CN110643271A - 一种改进的海绵表面涂料及其涂覆方法 - Google Patents

一种改进的海绵表面涂料及其涂覆方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及涂料技术领域，具体的讲是一种改进的海绵表面涂料及其涂覆方法，由底漆和遮盖涂料组成，底漆是由底漆一和底漆二组成的双组份底漆，底漆二为多亚甲基多苯基多异氰酸酯混合物，本发明的涂料与海绵间的附着力不仅依靠树脂与海绵表面的点状物物理吸附力来实现，而且由于底漆二中聚合MDI分子中的NCO结构钻入海绵孔洞发生化学反应从而在海绵的孔洞内可以形成锚状附着，成倍增加了涂料和海绵间附着力，使得本发明在喷涂中不需要反复喷涂，而且由于抗磨擦助剂、手感助剂等特殊效果助剂的加入，使得喷涂的海绵产品具有柔软手感而且抗磨擦性能好，喷涂后的表面不容易发生摩擦脱落。

Description

一种改进的海绵表面涂料及其涂覆方法
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体的讲是一种改进的海绵表面涂料及其涂覆方法。
背景技术
大块海绵是聚氨酯材料中应用最广和最普通的一种材料，由聚醚多元醇、异氰酸酯 聚氨酯材料，经发泡剂等多种添加剂混合而后发泡成型，成型后的材料可以根据需要切割成不同的形状，由于其舒适性和耐用性的特点，已广泛用于家居、包装、玩具等领域，如用于转椅沙发座垫、背棉等。
目前有专利号为ZL201210155413.8专利名称为《海绵表面涂料以及涂覆方法》的专利文件公开了一种利用喷涂的方法对海绵表面进行涂层保护的技术，但该方法还是存在如下不足：
（1）海绵表层为微孔结构，普通的涂料容易被吸入，导致海绵孔堵塞海绵结构变化，上述发明专利能够避免涂料的吸入，但其要完全避免涂料的吸入或完全遮住表面微孔，需要经过多层喷涂才能实现。由于大块海绵在发泡过程，受工艺条件限制，无法做到表面微孔大小近似，有些会出现黄豆大小的孔洞，采用上述专利所述涂料则更加需要更多遍数喷涂，增加了工艺成本。
（2）上述专利中涂料与海绵间的附着力仅仅依靠树脂与海绵表面的点状物物理吸附力来实现，容易发生摩擦导致脱落。
发明内容
本发明突破了现有技术的难题，设计了一种改进的海绵表面涂料及其涂覆方法。
为了达到上述目的，本发明设计了一种改进的海绵表面涂料，由底漆和遮盖涂料组成，其特征在于：所述底漆是由底漆一和底漆二组成的双组份底漆，所述底漆一包括30~50重量份的聚氨酯树脂，30~45重量份的溶剂，5~10重量份的助剂一，其中，助剂一为流平剂：防沉降剂：消泡剂=5:1:1（重量比）；
所述底漆二为多亚甲基多苯基多异氰酸酯混合物，包括10-20重量份的聚合MDI、70-80重量份的溶剂；
所述遮盖涂层包括60~70重量份的用于涂料的树脂，3~6重量份的颜料，10~20重量份的稀释剂，2~5重量份的助剂二，其中，助剂二为消光剂：分散剂：防沉降剂：消泡剂: 润湿流平剂=3:1:1:0.1:0.5（重量比）。
所述底漆一中还包括0.5~2.0重量份的色浆。
所述遮盖涂料中还包括2~4重量份的特殊效果助剂、5~10重量份的抗化学品助剂、1~2重量份的抗摩擦助剂。
所述的特殊效果助剂为具有柔软触感的手感助剂；
所述的抗化学品助剂为带羟基的小分子物质；
所述的抗摩擦助剂为蜡类助剂。
所述遮盖涂料中稀释剂的重量占遮盖涂料总重量的比值＜20%。
本发明还设计了一种改进的海绵表面涂料的涂覆方法，其特征在于：将所述涂料通过喷涂的方式涂覆到海绵制品上的步骤：
S1 将底漆一和底漆二以100:10的重量比进行混合，得到双组份底漆；
S2 沿海绵制品的各边缘线分别进行喷涂，之后对海绵制品的各表面采用斜十字架的方式进行喷涂；
S3 在35~55℃的环境温度下干燥30分钟；或者在常温条件下干燥120分钟；
S4 喷涂遮盖涂料，以薄涂方式采用斜十字架方式对海绵制品各表面进行喷涂，然后对各边缘线进行喷涂；
S5 在环境温度为40~60℃的条件下干燥30分钟；或者在常温条件下干燥120分钟。
所述S1的喷涂条件为0.2-0.4Kg /m2、喷涂黏度为DIN 5#杯22-35S，干喷。
所述S4 的喷涂条件为0.5-0.8Kg/m2、喷涂黏度为DIN5#杯20-30S，湿喷。
本发明还设计了一种经过所述的海绵表面涂料涂覆后所得的海绵制品。
本发明与现有技术相比，本发明的涂料与海绵间的附着力不仅依靠树脂与海绵表面的点状物物理吸附力来实现，而且由于底漆二中聚合MDI分子中的NCO结构钻入海绵孔洞发生化学反应从而在海绵的孔洞内可以形成锚状附着，成倍增加了涂料和海绵间附着力；本发明的涂料兼具物理附着和化学附着的效果，使得在喷涂中不需要反复喷涂，而且由于抗磨擦助剂、手感助剂等特殊效果助剂的加入，使得喷涂的海绵产品具有柔软手感而且抗磨擦性能好，喷涂后的表面不容易发生摩擦脱落。
具体实施方式
结合具体实施例对本发明做进一步解释。
在具体实施中，喷涂条件和施工设备如下：
1 ）1.0—2.0口径喷枪
2 ）气压1-6Kg
3） 喷涂房
4 ）空调间或烤房
5 ）气动搅拌器。
在具体实施中，所选择的助剂，不论是助剂一或者助剂二都可以是本领域技术人员已知的、用于涂料的任意助剂，例如流平剂、增强剂、增韧剂、乳化剂、防老剂、消泡剂、润湿剂等。
在具体实施中，所述的溶剂和稀释剂可以是水，或有机溶剂，或水与有机溶剂的混合物，其中所述有机溶剂可以是芳烃、酯、醇、醛、醚等，具体的可以包括乙酸丁酯、乙酸甲酯、乙醇、丁醇、丙酮、甲苯、二甲苯、乙醚等。
在具体实施中所述的特殊效果助剂为具有柔软触感的手感助剂，给海绵制品带来柔软触感。
在具体实施中所述的抗化学品助剂为带羟基的小分子物质，参与涂料和海绵之间的交联反应，使得涂料成膜后，化学品或化学试剂滴落在表层不会损坏漆膜表面。
在具体实施中所述的抗摩擦助剂为蜡类助剂，可以减低漆膜表面摩擦系数，摩擦时漆膜不易磨破。
下述实施例中，若无特殊说明，组分比例均为重量比。
实施例1：
本实施例中采用的待喷涂海绵为较大体积的海绵，以沙发等家具用品为例，进行进一步解释。
首先对底漆一进行制备，选取30-50重量份的聚氨酯树脂，30-45重量份的溶剂，5-10重量份的助剂一，其中助剂一为流平剂：防沉降剂：消泡剂=5:1:1。
之后对底漆二进行称取，称取10重量份的多亚甲基多苯基多异氰酸酯混合物。
将底漆一和底漆二按照100:10的重量比进行混合，得到双组份底漆。
然后设定喷涂条件为0.2~0.4Kg/m2，喷涂黏度为DIN 5#杯22-35S，在2个小时内将双组份底漆喷涂到家具海绵上。
在喷涂过程中首先对家具海绵的各边缘线喷涂一遍，采用高流量、低气压的方式进行喷涂，然后对表面部分进行斜十字架方式喷涂一遍，形成厚度在5~10μm范围内的底层漆膜。
在喷涂过中最终的黏度以实际喷涂设备及采用气压为准，涂料用量为一个基准用量，为达到很好覆盖效果，喷涂表面以干喷为佳。
之后进行遮盖涂料的制备，选取60-70重量份的用于涂料的树脂，例如聚氨酯树脂，3-6重量份的颜料，10-20重量份的水，2-5重量份的助剂二，其中助剂二为消光剂：分散剂：防沉降剂：消泡剂: 润湿流平剂=3:1:1:0.1:0.5，将各组分在启动搅拌器中均匀混合后，形成遮盖涂料。
在涂覆遮盖涂料的过程中，可以根据工序需要加入流平处理。
根据流平处理的需要，在遮盖涂料中加入水作为稀释剂，水的重量占比为10-20%。
在每一次流平处理后，需要在50-60℃的温度下烘烤20分钟，或在能够实现同样干燥固化目的的其它条件下处理，以得到平整表面。
然后进行遮盖涂料的喷涂，首先以薄涂的方式采用斜十字架方式喷涂海绵表面，然后对各边缘线进行喷涂，按照如此顺序一共喷涂3遍，形成遮盖涂膜。
需要说明的是，在喷涂遮盖涂料的过程中，由于有了底层漆膜的铺垫，在喷涂遮盖涂料时喷涂条件设定在0.5-0.8Kg/m2范围内，涂料喷涂黏度DIN 5#杯 20-30 S为佳，为达到很好的覆盖海绵表面气孔，表观喷涂现象体现为湿喷，非干喷。
在每一次喷涂遮盖涂料后，都需要在40-60℃环境温度干燥30分钟，或在能够达到同样干燥目的的其它条件下干燥，最后得到干膜厚度≥100μm的遮盖涂膜。
从而完成家具海绵制品的表面涂料涂覆，得到经过涂料涂覆的家具海绵制品。
实施例2：
以装饰用品等体积较小的海绵制品为例。
首先对底漆一进行制备，选取30-50重量份的聚氨酯树脂，30-45重量份的溶剂，5-10重量份的助剂一，其中助剂一为流平剂：防沉降剂：消泡剂=5:1:1。
之后对底漆二进行称取，称取10重量份的多亚甲基多苯基多异氰酸酯混合物。
将底漆一和底漆二按照100:10的重量比进行混合，得到双组份底漆。
然后设定喷涂条件为0.2~0.4Kg/m2，喷涂黏度为DIN 5#杯22-35S，在2个小时内将双组份底漆喷涂到装饰品海绵上。
在喷涂过程中首先对装饰品海绵的各边缘线喷涂一遍，采用高流量、低气压的方式进行喷涂，然后对表面部分进行斜十字架方式喷涂一遍，形成厚度在5~10μm范围内的底层漆膜。
需要说明的是，在喷涂过中最终的黏度以实际喷涂设备及采用气压为准，涂料用量为一个基准用量，为达到很好覆盖效果，喷涂表面以干喷为佳。
之后进行遮盖涂料的制备，选取60-70重量份的用于涂料的树脂，例如聚氨酯树脂，3-6重量份的颜料，10-20重量份的水，2-5重量份的助剂二，其中助剂二为消光剂：分散剂：防沉降剂：消泡剂: 润湿流平剂=3:1:1:0.1:0.5，将各组分在启动搅拌器中均匀混合后，形成遮盖涂料。
在涂覆遮盖涂料的过程中，可以根据工序需要加入流平处理。
根据流平处理的需要，在遮盖涂料中加入水作为稀释剂，水的重量占比为10-20%。
在每一次流平处理后，需要在50-60℃的温度下烘烤20分钟，或在能够实现同样干燥固化目的的其它条件下处理，以得到平整表面。
在进行遮盖涂料的喷涂，首先以薄涂的方式采用斜十字架方式喷涂海绵表面，然后对各边缘线进行喷涂，按照如此顺序喷涂以遍，形成遮盖涂膜。
需要说明的是，在喷涂遮盖涂料的过程中，由于有了底层漆膜的铺垫，在喷涂遮盖涂料时喷涂条件设定在0.5-0.8Kg/m2范围内，涂料喷涂黏度DIN 5#杯 20-30 S为佳，为达到很好的覆盖海绵表面气孔，表观喷涂现象体现为湿喷，非干喷。
在喷涂遮盖涂料后，在常温干燥120分钟，或在能够达到同样干燥目的的其它条件下干燥，最后得到干膜厚度≥30μm的遮盖涂膜。
从而完成装饰品海绵制品的表面涂料涂覆，得到经过涂料涂覆的装饰品海绵制品。

Claims (9)

1.一种改进的海绵表面涂料，由底漆和遮盖涂料组成，其特征在于：所述底漆是由底漆一和底漆二组成的双组份底漆，所述底漆一包括30~50重量份的聚氨酯树脂，30~45重量份的溶剂，5~10重量份的助剂一，其中，助剂一为流平剂：防沉降剂：消泡剂=5:1:1（重量比）；
所述底漆二为多亚甲基多苯基多异氰酸酯混合物，包括10-20重量份的聚合MDI、70-80重量份的溶剂；
所述遮盖涂层包括60~70重量份的用于涂料的树脂，3~6重量份的颜料，10~20重量份的稀释剂，2~5重量份的助剂二，其中，助剂二为消光剂：分散剂：防沉降剂：消泡剂: 润湿流平剂=3:1:1:0.1:0.5（重量比）。
2.根据权利要求1所述的一种改进的海绵表面涂料，其特征在于：底漆一中还包括0.5~2.0重量份的色浆。
3.根据权利要求1所述的一种改进的海绵表面涂料，其特征在于：遮盖涂料中还包括2~4重量份的特殊效果助剂、5~10重量份的抗化学品助剂、1~2重量份的抗摩擦助剂。
4.根据权利要求3所述的一种改进的海绵表面涂料，其特征在于：所述的特殊效果助剂为具有柔软触感的手感助剂；
所述的抗化学品助剂为带羟基的小分子物质；
所述的抗摩擦助剂为蜡类助剂。
5.根据权利要求1所述的一种改进的海绵表面涂料，其特征在于：遮盖涂料中稀释剂的重量占遮盖涂料总重量的比值＜20%。
6.如权利要求1所述的一种改进的海绵表面涂料的涂覆方法，其特征在于：将所述涂料通过喷涂的方式涂覆到海绵制品上的步骤：
S1 将底漆一和底漆二以100:10的重量比进行混合，得到双组份底漆；
S2 沿海绵制品的各边缘线分别进行喷涂，之后对海绵制品的各表面采用斜十字架的方式进行喷涂；
S3 在35~55℃的环境温度下干燥30分钟；或者在常温条件下干燥120分钟；
S4 喷涂遮盖涂料，以薄涂方式采用斜十字架方式对海绵制品各表面进行喷涂，然后对各边缘线进行喷涂；
S5 在环境温度为40~60℃的条件下干燥30分钟；或者在常温条件下干燥120分钟。
7.根据权利要求6所述的一种改进的海绵表面涂料的涂覆方法，其特征在于：S1的喷涂条件为0.2-0.4Kg /m2、喷涂黏度为DIN 5#杯22-35S，干喷。
8. 根据权利要求6所述的一种改进的海绵表面涂料的涂覆方法，其特征在于：S4 的喷涂条件为0.5-0.8Kg/m2、喷涂黏度为DIN5#杯20-30S，湿喷。
9.如权利要求6所述的涂覆方法制备的海绵制品。
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