CN103289548B - 海绵表面涂料以及涂覆方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种海绵制品表面涂层涂料、以及海绵制品表面涂层的喷涂方法,其中,底漆一组分包括聚氨酯树脂60~70重量份,溶剂10~15重量份,助剂15~20重量份;底漆二组分包括聚氨酯树脂50~70重量份,流平剂0.2~0.5重量份,消泡剂0.4~0.8重量份,润湿剂0.2~0.5重量份,溶剂15~25重量份。通过依次喷涂附着力促进层、遮孔层、中层涂层,可以有效避免现有技术中,涂料容易被海绵孔吸入的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂料,尤其涉及一种用于海绵制品涂料,以及对海绵制品表面进行喷涂的方法。
背景技术
大块海绵是聚氨酯材料中应用最广和最普通的一种材料,由聚醚多元醇、异氰酸酯,经发泡剂等多种添加剂混合而后发泡成型,成型后的材料可以根据需要切割成不同的形状,由于其舒适性和耐用性的特点,已广泛用于家居、包装、玩具等领域,如用于转椅沙发座垫、背棉等。
目前海绵表面的装饰和保护材料主采用皮革、布、薄膜等已成型的材料进行包覆处理。外包覆存在的明显缺点是只能对简单海绵制品进行包覆,复杂制品由于手工或机械操作无法精确进行。
采用涂层进行包覆则不论制品形状多复杂,只要喷枪的喷嘴能够到达,则能进行很好的喷涂覆盖。由于海绵制品表面上的大小不一的微孔和孔洞,未经处理的涂料则易吸收入孔洞中,不仅不能起到包覆的作用,而且易被吸收孔洞中,造成涂料的浪费及改变海绵内在的物化性能。
发明内容
针对现有涂层存在的上述问题,本发明提供了一种用于海绵表面涂层的涂料,以及使用所述涂料进行涂覆的方法。
本发明的第一个目的是提供一种海绵表面涂料,包括:
1)底漆一,底漆一组分包括聚氨酯树脂60~70重量份,溶剂10~15重量份,助剂15~20重量份;其中,助剂为流平剂:防沉降剂:消光剂:消泡剂=2:5:10:1(重量比);
2)底漆二,底漆二组分包括聚氨酯树脂50~70重量份,流平剂0.2~0.5重量份,消泡剂0.4~0.8重量份,润湿剂0.2~0.5重量份,溶剂15~25重量份。
根据需要,还可包括:
3)面漆,面漆组分包括可用于涂料的树脂60~70重量份,溶剂15~20重量份;流平剂1.0~2.0重量份。
本发明第二个方面是提供一种海绵制品涂层的涂覆方法,步骤包括:
步骤1,喷涂附着力促进涂层和遮孔层涂层(附着力促进涂层和遮孔层涂层均采用底漆一),
其中,底层涂层和遮孔层涂层组分包括聚氨酯树脂60~70重量份,溶剂10~15重量份,助剂15~20重量份;
步骤2,喷涂中层涂层(即底漆二),
其中,中层涂层组分包括聚氨酯树脂50~70重量份,流平剂0.2~0.5重量份,消泡剂0.4~0.8重量份,润湿剂0.2~0.5重量份,溶剂15~25重量份;
然后干燥。
根据需要还可包括:步骤3,喷涂面漆,
其中,面漆组分包括可用于涂料的树脂60~70重量份,溶剂15~20重量份;流平剂1.0~2.0重量份。
本发明第三个方面是提供一种上述方法喷涂涂层制备的海绵制品。
其中,底漆一和/或底漆二中,还可以包括色浆。在组分包括色浆的情况下,底漆一中,色浆优选为3.0~5.0重量份;底漆二中,色浆优选为4.0~8.0重量份。
其中,面漆中还可以包括手感助剂,在组分包括手感助剂的情况下,手感助剂优选为3.0~5.0重量份。
本发明所述涂覆方法中,附着力促进涂层和遮孔层喷涂过程中,底漆一可以用稀释剂稀释后进行喷涂,其中,遮孔层喷涂过程中,稀释剂与底漆一重量比不超过40:100,附着力促进涂层喷涂过程中,稀释剂与与底漆一重量比不超过65:100。
本发明上述涂覆方法中,遮孔层喷涂后,于25-30℃环境温度放置10分钟或40-50℃放置5分钟进行干燥,或者在能够实现同样干燥目的的其它条件下放置一定时间。
本发明上述涂覆方法中,中层涂层喷涂至少一次,可以是喷涂两次或三次,或更多次喷涂。优选地,每一次喷涂后,于40-50℃环境温度干燥15分钟或20-30℃温度干燥60分钟,或在能够达到同样干燥目的的其它条件下干燥。
中层涂层喷涂时,根据流平的需要,可以添加稀释剂,但稀释剂不得超出中层涂层(底漆二)的10%。
本发明上述涂覆方法中,面漆喷涂至少一次,可以是喷涂两次或三次,或更多次喷涂。优选地,每一次喷涂后,于20-25℃环境温度条件下流平10分钟,或在能够实现同样流平目的的其它条件下处理。
面漆喷涂过程中,可加入稀释剂、助剂、固化剂,面漆:稀释剂:助剂:固化剂优选为100:40~60:20:20(重量比)。
流平处理后,优选地,每一次流平处理后,于50-60℃烘烤条件烘烤20分钟或20-25℃放置1小时,或在能够实现同样干燥固化目的的其它条件下处理。
在本发明所述涂覆方法的一种优选实施例中,所述海绵制品为家具用品,中层涂层至少喷涂3次,中层涂层干膜厚度≥1mm;面漆涂层干膜厚度≥0.2mm。
在本发明所述涂覆方法的一种优选实施例中,所述海绵制品为装饰品,中层涂层至少喷涂2次,中层涂层干膜厚度优选为40~60μm;面漆涂层干膜厚度优选为20~40μm。
本发明上述内容中,所述助剂可以是本领域技术人员已知的、用于涂料的任意助剂,如流平剂、增强剂、增韧剂、乳化剂、防老剂、消泡剂、润湿剂等。
本发明上述内容中,所述溶剂和稀释剂可以是水,或有机溶剂,或水与有机溶剂的混合物,所述有机溶剂如芳烃、酯、醇、醛、醚等。具体的举例包括:乙酸丁酯、乙酸甲酯、乙醇、丁醇、丙酮、甲苯、二甲苯、乙醚等。
本发明所述涂料,采用上述方法进行喷涂。施工简单,无需特殊设备;操作简单,无需另外的表面处理,避免了现有技术中为了达到理想的表面效果所需要的多次打磨;对复杂形状的海绵制品,也可以机械能喷涂;制品具有优异的手感和视觉效果,并具有良好的耐化学腐蚀性能;很好的解决了涂料容易被吸入孔内的问题。
具体实施方式
本发明下述实施例中,喷涂条件和施工设备如下:
1)1.2—1.5口径喷枪
2)气压1-4Kg
3)无尘喷涂房
4)可控烤箱
5)自动搅拌装置
下述实施例中,若无特殊说明,组分比例均指的是重量比例。
实施例1
本实施例中,以沙发等家具用品为例,对本发明内容进行详细的介绍。
步骤1
底漆一组分包括:聚氨酯树脂60kg、溶剂15kg、其它助剂18kg、色浆3kg。
附着力促进层喷涂:(常规喷涂方法,无论喷涂多少涂料,表面均不能形成平面,仍有大一不小的小孔存在,如果喷涂量过多,由于表面张力原因,部分表面孔被扩大,不利于后续操作,故此道涂层以0.5-0.8Kg涂料/m2为佳,涂料的喷涂黏度以DIN5#杯15-20S为佳,最终喷涂黏度以实际喷涂设备及采用气压为准,涂料用量为一个基准用量)
底漆一:稀释剂=100:65
喷涂要求:1)各边源线先分别喷涂两遍,采用高流量、高气压方式喷涂。
2)中间部分采用斜十字架各喷两遍。
遮孔层喷涂:(有了第一层铺垫,此层喷涂以0.1-0.15Kg涂料/m2为准,涂料喷涂黏度DIN5#杯25-35S为佳,为达到很好的覆盖绵表面气孔,表观喷涂现象体现为干喷,非湿喷)
底漆一:稀释剂=100:40
喷涂要求:1)各各边源线先分别喷涂两遍,采用高流量、低气压方式喷涂。
2)中间部分采用斜十字架各喷两遍。
3)喷涂过程注意调整喷枪气压以减少拉丝现象。
4)喷涂后,于25-30℃环境温度放置10分钟。
步骤2,中层涂层的喷涂(遮孔层喷涂完毕后,可根据制品最终的用途选择中涂层及中涂层的用量。如果缺少步骤1,步骤2不能在海绵表面形成一个完整的平面,且因为气孔存在的原因,只能使用尽可能多的涂料来填满气孔。)
底漆二组分包括:聚氨酯树脂60kg、流平剂0.2kg、消泡剂0.5kg、色浆3kg、润湿剂0.3kg、水15kg。
根据流平需要,可向底漆二内加入水等稀释剂,但水不得超出漆量的10%,还可以加入其它可用助剂。
施工步骤:
第一遍底涂二喷涂:
1)以薄涂方式采用斜交十字架方式为一遍。
2)各边缘线另作喷涂。
3)于40-50℃环境温度干燥15分钟。
第二遍底涂二喷涂:
1)以厚涂方式(但不流挂)采用斜交十字架方式为一遍。
2)各边缘线另作喷涂
3)于40-50℃环境温度干燥15分钟。
第三遍底涂二喷涂:
1)以厚涂方式(但不流挂)采用斜交十字架方式为一遍。
2)各边缘线另作喷涂。
3)此遍喷涂完毕需确保制品表面流平平整。
4)于40-50℃环境温度干燥15分钟。
该中层涂层干膜厚度达到1mm以上为优选。
步骤3,面漆的喷涂
面漆组分包括:高分子树脂60kg、溶剂20kg、流平剂1.5kg、手感助剂5kg。
面漆:稀释剂:助剂:固化剂=100:40-60:20:20
施工步骤:
第一遍:
1)喷涂面漆前,需确保制品表面无任何不良现象及表面平整度良好。
2)在无尘喷涂房中喷涂已配制完毕的面漆,以表面不流挂和不产品橘皮等表面缺陷的喷涂方式为优选。
2)于20-25℃环境温度条件下流平10分钟。
3)于50-60℃烘烤条件烘烤20分钟。
第二遍:
1)喷涂面漆前,需确保制品表面无任何不良现象及表面平整度良好。
2)在无尘喷涂房中喷涂已配制完毕的面漆,以表面不流挂和不产品橘皮等表面缺陷的喷涂方式为优选。
2)于20-25℃环境温度条件下流平10分钟。
3)于50-60℃烘烤条件烘烤20分钟。
第三遍:
1)喷涂面漆前,需确保制品表面无任何不良现象及表面平整度良好。
2)在无尘喷涂房中喷涂已配制完毕的面漆,以表面不流挂和不产品橘皮等表面缺陷的喷涂方式为优选。
2)于20-25℃环境温度条件下流平10分钟。
3)于50-60℃烘烤条件烘烤10分钟。
面漆涂层干膜厚度仪0.2mm以上为优选。
最后,按照要求粘上商标,并于50-60℃烘烤条件烘烤30分钟,制得成品。
实施例2
本实施例中,以海绵装饰品为例,对本发明内容进行详细的介绍。
步骤1
底漆一组分包括:聚氨酯树脂70kg、溶剂15kg、其它助剂15kg、色浆5kg。
附着力促进层喷涂:
底漆一:稀释剂=100:65
喷涂要求:1)各边源线先分别喷涂两遍,采用高流量、高气压方式喷涂。
2)中间部分采用斜十字架各喷两遍。
遮孔层喷涂:
底漆一:稀释剂=100:40
喷涂要求:1)各各边源线先分别喷涂两遍,采用高流量、低气压方式喷涂。
2)中间部分采用斜十字架各喷两遍。
3)喷涂过程注意调整喷枪气压以减少拉丝现象。
4)喷涂后,于40-50℃放置5分钟。
步骤2,中层涂层的喷涂
底漆二组分包括:聚氨酯树脂70kg、流平剂0.4kg、消泡剂0.6kg、色浆8kg、润湿剂0.3kg、水25kg。
根据流平需要,可向底漆二内加入水等稀释剂,但水不得超出漆量的10%,还可以加入其它可用助剂。
施工步骤:
第一遍底涂二喷涂:
1)以薄涂方式采用斜交十字架方式为一遍。
2)各边缘线另作喷涂。
3)于40-50℃环境温度干燥15分钟或20-30℃温度干燥60分钟。
第二遍底涂二喷涂:
1)以厚涂方式(但不流挂)采用斜交十字架方式为一遍。
2)各边缘线另作喷涂
3)于20-30℃温度干燥60分钟。
该中层涂层干膜厚度达到40-60μm即可。
步骤3,面漆的喷涂
面漆组分包括:高分子树脂70kg、溶剂20kg、流平剂2.0kg、手感助剂4kg。
面漆:稀释剂:助剂:固化剂=100:40-60:20:20
施工步骤:
第一遍:
1)喷涂面漆前,需确保制品表面无任何不良现象及表面平整度良好。
2)在无尘喷涂房中喷涂已配制完毕的面漆,以表面不流挂和不产品橘皮等表面缺陷的喷涂方式为优选。
2)于20-25℃环境温度条件下流平10分钟。
3)于20-25℃环境温度条件下放置1小时。
第二遍:
1)喷涂面漆前,需确保制品表面无任何不良现象及表面平整度良好。
2)在无尘喷涂房中喷涂已配制完毕的面漆,以表面不流挂和不产品橘皮等表面缺陷的喷涂方式为优选。
3)于20-25℃环境温度条件下流平10分钟。
4)于20-25℃环境温度条件下放置1小时。
面漆涂层干膜厚度仪20-40μm即可。
最后,按照要求粘上商标,并于50-60℃烘烤条件烘烤30分钟,制得成品。
采用本领域已有的喷涂方法、海绵涂料和其它配比,按照上述实施例中的步骤和条件进行喷涂,由于涂料很容易被吸入海绵孔中,因此,在喷涂附着力促进层时,无法形成平面,仍有一些大小不一的孔存在,如果喷涂量过大,则由于表面张力的原因,表面空也被扩大,不利于后续的操作。而在上述实施例中,采用本发明所提供的涂料进行喷涂,则不存在上述问题,在底漆一所述的配比范围内,附着力促进层能够形成较好的平面。
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述,但其只是作为范例,本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言,任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此,在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改,都应涵盖在本发明的范围内。
Claims (5)
1.一种海绵制品涂层的涂覆方法,其特征在于,步骤包括:
步骤1,喷涂附着力促进层和遮孔层涂层,
其中,附着力促进层和遮孔层涂层组分包括聚氨酯树脂60~70重量份,溶剂10~15重量份,助剂15~20重量份,其中,助剂按重量比分别为流平剂:防沉降剂:消光剂:消泡剂=2:5:10:1;步骤1结束后,置于25~30℃温度下放置10分钟,或40~45℃温度下放置5分钟;
步骤2,喷涂中层涂层,
其中,中层涂层组分包括聚氨酯树脂50~70重量份,流平剂0.2~0.5重量份,消泡剂0.4~0.8重量份,润湿剂0.2~0.5重量份,溶剂15~25重量份;
然后干燥;
步骤3,喷涂面漆,
其中,面漆组分包括用于涂料的树脂60~70重量份,溶剂15~20重量份;流平剂1.0~2.0重量份。
2.根据权利要求1所述的涂覆方法,其特征在于,步骤2和/或步骤3分别涂覆至少两次。
3.根据权利要求2所述的涂覆方法,其特征在于,步骤2中每一次喷涂后,于40-50℃环境温度干燥15分钟或20-30℃温度干燥60分钟。
4.根据权利要求2所述的涂覆方法,其特征在于,步骤3中每一次喷涂后,在20-25℃环境温度条件下流平10分钟,然后在50-60℃烘烤条件烘烤20分钟或20-25℃放置1小时。
5.一种如权利要求1所述方法制备的海绵制品。
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