CN103696546A - 一种抗菌水泥质板及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带抗菌水泥质板及其制备方法，制备其方法包括以下步骤：对水泥质板进行砂光，在其的正面上一层渗透底漆；腻子处理；再上一层封闭底漆；砂光处理；再上一层白底漆；砂光处理；再上一层超白色漆；其中，各涂料均为UV涂料，并在施工前均添加了抗菌剂。本发明通过在水泥质板的表面进行特殊的处理，并在涂料中加入了抗菌剂，使得涂层能在水泥质板表面附着且不易脱落，并具有抗菌的功能，得到一种耐磨、耐老化、抗菌的水泥质板。所述抗菌水泥质板既继承了水泥质板防火、坚韧、耐冲击、环保的品质，又具有抗菌效果。

Description

一种抗菌水泥质板及其制备方法

技术领域

本发明涉建筑装饰材料领域，尤其涉及的是一种抗菌水泥质板及其制备方法。 

背景技术

近年来，随着人们生活水平的提高，居室装修产品得到迅速的发展，同时人们对环保和健康也有了更高更具体地需要。在医院洁净室、制药车间等洁净要求高的区域，对环境的要求更高。而现有洁净室内常用的板材如抗倍特板、彩钢板等，其抗菌效果差甚至没有，而且使用寿命短不耐用，抗菌能力随时间减弱。而现有的水泥质板材，如纤维水泥板、硅酸钙板、玻镁板等，虽具有防水、放虫蛀、耐酸碱、耐污染、环保等的品质，而被大量运用到建筑工程中，但是，现有的水泥质板并不具有抗菌功能。由于建筑材料中所用到的水泥质板，经常会与人体产生直接接触，为了保持卫生，防止细菌繁殖并危害人体，通常采用喷洒药物或药物擦拭等外部处理措施来预防，但其缺陷是药物容易流失，细菌容易再生，抗菌效率低等。

因此，现有技术还有待发展。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗菌水泥质板及其制备方法，通过在水泥质板的表面进行砂光、渗透、底漆等工序处理后，并在所用的油漆中加入抗菌材料，使油漆能牢牢附着于水泥质板上且使其具有抗菌功能，旨在解决现有技术中洁净室装饰板材无抗菌效果，水泥质板不具有抗菌功能的问题。

本发明的技术方案如下：

一种抗菌水泥质板的制备方法，其中，包括以下步骤：

选择水泥质板的一面作为正面，对水泥质板的正面进行砂光处理后，在水泥质板的正面上一层渗透底漆，干燥固化；

对水泥质板的正面进行腻子处理；

再上一层封闭底漆，干燥固化；

对水泥质板的正面进行砂光处理；

再上一层白底漆，干燥固化；

对水泥质板的正面进行砂光处理；

再上一层超白色漆，干燥固化；

其中，所述渗透底漆、封闭底漆、白底漆和超白色漆均为UV涂料，并在施工前分别添加了抗菌剂。

所述的抗菌水泥质板的制备方法，其中，在上渗透底漆之前，还包括以下步骤：

在水泥质板的背面上一层UV油漆，干燥固化；

所述UV油漆在施工前添加了抗菌剂。

所述的抗菌水泥质板的制备方法，其中，在上完超白色漆之后，还包括以下步骤：

再上一层色漆，干燥固化；

所述色漆为UV涂料在施工前添加了抗菌剂。

所述的抗菌水泥质板的制备方法，其中，所述抗菌剂包括纳米抗菌剂和无机抗菌剂；所述纳米抗菌剂为纳米丙烯酸酯。

所述的抗菌水泥质板的制备方法，其中，所述抗菌剂的添加量分别占各涂料重量的1~6%。

所述的抗菌水泥质板的制备方法，其中，在上UV油漆前，对水泥质板进行砂光处理。

所述的抗菌水泥质板的制备方法，其中，所述UV油漆的用量为20-30g/m²。

所述的抗菌水泥质板的制备方法，其中，所述封闭底漆的用量为50-60g/m²；所述渗透底漆的用量为60-80g/m²；所述白底漆的用量为80-100 g/m²；所述超白色漆的用量为20~30g/m²。

一种抗菌水泥质板，其中，所述抗菌水泥质板是采用如上所述的抗菌水泥质板的制备方法制备得到的。

本发明的有益效果：本发明所提供的抗菌水泥质板具有高效的抗菌性能，对大肠杆菌和金色葡萄球菌等细菌的抗菌率均达到了90%以上。本发明通过在水泥质板的表面进行特殊的预处理，使水泥质板表面的涂层不易脱落，并在涂层中添加了抗菌物质，从而得到一种抗菌、耐磨、耐老化的水泥质板。所述抗菌水泥质板适用于墙面装饰板，可以使用在医院洁净室、制药车间等洁净要求高的区域，解决细菌滋生问题，还能耐化学药品的腐蚀，耐酸碱等。可提高有洁净室装饰板材无抗菌效果，解决现有洁净室装饰板材抗菌效果不好、抗菌能力随时间减弱等问题。 

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下通过具体说明并举实施例对本发明进一步详细说明。

本发明中为了解决木地板所存在的问题，提供了一种抗菌水泥质板及其制备方法，针对水泥质板的特点，对水泥质板的表面进行预处理，在其表面进行砂光、渗透、底漆等处理，并在此过程中每个步骤所需的涂料中加入了抗菌物质，从而使水泥质板具有了抗菌功能。

具体地，所述抗菌水泥质板的制备方法，包括以下步骤：

取一水泥质板，先对水泥质板进行砂光处理；这样，可以增加板材平整度，有利于漆层的附着；

选择其中一面作为水泥质板的背面，先在水泥质板的背面上一层背底漆，干燥固化；所述背底漆为UV油漆，由于这一面是直接与建筑墙面直接接触的，通过增加这层UV油漆，可以增加板材的防水防潮性能，并且能防止板材在正面上漆处理时形成的拉力造成板材破裂；

在水泥质板的正面做一遍渗透底漆（渗透封闭底漆）处理，干燥固化；做此渗透底漆的处理，是为了增加板材的防水性能，并且增强涂层在水泥质板表面的附着力；

经过渗透底漆处理后，对水泥质板的正面做腻子处理，增加板材平整度；

再用封闭底漆对水泥质板做封闭处理，干燥固化；这样，可以保证水泥质板表面的平整度，而且能增加板材的防水性能和涂层附着力；

经过封闭处理后，对水泥质板板材进行砂光处理，增加板材平整度；

再在水泥质板表面上一层白底漆，干燥固化；白底漆可以填充板面，使其平滑，增加板面白色度，使其颜色均匀； 

上完白底漆后，对水泥质板进行砂光处理，增加板材平整度；

再在水泥质板表面上一层超白色漆，干燥固化，增加后续板材喷涂色漆的色彩饱和度；

在上完超白色漆后，还可以上一层色漆（也叫面漆），色漆的颜色可以根据用户的需要进行选择。

其中，所述UV油漆、封闭底漆、渗透底漆、白底漆、超白色漆和色漆均为UV涂料，且其中还另外添加了抗菌剂，以使所述水泥质板具有了抗菌功能。由于UV涂料具有紫外光固化的特征，在成膜过程中就具有强紫外的杀菌作用。本发明中，还进一步在所用涂料中添加抗菌剂，使其抗菌效果进一步提高。所述抗菌剂包括纳米抗菌剂和无机抗菌剂。所述抗菌剂是分别添加在所述UV油漆、封闭底漆、渗透底漆、白底漆、超白色漆和色漆中，混合均匀后，再用于施工的。所述抗菌剂的添加量分别占各种油漆重量的1~6%。所述纳米抗菌剂为纳米丙烯酸酯，所述无机抗菌剂是银系抗菌剂、铜系抗菌剂、锌系抗菌剂、钛系抗菌剂等。本发明中所采用的抗菌剂是以纳米抗菌剂和无机抗菌剂两者相结合，可大大提高了抗菌效果。

本发明采用UV固化成膜的机理，将无机抗菌材料和有机纳米抗菌材料相结合。加入纳米丙烯酸酯，能长效地解决抗菌问题。涂料成膜后，其中的抗菌剂可以作用在细菌的细胞膜上，高浓度时可直接破坏细胞的细胞核，使细胞的内溶物渗出，金属离子与细胞质中的蛋白质及核酸结合，导致细胞的死亡。涂料成膜时间久后，纳米抗菌物浓度降低，此时，部分金属离子会吸附在细胞膜上，阻碍细菌对氨基酸、尿嘧啶等营养物质的吸收，从而抑制细菌的生长。

所述背底漆的用量为20-30g/m²；所述封闭底漆的用量为50-60g/m²；所述渗透底漆的用量为60-80g/m²；所述白底漆的用量为80-100 g/m²；所述超白色漆的用量为20~30g/m²。采用此用量的底漆组合，用量少，效果最好。

综上所述，本发明中还提供一种抗菌水泥质板，所述抗菌水泥质板是采用上述方法制备得到的。所述抗菌水泥质板，包括水泥质板基材，以及依次附着于以及依次附着于水泥质板表面的底漆组合层和色漆层。其中，所述水泥质板可以是硅酸钙板，玻镁板，纤维水泥板，纤维水泥压力板等一切水泥质板，是绿色环保材料，A1级不燃。所述底漆组合层的主要组成为由内之外依次附着于水泥质板正面的渗透底漆层、封闭底漆层、白底漆层、超白底漆层。所述水泥质板的背面还可涂覆有一背底漆层。所述抗菌水泥质板既继承了水泥质板防火、坚韧、耐冲击、环保的品质，又具有抗菌功能，是一种全新的高档墙面装饰板材料。

以下通过具体的实施例对本发明做进一步说明。

实施例1

取一硅酸钙板，对其表面进行砂光，在硅酸钙板的背面上一层背底漆20g/m²，紫外光固化；再在其正面上一层渗透底漆75g/m²，紫外光固化；腻子处理一遍；再上一层封闭底漆50g/m²，紫外光固化；砂光处理；再上一层白底漆100 g/m²，紫外光固化；砂光处理；再上一层超白色漆20mg/m²，紫外光固化；再上一层蓝色色漆，紫外光固化。其中，所述背底漆、渗透底漆、封闭底漆、白底漆、超白色漆和蓝色色漆在施工前，均加入了纳米丙烯酸酯和银系抗菌剂，纳米丙烯酸酯分别占各涂料重量的5%，银系抗菌剂分别占各涂料重量的1%。

分别检测其抗菌、耐磨等参数，其结果如表1-表3所示。

实施例2

取一纤维水泥板，对其表面进行砂光，在纤维水泥板的背面上一层背底漆30g/m²，紫外光固化；再在其的正面上一层渗透底漆60g/m²，紫外光固化；腻子处理一遍；再上一层封闭底漆55g/m²，紫外光固化；砂光处理；再上一层白底漆90 g/m²，紫外光固化；砂光处理；再上一层超白色漆25mg/m²，紫外光固化；再上一层粉红色色漆，紫外光固化。其中，所述背底漆、渗透底漆、封闭底漆、白底漆、超白色漆和色漆在施工前，均加入了纳米丙烯酸酯和银系抗菌剂，纳米丙烯酸酯分别占各涂料重量的2%，银系抗菌剂分别占各涂料重量的0.5%。

分别检测其抗菌、耐磨等参数，其结果如表1-表3所示。

实施例3

取一纤维水泥压力板，对其表面进行砂光，在纤维水泥压力板的背面上一层背底漆25g/m²，紫外光固化；再在其的正面上一层渗透底漆80g/m²，紫外光固化；腻子处理一遍；再上一层封闭底漆60g/m²，紫外光固化；砂光处理；再上一层白底漆80 g/m²，紫外光固化；砂光处理；再上一层超白色漆30mg/m²，紫外光固化；再上一层浅黄色色漆，紫外光固化。其中，所述背底漆、渗透底漆、封闭底漆、白底漆、超白色漆和色漆在施工前，均加入了纳米丙烯酸酯和银系抗菌剂，纳米丙烯酸酯分别占各涂料重量的0.9%，银系抗菌剂分别占各涂料重量的0.3%。

分别检测其抗菌、耐磨等参数，其结果如表1-表3所示。

实施例1~3中所得带喷绘的水泥质板的检测数据如表1和表2所示。其中，检测项目序号为1~6的检测依据为JC/T 412.1-2006；检测项目序号为7的检测依据为GB-6566-2010；检测项目序号为8~11的检测依据为GB/T 17748-2008《建筑幕墙用铝塑复合板》；检测项目序号为12的检测依据为GB/T 9266-2009《建筑涂料 涂层耐洗刷性的测定》；检测项目序号为13的检测依据为GB/T 1768-2006《色漆和清漆 耐磨性的测定旋转橡胶砂轮法》；检测项目序号为14的检测依据为HJ/T 223-2005《环境标志产品技术要求轻质墙体板材》。

表1

表2

表3

检测项目	实施例1	实施例2	实施例3	检测方法	备注
						抗大肠杆菌率%	95%	95%	95%	JC/T897-2002	24h的菌落法
抗金黄色葡萄球菌率%	95%	95%	95%	JC/T897-2002	24h的菌落法

综上所述，采用上述制备方法得到的抗菌水泥质板，既继承了水泥质板防火、坚韧、耐冲击、环保的品质，涂层又能与水泥质板良好的结合，涂层耐性好，且具有了抗菌功能。这样，本发明的抗菌水泥质板可以使用在医院洁净室、制药车间等洁净要求高的区域，解决细菌滋生问题，还能耐化学药品的腐蚀，耐酸碱等。可提高有洁净室装饰板材无抗菌效果，解决现有洁净室装饰板材抗菌效果不好、抗菌能力随时间减弱等问题。

应当理解的是，本发明的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (9)

1.一种抗菌水泥质板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

选择水泥质板的一面作为正面，对水泥质板的正面进行砂光处理后，在水泥质板的正面上一层渗透底漆，干燥固化；

对水泥质板的正面进行腻子处理；

再上一层封闭底漆，干燥固化；

对水泥质板的正面进行砂光处理；

再上一层白底漆，干燥固化；

对水泥质板的正面进行砂光处理；

再上一层超白色漆，干燥固化；

其中，所述渗透底漆、封闭底漆、白底漆和超白色漆均为UV涂料，并在施工前分别添加了抗菌剂。

2.根据权利要求1所述的抗菌水泥质板的制备方法，其特征在于，在上渗透底漆之前，还包括以下步骤：

在水泥质板的背面上一层UV油漆，干燥固化；

所述UV油漆在施工前添加了抗菌剂。

3.根据权利要求1所述的抗菌水泥质板的制备方法，其特征在于，在上完超白色漆之后，还包括以下步骤：

再上一层色漆，干燥固化；

所述色漆为UV涂料，并在施工前添加了抗菌剂。

4.根据权利要求1~3任一所述的抗菌水泥质板的制备方法，其特征在于，所述抗菌剂包括纳米抗菌剂和无机抗菌剂；所述纳米抗菌剂为纳米丙烯酸酯。

5.根据权利要求1~3任一所述的抗菌水泥质板的制备方法，其特征在于，所述抗菌剂的添加量分别占各涂料重量的1~6%。

6.根据权利要求2所述的抗菌水泥质板的制备方法，其特征在于，在上UV油漆前，对水泥质板进行砂光处理。

7.根据权利要求2所述的抗菌水泥质板的制备方法，其特征在于，所述UV油漆的用量为20-30g/m²。

8.根据权利要求1所述的抗菌水泥质板的制备方法，其特征在于，所述封闭底漆的用量为50-60g/m²；所述渗透底漆的用量为60-80g/m²；所述白底漆的用量为80-100 g/m²；所述超白色漆的用量为20~30g/m²。

9.一种抗菌水泥质板，其特征在于，所述抗菌水泥质板是采用如权利要求1~8任一所述的抗菌水泥质板的制备方法制备得到的。