闭基材的背面；
6)进入紫外线光固化机固化干燥；
7)用无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆辊涂封闭基材的正面；
8)进入紫外线光固化机固化干燥；
9)用砂光机砂光封闭好的基材的正面，并吹灰去尘干净；
10)在砂光好的基材的正面上辊涂无溶剂型紫外线光固化UV有机颜料实色漆；
11)进入紫外线光固化机固化干燥；
12)用砂光机砂光，并吹灰去尘干净；
13)在砂光好的无溶剂型紫外线光固化UV有机颜料实色漆的漆层上辊涂无溶剂型紫外线光固化UV透明耐磨底漆；
14)进入紫外线光固化机固化半干燥；半干燥的原因是在不经砂磨的情况下，提高漆层间的附着力；
15)在无溶剂型紫外线光固化UV透明耐磨底漆的漆层上，辊涂无溶剂型紫外线光固化UV普通砂光底漆；
16)进入紫外线光固化机固化干燥；
17)用砂光机砂光，并吹去表面粉尘；
18)在无溶剂型紫外线光固化UV普通砂光底漆的漆层上，辊涂无溶剂型紫外线光固化UV抗刮伤面漆；
19)进入紫外线光固化机固化完全干燥，得所述的地板。
优选的，上述的方法，包括如下步骤：
1)用切割板机把高密度纤维板切割成尺寸大小为300mm×300mm×12mm的平口方状高密度纤维板，设备加工精度为0.03mm；
2)用带有240目砂布的自动砂光机，砂光平口方块高密度纤维板的正、背面，用带有240目砂布的手动砂光机，砂光平口方块高密度纤维板的四个侧边，并吹去表面粉尘；
3)用涂4#杯粘度为16秒/25℃的无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆，分别对平口方块高密度纤维板的相对两侧边进行喷涂第一道封边；
4)用带有两盏侧边(左右两边各一盏)中压汞灯、一盏上方顶部中压汞灯、一盏下方底部中压汞灯的紫外线光固化机，分别对喷涂好的平口方块高密度纤维板的相对两侧边进行光固化完全干燥，光固化能量为500mJ/cm2；
5)用带有320目砂纸的手动打磨机对已封闭过第一道漆的平口方块高密度纤维板的四个侧边进行打磨砂光，并吹去表面粉尘；
6)进行第3、4、5步骤重复封边一次；
7)进行第3、4、步骤再次封边一次，至四个侧边封闭完好；
8)用涂4#杯粘度为45秒/25℃的无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆，对平口方块高密度纤维板的背面进行辊涂第一道封闭，涂布量为20-25g/m2，优选25g/m2；
9)进入带有两盏上方顶部中压汞灯的紫外线光固化机，进行光固化干燥，光固化能量为500mJ/cm2；
10)进入带有320目砂纸的自动砂光机，进行砂光，并吹灰去尘干净；
11)进行第8、9、10步骤重复封闭一次；
12)进行第8、9步骤再次封闭一次，至背面封闭完好；
13)用涂4#杯粘度为45秒/25℃的无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆，对平口方块高密度纤维板的正面进行辊涂封闭，涂布量为20-25g/m2，优选25g/m2；
14)进入带有两盏上方顶部中压汞灯的紫外线光固化机，进行光固化干燥，光固化能量为500mJ/cm2；
15)进入带有320目砂纸的自动砂光机，进行砂光，并吹去表面粉尘；
16)在平口方块高密度纤维板的正面封闭底漆上，辊涂第一道涂4#杯粘度为25秒/25℃的无溶剂型紫外线光固化UV有机颜料实色漆，涂布量为15-20g/m2，优选20g/m2；
17)进入带有三盏上方顶部紫外线灯的光固化机，进行光固化干燥，光固化能量600mJ/cm2；
18)进入带有400目砂纸的自动砂光机，进行砂光，并吹去表面粉尘；
19)进行第16、17、18步骤重复两次，至无溶剂型紫外线光固化UV有机颜料实色漆的遮盖力和色相达到完好；
20)在平口方块高密度纤维板的正面的无溶剂型紫外线光固化UV有机颜料实色漆上，辊涂一道涂4#杯粘度为45秒/25℃的无溶剂型紫外线光固化UV透明耐磨底漆，涂布量为20-25g/m2，优选25g/m2；
21)进入带有两盏上方顶部中压汞灯的光固化机，进行光固化，光固化能量为250mJ/cm2；
22)在平口方块高密度纤维板的正面的无溶剂型紫外线光固化UV透明耐磨底漆上，辊涂一道涂4#杯粘度为45秒/25℃的无溶剂型紫外线光固化UV普通砂光底漆，涂布量为25-30g/m2，优选30g/m2；
23)进入带有两盏上方顶部中压汞灯的光固化机，进行光固化，光固化能量为350mJ/cm2；
24)进入带有400目和600目砂纸的自动砂光机，进行砂光，并吹去表面粉尘；
25)在砂光后的平口方块高密度纤维板的正面的无溶剂型紫外线光固化UV普通砂光底漆上，辊涂最后一道涂4#杯粘度为30秒/25℃的无溶剂型紫外线光固化UV抗刮伤面漆，涂布量为8-15g/m2，优选15g/m2；
26)进入带有三盏上方顶部中压汞灯的光固化机，进行光固化完全干燥，光固化能量800mJ/cm2，得所述的地板。
本发明还提供了上述地板的使用方法，包括如下步骤：
1)把地板包装全部拆开，在通风环境下晾干至少三天；
2)确保水泥地面是平的，不平的地面，得前期先用水泥批平；
3)把地面打扫干净，如果前期用水泥批平的，一定要等水泥干透；
4)以环保地板胶作为地板与水泥地面的粘接剂，其铺接的方法与瓷砖的铺接方法相似，在水泥地面上边铺平环保地板胶边铺地板，在铺接的过程中确保地板间的缝隙均匀整齐，板面的平坦度一样，地板之间的缝隙先不要填平，以便于地板与水泥地面之间的环保地板胶粘接剂的透气干燥，墙壁四周与地板间保留1公分的缝隙；
5)一周之后，确定地板与水泥地面之间的环保地板胶彻底干燥后，再用环保地板胶填平地板之间的缝隙；
6)待填平地板之间缝隙的环保地板胶半干后，用干净的毛巾彻底擦干净地板表面。
本发明还提供了上述地板在建筑家居室内的房间或客厅的地面装饰中的应用。
本发明得到的地板，性能参数如下表所示：
| 性能参数 | 本发明地板 | 技术要求范围 | 检验方法标准 |
| 含水率 | 9％ | 8～13％ | GB/T15036.2-2009 |
| 吸水厚度膨胀率 | 0.8％ | ＜3％ | GB/T18580-2001 |
| 耐磨性 | 10000转 | 4000转以上 | GB/T15036.2-2009 |
| 附着力 | 0级 | 3～0级 | GB/T15036.2-2009 |
| 甲醛释放量 | 0.4mg/L | ≤1.5mg/L | GB/T15036.2-2009 |
从上表可以看出，本发明的地板耐磨性能优越、附着力好，甲醛释放量更是优于E0级板材(甲醛释放量≤0.5mg/L)标准，环保性能好。
本发明所具有的有益效果是：
1、本发明所选基材为人造板，有效减少了对木材资源的消耗量，能耗低；并且本发明地板的装饰、保护漆层均选用无溶剂型紫外线光固化UV，只需2-3秒钟即可完成干燥过程，干燥迅速，固化成膜效果好，并且环保性能优良，显著提高了生产效率，
2、本发明着色剂选用色彩鲜艳、保光保色性强的有机颜料，发明人通过大量实验，选择合适配比的无溶剂型紫外线固化UV透明油来封闭着色剂，研磨至20um(微米)以下，得到的颜料颗粒分散性更好，制备得到的地板色彩鲜艳、保光保色性强，克服了本行业内只在水性或溶剂型漆内溶解或分散着色剂的技术偏见，干燥迅速，提高了生产效率，且避免了由水性或溶剂型漆封闭着色的木地板，少量的VOC存留在木地板内，至使在后期使用过程中会缓慢地释放出来的问题；
3、基材上的各个漆层涂覆次序及涂布量设置科学合理，制备方法简单，有效提高了本发明地板的生产效率及产品性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种低耗能节能环保地板，其结构如下：
1、基材是平口方块高密度纤维板；
2、在平口方块高密度纤维板的背面和四个侧边都涂覆上无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆；
3、平口方块高密度纤维板的正面结构由下到上包括如下涂层：
1)无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆；
2)无溶剂型紫外线光固化UV有机颜料实色漆；
3)无溶剂型紫外线光固化UV透明耐磨底漆；
4)无溶剂型紫外线光固化UV普通砂光底漆；
5)无溶剂型紫外线光固化UV抗刮伤面漆，增强抗刮伤、硬度、耐酸碱、耐溶剂、耐水、耐油、耐化学品；
所述无溶剂型紫外线光固化UV有机颜料实色漆，通过如下方法制备得到：
以重量份数计，将15份的有机颜料置于85份的无溶剂型紫外线固化UV透明油中，充分搅拌分散均匀后，研磨细度至20um以下，得到所述的无溶剂型紫外线固化UV有机颜料实色漆。
上述无溶剂型紫外线固化UV透明油购自天津盛霖化工有限公司的839-0275无溶剂型紫外线固化UV透明油。
上述无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆购自天津盛霖化工有限公司的861-0239无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆；
无溶剂型紫外线光固化UV透明耐磨底漆购自天津盛霖化工有限公司的862-0225HB无溶剂型紫外线光固化UV透明耐磨底漆；
无溶剂型紫外线光固化UV普通砂光底漆购自天津盛霖化工有限公司的862-0245无溶剂型紫外线光固化UV普通砂光底漆；
无溶剂型紫外线光固化UV抗刮伤面漆购自天津盛霖化工有限公司的833-0275H无溶剂型紫外线光固化UV抗刮伤面漆。
实施例2
一种制备实施例1中的地板的方法，包括如下步骤：
1)用切割板机把高密度纤维板切割成尺寸大小为300mm×300mm×12mm的平口方状高密度纤维板，设备加工精度为0.03mm；
2)用带有240目砂布的自动砂光机，砂光平口方块高密度纤维板的正、背面，用带有240目砂布的手动砂光机，砂光平口方块高密度纤维板的四个侧边，并吹去表面粉尘；
3)用涂4#杯粘度为16秒/25℃的无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆，分别对平口方块高密度纤维板的相对两侧边进行喷涂第一道封边；
4)用带有两盏侧边(左右两边各一盏)中压汞灯、一盏上方顶部中压汞灯、一盏下方底部中压汞灯的紫外线光固化机，分别对喷涂好的平口方块高密度纤维板的相对两侧边进行光固化完全干燥，光固化能量为500mJ/cm2；
5)用带有320目砂纸的手动打磨机对已封闭过第一道漆的平口方块高密度纤维板的四个侧边进行打磨砂光，并吹去表面粉尘；
6)进行第3、4、5步骤重复封边一次；
7)进行第3、4、步骤再次封边一次，至四个侧边封闭完好；
8)用涂4#杯粘度为45秒/25℃的无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆，对平口方块高密度纤维板的背面进行辊涂第一道封闭，涂布量为25g/m2；
9)进入带有两盏上方顶部中压汞灯的紫外线光固化机，进行光固化干燥，光固化能量为500mJ/cm2；
10)进入带有320目砂纸的自动砂光机，进行砂光，并吹灰去尘干净；
11)进行第8、9、10步骤重复封闭一次；
12)进行第8、9步骤再次封闭一次，至背面封闭完好；
13)用涂4#杯粘度为45秒/25℃的无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆，对平口方块高密度纤维板的正面进行辊涂封闭，涂布量为25g/m2；
14)进入带有两盏上方顶部中压汞灯的紫外线光固化机，进行光固化干燥，光固化能量为500mJ/cm2；
15)进入带有320目砂纸的自动砂光机，进行砂光，并吹去表面粉尘；
16)在平口方块高密度纤维板的正面封闭底漆上，辊涂第一道涂4#杯粘度为25秒/25℃的无溶剂型紫外线光固化UV有机颜料实色漆，涂布量为20g/m2；
17)进入带有三盏上方顶部紫外线灯的光固化机，进行光固化干燥，光固化能量600mJ/cm2；
18)进入带有400目砂纸的自动砂光机，进行砂光，并吹去表面粉尘；
19)进行第16、17、18步骤重复两次，至无溶剂型紫外线光固化UV有机颜料实色漆的遮盖力和色相达到完好；
20)在平口方块高密度纤维板的正面的无溶剂型紫外线光固化UV有机颜料实色漆上，辊涂一道涂4#杯粘度为45秒/25℃的无溶剂型紫外线光固化UV透明耐磨底漆，涂布量为25g/m2；
21)进入带有两盏上方顶部中压汞灯的光固化机，进行光固化，光固化能量为250mJ/cm2；
22)在平口方块高密度纤维板的正面的无溶剂型紫外线光固化UV透明耐磨底漆上，辊涂一道涂4#杯粘度为45秒/25℃的无溶剂型紫外线光固化UV普通砂光底漆，涂布量为30g/m2；
23)进入带有两盏上方顶部中压汞灯的光固化机，进行光固化，光固化能量为350mJ/cm2；
24)进入带有400目和600目砂纸的自动砂光机，进行砂光，并吹去表面粉尘；
25)在砂光后的平口方块高密度纤维板的正面的无溶剂型紫外线光固化UV普通砂光底漆上，辊涂最后一道涂4#杯粘度为30秒/25℃的无溶剂型紫外线光固化UV抗刮伤面漆，涂布量为15g/m2；
26)进入带有三盏上方顶部中压汞灯的光固化机，进行光固化完全干燥，光固化能量800mJ/cm2，得所述的地板。
上述地板的使用方法，包括如下步骤：
1)把地板包装全部拆开，在通风环境下晾干至少三天；
2)确保水泥地面是平的，不平的地面，得前期先用水泥批平；
3)把地面打扫干净，如果前期用水泥批平的，一定要等水泥干透；
4)以环保地板胶作为地板与水泥地面的粘接剂，其铺接的方法与瓷砖的铺接方法相似，在水泥地面上边批平环保地板胶边铺地板，在铺接的过程中确保地板间的缝隙均匀整齐，板面的平坦度一样，地板之间的缝隙先不要填平，以便于地板与水泥地面之间的环保地板胶粘接剂的透气干燥，墙壁四周与地板间保留1公分的缝隙；
5)一周之后，确定地板与水泥地面之间的环保地板胶彻底干燥后，再用环保地板胶填平地板之间的缝隙；
6)待填平地板之间缝隙的环保地板胶半干后，用干净的毛巾彻底擦干净地板表面。
以上对本发明的较佳实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。
Claims (6)
1.一种低耗能节能环保地板，其特征在于：其结构如下：
(1)基材是平口方块高密度纤维板；
(2)在平口方块高密度纤维板的背面和四个侧边都涂覆上无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆；
(3)平口方块高密度纤维板的正面结构由下到上包括如下涂层：
1)无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆；
2)无溶剂型紫外线光固化UV有机颜料实色漆；
3)无溶剂型紫外线光固化UV抗刮伤面漆；
所述无溶剂型紫外线光固化UV有机颜料实色漆，通过如下方法制备得到：
以重量份数计，将8～15份的有机颜料置于92～85份的无溶剂型紫外线固化UV透明油中，充分搅拌分散均匀后，研磨细度至20um以下，得到所述的无溶剂型紫外线固化UV有机颜料实色漆。
2.根据权利要求1所述的地板，其特征在于：在无溶剂型紫外线光固化UV有机颜料实色漆和无溶剂型紫外线光固化UV抗刮伤面漆之间，还依次设有无溶剂型紫外线光固化UV透明耐磨底漆和无溶剂型紫外线光固化UV普通砂光底漆。
3.一种制备权利要求2所述的地板的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)用切割板机切割基材；
(2)用砂光机砂光基材的正、背面、侧边后，吹灰去尘干净；
(3)用无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆喷涂封闭基材的侧边；
(4)进入紫外线光固化机固化干燥；
(5)用无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆辊涂封闭基材的背面；
(6)进入紫外线光固化机固化干燥；
(7)用无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆辊涂封闭基材的正面；
(8)进入紫外线光固化机固化干燥；
(9)用砂光机砂光封闭好的基材的正面，并吹灰去尘干净；
(10)在砂光好的基材的正面上辊涂无溶剂型紫外线光固化UV有机颜料实色漆；
(11)进入紫外线光固化机固化干燥；
(12)用砂光机砂光，并吹灰去尘干净；
(13)在砂光好的无溶剂型紫外线光固化UV有机颜料实色漆的漆层上辊涂无溶剂型紫外线光固化UV透明耐磨底漆；
(14)进入紫外线光固化机固化半干燥；
(15)在无溶剂型紫外线光固化UV透明耐磨底漆的漆层上，辊涂无溶剂型紫外线光固化UV普通砂光底漆；
(16)进入紫外线光固化机固化干燥；
(17)用砂光机砂光，并吹去表面粉尘；
(18)在无溶剂型紫外线光固化UV普通砂光底漆的漆层上，辊涂无溶剂型紫外线光固化UV抗刮伤面漆；
(19)进入紫外线光固化机固化完全干燥，得所述的地板。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)用切割板机把高密度纤维板切割成尺寸大小为300mm×300mm×12mm的平口方状高密度纤维板，设备加工精度为0.03mm；
(2)用带有240目砂布的自动砂光机，砂光平口方块高密度纤维板的正、背面，用带有240目砂布的手动砂光机，砂光平口方块高密度纤维板的四个侧边，并吹去表面粉尘；
(3)用涂4#杯粘度为16秒/25℃的无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆，分别对平口方块高密度纤维板的相对两侧边进行喷涂第一道封边；
(4)用带有两盏侧边中压汞灯、一盏上方顶部中压汞灯、一盏下方底部中压汞灯的紫外线光固化机，分别对喷涂好的平口方块高密度纤维板的相对两侧边进行光固化完全干燥，光固化能量为500mJ/cm2；
(5)用带有320目砂纸的手动打磨机对已封闭过第一道漆的平口方块高密度纤维板的四个侧边进行打磨砂光，并吹去表面粉尘；
(6)进行第3、4、5步骤重复封边一次；
(7)进行第3、4、步骤再次封边一次，至四个侧边封闭完好；
(8)用涂4#杯粘度为45秒/25℃的无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆，对平口方块高密度纤维板的背面进行辊涂第一道封闭，涂布量为20-25g/m2；
(9)进入带有两盏上方顶部中压汞灯的紫外线光固化机，进行光固化干燥，光固化能量为500mJ/cm2；
(10)进入带有320目砂纸的自动砂光机，进行砂光，并吹灰去尘干净；
(11)进行第8、9、10步骤重复封闭一次；
(12)进行第8、9步骤再次封闭一次，至背面封闭完好；
(13)用涂4#杯粘度为45秒/25℃的无溶剂型紫外线光固化UV透明封闭底漆，对平口方块高密度纤维板的正面进行辊涂封闭，涂布量为20-25g/m2；
(14)进入带有两盏上方顶部中压汞灯的紫外线光固化机，进行光固化干燥，光固化能量为500mJ/cm2；
(15)进入带有320目砂纸的自动砂光机，进行砂光，并吹去表面粉尘；
(16)在平口方块高密度纤维板的正面封闭底漆上，辊涂第一道涂4#杯粘度为25秒/25℃的无溶剂型紫外线光固化UV有机颜料实色漆，涂布量为15-20g/m2；
(17)进入带有三盏上方顶部紫外线灯的光固化机，进行光固化干燥，光固化能量600mJ/cm2；
(18)进入带有400目砂纸的自动砂光机，进行砂光，并吹去表面粉尘；
(19)进行第16、17、18步骤重复两次，至无溶剂型紫外线光固化UV有机颜料实色漆的遮盖力和色相达到完好；
(20)在平口方块高密度纤维板的正面的无溶剂型紫外线光固化UV有机颜料实色漆上，辊涂一道涂4#杯粘度为45秒/25℃的无溶剂型紫外线光固化UV透明耐磨底漆，涂布量为20-25g/m2；
(21)进入带有两盏上方顶部中压汞灯的光固化机，进行光固化，光固化能量为250mJ/cm2；
(22)在平口方块高密度纤维板的正面的无溶剂型紫外线光固化UV透明耐磨底漆上，辊涂一道涂4#杯粘度为45秒/25℃的无溶剂型紫外线光固化UV普通砂光底漆，涂布量为25-30g/m2；
(23)进入带有两盏上方顶部中压汞灯的光固化机，进行光固化，光固化能量为350mJ/cm2；
(24)进入带有400目和600目砂纸的自动砂光机，进行砂光，并吹去表面粉尘；
(25)在砂光后的平口方块高密度纤维板的正面的无溶剂型紫外线光固化UV普通砂光底漆上，辊涂最后一道涂4#杯粘度为30秒/25℃的无溶剂型紫外线光固化UV抗刮伤面漆，涂布量为8-15g/m2；
(26)进入带有三盏上方顶部中压汞灯的光固化机，进行光固化完全干燥，光固化能量800mJ/cm2，得所述的地板。
5.权利要求1或2所述的地板的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)把地板包装全部拆开，在通风环境下晾干至少三天；
(2)确保水泥地面是平的，不平的地面，得前期先用水泥批平；
(3)把地面打扫干净，如果前期用水泥批平的，一定要等水泥干透；
(4)以环保地板胶作为地板与水泥地面的粘接剂，其铺接的方法与瓷砖的铺接方法相似，在水泥地面上边铺平环保地板胶边铺地板，在铺接的过程中确保地板间的缝隙均匀整齐，板面的平坦度一样，地板之间的缝隙先不要填平，以便于地板与水泥地面之间的环保地板胶粘接剂的透气干燥，墙壁四周与地板间保留1公分的缝隙；
(5)一周之后，确定地板与水泥地面之间的环保地板胶彻底干燥后，再用环保地板胶填平地板之间的缝隙；
(6)待填平地板之间缝隙的环保地板胶半干后，用干净的毛巾彻底擦干净地板表面。
6.权利要求1或2所述的地板在建筑家居室内的房间或客厅的地面装饰中的应用。
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