CN103289548B - 海绵表面涂料以及涂覆方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种海绵制品表面涂层涂料、以及海绵制品表面涂层的喷涂方法，其中，底漆一组分包括聚氨酯树脂60~70重量份，溶剂10~15重量份，助剂15~20重量份；底漆二组分包括聚氨酯树脂50~70重量份，流平剂0.2~0.5重量份，消泡剂0.4~0.8重量份，润湿剂0.2~0.5重量份，溶剂15~25重量份。通过依次喷涂附着力促进层、遮孔层、中层涂层，可以有效避免现有技术中，涂料容易被海绵孔吸入的问题。

Description

海绵表面涂料以及涂覆方法

技术领域

本发明涉及一种涂料，尤其涉及一种用于海绵制品涂料，以及对海绵制品表面进行喷涂的方法。

背景技术

大块海绵是聚氨酯材料中应用最广和最普通的一种材料，由聚醚多元醇、异氰酸酯，经发泡剂等多种添加剂混合而后发泡成型，成型后的材料可以根据需要切割成不同的形状，由于其舒适性和耐用性的特点，已广泛用于家居、包装、玩具等领域，如用于转椅沙发座垫、背棉等。

目前海绵表面的装饰和保护材料主采用皮革、布、薄膜等已成型的材料进行包覆处理。外包覆存在的明显缺点是只能对简单海绵制品进行包覆，复杂制品由于手工或机械操作无法精确进行。

采用涂层进行包覆则不论制品形状多复杂，只要喷枪的喷嘴能够到达，则能进行很好的喷涂覆盖。由于海绵制品表面上的大小不一的微孔和孔洞，未经处理的涂料则易吸收入孔洞中，不仅不能起到包覆的作用，而且易被吸收孔洞中，造成涂料的浪费及改变海绵内在的物化性能。

发明内容

针对现有涂层存在的上述问题，本发明提供了一种用于海绵表面涂层的涂料，以及使用所述涂料进行涂覆的方法。

本发明的第一个目的是提供一种海绵表面涂料，包括：

1）底漆一，底漆一组分包括聚氨酯树脂60~70重量份，溶剂10~15重量份，助剂15~20重量份；其中，助剂为流平剂：防沉降剂：消光剂：消泡剂=2：5：10：1（重量比）；

2）底漆二，底漆二组分包括聚氨酯树脂50~70重量份，流平剂0.2~0.5重量份，消泡剂0.4~0.8重量份，润湿剂0.2~0.5重量份，溶剂15~25重量份。

根据需要，还可包括：

3）面漆，面漆组分包括可用于涂料的树脂60~70重量份，溶剂15~20重量份；流平剂1.0~2.0重量份。

本发明第二个方面是提供一种海绵制品涂层的涂覆方法，步骤包括：

步骤1，喷涂附着力促进涂层和遮孔层涂层（附着力促进涂层和遮孔层涂层均采用底漆一），

其中，底层涂层和遮孔层涂层组分包括聚氨酯树脂60~70重量份，溶剂10~15重量份，助剂15~20重量份；

步骤2，喷涂中层涂层（即底漆二），

其中，中层涂层组分包括聚氨酯树脂50~70重量份，流平剂0.2~0.5重量份，消泡剂0.4~0.8重量份，润湿剂0.2~0.5重量份，溶剂15~25重量份；

然后干燥。

根据需要还可包括：步骤3，喷涂面漆，

其中，面漆组分包括可用于涂料的树脂60~70重量份，溶剂15~20重量份；流平剂1.0~2.0重量份。

本发明第三个方面是提供一种上述方法喷涂涂层制备的海绵制品。

其中，底漆一和/或底漆二中，还可以包括色浆。在组分包括色浆的情况下，底漆一中，色浆优选为3.0~5.0重量份；底漆二中，色浆优选为4.0~8.0重量份。

其中，面漆中还可以包括手感助剂，在组分包括手感助剂的情况下，手感助剂优选为3.0~5.0重量份。

本发明所述涂覆方法中，附着力促进涂层和遮孔层喷涂过程中，底漆一可以用稀释剂稀释后进行喷涂，其中，遮孔层喷涂过程中，稀释剂与底漆一重量比不超过40：100，附着力促进涂层喷涂过程中，稀释剂与与底漆一重量比不超过65：100。

本发明上述涂覆方法中，遮孔层喷涂后，于25-30℃环境温度放置10分钟或40-50℃放置5分钟进行干燥，或者在能够实现同样干燥目的的其它条件下放置一定时间。

本发明上述涂覆方法中，中层涂层喷涂至少一次，可以是喷涂两次或三次，或更多次喷涂。优选地，每一次喷涂后，于40-50℃环境温度干燥15分钟或20-30℃温度干燥60分钟，或在能够达到同样干燥目的的其它条件下干燥。

中层涂层喷涂时，根据流平的需要，可以添加稀释剂，但稀释剂不得超出中层涂层（底漆二）的10%。

本发明上述涂覆方法中，面漆喷涂至少一次，可以是喷涂两次或三次，或更多次喷涂。优选地，每一次喷涂后，于20-25℃环境温度条件下流平10分钟，或在能够实现同样流平目的的其它条件下处理。

面漆喷涂过程中，可加入稀释剂、助剂、固化剂，面漆：稀释剂：助剂：固化剂优选为100：40~60：20：20（重量比）。

流平处理后，优选地，每一次流平处理后，于50-60℃烘烤条件烘烤20分钟或20-25℃放置1小时，或在能够实现同样干燥固化目的的其它条件下处理。

在本发明所述涂覆方法的一种优选实施例中，所述海绵制品为家具用品，中层涂层至少喷涂3次，中层涂层干膜厚度≥1mm；面漆涂层干膜厚度≥0.2mm。

在本发明所述涂覆方法的一种优选实施例中，所述海绵制品为装饰品，中层涂层至少喷涂2次，中层涂层干膜厚度优选为40~60μm；面漆涂层干膜厚度优选为20~40μm。

本发明上述内容中，所述助剂可以是本领域技术人员已知的、用于涂料的任意助剂，如流平剂、增强剂、增韧剂、乳化剂、防老剂、消泡剂、润湿剂等。

本发明上述内容中，所述溶剂和稀释剂可以是水，或有机溶剂，或水与有机溶剂的混合物，所述有机溶剂如芳烃、酯、醇、醛、醚等。具体的举例包括：乙酸丁酯、乙酸甲酯、乙醇、丁醇、丙酮、甲苯、二甲苯、乙醚等。

本发明所述涂料，采用上述方法进行喷涂。施工简单，无需特殊设备；操作简单，无需另外的表面处理，避免了现有技术中为了达到理想的表面效果所需要的多次打磨；对复杂形状的海绵制品，也可以机械能喷涂；制品具有优异的手感和视觉效果，并具有良好的耐化学腐蚀性能；很好的解决了涂料容易被吸入孔内的问题。

具体实施方式

本发明下述实施例中，喷涂条件和施工设备如下：

1）1.2—1.5口径喷枪

2）气压1-4Kg

3）无尘喷涂房

4）可控烤箱

5）自动搅拌装置

下述实施例中，若无特殊说明，组分比例均指的是重量比例。

实施例1

本实施例中，以沙发等家具用品为例，对本发明内容进行详细的介绍。

步骤1

底漆一组分包括：聚氨酯树脂60kg、溶剂15kg、其它助剂18kg、色浆3kg。

附着力促进层喷涂：（常规喷涂方法，无论喷涂多少涂料，表面均不能形成平面，仍有大一不小的小孔存在，如果喷涂量过多，由于表面张力原因，部分表面孔被扩大，不利于后续操作，故此道涂层以0.5-0.8Kg涂料/m²为佳，涂料的喷涂黏度以DIN5#杯15-20S为佳，最终喷涂黏度以实际喷涂设备及采用气压为准，涂料用量为一个基准用量）

底漆一：稀释剂=100：65

喷涂要求：1）各边源线先分别喷涂两遍，采用高流量、高气压方式喷涂。

2）中间部分采用斜十字架各喷两遍。

遮孔层喷涂：（有了第一层铺垫，此层喷涂以0.1-0.15Kg涂料/m²为准，涂料喷涂黏度DIN5#杯25-35S为佳，为达到很好的覆盖绵表面气孔，表观喷涂现象体现为干喷，非湿喷）

底漆一：稀释剂=100：40

喷涂要求：1）各各边源线先分别喷涂两遍，采用高流量、低气压方式喷涂。

2）中间部分采用斜十字架各喷两遍。

3）喷涂过程注意调整喷枪气压以减少拉丝现象。

4）喷涂后，于25-30℃环境温度放置10分钟。

步骤2，中层涂层的喷涂（遮孔层喷涂完毕后，可根据制品最终的用途选择中涂层及中涂层的用量。如果缺少步骤1，步骤2不能在海绵表面形成一个完整的平面，且因为气孔存在的原因，只能使用尽可能多的涂料来填满气孔。）

底漆二组分包括：聚氨酯树脂60kg、流平剂0.2kg、消泡剂0.5kg、色浆3kg、润湿剂0.3kg、水15kg。

根据流平需要，可向底漆二内加入水等稀释剂，但水不得超出漆量的10%，还可以加入其它可用助剂。

施工步骤：

第一遍底涂二喷涂：

1）以薄涂方式采用斜交十字架方式为一遍。

2）各边缘线另作喷涂。

3）于40-50℃环境温度干燥15分钟。

第二遍底涂二喷涂：

1）以厚涂方式（但不流挂）采用斜交十字架方式为一遍。

2）各边缘线另作喷涂

3）于40-50℃环境温度干燥15分钟。

第三遍底涂二喷涂：

1）以厚涂方式（但不流挂）采用斜交十字架方式为一遍。

2）各边缘线另作喷涂。

3）此遍喷涂完毕需确保制品表面流平平整。

4）于40-50℃环境温度干燥15分钟。

该中层涂层干膜厚度达到1mm以上为优选。

步骤3，面漆的喷涂

面漆组分包括：高分子树脂60kg、溶剂20kg、流平剂1.5kg、手感助剂5kg。

面漆：稀释剂：助剂：固化剂=100：40-60：20：20

施工步骤：

第一遍：

1）喷涂面漆前，需确保制品表面无任何不良现象及表面平整度良好。

2）在无尘喷涂房中喷涂已配制完毕的面漆，以表面不流挂和不产品橘皮等表面缺陷的喷涂方式为优选。

2）于20-25℃环境温度条件下流平10分钟。

3）于50-60℃烘烤条件烘烤20分钟。

第二遍：

1）喷涂面漆前，需确保制品表面无任何不良现象及表面平整度良好。

2）在无尘喷涂房中喷涂已配制完毕的面漆，以表面不流挂和不产品橘皮等表面缺陷的喷涂方式为优选。

2）于20-25℃环境温度条件下流平10分钟。

3）于50-60℃烘烤条件烘烤20分钟。

第三遍：

1）喷涂面漆前，需确保制品表面无任何不良现象及表面平整度良好。

2）在无尘喷涂房中喷涂已配制完毕的面漆，以表面不流挂和不产品橘皮等表面缺陷的喷涂方式为优选。

2）于20-25℃环境温度条件下流平10分钟。

3）于50-60℃烘烤条件烘烤10分钟。

面漆涂层干膜厚度仪0.2mm以上为优选。

最后，按照要求粘上商标，并于50-60℃烘烤条件烘烤30分钟，制得成品。

实施例2

本实施例中，以海绵装饰品为例，对本发明内容进行详细的介绍。

步骤1

底漆一组分包括：聚氨酯树脂70kg、溶剂15kg、其它助剂15kg、色浆5kg。

附着力促进层喷涂：

底漆一：稀释剂=100：65

喷涂要求：1）各边源线先分别喷涂两遍，采用高流量、高气压方式喷涂。

2）中间部分采用斜十字架各喷两遍。

遮孔层喷涂：

底漆一：稀释剂=100：40

喷涂要求：1）各各边源线先分别喷涂两遍，采用高流量、低气压方式喷涂。

2）中间部分采用斜十字架各喷两遍。

3）喷涂过程注意调整喷枪气压以减少拉丝现象。

4）喷涂后，于40-50℃放置5分钟。

步骤2，中层涂层的喷涂

底漆二组分包括：聚氨酯树脂70kg、流平剂0.4kg、消泡剂0.6kg、色浆8kg、润湿剂0.3kg、水25kg。

根据流平需要，可向底漆二内加入水等稀释剂，但水不得超出漆量的10%，还可以加入其它可用助剂。

施工步骤：

第一遍底涂二喷涂：

1）以薄涂方式采用斜交十字架方式为一遍。

2）各边缘线另作喷涂。

3）于40-50℃环境温度干燥15分钟或20-30℃温度干燥60分钟。

第二遍底涂二喷涂：

1）以厚涂方式（但不流挂）采用斜交十字架方式为一遍。

2）各边缘线另作喷涂

3）于20-30℃温度干燥60分钟。

该中层涂层干膜厚度达到40-60μm即可。

步骤3，面漆的喷涂

面漆组分包括：高分子树脂70kg、溶剂20kg、流平剂2.0kg、手感助剂4kg。

面漆：稀释剂：助剂：固化剂=100：40-60：20：20

施工步骤：

第一遍：

1）喷涂面漆前，需确保制品表面无任何不良现象及表面平整度良好。

2）在无尘喷涂房中喷涂已配制完毕的面漆，以表面不流挂和不产品橘皮等表面缺陷的喷涂方式为优选。

2）于20-25℃环境温度条件下流平10分钟。

3）于20-25℃环境温度条件下放置1小时。

第二遍：

1）喷涂面漆前，需确保制品表面无任何不良现象及表面平整度良好。

2）在无尘喷涂房中喷涂已配制完毕的面漆，以表面不流挂和不产品橘皮等表面缺陷的喷涂方式为优选。

3）于20-25℃环境温度条件下流平10分钟。

4）于20-25℃环境温度条件下放置1小时。

面漆涂层干膜厚度仪20-40μm即可。

最后，按照要求粘上商标，并于50-60℃烘烤条件烘烤30分钟，制得成品。

采用本领域已有的喷涂方法、海绵涂料和其它配比，按照上述实施例中的步骤和条件进行喷涂，由于涂料很容易被吸入海绵孔中，因此，在喷涂附着力促进层时，无法形成平面，仍有一些大小不一的孔存在，如果喷涂量过大，则由于表面张力的原因，表面空也被扩大，不利于后续的操作。而在上述实施例中，采用本发明所提供的涂料进行喷涂，则不存在上述问题，在底漆一所述的配比范围内，附着力促进层能够形成较好的平面。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (5)

1.一种海绵制品涂层的涂覆方法，其特征在于，步骤包括：

步骤1，喷涂附着力促进层和遮孔层涂层，

其中，附着力促进层和遮孔层涂层组分包括聚氨酯树脂60~70重量份，溶剂10~15重量份，助剂15~20重量份，其中，助剂按重量比分别为流平剂：防沉降剂：消光剂：消泡剂=2：5：10：1；步骤1结束后，置于25~30℃温度下放置10分钟，或40~45℃温度下放置5分钟；

步骤2，喷涂中层涂层，

其中，中层涂层组分包括聚氨酯树脂50~70重量份，流平剂0.2~0.5重量份，消泡剂0.4~0.8重量份，润湿剂0.2~0.5重量份，溶剂15~25重量份；

然后干燥；

步骤3，喷涂面漆，

其中，面漆组分包括用于涂料的树脂60~70重量份，溶剂15~20重量份；流平剂1.0~2.0重量份。

2.根据权利要求1所述的涂覆方法，其特征在于，步骤2和/或步骤3分别涂覆至少两次。

3.根据权利要求2所述的涂覆方法，其特征在于，步骤2中每一次喷涂后，于40-50℃环境温度干燥15分钟或20-30℃温度干燥60分钟。

4.根据权利要求2所述的涂覆方法，其特征在于，步骤3中每一次喷涂后，在20-25℃环境温度条件下流平10分钟，然后在50-60℃烘烤条件烘烤20分钟或20-25℃放置1小时。

5.一种如权利要求1所述方法制备的海绵制品。