CN106433430B - 一种海绵漆液的喷涂方法 - Google Patents

一种海绵漆液的喷涂方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种漆液，特别涉及一种用于海绵体的漆液及其制备和喷涂方法。海绵漆液按照重量份计由以下组分组成：改性聚氨酯弹性体25‑40份，着色颜料8‑10份，丙酮40‑60份，二甲苯3‑6份和二甲基甲酰胺5‑10份。采用本发明所述特定配方制备的海绵漆液，以及用所述漆液的喷涂方法将漆液喷涂在海绵体表面，可以使漆液喷涂后形成的涂层紧密贴合海绵，与海绵体形成一体，对海绵体形成良好的包覆效果。海绵体的漆液在海绵体表面形成涂层后，海绵体保持了自身的透气性和弹性，且海绵体表面无接缝痕迹，并起到了防水的效果。

Description

一种海绵漆液的喷涂方法
技术领域
本发明涉及一种漆液，特别涉及一种用于喷涂海绵体的漆液，以及制备和喷涂的方法。
背景技术
海绵，是一种多孔材料，一般由木纤维素纤维或发泡塑料聚合物制成。海绵由于弹性好，且具有保温、隔热、吸音、减震、阻燃、防静电、透气性能好等特性，涉及各种行业，包括汽车工业、电池工业、化妆品业、胸围内衣制造业及高档家具制造业等。
当海绵用于家具制造业等领域时，传统海绵体的表面是用布匹或皮革进行包裹缝合，以获得漂亮的外观，并增强海绵体实用性。但传统的缝合工艺难于满足异型结构的海绵体，以及对海绵体表面无痕迹的要求，且布匹作为海绵体的包覆层不能防止液体渗透，而皮革弹性差，不能满足海绵体的伸缩要求，也无法体现海绵体良好的弹性效果。
针对上述海绵体表面用布匹或皮革进行包裹缝合所形成的弊端，急需研制出一种新型技术，寻找适宜包覆于海绵体表面的材料，且不影响海绵体的性能和弹性效果。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种海绵漆液配方，该海绵漆液适用于涂覆在海绵体表面；本发明的另一目的在于提供海绵漆液的制备方法，该方法操作简单，适宜规模化生产；本发明的目的之三在于提供上述海绵漆液的喷涂方法，使得海绵漆液无缝合的涂覆于海绵体表面。
为实现上述目的，本发明的技术方案为：
海绵漆液配方，按照重量份计由以下组分组成：改性聚氨酯弹性体25-40份，着色颜料8-10份，丙酮40-60份，二甲苯3-6份和二甲基甲酰胺5-10份。
进一步，海绵漆液配方按照重量份计由以下组分组成：改性聚氨酯弹性体30-35份，着色颜料8-10份，丙酮45-55份，二甲苯4-5份和二甲基甲酰胺6-8份。
进一步，海绵漆液配方按照重量份计由以下组分组成：改性聚氨酯弹性体32份，着色颜料9份，丙酮50份，二甲苯4.5份和二甲基甲酰胺7份。
进一步，所述着色颜料为金红石型钛白粉、酞菁蓝颜料和MA100碳黑粉中的任一种或多种。
上述任一项所述的海绵漆液配方制备海绵漆液的方法：分别将所述重量份的改性聚氨酯弹性体，着色颜料，丙酮，二甲苯和二甲基甲酰胺混合均匀，得混合物料；研磨混合物料，得研磨物料；向研磨物料中加入20-30份的丙酮进行稀释，并搅拌均匀，得海绵漆液。
进一步，所述研磨物料的细度为15-30微米。
进一步，所述海绵漆液的粘度为11-15秒/T-4杯.
上述任一项所述的海绵漆液配方制备的海绵漆液的喷涂方法，包括以下步骤：
1）准备海绵体备用，并除尘和干燥；
2）用空气喷枪将漆液喷向海绵体的部分表面，且使漆液喷出时呈拉丝状，并相互交叉重叠形成覆盖层；
3）自然环境中放置海绵体4-6小时，干燥覆盖层；
4）翻转海绵体，以步骤2）所述方法喷涂海绵体的余下表面，并与已喷涂形成的覆盖层衔接形成海绵体表面的完整涂层；
5）自然环境中静置海绵体，干燥海绵体的整个表面涂层。
进一步，所述步骤2）的喷涂气压为2-4atm。
进一步，所述步骤2）中的喷枪口径为1.2mm，喷枪的喷口距离海绵体表面30-40cm。
本发明的有益效果：采用本发明所述特定配方制备的海绵漆液，以及用所述漆液的喷涂方法将漆液喷涂在海绵体表面，可以使漆液喷涂后形成的涂层紧密贴合海绵，与海绵体形成一体。
本发明所能产生的积极效果为：
1、本发明的海绵漆液适用于各种异型结构的海绵体，喷涂后可以对海绵体形成良好的包覆效果。
2、海绵体表面的涂层紧密贴合海绵体，且海绵体保持了自身的透气性。
3、海绵体获得了无缝的弹性保护层，不影响海绵体自身的弹性，海绵体可随意伸缩。
4、海绵体表面无接缝痕迹，且该涂层防水、防医用药水。
具体实施方式
实施例1
按照重量份计由以下组分组成：改性聚氨酯弹性体25份，着色颜料8份，丙酮40份，二甲苯3份和二甲基甲酰胺5份。
所述着色颜料为金红石型钛白粉。
分别将所述重量份的改性聚氨酯弹性体，金红石型钛白粉，丙酮，二甲苯和二甲基甲酰胺混合均匀，得混合物料；研磨混合物料，研磨物料的细度至15微米，得研磨物料；向研磨物料中加入20份的丙酮进行稀释，并搅拌均匀，测试所述漆液的粘11秒/T-4杯，得海绵漆液。
实施例2
按照重量份计由以下组分组成：改性聚氨酯弹性体40份，着色颜料10份，丙酮60份，二甲苯6份和二甲基甲酰胺10份。
所述着色颜料按照重量份计为金红石型钛白粉8份，酞菁蓝颜料1份和MA100碳黑粉1份。
分别将所述重量份的改性聚氨酯弹性体，金红石型钛白粉，酞菁蓝颜料，MA100碳黑粉，丙酮，二甲苯和二甲基甲酰胺混合均匀，得混合物料；研磨混合物料，研磨物料的细度至30微米，得研磨物料；向研磨物料中加入30份的丙酮进行稀释，并搅拌均匀，测试所述漆液的粘15秒/T-4杯，得海绵漆液。
实施例3
按照重量份计由以下组分组成：改性聚氨酯弹性体30份，着色颜料8份，丙酮45份，二甲苯4份和二甲基甲酰胺6份。
所述着色颜料为金红石型钛白粉6份和MA100碳黑粉2份。
分别将所述重量份的改性聚氨酯弹性体，金红石型钛白粉，MA100碳黑粉，丙酮，二甲苯和二甲基甲酰胺混合均匀，得混合物料；研磨混合物料，研磨物料的细度至20微米，得研磨物料；向研磨物料中加入25份的丙酮进行稀释，并搅拌均匀，测试所述漆液的粘12秒/T-4杯，得海绵漆液。
实施例4
按照重量份计由以下组分组成：改性聚氨酯弹性体35份，着色颜料10份，丙酮55份，二甲苯5份和二甲基甲酰胺8份。
所述着色颜料为酞菁蓝颜料5份和MA100碳黑粉5份。
分别将所述重量份的改性聚氨酯弹性体，酞菁蓝颜料，MA100碳黑粉，丙酮，二甲苯，二甲基甲酰胺混合均匀，得混合物料；研磨混合物料，研磨物料的细度至30微米，得研磨物料；向研磨物料中加入30份的丙酮进行稀释，并搅拌均匀，测试所述漆液的粘12秒/T-4杯，得海绵漆液。
实施例5
按照重量份计由以下组分组成：按照重量份计由以下组分组成：改性聚氨酯弹性体32份，着色颜料9份，丙酮50份，二甲苯4.5份和二甲基甲酰胺7份。
所述着色颜料为金红石型钛白粉。
分别将所述重量份的改性聚氨酯弹性体，金红石型钛白粉，丙酮，二甲苯和二甲基甲酰胺混合均匀，得混合物料；研磨混合物料，研磨物料的细度至20微米，得研磨物料；向研磨物料中加入25份的丙酮进行稀释，并搅拌均匀，测试所述漆液的粘13秒/T-4杯，得海绵漆液。
上述实施例中的改性聚氨酯弹性树脂优选环氧树脂改性聚氨酯弹性体，购自佛山市同德化工有限公司；金红石型钛白粉购自四川攀枝花钛业有限公司；MA100碳黑粉购自日本三菱株式会社；丙酮、二甲基甲酰胺为市场上销售的常规产品。
实施例6
上述实施例所得的海绵漆液，其喷涂方法包括以下步骤：
1）准备海绵体备用，并除尘和干燥；
2）用空气喷枪将漆液喷向海绵体的部分表面，且使漆液喷出时呈拉丝状，并相互交叉重叠形成覆盖层；
3）自然环境中放置海绵体4-6小时，干燥覆盖层；
4）翻转海绵体，以步骤2）所述方法喷涂海绵体的余下表面，并与已喷涂形成的覆盖层衔接形成海绵体表面的完整涂层；
5）自然环境中静置海绵体，干燥海绵体的整个表面涂层。
所述步骤2）的喷涂气压为2-4atm。
所述步骤2）中的喷枪口径为1.2mm，喷枪的喷口距离海绵体表面30-40cm。
具体的，对于体积较小的海绵体，可以将其平放在托盘上，选用口径为1.2mm的喷枪，先通过喷枪将漆液喷涂暴露在外面的海绵部分，漆液喷出时要呈拉丝状态，喷枪离海绵表面距离优选35cm；调整喷枪的喷涂气压优选为3atm，使到达海绵表面的拉丝状漆雾相互交叉重叠形成覆盖层；喷涂至暴露在外面的海绵表面完全覆盖后，在自然环境中干燥约5小时，然后将接触托盘的一面翻过来，以同样的方式进行喷涂，并与已喷涂的涂层衔接，干燥后即形成完整的海绵漆涂层。
上述实施例1-5所得的海绵漆液，选用一块比较较小的海绵体，用实施例6的具体实施方法，喷涂于海绵体之后，对所形成的涂层效果进行测试，性能指标如下：
对比项目 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5
附着性 约0.3mm厚涂层 约0.3mm厚涂层 约0.3mm厚涂层 约0.4mm厚涂层 约0.4mm厚涂层
涂层弹性回复率 95% 96% 96% 97% 99%
透气性 海绵体压缩1/2，涂层不会鼓泡 海绵体压缩1/2，涂层不会鼓泡 海绵体压缩1/2，涂层不会鼓泡 海绵体压缩1/2，涂层不会鼓泡 海绵体压缩1/2，涂层不会鼓泡
防水性 滴5ml水于干膜表面，10分钟内不渗入海绵中 滴5ml水于干膜表面，10分钟内不渗入海绵中 滴5ml水于干膜表面，10分钟内不渗入海绵中 滴5ml水于干膜表面，10分钟内不渗入海绵中 滴5ml水于干膜表面，10分钟内不渗入海绵中
注：上述涂层弹性回复率参照FZ/T 70006测试标准。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种海绵漆液的喷涂方法，其特征在于包括以下步骤：
1）准备海绵体备用，并除尘和干燥；
2）用空气喷枪将漆液喷向海绵体的部分表面，且使漆液喷出时呈拉丝状，并相互交叉重叠形成覆盖层；
3）自然环境中放置海绵体4-6小时，干燥覆盖层；
4）翻转海绵体，以步骤2）所述方法喷涂海绵体的余下表面，并与已喷涂形成的覆盖层衔接形成海绵体表面的完整涂层；
5）自然环境中静置海绵体，干燥海绵体的整个表面涂层；
所述海绵漆液按照重量份计由以下组分组成：改性聚氨酯弹性体25-40份，着色颜料8-10份，丙酮40-60份，二甲苯3-6份和二甲基甲酰胺5-10份。
2.根据权利要求1所述的一种海绵漆液的喷涂方法，其特征在于：所述的海绵漆液按照重量份计由以下组分组成：改性聚氨酯弹性体30-35份，着色颜料8-10份，丙酮45-55份，二甲苯4-5份和二甲基甲酰胺6-8份。
3.根据权利要求1所述的一种海绵漆液的喷涂方法，其特征在于，所述的海绵漆液按照重量份计由以下组分组成：改性聚氨酯弹性体32份，着色颜料9份，丙酮50份，二甲苯4.5份和二甲基甲酰胺7份。
4.根据权利要求1-3任一项所述的一种海绵漆液的喷涂方法，其特征在于，所述着色颜料为金红石型钛白粉、酞菁蓝颜料和MA100碳黑粉中的任一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种海绵漆液的喷涂方法，其特征在于，所述海绵漆液的粘度为11-15秒/T-4杯。
6.根据权利要求1所述的一种海绵漆液的喷涂方法，其特征在于，所述步骤2）的喷涂气压为2-4atm。
7.根据权利要求1所述的一种海绵漆液的喷涂方法，其特征在于，所述步骤2）中的喷枪口径为1.2mm，喷枪的喷口距离海绵体表面30-40cm。
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