CN107442381B - 一种木质模具的表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

一种木质模具的表面处理方法，属于模具处理技术领域。其特征在于，处理步骤为：属于模具处理技术领域。1）对成型的模具表面磨光，然后在20℃~40℃温度条件下施加一层α‑氰基丙烯酸乙酯，干燥；2）然后在模具上施加水木器水性漆，然后干燥即完成处理。本发明的处理过程中先施加α‑氰基丙烯酸乙酯，在干燥后在再进行水性漆的施加，达到了同时大幅提高硬度、耐磨性和防水性能的目的。

Description

一种木质模具的表面处理方法
技术领域
一种木质模具的表面处理方法，属于模具处理技术领域。
背景技术
木质模具是一种常用模具，而红松木材轻软、细致、纹理直、耐腐蚀性强，可以用来制作木质模具，但是在制备和使用过程中红松的木质模具仍存在较多的问题，例如现有的木质模具普遍存在遇水、遇潮容易出现变形的问题，还有由于表面的硬度不够容易划伤和磨损，导致出现模具变形、寿命缩短的问题。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种提高硬度、耐磨性能和防水性能的木质模具的表面处理方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该木质模具的表面处理方法，其特征在于，处理步骤为：
1）对成型的模具表面磨光，然后在20℃~40℃温度条件下施加一层α-氰基丙烯酸乙酯，干燥；
2）然后在模具上施加水木器水性漆，然后干燥即完成处理。
本发明的处理过程中必须先施加α-氰基丙烯酸乙酯，在干燥后在进行水性漆的施加，才能达到同时大幅提高硬度、耐磨性和防水性能的目的。
优选的，步骤1）中所述的施加α-氰基丙烯酸乙酯的温度条件为28℃~34℃。优选的施加温度能够保证α-氰基丙烯酸乙酯的流动状态，使其能够更好的渗透如木纤维间隙内，牢固结合，达到更好的耐磨和防水性能。
优选的，步骤1）中所述的α-氰基丙烯酸乙酯在施加时添加有增韧剂和阻聚剂按质量比1：3~5复配的添加剂，添加剂的加入量为α-氰基丙烯酸乙酯质量的1%~3%。α-氰基丙烯酸乙酯加入本发明按特定量和质量比配制的添加剂，能够更好的控制α-氰基丙烯酸乙酯的聚合速率，在α-氰基丙烯酸乙酯形成的聚合面上保留更多的活性点，保证在木质模具表面的粘接强度的同时增强与漆面的结合强度。从而更好地保证耐磨性能和硬度。
优选的，所述的增韧剂为酚醛树脂或不饱和聚酯树脂。
优选的，所述的阻聚剂为氯化亚铜和三氯化铁。
优选的增塑剂和阻聚剂的种类与本发明的工艺最为适应，处理后处理效果最好。
α-氰基丙烯酸乙酯的干燥可以在自然条件下晾干。但是，优选的，步骤1）中所述的干燥为在45℃~75℃加热条件下、在30%~45%的湿度下干燥5 min ~9 min。优选的干燥条件下能够给予α-氰基丙烯酸乙酯最适当的干燥速率，对木材的渗透结合更加理想，最终硬度、耐磨性能和防水性能得到更好的优化。
水性漆的干燥可以在自然条件下晾干。但是，优选的，步骤1）中所述的干燥为在65℃~70℃加热条件下、在35%~50%的湿度下干燥15 min ~20min。优选的干燥条件下能够给予木器用水性漆最适当的干燥速率，对α-氰基丙烯酸乙酯形成的聚合面的渗透结合更加理想，最终硬度、耐磨性能和防水性能得到更好的优化。
与现有技术相比，本发明的一种木质模具的表面处理方法所具有的有益效果是：本发明的处理过程中必须先施加α-氰基丙烯酸乙酯，在干燥后在进行水性漆的施加，才能达到同时大幅提高硬度、耐磨性和防水性能的目的。α-氰基丙烯酸乙酯加入本发明按特定的质量比配制的添加剂，能够更好的控制α-氰基丙烯酸乙酯的聚合速率，在α-氰基丙烯酸乙酯形成的聚合面上保留更多的活性点，保证在木质模具表面的粘接强度的同时增强与漆面的结合强度。从而更好地保证耐磨性能和硬度。优选的干燥条件下能够给予物料最适当的干燥速率，渗透结合更加理想，最终硬度、耐磨性能和防水性能得到更好的优化。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步说明，其中实施例1为最佳实施例。
实施例1
1）对成型的模具表面磨光，然后在32℃温度条件下施加一层α-氰基丙烯酸乙酯，α-氰基丙烯酸乙酯在施加时添加有酚醛树脂和氯化亚铜按质量比1：4复配的添加剂，添加剂的加入量为α-氰基丙烯酸乙酯质量的2%；在55℃加热条件下、在37%的湿度下干燥6min；
2）干燥后的模具上施加水木器水性漆，然后在67℃加热条件下、在43%的湿度下干燥17min即完成处理。
实施例2
1）对成型的模具表面磨光，然后在28℃温度条件下施加一层α-氰基丙烯酸乙酯，α-氰基丙烯酸乙酯在施加时添加有不饱和聚酯树脂和氯化亚铜按质量比1：3复配的添加剂，添加剂的加入量为α-氰基丙烯酸乙酯质量的1%；在60℃加热条件下、在40%的湿度下干燥7min；
2）干燥后的模具上施加水木器水性漆，然后在68℃加热条件下、在46%的湿度下干燥18min即完成处理。
实施例3
1）对成型的模具表面磨光，然后在34℃温度条件下施加一层α-氰基丙烯酸乙酯，α-氰基丙烯酸乙酯在施加时添加有酚醛树脂和三氯化铁按质量比1：5复配的添加剂，添加剂的加入量为α-氰基丙烯酸乙酯质量的3%；在50℃加热条件下、在35%的湿度下干燥8min；
2）干燥后的模具上施加水木器水性漆，然后在66℃加热条件下、在39%的湿度下干燥19min即完成处理。
实施例4
1）对成型的模具表面磨光，然后在20℃温度条件下施加一层α-氰基丙烯酸乙酯，α-氰基丙烯酸乙酯在施加时添加酚醛树脂；在45℃加热条件下、在30%的湿度下干燥9min；
2）干燥后的模具上施加水木器水性漆，然后在65℃加热条件下、在35%的湿度下干燥20min即完成处理。
实施例5
1）对成型的模具表面磨光，然后在40℃温度条件下施加一层α-氰基丙烯酸乙酯，α-氰基丙烯酸乙酯在施加时添加有氯化亚铜；在75℃加热条件下、在45%的湿度下干燥5min；
2）干燥后的模具上施加水木器水性漆，然后在70℃加热条件下、在50%的湿度下干燥15 min即完成处理。
实施例6
1）对成型的模具表面磨光，然后在32℃温度条件下施加一层α-氰基丙烯酸乙酯，α-氰基丙烯酸乙酯在施加时添加有酚醛树脂和氯化亚铜按质量比1：4复配的添加剂，添加剂的加入量为α-氰基丙烯酸乙酯质量的2%；自然晾干；
2）干燥后的模具上施加水木器水性漆，然后自然晾干即完成处理。
对比例1
1）对成型的模具表面磨光，然后在32℃温度条件下施加与实施例1相同量的α-氰基丙烯酸乙酯、酚醛树脂和氯化亚铜按质量比1：4复配的添加剂和木器水性漆的预混合物料；在55℃加热条件下、在37%的湿度下干燥6min完成处理。
表1 实施例和对比例的处理木质模具的性能检测结果
Figure 318569DEST_PATH_IMAGE001
。
性能检测中浸泡变形指将处理好的木质模具完全浸泡在25℃的水中24h后，取出晾干后测量的最长对角线长度和初始的最长对角线长度的差值与初始的最长对角线长度的比值。
本发明的方法处理木质模具后表面硬度的值接近钢铁的表面硬度。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (1)

1.一种木质模具的表面处理方法，其特征在于，处理步骤为：
1）对成型的模具表面磨光，然后在32℃温度条件下施加一层α-氰基丙烯酸乙酯，α-氰基丙烯酸乙酯在施加时添加有酚醛树脂和氯化亚铜按质量比1：4复配的添加剂，添加剂的加入量为α-氰基丙烯酸乙酯质量的2%；在55℃加热条件下、在37%的湿度下干燥6min；
2）干燥后的模具上施加水木器水性漆，然后在67℃加热条件下、在43%的湿度下干燥17min即完成处理。
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