CN107583841A - 一种木制品油漆施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木制品油漆施工工艺,其具体工艺为将木制品依次进行表面除杂、干燥、回潮、第一次抛光、第一次打磨、吸湿、批灰、真空干燥、真空打磨、真空喷底漆、第二次打磨、喷涂面漆、第三次打磨、第一次上蜡、第二次抛光、第二次上蜡和第三次抛光处理。经过该工艺处理后得到的木制品具有表面的漆膜附着力强,不易脱落的优点。
Description
技术领域
本发明涉及油漆工艺技术领域,更具体地说,它涉及一种木制品油漆施工工艺。
背景技术
油漆在我们生活中应用非常广泛如:家具、道具、大楼内、外墙面、家庭装饰、手工艺品等都要油漆。它可以使物品色泽亮丽、手感细腻、时尚美观等保护装饰功能,同时它还具有坚固耐用、可防潮、耐高温、耐腐蚀等特殊功能。
在公布号为CN106179920A的中国发明专利中公开了一种实木家具的环保油漆上漆工艺,包括以下步骤:(1)干燥处理:将基材进行干燥处理,放入烘烤炉进行干燥2~3天,将干燥后的原木放在阴凉处自然回潮让原木恢复平衡;(2)抛光砂:进行抛光砂,粗砂平整砂0.2mm,抛光砂平整砂0.1mm;(3)打磨:细砂纸打磨对基材表面进行打磨光滑处理,将打磨好的基材批灰,增加表面的平整度;(4)喷底漆:在步骤(3)处理后的基材上用水性聚酯底漆喷3-4次,然后在40-50℃下烘干4-6小时,底漆为高硬度底漆;(5)打磨:细砂纸打磨对基材表面进行打磨光滑处理,将多余的批灰清理干净,把基材磨至平滑;(6)喷面漆:在步骤(5)处理后的基材上用水性聚酯底漆喷3-4次,在40-50℃下烘干4-6小时,然后将基材送入特制的烘干流水线进行干燥固化,干燥时间至少为10分钟;(7)成品包装,进行检测,合格成品包装。
上述的上漆工艺中将打磨好的基材批灰后即喷涂底漆,由于木材表面存在毛细孔以及轻微的凹陷容易吸附水汽,木材回潮后内部的水分会通过批灰层散发到底漆层,降低批灰层以及底漆层的附着力,导致漆膜附着力差,使得在使用后常常会出现掉漆的现象。
发明内容
针对现有技术存在的不足,本发明的目的在于提供一种木制品油漆施工工艺,其具有木制品表面的漆膜附着力强,不易脱落的优点。
为实现上述目的,本发明提供了如下技术方案:
一种木制品油漆施工工艺,其特征在于:包括以下工艺步骤:
步骤1,表面除杂
对木制品表面进行除油污、除灰尘处理;
步骤2,干燥
将经过步骤1的木制品放入烘干炉中干燥2~3天,干燥温度控制在32~35℃,每隔2~3小时翻面一次;
步骤3,回潮
将木制品放在阴凉处自然回潮让原木恢复平衡;
步骤4,第一次抛光
进行抛光砂,粗砂平整砂0.2mm,抛光砂平整砂0.1mm;
步骤5,第一次打磨
用细砂纸对木制品表面进行打磨光滑处理;
步骤6,吸湿
在木制品表面上包裹一层竹纤维纸进行吸湿处理,吸湿3~5小时后,去掉竹纤维纸
步骤7,批灰
将吸湿处理后的木制品进行两层批灰处理,第一层批灰层和第二层批灰层呈十字形交互;
步骤8,真空干燥
将批灰后的木制品放置在真空室内2~3小时,进行真空干燥,真空室内温度控制为20~25℃;
步骤9,真空打磨
在真空室内用细砂纸对木制品进行打磨;
步骤10,真空喷底漆
在真空室内,对木制品的表面先后均匀喷涂PE底漆和PU底漆,先喷一层PE底漆,再喷一层PU底漆,再喷一层PE底漆,最后喷一层PU底漆,喷涂完成后,送入烘干炉中进行烘干,烘干时间2~3小时,烘干炉中温度控制为45~55℃。
步骤11,第二次打磨
用细砂纸对经过步骤10处理后的木制品进行打磨处理;
步骤12,喷涂面漆
对经过步骤11处理后的木制品的表面喷涂一层PU面漆,喷涂完成后,在20~25℃温度下进行干燥处理;
步骤13,第三次打磨
用细砂纸对经过步骤12处理后的木制品进行打磨处理;
步骤14,第一次上蜡
在经过步骤13处理后的木制品上均匀涂覆一层蜡;
步骤15,第二次抛光
对经过步骤14处理后的木制品用抛光机进行抛光处理,去除木制品表面的砂痕;
步骤16,第二次上蜡
在经过步骤15处理后的木制品表面涂覆一层蜡;
步骤17,第三次抛光
对经过步骤16处理后的木制品用抛光机进行抛光处理。
所述PE底漆包括如下以重量份数计的成分:
PE漆 80~120份
促进剂 3~8份
引发剂 4~12份
PE稀释剂 25~35份。
所述PU底漆包括如下以重量份数计的成分:
PU漆 20~35份
固化剂 8~18份
PU稀释剂 6~12份。
本发明具有以下有益效果:
1、本发明对木制品表面进行打磨后进行了吸湿处理,除去了木制品在回潮后吸收的水分。吸湿后再批灰,原子会将木制品表面的轻微的凹陷和毛细孔填补起来。这样通过吸湿处理,减少了木制品的水分,通过批灰处理既减少了木制品表面的轻微的凹陷和毛细孔,这样就减少了木制品从批灰层散发到底漆层水分,这样就提高了底漆与木制品表面的附着力,提高了漆膜的附着力。同时本发明的干燥、打磨和喷底漆还在真空室进行,真空室内进行这些工序,就减少了木制品与空气接触的机会,不仅能够有效防止木制品受潮吸水,提高底漆的附着力,而且还能够使木制品与空气隔绝,减少因氧化或接触空气中有害物质对油漆层造成损害,防止油漆层脱落。本发明中的两次上蜡、三次抛光的处理,能够打磨掉砂痕后呈镜面,提高漆膜的平整度,增强美观性。
2、本发明PE底漆包括如下以重量份数计的成分:PE漆 80~120份、促进剂 3~8份、引发剂4~12份、PE稀释剂 25~35份,该配方的水性PU底漆能够伸入木纤维内部,封闭木制品表面的毛细孔,增强漆面的附着力,具有较强的耐磨性和耐刮擦性,方便后续的打磨。同时防止木制品中的水分扩散至油漆层,使油漆的稳定性明显提升,不容易脱落。采PE漆、促进剂、引发剂、PE稀释剂按照上述配比混合后,进行聚合架桥反应而固化,其固含量可按近100%,封孔性能优良,很好的阻隔水分子透过底漆层。由于 PE漆固含量高,因此其还具有很好的抗下陷性能,防止漆面固化时下陷导致漆膜分离,附着力下降。PE漆丰满度高,能够增加漆膜的厚度。
3、本发明PU底漆包括如下以重量份数计的成分:PU漆 20~35份、固化剂 8~18份、PU稀释剂6~12份。PU漆中的羟基与MDI、HDI异氰酸酯基反应后固化,由于其具有较高的分子量以及特殊的官能团,使得PU漆快速干燥,附着力强。由于PU漆的漆膜较薄,与PE漆配合使用后,进一步增强其抗下陷性能、丰满度以及硬度。
具体实施方式
实施例1
一种木制品油漆施工工艺,其特征在于:包括以下工艺步骤:
步骤1,表面除杂
对木制品表面进行除油污、除灰尘处理;
步骤2,干燥
将经过步骤1的木制品放入烘干炉中干燥2天,干燥温度控制在35℃,每隔2小时翻面一次;
步骤3,回潮
将木制品放在阴凉处自然回潮让原木恢复平衡;
步骤4,第一次抛光
进行抛光砂,粗砂平整砂0.2mm,抛光砂平整砂0.1mm;
步骤5,第一次打磨
用细砂纸对木制品表面进行打磨光滑处理;
步骤6,吸湿
在木制品表面上包裹一层竹纤维纸进行吸湿处理,吸湿5小时后,去掉竹纤维纸;
步骤7,批灰
将吸湿处理后的木制品进行两层批灰处理,第一层批灰层和第二层批灰层呈十字形交互;
步骤8,真空干燥
将批灰后的木制品放置在真空室内3小时,进行真空干燥,真空室内温度控制为20℃;
步骤9,真空打磨
在真空室内用细砂纸对木制品进行打磨;
步骤10,真空喷底漆
在真空室内,对木制品的表面先后均匀喷涂PE底漆和PU底漆,先喷一层PE底漆,再喷一层PU底漆,再喷一层PE底漆,最后喷一层PU底漆,喷涂完成后,送入烘干炉中进行烘干,烘干时间3小时,烘干炉中温度控制为55℃。
步骤11,第二次打磨
用细砂纸对经过步骤10处理后的木制品进行打磨处理;
步骤12,喷涂面漆
对经过步骤11处理后的木制品的表面喷涂一层PU面漆,喷涂完成后,在25℃温度下进行干燥处理;
步骤13,第三次打磨
用细砂纸对经过步骤12处理后的木制品进行打磨处理;
步骤14,第一次上蜡
在经过步骤13处理后的木制品上均匀涂覆一层蜡;
步骤15,第二次抛光
对经过步骤14处理后的木制品用抛光机进行抛光处理,去除木制品表面的砂痕;
步骤16,第二次上蜡
在经过步骤15处理后的木制品表面涂覆一层蜡;
步骤17,第三次抛光
对经过步骤16处理后的木制品用抛光机进行抛光处理。
所述PE底漆包括如下以重量份数计的成分:
PE漆 80份
促进剂 3份
引发剂 4份
PE稀释剂 35份。
所述PU底漆包括如下以重量份数计的成分:
PU漆 35份
固化剂 12份
PU稀释剂 6份。
实施例2
一种木制品油漆施工工艺,其特征在于:包括以下工艺步骤:
步骤1,表面除杂
对木制品表面进行除油污、除灰尘处理;
步骤2,干燥
将经过步骤1的木制品放入烘干炉中干燥2.5天,干燥温度控制在32℃,每隔2.5小时翻面一次;
步骤3,回潮
将木制品放在阴凉处自然回潮让原木恢复平衡;
步骤4,第一次抛光
进行抛光砂,粗砂平整砂0.2mm,抛光砂平整砂0.1mm;
步骤5,第一次打磨
用细砂纸对木制品表面进行打磨光滑处理;
步骤6,吸湿
在木制品表面上包裹一层竹纤维纸进行吸湿处理,吸湿4小时后,去掉竹纤维纸
步骤7,批灰
将吸湿处理后的木制品进行两层批灰处理,第一层批灰层和第二层批灰层呈十字形交互;
步骤8,真空干燥
将批灰后的木制品放置在真空室内2小时,进行真空干燥,真空室内温度控制为25℃;
步骤9,真空打磨
在真空室内用细砂纸对木制品进行打磨;
步骤10,真空喷底漆
在真空室内,对木制品的表面先后均匀喷涂PE底漆和PU底漆,先喷一层PE底漆,再喷一层PU底漆,再喷一层PE底漆,最后喷一层PU底漆,喷涂完成后,送入烘干炉中进行烘干,烘干时间2.5小时,烘干炉中温度控制为50℃。
步骤11,第二次打磨
用细砂纸对经过步骤10处理后的木制品进行打磨处理;
步骤12,喷涂面漆
对经过步骤11处理后的木制品的表面喷涂一层PU面漆,喷涂完成后,在22℃温度下进行干燥处理;
步骤13,第三次打磨
用细砂纸对经过步骤12处理后的木制品进行打磨处理;
步骤14,第一次上蜡
在经过步骤13处理后的木制品上均匀涂覆一层蜡;
步骤15,第二次抛光
对经过步骤14处理后的木制品用抛光机进行抛光处理,去除木制品表面的砂痕;
步骤16,第二次上蜡
在经过步骤15处理后的木制品表面涂覆一层蜡;
步骤17,第三次抛光
对经过步骤16处理后的木制品用抛光机进行抛光处理。
所述PE底漆包括如下以重量份数计的成分:
PE漆 95份
促进剂 3份
引发剂 12份
PE稀释剂 32份。
所述PU底漆包括如下以重量份数计的成分:
PU漆 20份
固化剂 18份
PU稀释剂 6份。
实施例3
一种木制品油漆施工工艺,其特征在于:包括以下工艺步骤:
步骤1,表面除杂
对木制品表面进行除油污、除灰尘处理;
步骤2,干燥
将经过步骤1的木制品放入烘干炉中干燥3天,干燥温度控制在32℃,每隔3小时翻面一次;
步骤3,回潮
将木制品放在阴凉处自然回潮让原木恢复平衡;
步骤4,第一次抛光
进行抛光砂,粗砂平整砂0.2mm,抛光砂平整砂0.1mm;
步骤5,第一次打磨
用细砂纸对木制品表面进行打磨光滑处理;
步骤6,吸湿
在木制品表面上包裹一层竹纤维纸进行吸湿处理,吸湿3小时后,去掉竹纤维纸
步骤7,批灰
将吸湿处理后的木制品进行两层批灰处理,第一层批灰层和第二层批灰层呈十字形交互;
步骤8,真空干燥
将批灰后的木制品放置在真空室内3小时,进行真空干燥,真空室内温度控制为20℃;
步骤9,真空打磨
在真空室内用细砂纸对木制品进行打磨;
步骤10,真空喷底漆
在真空室内,对木制品的表面先后均匀喷涂PE底漆和PU底漆,先喷一层PE底漆,再喷一层PU底漆,再喷一层PE底漆,最后喷一层PU底漆,喷涂完成后,送入烘干炉中进行烘干,烘干时间2小时,烘干炉中温度控制为45℃。
步骤11,第二次打磨
用细砂纸对经过步骤10处理后的木制品进行打磨处理;
步骤12,喷涂面漆
对经过步骤11处理后的木制品的表面喷涂一层PU面漆,喷涂完成后,在24℃温度下进行干燥处理;
步骤13,第三次打磨
用细砂纸对经过步骤12处理后的木制品进行打磨处理;
步骤14,第一次上蜡
在经过步骤13处理后的木制品上均匀涂覆一层蜡;
步骤15,第二次抛光
对经过步骤14处理后的木制品用抛光机进行抛光处理,去除木制品表面的砂痕;
步骤16,第二次上蜡
在经过步骤15处理后的木制品表面涂覆一层蜡;
步骤17,第三次抛光
对经过步骤16处理后的木制品用抛光机进行抛光处理。
所述PE底漆包括如下以重量份数计的成分:
PE漆 100份
促进剂 6份
引发剂 11份
PE稀释剂 30份。
所述PU底漆包括如下以重量份数计的成分:
PU漆 22份
固化剂 16份
PU稀释剂 10份。
实施例4
一种木制品油漆施工工艺,其特征在于:包括以下工艺步骤:
步骤1,表面除杂
对木制品表面进行除油污、除灰尘处理;
步骤2,干燥
将经过步骤1的木制品放入烘干炉中干燥2天,干燥温度控制在33℃,每隔2.8小时翻面一次;
步骤3,回潮
将木制品放在阴凉处自然回潮让原木恢复平衡;
步骤4,第一次抛光
进行抛光砂,粗砂平整砂0.2mm,抛光砂平整砂0.1mm;
步骤5,第一次打磨
用细砂纸对木制品表面进行打磨光滑处理;
步骤6,吸湿
在木制品表面上包裹一层竹纤维纸进行吸湿处理,吸湿4小时后,去掉竹纤维纸
步骤7,批灰
将吸湿处理后的木制品进行两层批灰处理,第一层批灰层和第二层批灰层呈十字形交互;
步骤8,真空干燥
将批灰后的木制品放置在真空室内2小时,进行真空干燥,真空室内温度控制为24℃;
步骤9,真空打磨
在真空室内用细砂纸对木制品进行打磨;
步骤10,真空喷底漆
在真空室内,对木制品的表面先后均匀喷涂PE底漆和PU底漆,先喷一层PE底漆,再喷一层PU底漆,再喷一层PE底漆,最后喷一层PU底漆,喷涂完成后,送入烘干炉中进行烘干,烘干时间2小时,烘干炉中温度控制为48℃。
步骤11,第二次打磨
用细砂纸对经过步骤10处理后的木制品进行打磨处理;
步骤12,喷涂面漆
对经过步骤11处理后的木制品的表面喷涂一层PU面漆,喷涂完成后,在25℃温度下进行干燥处理;
步骤13,第三次打磨
用细砂纸对经过步骤12处理后的木制品进行打磨处理;
步骤14,第一次上蜡
在经过步骤13处理后的木制品上均匀涂覆一层蜡;
步骤15,第二次抛光
对经过步骤14处理后的木制品用抛光机进行抛光处理,去除木制品表面的砂痕;
步骤16,第二次上蜡
在经过步骤15处理后的木制品表面涂覆一层蜡;
步骤17,第三次抛光
对经过步骤16处理后的木制品用抛光机进行抛光处理。
所述PE底漆包括如下以重量份数计的成分:
PE漆 110份
促进剂 3份
引发剂 12份
PE稀释剂 32份。
所述PU底漆包括如下以重量份数计的成分:
PU漆 28份
固化剂 17份
PU稀释剂 12份。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例, 凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种木制品油漆施工工艺,其特征在于:包括以下工艺步骤:
步骤1,表面除杂
对木制品表面进行除油污、除灰尘处理;
步骤2,干燥
将经过步骤1的木制品放入烘干炉中干燥2~3天,干燥温度控制在32~35℃,每隔2~3小时翻面一次;
步骤3,回潮
将木制品放在阴凉处自然回潮让原木恢复平衡;
步骤4,第一次抛光
进行抛光砂,粗砂平整砂0.2mm,抛光砂平整砂0.1mm;
步骤5,第一次打磨
用细砂纸对木制品表面进行打磨光滑处理;
步骤6,吸湿
在木制品表面上包裹一层竹纤维纸进行吸湿处理,吸湿3~5小时后,去掉竹纤维纸
步骤7,批灰
将吸湿处理后的木制品进行两层批灰处理,第一层批灰层和第二层批灰层呈十字形交互;
步骤8,真空干燥
将批灰后的木制品放置在真空室内2~3小时,进行真空干燥,真空室内温度控制为20~25℃;
步骤9,真空打磨
在真空室内用细砂纸对木制品进行打磨;
步骤10,真空喷底漆
在真空室内,对木制品的表面先后均匀喷涂PE底漆和PU底漆,先喷一层PE底漆,再喷一层PU底漆,再喷一层PE底漆,最后喷一层PU底漆,喷涂完成后,送入烘干炉中进行烘干,烘干时间2~3小时,烘干炉中温度控制为45~55℃。
步骤11,第二次打磨
用细砂纸对经过步骤10处理后的木制品进行打磨处理;
步骤12,喷涂面漆
对经过步骤11处理后的木制品的表面喷涂一层PU面漆,喷涂完成后,在20~25℃温度下进行干燥处理;
步骤13,第三次打磨
用细砂纸对经过步骤12处理后的木制品进行打磨处理;
步骤14,第一次上蜡
在经过步骤13处理后的木制品上均匀涂覆一层蜡;
步骤15,第二次抛光
对经过步骤14处理后的木制品用抛光机进行抛光处理,去除木制品表面的砂痕;
步骤16,第二次上蜡
在经过步骤15处理后的木制品表面涂覆一层蜡;
步骤17,第三次抛光
对经过步骤16处理后的木制品用抛光机进行抛光处理。
2.根据权利要求1所述的一种木制品油漆施工工艺,其特征在于:所述PE底漆包括如下以重量份数计的成分:
PE漆 80~120份
促进剂 3~8份
引发剂 4~12份
PE稀释剂 25~35份。
3.根据权利要求1或2所述的一种木制品油漆施工工艺,其特征在于:所述PU底漆包括如下以重量份数计的成分:
PU漆 20~35份
固化剂 8~18份
PU稀释剂 6~12份。
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180116 |
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