CN110815680A - 一种密度板模具加固与修补方法 - Google Patents
一种密度板模具加固与修补方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110815680A CN110815680A CN201911091844.0A CN201911091844A CN110815680A CN 110815680 A CN110815680 A CN 110815680A CN 201911091844 A CN201911091844 A CN 201911091844A CN 110815680 A CN110815680 A CN 110815680A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- polishing
- mold
- repairing
- die
- peripheral side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 title claims abstract description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims abstract description 24
- 238000005498 polishing Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 16
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 16
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 20
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 13
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 8
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 7
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 7
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 claims description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 5
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 abstract description 8
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 3
- 238000011112 process operation Methods 0.000 abstract description 3
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 5
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 4
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 4
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 2
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
-
- B08B1/143—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B13/00—Accessories or details of general applicability for machines or apparatus for cleaning
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B5/00—Cleaning by methods involving the use of air flow or gas flow
- B08B5/02—Cleaning by the force of jets, e.g. blowing-out cavities
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
- B29C41/34—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C41/52—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C51/00—Shaping by thermoforming, i.e. shaping sheets or sheet like preforms after heating, e.g. shaping sheets in matched moulds or by deep-drawing; Apparatus therefor
- B29C51/26—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C51/30—Moulds
Abstract
本发明公开了一种密度板模具加固及其修补方法,其特征在于,在模具表面及四周侧面打磨并清理干净在涂刷配置的树脂胶,进入烘箱烘干,在取出打磨,清理干净在涂刷树脂胶,重复以上步骤8~10次;配置专用修补树脂胶,打磨修补的棱角,并清理干净,修补损坏棱角,进入烘箱,取出打磨即可,重复以上步骤直至模具棱角修补好。本发明的工艺先进合理,成本低,工艺操作简单,模具品质更可靠、稳定,减少维护频率与成本,使产品质量更稳定,增强了市场竞争力,产生了显著的经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种密度板模具加固及其修补方法,属于模具技术领域,应用于广告招牌行业。
背景技术
目前,亚克力吸塑工艺运用越来越广泛,亚克力吸塑采用模具机械热压成型,具有极佳的耐磨性、稳定性,耐多种化学品腐蚀,是一种新型环保型材料产品,受到了大多数人的喜爱,热压成型产品质量好坏,模具的好坏起到至关重要的作用。大多数亚克力吸塑模具采用密度板或者木质材质制作,密度板或者木质材质制作的模具具有生产性好、速度快、成本低、耐低温等优势。在时间进度上有明显的优势。其缺陷密度板材料模具使用时间不长久,特别是模具棱角处易损坏,模具表面易开裂、易变形,导致吸塑的产品产生印痕等瑕疵。为了增加模具使用寿命与模具易变形、棱角易损坏的瑕疵,减少模具制作成本,现创新出一种新的维护保养模具的方法,解决了密度板或木模的表面硬度低、易变形、易磕碰,棱角不易损坏,增加模具使用寿命,节约成本。
发明内容
本发明所要解决的问题是如何让密度板模具增加使用寿命与修补模具棱角等缺陷,且产品质量更稳定。
为了解决上述问题,本发明的技术方案是提供一种密度板模具加固及其修补方法,其特征在于,在模具表面及四周侧面涂刷配置的树脂胶,棱角修补配置的混合物,具体步骤如下。
一.模具表面及四周涂刷树脂胶步骤:
步骤1):将密度板模具表面及四周侧面全部打磨,先用120#沙皮打磨一遍,在用240#沙皮打磨一遍;
步骤2):打磨后用气风枪吹去除表面及四周侧面灰尘;
步骤3):在用工业酒精擦拭清理表面及四周侧面;
步骤4):在用气风枪吹表面及四周侧面,等3--5分钟酒精完全干燥。
步骤5):将树脂胶:1kg、固化剂:7mL、促进剂:6mL三种配比物质搅拌均匀;
步骤6):将步骤5调配好的物质均匀涂刷在模具表面及四周侧面上;
步骤7):将涂刷好的模具放入烘箱;
优选地,所述步骤8模具放入烘箱,烘箱温度:45℃--55℃,保温2.5--3小时;
步骤8)取出模具后先用120#沙皮在模具表面及四周侧面打磨一遍,在用240#沙皮打磨一遍;
步骤9):打磨后用气风枪吹去除表面及四周侧面灰尘;
步骤10):在用工业酒精擦拭清理表面及四周侧面;
步骤11):在用气风枪吹表面及四周侧面,等3--5分钟酒精完全干燥。
步骤12)在将步骤5调配好的物质均匀涂刷在模具表面及四周侧面上,按以上方法重复7--9次;
二.模具棱角修补方法
步骤1):先将石膏粉:1kg、树脂胶:0.5kg、固化剂:7mL、促进剂:6mL、模具胶衣(桔红色):0.15kg五种配比物质搅拌均匀;
步骤2):在模具棱角损坏处用120#沙皮打磨一遍,在用240#沙皮打磨一遍
步骤3):将打磨处灰尘清理干净;
步骤4):将步骤1调配好的物质在模具棱角损坏处修补;
步骤5):将修补好后将模具放入烘箱;
优选地,所述步骤5模具放入烘箱:烘箱温度:45℃--55℃,保温3--4小时;
步骤6):取出模具后先用120#沙皮在修补处打磨一遍,在用240#沙皮打磨一遍;
步骤7):如一次修补不好,在重新修补一次,步骤相同。
采用本发明提供的密度板表面处理工艺,解决了模具表面表面硬度低、易变形、易磕碰、棱角不易损坏问题,同时也解决了产品质量不稳定的问题。
与现有技术相比,本发明的有益效果在于:
1、密度板表面硬度低,通过调配好的物质均匀涂刷在模具上,增加模具硬度与光滑度,增加了模具使用寿命与产品脱模时更便捷。
2、密度板棱角吸塑过程中易损坏,通过加强硬度与修补方法,增加了模具使用寿命。
3、通过增加调配物质的涂层,有效的避免了易变形、易磕碰,模具质量更坚固。
本发明的工艺先进合理,成本低,工艺操作简单,模具品质更可靠、稳定,减少维护频率与成本,使产品质量更稳定,增强了市场竞争力,产生了显著的经济效益。
附图说明
图1为实施例中密度板模具的俯视图。
具体实施方式
为使本发明更明显易懂,兹以优选实施例,并配合附图作详细说明如下。
实施例中的树脂胶采用上海贝睿新材料科技有限公司生产的RF1001TLSE乙烯基树脂;模具胶衣:945YJ071乙烯基模具胶衣(桔红色)并配专用促进剂;固化剂采用阿克苏诺贝尔公司生产的Butanox M-50性质的;石膏粉采用济南鲁盛化工有限公司α-高强度石膏粉。
实施例
一种密度板模具(如图1所示)加固与修补方法,包括步骤以下:
一、模具表面及四周涂刷树脂胶步骤:
1.将密度板模具表面1及左侧面2右侧面4上侧面5下侧面3及内侧面6先用120#沙皮打磨一遍,在用240#沙皮打磨一遍;(除底部不打磨,其余面均打磨处理)
2.打磨后用气风枪吹去除表面及四周侧面灰尘;
3.用工业酒精擦拭清理表面及四周侧面;
4.在用气风枪吹表面及四周侧面,等3--5分钟酒精完全干燥。
5.将树脂胶1kg、固化剂7mL、促进剂6mL三种物质搅拌均匀;
6.调配好的物质均匀涂刷在表面1、左侧面2、右侧面4、上侧面5、下侧面3及内侧面6上;
7.将涂刷好的模具A放入烘箱,烘箱温度:45~55℃,保温2.5~3小时;
8.取出模具A后,先用120#沙皮在模具A表面1及左侧面2右侧面4上侧面5下侧面3及内侧面6打磨一遍,在用240#沙皮打磨一遍;
9.打磨后用气风枪吹去除表面及四周侧面灰尘,
10.在用工业酒精擦拭清理表面及四周侧面;
11.在用气风枪吹表面及四周侧面,等3~5分钟酒精完全干燥。
12.在将(第5步)调配好的物质均匀涂刷在模具A的表面1及左侧面2右侧面4上侧面5下侧面3及内侧面6上,按以上方法重复7~9次;
二、模具棱角修补方法:
1.先将石膏粉1kg、树脂胶0.5kg、固化剂7mL、促进剂6mL、模具胶衣(桔红色)0.15kg五种物质搅拌均匀;
2.在模具A棱角7损坏处用120#沙皮打磨一遍,在用240#沙皮打磨一遍
3.将打磨处灰尘清理干净;
4.将步骤1调配好的物质在模具A棱角7损坏处修补;
5.将修补好后将模具A放入烘箱,烘箱温度:45~55℃,保温3~4小时;
6.取出模具后先用120#沙皮在修补处打磨一遍,在用240#沙皮打磨一遍;
7.如一次修补不好,在重新修补一次,步骤相同。
本发明的工艺先进合理,成本低,工艺操作简单,模具品质更可靠、稳定,减少维护频率与成本,使产品质量更稳定,增强了市场竞争力,产生了显著的经济效益。
Claims (2)
1.一种密度板模具加固与修补方法,其特征在于,包括步骤以下:
模具表面及四周涂刷树脂胶步骤:
步骤1):将密度板模具表面及四周侧面全部打磨,先用120#沙皮打磨一遍,再用240#沙皮打磨一遍;
步骤2):打磨后用气风枪吹去除表面及四周侧面灰尘;
步骤3):用工业酒精擦拭清理表面及四周侧面;
步骤4):用气风枪吹表面及四周侧面,待表面完全干燥;
步骤5):将树脂胶、固化剂、促进剂以1kg:7mL:6mL的比例混合,搅拌均匀;
步骤6):将步骤5)调配好的物质均匀涂刷在模具表面及四周侧面上;
步骤7):将涂刷好的模具放入烘箱;
步骤8):重复步骤1)-步骤7)8~10次;
模具棱角修补的步骤:
步骤9):将石膏粉、树脂胶、固化剂、促进剂、模具胶衣以1kg:0.5kg:7mL:6mL:0.15kg的比例混合,搅拌均匀;
步骤10):在模具棱角损坏处用120#沙皮打磨一遍,在用240#沙皮打磨一遍
步骤11):将打磨处灰尘清理干净;
步骤12):将步骤9)调配好的物质在模具棱角损坏处涂覆进行修补;
步骤13):将修补好的模具放入烘箱;
步骤14):重复步骤10)-13)直至模具棱角修补好。
2.如权利要求1所述的密度板模具加固与修补方法,其特征在于,所述步骤8)、步骤13)中烘箱的温度为45~55℃,保温2.5~3小时。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911091844.0A CN110815680A (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 一种密度板模具加固与修补方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201911091844.0A CN110815680A (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 一种密度板模具加固与修补方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN110815680A true CN110815680A (zh) | 2020-02-21 |
Family
ID=69553972
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201911091844.0A Pending CN110815680A (zh) | 2019-11-07 | 2019-11-07 | 一种密度板模具加固与修补方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN110815680A (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1760019A (zh) * | 2005-10-03 | 2006-04-19 | 许传金 | 一种玻璃钢车体及其部件损伤的修补方法 |
CN101337428A (zh) * | 2007-07-04 | 2009-01-07 | 比亚迪股份有限公司 | 吸塑模具及其制模方法 |
CN102431104A (zh) * | 2011-09-21 | 2012-05-02 | 贵阳华云汽车饰件有限公司 | 玻璃钢压制模具制作方法 |
CN104117634A (zh) * | 2014-08-09 | 2014-10-29 | 山东理工大学 | 铸造模具修复方法 |
CN105818304A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-08-03 | 安徽诺电动科技有限公司 | 一种电动车成套模具表层处理方法 |
CN107442381A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-12-08 | 山东华成中德传动设备有限公司 | 一种木质模具的表面处理方法 |
CN109648886A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-19 | 山东世拓房车集团有限公司 | 一种房车玻璃钢顶棚的加工方法及装置 |
CN109825183A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-05-31 | 东莞职业技术学院 | 一种模具表面超硬化处理工艺 |
CN109877017A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-06-14 | 天津跃峰科技股份有限公司 | 一种精密模具的表面处理方法 |
-
2019
- 2019-11-07 CN CN201911091844.0A patent/CN110815680A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1760019A (zh) * | 2005-10-03 | 2006-04-19 | 许传金 | 一种玻璃钢车体及其部件损伤的修补方法 |
CN101337428A (zh) * | 2007-07-04 | 2009-01-07 | 比亚迪股份有限公司 | 吸塑模具及其制模方法 |
CN102431104A (zh) * | 2011-09-21 | 2012-05-02 | 贵阳华云汽车饰件有限公司 | 玻璃钢压制模具制作方法 |
CN104117634A (zh) * | 2014-08-09 | 2014-10-29 | 山东理工大学 | 铸造模具修复方法 |
CN105818304A (zh) * | 2016-05-05 | 2016-08-03 | 安徽诺电动科技有限公司 | 一种电动车成套模具表层处理方法 |
CN107442381A (zh) * | 2017-09-01 | 2017-12-08 | 山东华成中德传动设备有限公司 | 一种木质模具的表面处理方法 |
CN109648886A (zh) * | 2018-12-27 | 2019-04-19 | 山东世拓房车集团有限公司 | 一种房车玻璃钢顶棚的加工方法及装置 |
CN109825183A (zh) * | 2019-02-18 | 2019-05-31 | 东莞职业技术学院 | 一种模具表面超硬化处理工艺 |
CN109877017A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-06-14 | 天津跃峰科技股份有限公司 | 一种精密模具的表面处理方法 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
张玉龙等: "《常用热固性塑料及其成型技术》", 31 October 2004, 浙江科学技术出版社 * |
杨值震等: "《古陶瓷修复研究》", 31 October 2016, 复旦大学出版社 * |
罗宏亮等: "《汽车钣金与美容》", 30 September 2018, 西南交通大学出版社 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105751409B (zh) | 一种碳纤维复合材料零件模具的制造方法 | |
CN106867442B (zh) | Uv固化胶组合物、软模具以及转印方法 | |
CN110976758A (zh) | 一种消失模实型铸造工艺 | |
CN110815680A (zh) | 一种密度板模具加固与修补方法 | |
CN104625987A (zh) | 一种抛光轮的生产配方方法 | |
CN112299876B (zh) | 一种人造石英石板材的皮革面制备工艺 | |
CN110900905A (zh) | 一种玻璃钢吸塑模具的制作方法 | |
CN100503194C (zh) | 一种陶瓷用高分子复合模种的生产方法 | |
JP5792507B2 (ja) | セメント成形品の製造方法 | |
CN102380928A (zh) | 一种注塑天花板板及其制作方法 | |
CN111113956A (zh) | 装饰复合板的加工方法 | |
KR20020088794A (ko) | 화강석 무늬를 갖는 강화 플라스틱 및 그 제조방법 | |
CN112659311B (zh) | 一种硅晶石台盆的3d木纹模具的制作方法 | |
CN103568174A (zh) | 防开裂防划伤硅胶治具制作工艺 | |
CN108059386A (zh) | 一种合成石英石及其制备方法 | |
CN114434828B (zh) | 具有防滑面的玻璃钢制品的硅胶模具的制备方法 | |
CN111452272A (zh) | 一种板材模具成型筒的制作方法及使用该筒转印的木纹板 | |
CN105542502A (zh) | 片状模塑料产品修补树脂及其应用 | |
JP3294243B1 (ja) | プレス成形装置及び樹脂製プレス型の製造方法 | |
CN101863117A (zh) | 一种聚甲基丙烯酸甲酯板材加工人体模特的方法 | |
JPH06182780A (ja) | 人工大理石成形品の製法 | |
CN106903869B (zh) | 一种能使ps材料与碳酸钙结合的工艺方法 | |
KR20000018882A (ko) | 열경화성수지 및 무기충전물로 만든 조립식욕실용 벽파넬 및그 제조방법 | |
CN1814428A (zh) | 沙工艺品生产制作技术 | |
CN111216287A (zh) | 一种浇筑板吸塑模具的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20200221 |