CN107583841A - 一种木制品油漆施工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木制品油漆施工工艺，其具体工艺为将木制品依次进行表面除杂、干燥、回潮、第一次抛光、第一次打磨、吸湿、批灰、真空干燥、真空打磨、真空喷底漆、第二次打磨、喷涂面漆、第三次打磨、第一次上蜡、第二次抛光、第二次上蜡和第三次抛光处理。经过该工艺处理后得到的木制品具有表面的漆膜附着力强，不易脱落的优点。
Description
技术领域
本发明涉及油漆工艺技术领域，更具体地说，它涉及一种木制品油漆施工工艺。
背景技术
油漆在我们生活中应用非常广泛如：家具、道具、大楼内、外墙面、家庭装饰、手工艺品等都要油漆。它可以使物品色泽亮丽、手感细腻、时尚美观等保护装饰功能，同时它还具有坚固耐用、可防潮、耐高温、耐腐蚀等特殊功能。
在公布号为CN106179920A的中国发明专利中公开了一种实木家具的环保油漆上漆工艺，包括以下步骤：(1)干燥处理：将基材进行干燥处理，放入烘烤炉进行干燥2～3天，将干燥后的原木放在阴凉处自然回潮让原木恢复平衡；(2)抛光砂：进行抛光砂，粗砂平整砂0.2mm，抛光砂平整砂0.1mm；(3)打磨：细砂纸打磨对基材表面进行打磨光滑处理，将打磨好的基材批灰，增加表面的平整度；(4)喷底漆：在步骤(3)处理后的基材上用水性聚酯底漆喷3-4次，然后在40-50℃下烘干4-6小时，底漆为高硬度底漆；(5)打磨：细砂纸打磨对基材表面进行打磨光滑处理，将多余的批灰清理干净，把基材磨至平滑；(6)喷面漆：在步骤(5)处理后的基材上用水性聚酯底漆喷3-4次，在40-50℃下烘干4-6小时，然后将基材送入特制的烘干流水线进行干燥固化，干燥时间至少为10分钟；(7)成品包装，进行检测，合格成品包装。
上述的上漆工艺中将打磨好的基材批灰后即喷涂底漆，由于木材表面存在毛细孔以及轻微的凹陷容易吸附水汽，木材回潮后内部的水分会通过批灰层散发到底漆层，降低批灰层以及底漆层的附着力，导致漆膜附着力差，使得在使用后常常会出现掉漆的现象。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种木制品油漆施工工艺，其具有木制品表面的漆膜附着力强，不易脱落的优点。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种木制品油漆施工工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
步骤1，表面除杂
对木制品表面进行除油污、除灰尘处理；
步骤2，干燥
将经过步骤1的木制品放入烘干炉中干燥2～3天，干燥温度控制在32～35℃，每隔2～3小时翻面一次；
步骤3，回潮
将木制品放在阴凉处自然回潮让原木恢复平衡；
步骤4，第一次抛光
进行抛光砂，粗砂平整砂0.2mm，抛光砂平整砂0.1mm；
步骤5，第一次打磨
用细砂纸对木制品表面进行打磨光滑处理；
步骤6，吸湿
在木制品表面上包裹一层竹纤维纸进行吸湿处理，吸湿3～5小时后，去掉竹纤维纸
步骤7，批灰
将吸湿处理后的木制品进行两层批灰处理，第一层批灰层和第二层批灰层呈十字形交互；
步骤8，真空干燥
将批灰后的木制品放置在真空室内2～3小时，进行真空干燥，真空室内温度控制为20～25℃；
步骤9，真空打磨
在真空室内用细砂纸对木制品进行打磨；
步骤10，真空喷底漆
在真空室内，对木制品的表面先后均匀喷涂PE底漆和PU底漆，先喷一层PE底漆，再喷一层PU底漆，再喷一层PE底漆，最后喷一层PU底漆，喷涂完成后，送入烘干炉中进行烘干，烘干时间2～3小时，烘干炉中温度控制为45～55℃。
步骤11，第二次打磨
用细砂纸对经过步骤10处理后的木制品进行打磨处理；
步骤12，喷涂面漆
对经过步骤11处理后的木制品的表面喷涂一层PU面漆，喷涂完成后，在20～25℃温度下进行干燥处理；
步骤13，第三次打磨
用细砂纸对经过步骤12处理后的木制品进行打磨处理；
步骤14，第一次上蜡
在经过步骤13处理后的木制品上均匀涂覆一层蜡；
步骤15，第二次抛光
对经过步骤14处理后的木制品用抛光机进行抛光处理，去除木制品表面的砂痕；
步骤16，第二次上蜡
在经过步骤15处理后的木制品表面涂覆一层蜡；
步骤17，第三次抛光
对经过步骤16处理后的木制品用抛光机进行抛光处理。
所述PE底漆包括如下以重量份数计的成分：
PE漆 80～120份
促进剂 3～8份
引发剂 4～12份
PE稀释剂 25～35份。
所述PU底漆包括如下以重量份数计的成分：
PU漆 20～35份
固化剂 8～18份
PU稀释剂 6～12份。
本发明具有以下有益效果：
1、本发明对木制品表面进行打磨后进行了吸湿处理，除去了木制品在回潮后吸收的水分。吸湿后再批灰，原子会将木制品表面的轻微的凹陷和毛细孔填补起来。这样通过吸湿处理，减少了木制品的水分，通过批灰处理既减少了木制品表面的轻微的凹陷和毛细孔，这样就减少了木制品从批灰层散发到底漆层水分，这样就提高了底漆与木制品表面的附着力，提高了漆膜的附着力。同时本发明的干燥、打磨和喷底漆还在真空室进行，真空室内进行这些工序，就减少了木制品与空气接触的机会，不仅能够有效防止木制品受潮吸水，提高底漆的附着力，而且还能够使木制品与空气隔绝，减少因氧化或接触空气中有害物质对油漆层造成损害，防止油漆层脱落。本发明中的两次上蜡、三次抛光的处理，能够打磨掉砂痕后呈镜面，提高漆膜的平整度，增强美观性。
2、本发明PE底漆包括如下以重量份数计的成分：PE漆 80～120份、促进剂 3～8份、引发剂4～12份、PE稀释剂 25～35份，该配方的水性PU底漆能够伸入木纤维内部，封闭木制品表面的毛细孔，增强漆面的附着力，具有较强的耐磨性和耐刮擦性，方便后续的打磨。同时防止木制品中的水分扩散至油漆层，使油漆的稳定性明显提升，不容易脱落。采PE漆、促进剂、引发剂、PE稀释剂按照上述配比混合后，进行聚合架桥反应而固化，其固含量可按近100％，封孔性能优良，很好的阻隔水分子透过底漆层。由于 PE漆固含量高，因此其还具有很好的抗下陷性能，防止漆面固化时下陷导致漆膜分离，附着力下降。PE漆丰满度高，能够增加漆膜的厚度。
3、本发明PU底漆包括如下以重量份数计的成分：PU漆 20～35份、固化剂 8～18份、PU稀释剂6～12份。PU漆中的羟基与MDI、HDI异氰酸酯基反应后固化，由于其具有较高的分子量以及特殊的官能团，使得PU漆快速干燥，附着力强。由于PU漆的漆膜较薄，与PE漆配合使用后，进一步增强其抗下陷性能、丰满度以及硬度。
具体实施方式
实施例1
一种木制品油漆施工工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
步骤1，表面除杂
对木制品表面进行除油污、除灰尘处理；
步骤2，干燥
将经过步骤1的木制品放入烘干炉中干燥2天，干燥温度控制在35℃，每隔2小时翻面一次；
步骤3，回潮
将木制品放在阴凉处自然回潮让原木恢复平衡；
步骤4，第一次抛光
进行抛光砂，粗砂平整砂0.2mm，抛光砂平整砂0.1mm；
步骤5，第一次打磨
用细砂纸对木制品表面进行打磨光滑处理；
步骤6，吸湿
在木制品表面上包裹一层竹纤维纸进行吸湿处理，吸湿5小时后，去掉竹纤维纸；
步骤7，批灰
将吸湿处理后的木制品进行两层批灰处理，第一层批灰层和第二层批灰层呈十字形交互；
步骤8，真空干燥
将批灰后的木制品放置在真空室内3小时，进行真空干燥，真空室内温度控制为20℃；
步骤9，真空打磨
在真空室内用细砂纸对木制品进行打磨；
步骤10，真空喷底漆
在真空室内，对木制品的表面先后均匀喷涂PE底漆和PU底漆，先喷一层PE底漆，再喷一层PU底漆，再喷一层PE底漆，最后喷一层PU底漆，喷涂完成后，送入烘干炉中进行烘干，烘干时间3小时，烘干炉中温度控制为55℃。
步骤11，第二次打磨
用细砂纸对经过步骤10处理后的木制品进行打磨处理；
步骤12，喷涂面漆
对经过步骤11处理后的木制品的表面喷涂一层PU面漆，喷涂完成后，在25℃温度下进行干燥处理；
步骤13，第三次打磨
用细砂纸对经过步骤12处理后的木制品进行打磨处理；
步骤14，第一次上蜡
在经过步骤13处理后的木制品上均匀涂覆一层蜡；
步骤15，第二次抛光
对经过步骤14处理后的木制品用抛光机进行抛光处理，去除木制品表面的砂痕；
步骤16，第二次上蜡
在经过步骤15处理后的木制品表面涂覆一层蜡；
步骤17，第三次抛光
对经过步骤16处理后的木制品用抛光机进行抛光处理。
所述PE底漆包括如下以重量份数计的成分：
PE漆 80份
促进剂 3份
引发剂 4份
PE稀释剂 35份。
所述PU底漆包括如下以重量份数计的成分：
PU漆 35份
固化剂 12份
PU稀释剂 6份。
实施例2
一种木制品油漆施工工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
步骤1，表面除杂
对木制品表面进行除油污、除灰尘处理；
步骤2，干燥
将经过步骤1的木制品放入烘干炉中干燥2.5天，干燥温度控制在32℃，每隔2.5小时翻面一次；
步骤3，回潮
将木制品放在阴凉处自然回潮让原木恢复平衡；
步骤4，第一次抛光
进行抛光砂，粗砂平整砂0.2mm，抛光砂平整砂0.1mm；
步骤5，第一次打磨
用细砂纸对木制品表面进行打磨光滑处理；
步骤6，吸湿
在木制品表面上包裹一层竹纤维纸进行吸湿处理，吸湿4小时后，去掉竹纤维纸
步骤7，批灰
将吸湿处理后的木制品进行两层批灰处理，第一层批灰层和第二层批灰层呈十字形交互；
步骤8，真空干燥
将批灰后的木制品放置在真空室内2小时，进行真空干燥，真空室内温度控制为25℃；
步骤9，真空打磨
在真空室内用细砂纸对木制品进行打磨；
步骤10，真空喷底漆
在真空室内，对木制品的表面先后均匀喷涂PE底漆和PU底漆，先喷一层PE底漆，再喷一层PU底漆，再喷一层PE底漆，最后喷一层PU底漆，喷涂完成后，送入烘干炉中进行烘干，烘干时间2.5小时，烘干炉中温度控制为50℃。
步骤11，第二次打磨
用细砂纸对经过步骤10处理后的木制品进行打磨处理；
步骤12，喷涂面漆
对经过步骤11处理后的木制品的表面喷涂一层PU面漆，喷涂完成后，在22℃温度下进行干燥处理；
步骤13，第三次打磨
用细砂纸对经过步骤12处理后的木制品进行打磨处理；
步骤14，第一次上蜡
在经过步骤13处理后的木制品上均匀涂覆一层蜡；
步骤15，第二次抛光
对经过步骤14处理后的木制品用抛光机进行抛光处理，去除木制品表面的砂痕；
步骤16，第二次上蜡
在经过步骤15处理后的木制品表面涂覆一层蜡；
步骤17，第三次抛光
对经过步骤16处理后的木制品用抛光机进行抛光处理。
所述PE底漆包括如下以重量份数计的成分：
PE漆 95份
促进剂 3份
引发剂 12份
PE稀释剂 32份。
所述PU底漆包括如下以重量份数计的成分：
PU漆 20份
固化剂 18份
PU稀释剂 6份。
实施例3
一种木制品油漆施工工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
步骤1，表面除杂
对木制品表面进行除油污、除灰尘处理；
步骤2，干燥
将经过步骤1的木制品放入烘干炉中干燥3天，干燥温度控制在32℃，每隔3小时翻面一次；
步骤3，回潮
将木制品放在阴凉处自然回潮让原木恢复平衡；
步骤4，第一次抛光
进行抛光砂，粗砂平整砂0.2mm，抛光砂平整砂0.1mm；
步骤5，第一次打磨
用细砂纸对木制品表面进行打磨光滑处理；
步骤6，吸湿
在木制品表面上包裹一层竹纤维纸进行吸湿处理，吸湿3小时后，去掉竹纤维纸
步骤7，批灰
将吸湿处理后的木制品进行两层批灰处理，第一层批灰层和第二层批灰层呈十字形交互；
步骤8，真空干燥
将批灰后的木制品放置在真空室内3小时，进行真空干燥，真空室内温度控制为20℃；
步骤9，真空打磨
在真空室内用细砂纸对木制品进行打磨；
步骤10，真空喷底漆
在真空室内，对木制品的表面先后均匀喷涂PE底漆和PU底漆，先喷一层PE底漆，再喷一层PU底漆，再喷一层PE底漆，最后喷一层PU底漆，喷涂完成后，送入烘干炉中进行烘干，烘干时间2小时，烘干炉中温度控制为45℃。
步骤11，第二次打磨
用细砂纸对经过步骤10处理后的木制品进行打磨处理；
步骤12，喷涂面漆
对经过步骤11处理后的木制品的表面喷涂一层PU面漆，喷涂完成后，在24℃温度下进行干燥处理；
步骤13，第三次打磨
用细砂纸对经过步骤12处理后的木制品进行打磨处理；
步骤14，第一次上蜡
在经过步骤13处理后的木制品上均匀涂覆一层蜡；
步骤15，第二次抛光
对经过步骤14处理后的木制品用抛光机进行抛光处理，去除木制品表面的砂痕；
步骤16，第二次上蜡
在经过步骤15处理后的木制品表面涂覆一层蜡；
步骤17，第三次抛光
对经过步骤16处理后的木制品用抛光机进行抛光处理。
所述PE底漆包括如下以重量份数计的成分：
PE漆 100份
促进剂 6份
引发剂 11份
PE稀释剂 30份。
所述PU底漆包括如下以重量份数计的成分：
PU漆 22份
固化剂 16份
PU稀释剂 10份。
实施例4
一种木制品油漆施工工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
步骤1，表面除杂
对木制品表面进行除油污、除灰尘处理；
步骤2，干燥
将经过步骤1的木制品放入烘干炉中干燥2天，干燥温度控制在33℃，每隔2.8小时翻面一次；
步骤3，回潮
将木制品放在阴凉处自然回潮让原木恢复平衡；
步骤4，第一次抛光
进行抛光砂，粗砂平整砂0.2mm，抛光砂平整砂0.1mm；
步骤5，第一次打磨
用细砂纸对木制品表面进行打磨光滑处理；
步骤6，吸湿
在木制品表面上包裹一层竹纤维纸进行吸湿处理，吸湿4小时后，去掉竹纤维纸
步骤7，批灰
将吸湿处理后的木制品进行两层批灰处理，第一层批灰层和第二层批灰层呈十字形交互；
步骤8，真空干燥
将批灰后的木制品放置在真空室内2小时，进行真空干燥，真空室内温度控制为24℃；
步骤9，真空打磨
在真空室内用细砂纸对木制品进行打磨；
步骤10，真空喷底漆
在真空室内，对木制品的表面先后均匀喷涂PE底漆和PU底漆，先喷一层PE底漆，再喷一层PU底漆，再喷一层PE底漆，最后喷一层PU底漆，喷涂完成后，送入烘干炉中进行烘干，烘干时间2小时，烘干炉中温度控制为48℃。
步骤11，第二次打磨
用细砂纸对经过步骤10处理后的木制品进行打磨处理；
步骤12，喷涂面漆
对经过步骤11处理后的木制品的表面喷涂一层PU面漆，喷涂完成后，在25℃温度下进行干燥处理；
步骤13，第三次打磨
用细砂纸对经过步骤12处理后的木制品进行打磨处理；
步骤14，第一次上蜡
在经过步骤13处理后的木制品上均匀涂覆一层蜡；
步骤15，第二次抛光
对经过步骤14处理后的木制品用抛光机进行抛光处理，去除木制品表面的砂痕；
步骤16，第二次上蜡
在经过步骤15处理后的木制品表面涂覆一层蜡；
步骤17，第三次抛光
对经过步骤16处理后的木制品用抛光机进行抛光处理。
所述PE底漆包括如下以重量份数计的成分：
PE漆 110份
促进剂 3份
引发剂 12份
PE稀释剂 32份。
所述PU底漆包括如下以重量份数计的成分：
PU漆 28份
固化剂 17份
PU稀释剂 12份。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例， 凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种木制品油漆施工工艺，其特征在于：包括以下工艺步骤：
步骤1，表面除杂
对木制品表面进行除油污、除灰尘处理；
步骤2，干燥
将经过步骤1的木制品放入烘干炉中干燥2～3天，干燥温度控制在32～35℃，每隔2～3小时翻面一次；
步骤3，回潮
将木制品放在阴凉处自然回潮让原木恢复平衡；
步骤4，第一次抛光
进行抛光砂，粗砂平整砂0.2mm，抛光砂平整砂0.1mm；
步骤5，第一次打磨
用细砂纸对木制品表面进行打磨光滑处理；
步骤6，吸湿
在木制品表面上包裹一层竹纤维纸进行吸湿处理，吸湿3～5小时后，去掉竹纤维纸
步骤7，批灰
将吸湿处理后的木制品进行两层批灰处理，第一层批灰层和第二层批灰层呈十字形交互；
步骤8，真空干燥
将批灰后的木制品放置在真空室内2～3小时，进行真空干燥，真空室内温度控制为20～25℃；
步骤9，真空打磨
在真空室内用细砂纸对木制品进行打磨；
步骤10，真空喷底漆
在真空室内，对木制品的表面先后均匀喷涂PE底漆和PU底漆，先喷一层PE底漆，再喷一层PU底漆，再喷一层PE底漆，最后喷一层PU底漆，喷涂完成后，送入烘干炉中进行烘干，烘干时间2～3小时，烘干炉中温度控制为45～55℃。
步骤11，第二次打磨
用细砂纸对经过步骤10处理后的木制品进行打磨处理；
步骤12，喷涂面漆
对经过步骤11处理后的木制品的表面喷涂一层PU面漆，喷涂完成后，在20～25℃温度下进行干燥处理；
步骤13，第三次打磨
用细砂纸对经过步骤12处理后的木制品进行打磨处理；
步骤14，第一次上蜡
在经过步骤13处理后的木制品上均匀涂覆一层蜡；
步骤15，第二次抛光
对经过步骤14处理后的木制品用抛光机进行抛光处理，去除木制品表面的砂痕；
步骤16，第二次上蜡
在经过步骤15处理后的木制品表面涂覆一层蜡；
步骤17，第三次抛光
对经过步骤16处理后的木制品用抛光机进行抛光处理。
2.根据权利要求1所述的一种木制品油漆施工工艺，其特征在于：所述PE底漆包括如下以重量份数计的成分：
PE漆 80～120份
促进剂 3～8份
引发剂 4～12份
PE稀释剂 25～35份。
3.根据权利要求1或2所述的一种木制品油漆施工工艺，其特征在于：所述PU底漆包括如下以重量份数计的成分：
PU漆 20～35份
固化剂 8～18份
PU稀释剂 6～12份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201711079050.3A CN107583841A (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 一种木制品油漆施工工艺 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201711079050.3A CN107583841A (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 一种木制品油漆施工工艺 |
Publications (1)
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| CN201711079050.3A Pending CN107583841A (zh) | 2017-11-06 | 2017-11-06 | 一种木制品油漆施工工艺 |
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Cited By (1)
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Legal Events
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20180116 |
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |