CN108311358A - 一种机柜柜板表面涂装方法 - Google Patents

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郭致成
李明杰
刘新宏
吴可胜
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Abstract

本发明提供一种机柜柜板表面涂装方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)柜板定型；(2)打磨；(3)除尘；(4)喷底漆；(5)腻子施工；(6)喷面漆；(7)喷清漆；(8)熔融流平；(9)烘干；(10)抛光；(11)清洁、包装。本发明提供的机柜柜板涂装方法，涂装工艺稳定，所得柜板表面的漆膜附着力超强且漆膜莹润，光泽感强，色泽均匀致密，表面平整；且成膜温度低、固化时间短、能耗小，提高了机柜柜板的健康环保性能。

Description

一种机柜柜板表面涂装方法
技术领域
[0001 ]本发明涉及柜板加工技术领域，尤其涉及一种机柜柜板表面涂装方法。
背景技术
[0002] 现有的机柜柜板喷涂工艺在板材上喷涂漆面不理想，涂层凹凸不平整、不均匀，固 化时间较长，喷涂加工效率低下，喷涂到柜板上的涂层表面附着力差且容易发生脱落。
发明内容
[0003] 本发明正是针对以上技术问题，提供一种机柜柜板表面涂装方法。
[0004] 本发明为实现上述目的，采用以下技术方案:一种机柜柜板表面涂装方法，其特征 在于，包括以下步骤：
[0005] (1)柜板定型:将材料加工成柜板相应形状和尺寸；
[0006] (2)打磨：将柜板放置在砂光机工作台上，先对柜板进行粗磨，再对经过粗磨的柜 板进行细磨，得到表面平整、空隙较小的柜板；
[0007] (3)除尘:将打磨后的柜板放置在静电除尘柜的工作台上，利用静电除尘枪对柜板 的表面进行静电除尘；
[0008] (4)喷底漆:在除尘后的柜板表面喷涂配置好的底漆，其中喷涂温度为5-35°C，湿 度为40-75%;
[0009] (5)腻子施工:在底漆上采用砂纸打磨后，先进行腻子粗补施，再进行腻子细补施；
[0010] (6)喷面漆:在腻子表面喷涂配置好的面漆，其中喷涂温度为5_35°C，湿度为40-75%；
[0011] (7)喷清漆:面漆完全干燥后，将配置好的罩光漆喷涂在面漆上，其中喷涂温度为 5-35 °C，湿度为40-75 %;
[0012] (8)熔融流平:将喷好清漆后的柜板运送至熔融流平区，并放置在输送带上，然后 采用红外辐射和对流热风相结合的加热方式对柜板表面进行流平，流平温度为2〇-30°C，流 平时间为2-3h;
[0013] (9)烘干:流平结束后，对漆面进行烘千以使其完全干燥，烘干温度为55—65°C，时 间为6-8h;
[0014] (10)抛光:采用抛光机对柜板的漆面及边角进行抛光打磨，以使漆面进一步细腻、 光滑；
[0015] (11)清洁、包装:最后对柜板进行清洗，检验合格后进行包装。
[0016] 所述步骤⑵中粗磨选用的砂带细度为120-140目，细磨选用的砂带细度为2〇〇-220 目。
[0017] 所述步骤(5)中腻子粗补施为腻子粗施工2-3道，在2〇_5〇。(：的温度下千燥;腻子细 补施为腻子细施工2-3道，在20-50°C的温度下干燥；当腻子完全干燥固化、再经过砂纸打磨 除尘后用表面清洁剂进行清洁。
[0018] 本发明的有益效果是:本发明提供的机柜柜板涂装方法，涂装工艺稳定，所得柜板 表面的漆膜附着力超强且漆膜莹润，光泽感强，色泽均匀致密，表面平整;且成膜温度低、固 化时间短、能耗小，提高了机柜柜板的健康环保性能。
具体实施方式
[0019] 下面结合实施例对本发明作进一步说明：
[0020] 实施例1 一种机柜柜板表面涂装方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0021] ⑴柜板定型:将材料加工成柜板相应形状和尺寸；
[0022] (2)打磨:将柜板放置在砂光机工作台上，先对柜板进行粗磨，再对经过粗磨的柜 板进行细磨，得到表面平整、空隙较小的柜板；
[0023] C3)除尘:将打磨后的柜板放置在静电除尘柜的工作台上，利用静电除尘枪对柜板 的表面进行静电除尘；
[0024] ⑷喷底漆:在除尘后的柜板表面喷涂配置好的底漆，其中喷涂温度为5°C，湿度为 40%；
[0025] (5)腻子施工:在底漆上采用砂纸打磨后，先进行腻子粗补施，再进行腻子细补施；
[0026] ⑹喷面漆:在腻子表面喷涂配置好的面漆，其中喷涂温度为5°C，湿度为40%;
[0027] (7)喷清漆:面漆完全干燥后，将配置好的罩光漆喷涂在面漆上，其中喷涂温度为5 °C，湿度为40 %;
[0028] (8)熔融流平:将喷好清漆后的柜板运送至熔融流平区，并放置在输送带上，然后 采用红外辐射和对流热风相结合的加热方式对柜板表面进行流平，流平温度为2〇r，流平 时间为2h;
[0029] ⑼烘干:流平结束后，对漆面进行烘干以使其完全干燥，烘干温度为55 °C，时间为 6h;
[0030] (10)抛光:采用抛光机对柜板的漆面及边角进行抛光打磨，以使漆面进一步细腻、 光滑；
[0031] (11)清洁、包装:最后对柜板进行清洗，检验合格后进行包装。
[0032] 所述步骤⑵中粗磨选用的砂带细度为120目，细磨选用的砂带细度为200目。
[0033]所述步骤(5)中腻子粗补施为腻子粗施工2道，在2〇°C的温度下干燥;腻子细补施 为腻子细施工2道，在20°C的温度下干燥；当腻子完全干燥固化、再经过砂纸打磨除尘后用 表面清洁剂进行清洁。
[0034]实施例2—种机柜柜板表面涂装方法，其特征在于，包括以下步骤：
[0035] (1)柜板定型:将材料加工成柜板相应形状和尺寸；
[0036] (2)打磨：将柜板放置在砂光机工作台上，先对柜板进行粗磨，再对经过粗磨后柜 板进行细磨，得到表面平整、空隙较小的柜板；
[0037] (3)除尘:将打磨后的柜板放置在静电除尘柜的工作台上，利用静电除尘枪对柜板 的表面进行静电除尘；
[0038] (4)喷底漆:在除尘后的柜板表面喷涂配置好的底漆，其中喷涂温度为35°C，湿度 为 75%;
[0039] (5)腻子施工:在底漆上采用砂纸打磨后，先进行腻子粗补施，再进行腻子细补施；
[0040] ⑹喷面漆:在腻子表面喷涂配置好的面漆，其中喷涂温度为35°C，湿度为75%;
[0041] (7)喷清漆:面漆完全干燥后，将配置好的罩光漆喷涂在面漆上，其中喷涂温度为 35 °C，湿度为 75 %; _
[0042] (8)熔融流平:将喷好清漆后的柜板运送至熔融流平区，并放置在输送带上，然后 采用红外辐射和对流热风相结合的加热方式对柜板表面进行流平，流平温度为3〇°C，流平 时间为3h;
[0043] ⑼烘干:流平结束后，对漆面进行烘干以使其完全干燥，烘干温度为65°C，时间为 8h；
[0044] (10)抛光:采用抛光机对柜板的漆面及边角进行抛光打磨，以使漆面进一步细腻、 光滑；
[0045] (11)清洁、包装:最后对柜板进行清洗，检验合格后进行包装。
[0046] 所述步骤⑵中粗磨选用的砂带细度为140目，细磨选用的砂带细度为220目。
[0047] 所述步骤(5)中腻子粗补施为腻子粗施工3道，在50°C的温度下千燥;腻子细补施 为腻子细施工3道，在5(TC的温度下千燥；当腻子完全干燥固化、再经过砂纸打磨除尘后用 表面清洁剂进行清洁。
[0048]以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。

Claims (3)

1. 一种机柜柜板表面涂装方法，其特征在于，包括以下步骤： (1) 柜板定型:将材料加工成柜板相应形状和尺寸； (2) 打磨:将柜板放置在砂光机工作台上，先对柜板进行粗磨，再对经过粗磨的柜板进 行细磨，得到表面平整、空隙较小的柜板； 03)除尘:将打磨后的柜板放置在静电除尘柜的工作台上，利用静电除尘枪对柜板的表 面进行静电除尘； (4)喷底漆:在除尘后的柜板表面喷涂配置好的底漆，其中喷涂温度为5-35°C，湿度为 40-75%； ⑸腻子施工:在底漆上采用砂纸打磨后，先进行腻子粗补施，再进行腻子细补施； ⑹喷面漆:在腻子表面喷涂配置好的面漆，其中喷涂温度为5-35°C，湿度为40-75% ; (7) 喷清漆:面漆完全干燥后，将配置好的罩光漆喷涂在面漆上，其中喷涂温度为5-35 °C，湿度为40-75 %; (8) 熔融流平:将喷好清漆后的柜板运送至熔融流平区，并放置在输送带上，然后采用 红外辐射和对流热风相结合的加热方式对柜板表面进行流平，流平温度为2〇_3(TC，流平时 间为2-3h; (9) 烘干:流平结束后，对漆面进行烘干以使其完全干燥，烘干温度为55-6fTC，时间为 6-8h; (10) 抛光：采用抛光机对柜板的漆面及边角进行抛光打磨，以使漆面进一步细腻、光 滑； (11) 清洁、包装:最后对柜板进行清洗，检验合格后进行包装。
2. 根据权利要求1所述的机柜柜板表面涂装方法，其特征在于，所述步骤(2)中粗磨选 用的砂带细度为120-140目，细磨选用的砂带细度为2〇〇_220目。
3. 根据权利要求1所述的机柜柜板表面涂装方法，其特征在于，所述步骤(5)中腻子粗 补施为腻子粗施工2-3道，在20-5(TC的温度下干燥;腻子细补施为腻子细施工2-3道，在SOSO 。(： 的温度下干燥; 当腻子完全干燥固化 、再经过砂纸打磨除尘后用表面清洁剂进行清洁。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111013966A (zh) * 2019-11-06 2020-04-17 苏州朗威电子机械股份有限公司 一种服务器机柜生产的涂漆工艺方法
CN112295882A (zh) * 2020-11-03 2021-02-02 笑聪精密机械(苏州)有限公司 一种电控柜钣金外壳的高效静电喷涂工艺

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