CN111452272A - 一种板材模具成型筒的制作方法及使用该筒转印的木纹板 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材模具成型筒的制作方法及使用该筒转印的木纹板，包括以下步骤：模具表面纹理设计，并按设计要求制作成型模具；按预设比例调配树脂类原料与固化剂；将调配好的材料在成型模具中浇筑，形成树脂类基材；在1H‑48H内完成树脂类基材脱模；脱模后，树脂基材在成型筒表面的粘贴。本发明突破现有行业中采用单模单板的方式对木纹板表面进行印刷的繁琐步骤，在纤维水泥板制造生产线上更换成树脂模具成型筒，在板材表面进行纹理转印。该纹理转印方法与传统的压膜印刷方式相比，只需单一成型筒即可完成，投入资金相对较少，且不会因加压原因导致板材密度变形，使木纹板高于标准密度，影响板材质量。

Description

一种板材模具成型筒的制作方法及使用该筒转印的木纹板
技术领域
本发明涉及一种模具成型筒制作工艺，尤其涉及一种板材模具成型筒的制作方法及使用该筒转印的木纹板。
背景技术
纤维水泥木纹板作为新型环保建材，除具有传统石膏板和矿棉板的功能外，更具有优越防火性能及耐潮、使用寿命超长的优点，且比起传统的木质板材具有耐腐蚀，耐虫蚁等优势，因此大量应用于工商业工程建筑的吊顶天花和隔墙，家庭装修、家具的衬板、广告牌的衬板、船舶的隔仓板、仓库的棚板、网络地板以及隧道等室内工程的壁板。
为了在板材表面转印木纹或者其他纹路，一般在板材产品出厂前需要在其表面压制纹路，国内板材生产商大多采用压膜形式，通过一个胚板匹配一张模具的形式，同时将50组以上的胚板加入至1万吨左右的高压机进行转印纹理成型，但该方法需要大量的平板模具，投入巨大资金，且因加压原因导致板材密度变形加工成高于标准密度，影响板材质量。
为了克服上述问题，国外出现了成型筒技术，通过纤维水泥板在成型筒表面转印，但国外制作纹理方法主要在在铁制滚筒上方雕刻出纹理，其造价高、周期长。
发明内容
本发明要解决的技术问题是：针对上述现有技术的不足，本发明公开一种板材模具成型筒的制作方法及使用该成型筒转印立体凹凸不平纹理的木纹板。
本发明解决其技术问题的解决方案是：
一种板材模具成型筒的制作方法，其特征在于，该方法含有“树脂类基材在成型筒表面的粘贴”的步骤。
作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的树脂类基材的原材料为环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂的一种或者多种。
作为优选的技术方案之一，其特征在于，包含以下步骤：
步骤（1）：模具表面纹理设计，并按设计要求制作成型模具；
步骤（2）：按预设比例调配树脂类原料与固化剂；
步骤（3）：将步骤（2）调配好的材料在成型模具中浇筑，形成树脂类基材；
步骤（4）：1 H -48 H内完成树脂类基材脱模；
步骤（5）：脱模后，树脂基材在成型筒表面的粘贴。
作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的步骤（3）在成型模具中浇筑包括采用分次倒进模具，使基材在模具表面自然流动铺平的流程。
作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的步骤（1）与步骤（2）之间加入步骤：采用修补剂修复成型模具缝隙及伤痕；所述的修补剂为石膏。
作为优选的技术方案之一，其特征在于，该方法含有“树脂类基材在未完成干燥前在成型筒表面的粘贴”的步骤。
作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的步骤（5）中树脂类基材在成型筒表面的粘贴方法是：采用特定工具锁定一端，在树脂类基材表面涂抹粘合剂并与成型筒贴合。
作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的步骤（5）后加入步骤（6）：自然干燥若干天，对表面进行修整。
一种木纹板，其特征在于，所述的木纹板表面图案的转印工艺采用了权利要求1-8所述方法制作的板材模具成型筒进行转印。
作为优选的技术方案之一，其特征在于，所述的木纹板为中密度或者低密度木纹板。
本发明的有益效果是：本发明突破现有行业中采用单模单板的方式对木纹板表面进行纹理转印的繁琐步骤，利用纤维水泥板成型技术，更换同一尺寸的树脂成型筒，将可以生产纤维水泥木纹板（表面有立体纹理，高度相差3mm），该转印方法与传统的压膜方式相比，只需单一成型筒即可完成，投入资金相对较少，且不会因加压原因导致板材密度变高容易变形，影响板材质量与施工。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1是本发明的示意图。
具体实施方式
以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本发明的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本发明的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本发明的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本发明保护的范围。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
一种板材模具成型筒的制作方法，包括以下步骤：
步骤（1）：模具表面纹理设计，并按设计要求制作成型模具。模具表面纹理要求为凹凸高低在±5mm之间，水平公差在±3mm之间；
步骤（2）：按预设比例调配树脂类原料与固化剂；树脂类原料与固化剂预设比例为2:1，通过电搅拌1-20min；
步骤（3）：将步骤（2）调配好的材料在成型模具中浇筑，形成树脂类基材；这种浇筑可根据实际要求完成分次倒进模具的方式，使树脂在模具内充分流平并填补模具中纹理空缺位，由此将模具表面纹理整体转印纸浇筑后的树脂类基材中。这种分次倒进模具的方式可最大程度保证基材在制作过程中实现转印，减少因转印而形成的基材缺陷；
步骤（4）：5H后完成树脂类基材脱模；
步骤（5）：脱模后，在树脂基材在成型筒表面的粘贴。
作为优选的实施方式之一，步骤（5）中的脱模后，在树脂基材在成型筒表面的粘贴时，其粘贴时间必须在树脂未完全干燥前，这里需要强调的是，采用这种成型但未完全干燥的树脂，其自身具有一定的粘贴特性，这种来源于自身的粘贴特性会使其无缝隙粘贴在成型筒的表面，其粘贴紧密，且可以按照预设需求在木纹板上自由转印各种纹理，特别是3D纹理，更好发挥成型筒的转印纹理作用。
作为优选的实施方式之一，上述的步骤（1）与步骤（2）之间加入步骤：采用修补剂修复成型平板模具缝隙及伤痕；所述的修补剂为石膏。该步骤的作用在于树脂基材浇筑前对模具进行修复，特别需要强调的是，修补剂采用的是石膏，具体是利用调配好的粉状石膏涂抹至模具缺口缝隙中，使其完成利用石膏在干燥后的硬度完成模具修复，提高模具使用性。
作为优选的实施方式之一，所述的树脂类基材的原材料为环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂的一种或者多种。这里需要说明的是，市场上利用树脂类基材，大多是利用树脂的粘结特性，其转印模具一般是另外夹在树脂与需转印木板的夹层。而本实施方式中的转印花纹直接嵌入在树脂表面，并经成型后直接完成模具造型，属于本木纹板制作行业转印木纹的独创技术。
作为优选的实施方式之一，一种木纹板，其表面的纹理转印技术运用了上述方法制备板材模具成型筒并进行批量转印生产。其木纹板可以是中密度或者低密度木纹板，采用上述方式后，在转印木纹时可保持板材密度不受环境影响，避免传统方式中同时将50组以上的胚板加入至1万吨左右的高压机进行转印纹理成型而导致加工后木纹板高于标准密度的缺陷，提升板材整体质量。
以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种板材模具成型筒的制作方法，其特征在于，该方法含有“树脂类基材在成型筒表面的粘贴”的步骤。
2.根据权利要求1所述的板材模具成型筒的制作方法，其特征在于，所述的树脂类基材的原材料为环氧树脂、聚酯树脂、酚醛树脂的一种或者多种。
3.根据权利要求1所述的板材模具成型筒的制作方法，其特征在于，包含以下步骤：
步骤（1）：模具表面纹理设计，并按设计要求制作成型模具；
步骤（2）：按预设比例调配树脂类原料与固化剂；
步骤（3）：将步骤（2）调配好的材料在成型模具中浇筑，形成树脂类基材；
步骤（4）：1 H -48 H内完成树脂类基材脱模；
步骤（5）：脱模后，树脂基材在成型筒表面的粘贴。
4.根据权利要求3所述的板材模具成型筒的制作方法，其特征在于，所述的步骤（3）在成型模具中浇筑包括采用分次倒进模具，使基材在模具表面自然流动铺平的流程。
5.根据权利要求3所述的板材模具成型筒的制作方法，其特征在于，所述的步骤（1）与步骤（2）之间加入步骤：采用修补剂修复成型模具缝隙及伤痕；所述的修补剂为石膏。
6.根据权利要求1-5任意一项权利要求所述的板材模具成型筒的制作方法，其特征在于，该方法含有“树脂类基材在未完成干燥前在成型筒表面的粘贴”的步骤。
7.根据权利要求3所述的板材模具成型筒的制作方法，其特征在于，所述的步骤（5）中树脂类基材在成型筒表面的粘贴方法是：采用特定工具锁定一端，在树脂类基材表面涂抹粘合剂并与成型筒贴合。
8.根据权利要求3所述的板材模具成型筒的制作方法，其特征在于，所述的步骤（5）后加入步骤（6）：自然干燥若干天，对表面进行修整。
9.一种木纹板，其特征在于，所述的木纹板表面图案的转印工艺采用了权利要求1-8所述方法制作的板材模具成型筒进行转印。
10.根据权利要求9所述的木纹板，其特征在于，所述的木纹板为中密度或者低密度木纹板。
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