CN111013980A - 一种木器油漆的施工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种木器油漆的施工方法，涉及油漆施工技术领域。包括如下步骤：S1，对木器表面进行除油污和除灰尘处理，将木器置于烘干炉中干燥2‑3天，干燥温度控制在30‑35℃；S2，采用180#砂纸对干燥后的木器表面进行砂光打磨，然后喷涂封闭底漆，于20‑25℃下干燥；S3，采用320#砂纸对干燥后的封闭底漆表面进行砂光打磨，然后采用十字交叉法先后均匀喷涂PE底漆和PU底漆，在20‑25℃下干燥；S4，采用600#砂纸对干燥后的PU底漆表面进行砂光打磨，然后采用十字交叉法再喷涂两层PU面漆，并在20‑25℃下干燥；S5，采用2000#水砂纸对干燥后的木器表面进行带水砂光打磨，然后均匀涂上粗蜡，抛光后再涂上细蜡，再抛光。通过上述施工方法得到的木器表面漆膜附着力强，不易脱落。

Description

一种木器油漆的施工方法
技术领域
本发明涉及油漆施工技术领域，更具体地说，它涉及一种木器油漆的施工方法。
背景技术
油漆在我们生活中应用非常广泛，家具、道具、外墙、家庭装饰和手工艺品等都需要油漆。油漆可以使物品色泽亮丽、手感细腻、时尚美观，同时它还具有坚固耐用、可防潮、耐高温、耐腐蚀等特殊功能。
在公开号为CN106179920A的中国发明专利中公开了一种实木家具的环保油漆上漆工艺，包括如下步骤：干燥处理、抛光砂、打磨、喷底漆、打磨、喷面漆和成品包装。上述发明中的上漆工艺中将打磨好的基材批灰后即喷涂底漆，由于木材表面处在毛细孔以及轻微的凹陷容易吸附水汽，木材回潮后内部的水分会通过批灰层散发到底漆层，降低批灰层与底漆层之间的附着力，导致漆膜附着力差，使得木器在使用过程中常常会出现掉漆的现象。
因此，需要提出一种新的方案来解决上述问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种木器油漆的施工方法，其具有木器表面漆膜附着力强，不易脱落的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种木器油漆的施工方法，包括如下步骤：
S1，对木器表面进行除油污和除灰尘处理，然后将木器置于烘干炉中干燥2-3天，干燥温度控制在30-35℃；
S2，采用180#砂纸对干燥后的木器表面进行砂光打磨，然后喷涂封闭底漆，并于20-25℃下干燥；
S3，采用320#砂纸对干燥后的封闭底漆表面进行砂光打磨，然后采用十字交叉法先后均匀喷涂PE底漆和PU底漆，并在20-25℃下干燥；
S4，采用600#砂纸对干燥后的PU底漆表面进行砂光打磨，然后采用十字交叉法再喷涂两层PU面漆，并在20-25℃下干燥；
S5，采用2000#水砂纸对干燥后的木器表面进行带水砂光打磨，然后均匀涂上粗蜡，抛光后再涂上细蜡，再抛光。
通过采用上述技术方案，对木器表面进行打磨后再喷涂封闭底漆，封闭底漆渗透进木器表面的毛细孔中形成“漆钉”，并对木器表面缺陷进行填平，从而可避免木器内部的水分扩散到底漆层，影响底漆层的结构。本发明在喷涂底漆层之前还对封闭底漆层表面进行抛光打磨处理，提高封闭底漆表面的粗糙度，使得底漆更好的与封闭底漆进行结合，提高底漆的附着力，使得漆膜不易脱落，提高产品使用价值。最后在面漆表面打磨后，先后打上粗蜡和细蜡并抛光，一方面可使得木器与外部空气隔绝，减少腐蚀度，防止漆膜层脱落，另一方面蜡层表面光滑度较高，提高漆膜的平整度，增强美观性。
进一步优选为，所述封闭底漆喷涂两遍，并且在喷涂第一遍底漆之后还采用240#砂纸进行砂光打磨处理。
通过采用上述技术方案，封闭底漆直接与木器表面接触，漆膜在木器表面的导管或其他细小沟槽里形成一系列的“漆钉”，附着力的大小很大程度上决定于涂料向木器基材表现渗透的程度和形成“漆钉”的多少。在木器表面粗糙度一定的情况下，涂布量太小，封闭底漆与基材不能形成足够的“漆钉”，附着力不高；当涂布量过大时，部分涂料不能渗透到木材的毛细孔隙结构中而堆积在木器表面，附着力同样不高。通过喷涂两遍封闭底漆，底层的封闭底漆可充分渗透进木材表面，然后再打磨底层漆膜表面，再喷涂第二层封闭底漆，从而获得较好的漆膜附着力。
进一步优选为，所述封闭底漆包括如下重量份数的组分：
水性PU底漆：100-110份；
固化剂：50-60份；
PU稀释剂：30-50份。
通过采用上述技术方案，水性PU底漆能够伸入木纤维内部，封闭木器表面的毛细孔，增强漆面的附着力，具有较强的耐磨性和耐刮擦性，方便后续的打磨，同时防止木器内的水分扩散到油漆层，使油漆的稳定性明显提升，不容易脱落，此外水性PU底漆以水代替有机溶剂作为溶剂，更加安全环保。
进一步优选为，所述PE底漆包括如下重量份数的组分：
PE漆：100-110份；
促进剂：1-1.5份；
引发剂：1.5-2份；
PE稀释剂：20-30份；
所述PU底漆包括如下重量份数的组分：
PU漆：100-110份；
固化剂：50-60份；
PU稀释剂：30-50份。
通过采用上述技术方案，采用上述配方，在固化后，固含量可接近100％，封孔性能优良，很好隔绝水分子透过底漆层，防止漆面固化时下陷导致漆膜分离，附着力下降，采用上述配方制得的漆层丰满度高。
进一步优选为，所述PU面漆包括如下重量份数的组分：
PU漆：100-110份；
固化剂：50-60份；
PU稀释剂：30-50份。
通过采用上述技术方案，上述配方制得的面漆。能够快速干燥，附着力强，且PU漆的漆膜较薄，与PE漆配合使用后，进一步增强其抗下陷性能、丰满度以及硬度。
进一步优选为，所述封闭底漆的每遍涂布量为80g/m2,PE底漆和PU底漆的涂布量分别为120g/m2,PU面漆的每遍涂布量为200g/m2。
通过采用上述技术方案，最佳涂布量的确定，可以提高漆膜的附着力，从而改善漆膜质量，漆膜不易脱落，使用效果良好，提高产品价值。
进一步优选为，所述封闭底漆还包括重量份数为1-5份的羧甲基壳聚糖-纳米银乳液。
通过采用上述技术方案，纳米银是一种广谱杀菌剂，纳米银与高分子材料通过软团聚等其他方式进行结合成复合材料，复合材料表面释放大量的银离子，银离子通过破坏细菌等微生物的代谢活动达到灭活的作用，羧甲基壳聚糖同样是一种安全无毒的抑菌材料，采用羧甲基壳聚糖和纳米银结合的方式，达到保护木器而不被微生物腐蚀的作用，延长木器的使用寿命。
进一步优选为，所述羧甲基壳聚糖-纳米银乳液的制备方法如下：
将1g的羧甲基壳聚糖加入到250mL去离子水中，搅拌均匀，加入250mL浓度为2mmol/L的硝酸银溶液，搅拌加热到50-60℃，反应1h后冷却至20-25℃，滴加浓度为1mmol/L的硼氢化钠溶液，搅拌反应0.5h，即得到羧甲基壳聚糖-纳米银。
通过采用上述技术方案，制备羧甲基壳聚糖-纳米银时，主要利用羧甲基壳聚糖中大量存在的-NH2与Ag+发生配位反应，羧甲基壳聚糖的大分子链伸展开形成一种多孔腔的基体材料，同时在加热搅拌的作用下，银离子能够进入到羧甲基壳聚糖大分子内部结构中，与分子链上的-NH2发生配位反应，最后加入硼氢化钠溶液，其与银离子接触，发生还原反应，将Ag+还原为Ag。
综上所述，与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
(1)本发明在喷涂底漆层之前还对封闭底漆层表面进行抛光打磨处理，提高封闭底漆表面的粗糙度，使得底漆更好的与封闭底漆进行结合，提高底漆的附着力，使得漆膜不易脱落，提高产品使用价值；
(2)本发明通过喷涂两遍封闭底漆，底层的封闭底漆可充分渗透进木材表面，然后再打磨底层漆膜表面，再喷涂第二层封闭底漆，从而获得较好的漆膜附着力；
(3)本发明采用羧甲基壳聚糖和纳米银结合的方式，加入到封闭底漆中，赋予漆膜杀菌、抗菌的能力，从而达到保护木器而不被微生物腐蚀的作用，延长木器的使用寿命。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。值得说明的是，其中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件下进行，所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明中的实施例所采用的原料具体如下：
固化剂：醋酸丁酯:乙酯＝1:2；
促进剂：环氧酸钴溶液；
引发剂：过氧化甲乙酮溶液；
PE稀释剂：苯乙烯:二甲苯:环己酮＝1.5:1:1；
PU稀释剂：二甲苯:乙酸丁酯＝5:1。
实施例1：按照下列重量份数分别调配封闭底漆、PE底漆、PU底漆和PU面漆。
封闭底漆：100份水性PU底漆、50份固化剂、30份PU稀释剂；
PE底漆：100份PE漆、1份促进剂、1.5份引发剂、20份PE稀释剂；
PU底漆：100份PU漆、50份固化剂、30份PU稀释剂；
PU面漆：100份PU漆、50份固化剂、30份PU稀释剂。
实施例2：按照下列重量份数分别调配封闭底漆、PE底漆、PU底漆和PU面漆。
封闭底漆：110份水性PU底漆、60份固化剂、50份PU稀释剂；
PE底漆：110份PE漆、1.5份促进剂、2份引发剂、30份PE稀释剂；
PU底漆：110份PU漆、60份固化剂、50份PU稀释剂；
PU面漆：110份PU漆、60份固化剂、50份PU稀释剂。
实施例3：与实施例1所不同之处在于，封闭底漆还包括1份的羧甲基壳聚糖-纳米银乳液，其由如下制备步骤获得：
将1g的羧甲基壳聚糖加入到250mL去离子水中，搅拌均匀，加入250mL浓度为2mmol/L的硝酸银溶液，搅拌加热到50-60℃，反应1h后冷却至20-25℃，滴加浓度为1mmol/L的硼氢化钠溶液，搅拌反应0.5h，即得到羧甲基壳聚糖-纳米银。
实施例4：一种木器油漆的施工方法，包括如下步骤：
S1，对木器表面进行除油污和除灰尘处理，然后将木器置于烘干炉中干燥2天，干燥温度控制在35℃；
S2，采用180#砂纸对干燥后的木器表面进行砂光打磨，然后喷涂封闭底漆，并于20℃下干燥6h；
S3，采用320#砂纸对干燥后的封闭底漆表面进行砂光打磨，然后采用十字交叉法先后均匀喷涂PE底漆和PU底漆，并在20℃下干燥10h；
S4，采用600#砂纸对干燥后的PU底漆表面进行砂光打磨，然后采用十字交叉法再喷涂两层PU面漆，并在20℃下干燥24h；
S5，采用2000#水砂纸对干燥后的木器表面进行带水砂光打磨，然后均匀涂上粗蜡，抛光后再涂上细蜡，再抛光。
本实施例中的封闭底漆、PE底漆、PU底漆和PU面漆均采用实施例1中的配方。并且所述封闭底漆的每遍涂布量为80g/m2,PE底漆和PU底漆的涂布量分别为120g/m2,PU面漆的每遍涂布量为200g/m2。
实施例5：一种木器油漆的施工方法，包括如下步骤：
S1，对木器表面进行除油污和除灰尘处理，然后将木器置于烘干炉中干燥3天，干燥温度控制在30℃；
S2，采用180#砂纸对干燥后的木器表面进行砂光打磨，然后喷涂封闭底漆，并于25℃下干燥4h；
S3，采用320#砂纸对干燥后的封闭底漆表面进行砂光打磨，然后采用十字交叉法先后均匀喷涂PE底漆和PU底漆，并在25℃下干燥6h；
S4，采用600#砂纸对干燥后的PU底漆表面进行砂光打磨，然后采用十字交叉法再喷涂两层PU面漆，并在25℃下干燥20h；
S5，采用2000#水砂纸对干燥后的木器表面进行带水砂光打磨，然后均匀涂上粗蜡，抛光后再涂上细蜡，再抛光。
本实施例中的封闭底漆、PE底漆、PU底漆和PU面漆均采用实施例2中的配方。并且所述封闭底漆的每遍涂布量为80g/m2,PE底漆和PU底漆的涂布量分别为120g/m2,PU面漆的每遍涂布量为200g/m2。
实施例6：一种木器油漆的施工方法，与实施例4所不同之处在于，本实施例中的封闭底漆、PE底漆、PU底漆和PU面漆均采用实施例3中的配方。
实施例7：一种木器油漆的施工方法，包括如下步骤：
S1，对木器表面进行除油污和除灰尘处理，然后将木器置于烘干炉中干燥2天，干燥温度控制在35℃；
S2，采用180#砂纸对干燥后的木器表面进行砂光打磨，然后喷涂两遍封闭底漆，并于20℃下干燥6h，喷涂完第一遍底漆后还采用240#砂纸进行砂光打磨处理；
S3，采用320#砂纸对干燥后的封闭底漆表面进行砂光打磨，然后采用十字交叉法先后均匀喷涂PE底漆和PU底漆，并在20℃下干燥10h；
S4，采用600#砂纸对干燥后的PU底漆表面进行砂光打磨，然后采用十字交叉法再喷涂两层PU面漆，并在20℃下干燥24h；
S5，采用2000#水砂纸对干燥后的木器表面进行带水砂光打磨，然后均匀涂上粗蜡，抛光后再涂上细蜡，再抛光。
本实施例中的封闭底漆、PE底漆、PU底漆和PU面漆均采用实施例1中的配方。并且所述封闭底漆的每遍涂布量为80g/m2,PE底漆和PU底漆的涂布量分别为120g/m2,PU面漆的每遍涂布量为200g/m2。
对比例1：一种木器油漆的施工方法，与实施例4的不同之处在于，S2中不喷涂封闭底漆。
对比例2：一种木器油漆的施工方法，与实施例4的不同之处在于，S3仅喷涂PE底漆。
对比例3：一种木器油漆的施工方法，与实施例4的不同之处在于，S3仅喷涂PU底漆。
性能测试
分别对实施例4-7和对比例1-3中施工好漆膜的木器进行附着力、平整度、耐水性和抗菌性测试。
其中附着力测试依据GB/T9286-1998进行测试，测试结果分为0-5级，等级越低，说明附着力越高；
平整度依据GB/T9761-2008，测试结果分为0-5级，等级越低，说明色差等级越小，平整度越高；
耐水性依据GB/T1733-1993，测试结果分为0-5级，等级越低，说明耐水性越好。
测试结果计入下列表1中。
由表1中测试数据可知，实施例4-7在各方面测试结果均优于对比例1-3，其中实施例7具有最优的附着力、平整度和耐水性；实施例6具有最优的抑菌率且抑菌率高达98.3％以上，说明采用本发明中的油漆施工方法和油漆配方制备出来的漆膜具有优异的附着力和不脱落性，以及较好的抑菌性。
表1性能测试结果
Figure BDA0002303331790000071
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种木器油漆的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，对木器表面进行除油污和除灰尘处理，然后将木器置于烘干炉中干燥2-3天，干燥温度控制在30-35℃；
S2，采用180#砂纸对干燥后的木器表面进行砂光打磨，然后喷涂封闭底漆，并于20-25℃下干燥；
S3，采用320#砂纸对干燥后的封闭底漆表面进行砂光打磨，然后采用十字交叉法先后均匀喷涂PE底漆和PU底漆，并在20-25℃下干燥；
S4，采用600#砂纸对干燥后的PU底漆表面进行砂光打磨，然后采用十字交叉法再喷涂两层PU面漆，并在20-25℃下干燥；
S5，采用2000#水砂纸对干燥后的木器表面进行带水砂光打磨，然后均匀涂上粗蜡，抛光后再涂上细蜡，再抛光。
2.根据权利要求1所述的木器油漆的施工方法，其特征在于，所述封闭底漆喷涂两遍，并且在喷涂第一遍底漆之后还采用240#砂纸进行砂光打磨处理。
3.根据权利要求1所述的木器油漆的施工方法，其特征在于，所述封闭底漆包括如下重量份数的组分：
水性PU底漆：100-110份；
固化剂：50-60份；
PU稀释剂：30-50份。
4.根据权利要求1所述的木器油漆的施工方法，其特征在于，所述PE底漆包括如下重量份数的组分：
PE漆：100-110份；
促进剂：1-1.5份；
引发剂：1.5-2份；
PE稀释剂：20-30份；
所述PU底漆包括如下重量份数的组分：
PU漆：100-110份；
固化剂：50-60份；
PU稀释剂：30-50份。
5.根据权利要求1所述的木器油漆的施工方法，其特征在于，所述PU面漆包括如下重量份数的组分：
PU漆：100-110份；
固化剂：50-60份；
PU稀释剂：30-50份。
6.根据权利要求2所述的木器油漆的施工方法，其特征在于，所述封闭底漆的每遍涂布量为80g/m2,PE底漆和PU底漆的涂布量分别为120g/m2,PU面漆的每遍涂布量为200g/m2。
7.根据权利要求3所述的木器油漆的施工方法，其特征在于，所述封闭底漆还包括重量份数为1-5份的羧甲基壳聚糖-纳米银乳液。
8.根据权利要求1所述的木器油漆的施工方法，其特征在于，所述羧甲基壳聚糖-纳米银乳液的制备方法如下：
将1g的羧甲基壳聚糖加入到250mL去离子水中，搅拌均匀，加入250mL浓度为2mmol/L的硝酸银溶液，搅拌加热到50-60℃，反应1h后冷却至20-25℃，滴加浓度为1mmol/L的硼氢化钠溶液，搅拌反应0.5h，即得到羧甲基壳聚糖-纳米银。
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