CN111055415B - 一种复合装饰墙板的生产工艺 - Google Patents

一种复合装饰墙板的生产工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN111055415B
CN111055415B CN201911361936.6A CN201911361936A CN111055415B CN 111055415 B CN111055415 B CN 111055415B CN 201911361936 A CN201911361936 A CN 201911361936A CN 111055415 B CN111055415 B CN 111055415B
Authority
CN
China
Prior art keywords
wood
eps foam
foam layer
plastic
plate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201911361936.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111055415A (zh
Inventor
高伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiaxing Jixiang Decoration Building Material Co ltd
Original Assignee
Jiaxing Jixiang Decoration Building Material Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiaxing Jixiang Decoration Building Material Co ltd filed Critical Jiaxing Jixiang Decoration Building Material Co ltd
Priority to CN201911361936.6A priority Critical patent/CN111055415B/zh
Publication of CN111055415A publication Critical patent/CN111055415A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111055415B publication Critical patent/CN111055415B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/02—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/04—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles consisting of at least two parts of chemically or physically different materials, e.g. having different densities
    • B29C44/06—Making multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C44/00—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles
    • B29C44/02—Shaping by internal pressure generated in the material, e.g. swelling or foaming ; Producing porous or cellular expanded plastics articles for articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C44/12—Incorporating or moulding on preformed parts, e.g. inserts or reinforcements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • B32B37/1284—Application of adhesive
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0004—Cutting, tearing or severing, e.g. bursting; Cutter details
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/0012—Mechanical treatment, e.g. roughening, deforming, stretching
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B43/00—Operations specially adapted for layered products and not otherwise provided for, e.g. repairing; Apparatus therefor
    • B32B43/003—Cutting
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets

Abstract

本发明公开了一种复合装饰墙板的生产工艺，涉及装饰墙板，旨在解决现有技术中的热压固定不适用于EPS泡沫层的固定，其技术方案要点是：一种复合装饰墙板的生产工艺，包括以下步骤：S3、将EPS泡沫层的原料送入到发泡机内搅拌发泡后，输送至熟化料笼内进行熟化，完成熟化后的原料等待取用，将基板以木塑板面贴合后模底面的方式固定于填料机的后模，通过料抢将完成熟化后的EPS泡沫层原料由填料机的前模加压注入，经过蒸汽成型和冷却后脱模取出基板‑EPS泡沫层复合板。本发明的种复合装饰墙板的生产工艺，不仅提高了生产效率，而且确保了EPS泡沫层的柔软性和实际隔音隔热效果。

Description

一种复合装饰墙板的生产工艺
技术领域
本发明涉及装饰墙板，更具体地说，它涉及一种复合装饰墙板的生产工艺。
背景技术
随着人们对隔热、隔音、美观等性能要求的提高，人们已经不再满足于仅对室内墙面进行粉刷或者张贴墙布的墙面装饰，介于以上原因，复合装饰墙板开始逐步推广开来。
现有的复合装饰墙板其正反两面一般均为硬质材料制成，为确保复合装饰板墙的安装平整度，需要先将墙面涂抹平整再进行安装，存在一定的不便性；为解决上述问题，申请人设计生产有一种适用于粗糙墙面的复合装饰墙板，如图1、图2所示，其包括基板1，以及设置于基板1正面的饰面层2，基板1的背面设置有EPS泡沫层3，EPS泡沫层3贴合固定有铝箔4，其中基板1包括石膏板5和木塑板6。
现有技术中多层复合装饰板，一般采用单独生产板材，再利用胶水逐一贴合的方式进行生产，这样的生产工艺，质量较轻的铝箔4和饰面层2能够直接贴合于EPS泡沫层3和木塑板6，质量较重的石膏板5和木塑板6、石膏板5和EPS泡沫层3需要进行加压，从而确保贴合牢度；在实际生产中发现，石膏板5和木塑板6由于其硬度较高能够承受加压力，但是EPS泡沫层3和石膏板5在加压贴合时，会因为压力破坏EPS泡沫层3内部的空腔，不仅会影响EPS泡沫层3的柔软性，从而影响其不平整墙面的适应能力，而且会降低EPS泡沫层3的实际隔音隔热性能；因此需要提出一种新的方案来解决这个问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种复合装饰墙板的生产工艺，不仅提高了生产效率，而且确保了EPS泡沫层的柔软性和实际隔音隔热效果。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种复合装饰墙板的生产工艺，包括以下步骤：S1、按比例混合搅拌木塑板的原料，并装填入木板压机的模具内，运行木板压机热压制备木塑板；S2、运用涂胶机于木塑板之上均匀涂抹双组份固化胶，并将外购定制的石膏板贴合于木塑板，送入热压设备进行施压加热，待双组份固化胶固化后，对边沿进行切割获得预定尺寸的基板；S3、将EPS泡沫层的原料送入到发泡机内搅拌发泡后，输送至熟化料笼内进行熟化，完成熟化后的原料等待取用，将基板以木塑板面贴合后模底面的方式固定于填料机的后模，通过料枪将完成熟化后的EPS泡沫层原料由填料机的前模加压注入，经过蒸汽成型和冷却后脱模取出基板-EPS泡沫层复合板；S4、在基板-EPS泡沫层复合板的木塑板面设置饰面层，在基板-EPS泡沫复合板的EPS泡沫层胶固铝箔，最后切割裁剪多余铝箔和饰面层，制得复合装饰墙板。
通过采用上述技术方案，步骤S1采用木板压机热压制备木塑板，相较于现有技术中利用挤出机制备木塑板，能够一次性压制面积较大的木塑板，从而步骤S2与石膏板固定之后，能够切割获得多块基板；步骤S2采用双组份固化胶并采用热压机施压加热，一方面提高木塑板与石膏板的贴合平整度，另一方面确保木塑板与石膏板的连接强度，避免两者因重量较大而导致脱离，此处需要说明，复合装饰墙板需要竖直安装，因此在底部缺乏支撑或者底部支撑物硬度不够的情况下，木塑板与石膏板可能因重力发生相对滑动，从而导致两者的脱离，因此需要以热压的方式加固两者；步骤S3借鉴了注塑工艺中的二次注塑法，将基板固定于填料机的后模之内，从而EPS泡沫层原料在填料过程中即可实现与基板的连接，待EPS泡沫层蒸汽成型之后利用其EPS珠粒实现与石膏板的熔结，进而实现EPS泡沫层与基板的固定，相较于现有技术中利用固化胶固定两者，不仅避免了EPS泡沫层的热压，从而确保EPS泡沫层的柔软性和实际隔音隔热效果，而且具有减少工序提高生产效率，提高基板与EPS泡沫层连接紧密性，降低运输仓储成本（成型后的EPS泡沫其体积远大于EPS泡沫原料）这一系列优点；步骤S4由于铝箔和饰面层的重量较轻，因此无需担心因重力脱落的隐患，因此直接固定即可；综上所述，本发明根据复合装饰墙板的各层功能对其生产工艺进行优化，相较于现有技术，不仅提高了生产效率，而且确保了EPS泡沫层的柔软性和实际隔音隔热效果。
本发明进一步设置为：所述步骤S1中木塑板的原料包括40%的椰棕纤维、25%的聚乙烯、15%的碳酸钙、5%的秸秆纤维、5%的红松针纤维、3%的润滑剂、3%的抗氧化剂、2%的纳米银颗粒、1%的工业乙醇、1%的偶联剂。
通过采用上述技术方案，采用椰棕纤维作为主材，从而确保木塑板的防潮性能；利用聚乙烯实现各种原料的连接；提高碳酸钙的剂量，从而提高木塑板的硬度；利用润滑剂提高热熔状态的聚乙烯的流动性，从而确保聚乙烯的均匀性；添加抗氧化剂，从而提高固化后聚乙烯的抗氧化能力，降低木塑板因氧化发生开裂的隐患；添加红松针纤维，利用其内部富含的莽草酸，赋予木塑板抗虫能力；添加纳米银颗粒进行杀菌，赋予木塑板抗菌能力。
本发明进一步设置为：所述步骤S1中的原料在送入木板压机之前进行有如下预处理：椰棕纤维、秸秆纤维以及红松针纤维在脱水后充分研磨，并混合聚乙烯、碳酸钙和纳米银颗粒在充分搅拌后送入加热搅拌罐，由加热搅拌罐加热至胶状物料后添加润滑剂、抗氧化剂、工业乙醇以及偶联剂，充分搅拌后制得木塑板原料进行存储。
通过采用上述技术方案，椰棕纤维、秸秆纤维以及红松针纤维进行脱水处理确保原料配比，并进行研磨减小粒径以提高混合均匀性；制成胶状物料后再添加润滑剂、抗氧化剂、工业乙醇以及偶联剂，从而提高辅助剂与胶状物料的混合均匀性；批量制备木塑板原料进行存储，从而一个批次的木塑板原料能够供应多块木塑板的生产，进而提高生产效率。
本发明进一步设置为：所述步骤S2中的石膏板一面等间距设置有长槽，另一面设置有蜂窝状凹槽，所述石膏板设置有长槽的一面与木塑板固定，设置有蜂窝状凹槽的一面与EPS泡沫层固定。
通过采用上述技术方案，石膏板设置长槽，使得其与木塑板固定之后，两者之间具有长条状空腔，达到进一步提高基板隔音、隔热性能的技术效果；石膏板设置蜂窝状凹槽，一方面增加石膏板与EPS泡沫层的熔结面积，从而提高两者的连接强度，另一方面限制石膏板与EPS泡沫层相对滑动能力，从而降低基板与EPS泡沫层因重力发生脱离的隐患。
本发明进一步设置为：所述步骤S2在切割制得基板之后，通过数控钻床钻设有多个蒸汽通孔。
通过采用上述技术方案，基板钻设蒸汽通孔供蒸汽通过，从而避免因基板影响EPS泡沫层的蒸汽成型。
本发明进一步设置为：所述步骤S3中填料机的后模设置有供基板嵌入的嵌槽。
通过采用上述技术方案，实现对基板的限制，从而降低在填料EPS泡沫层原料的过程中基板发生倾翻的隐患。
本发明进一步设置为：所述步骤S4中的饰面层为丙烯颜料涂层，利用涂胶机于木塑板表面均匀涂抹丙烯颜料，完成涂抹后送入紫外线灯箱中加速颜料固定。
通过采用上述技术方案，采用丙烯颜料涂抹形成丙烯颜料涂层作为木塑板表面的饰面层，并利用紫外线加速颜料的固定，从而确保丙烯颜料涂层的牢度和色彩稳定性。
本发明进一步设置为：所述步骤S4中的饰面层为墙布，利用涂胶机于木塑板表面均匀涂抹黏胶并粘贴墙布。
通过采用上述技术方案，采用胶固墙布作为木塑板表面的饰面层，使得饰面层具有更丰富的花纹样式。
综上所述，本发明具有以下有益效果：根据复合装饰墙板的各层功能对其生产工艺进行优化，不仅提高了生产效率，而且确保了EPS泡沫层的柔软性和实际隔音隔热效果；多木塑板的原料进行优化，从而提高其防潮性能、结构硬度、抗氧化性能、抗虫能力以及抗菌能力；椰棕纤维、秸秆纤维以及红松针纤维进行脱水处理确保原料配比，并进行研磨减小粒径以提高混合均匀性；制成胶状物料后再添加润滑剂、抗氧化剂、工业乙醇以及偶联剂，从而提高辅助剂与胶状物料的混合均匀性；膏板设置蜂窝状凹槽，一方面增加石膏板与EPS泡沫层的熔结面积，从而提高两者的连接强度，另一方面限制石膏板与EPS泡沫层相对滑动能力，从而降低基板与EPS泡沫层因重力发生脱离的隐患；基板钻设蒸汽通孔供蒸汽通过，从而避免因基板影响EPS泡沫层的蒸汽成型；利用嵌槽对基板进行限制，从而提高基板在填料过程中的额稳定性。
附图说明
图1为实施例一所生产的复合装饰墙板的结构示意图；
图2为图1的A部放大示意图；
图3为本发明基板的结构示意图；
图4为本发明基板-EPS泡沫层复合板的结构示意图；
图5为本发明步骤S3填料过程的表示图，为便于表示该附图中由汉字标示“蒸汽管”、“前模”、“后模”以及“料枪”；
图6为实施例二所生产的复合装饰墙板的结构示意图；
图7为图6的B部放大示意图。
附图说明：1、基板；2、饰面层；3、EPS泡沫层；4、铝箔；5、石膏板；6、木塑板；7、长槽；8、蜂窝状凹槽；9、蒸汽通孔；10、嵌槽。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：一种复合装饰墙板的生产工艺，包括以下步骤：
步骤S1（参考图1、图2）、按比例混合搅拌木塑板6的原料，并装填入木板压机的模具内，运行木板压机热压制备木塑板6；采用木板压机热压制备木塑板6，相较于现有技术中利用挤出机制备木塑板6，能够一次性压制面积较大的木塑板6，从而步骤S2与石膏板5固定之后，能够切割获得多块基板1。
步骤S2（参考图2、图3）、运用涂胶机于木塑板6之上均匀涂抹双组份固化胶，并将外购定制的石膏板5贴合于木塑板6，送入热压设备进行施压加热，待双组份固化胶固化后，对边沿进行切割获得预定尺寸的基板1；采用双组份固化胶并采用热压机施压加热，一方面提高木塑板6与石膏板5的贴合平整度，另一方面确保木塑板6与石膏板5的连接强度，避免两者因重量较大而导致脱离，此处需要说明，复合装饰墙板需要竖直安装，因此在底部缺乏支撑或者底部支撑物硬度不够的情况下，木塑板6与石膏板5可能因重力发生相对滑动，从而导致两者的脱离，因此需要以热压的方式加固两者。
步骤S3（参考图4、图5）、将EPS泡沫层3的原料送入到发泡机内搅拌发泡后，输送至熟化料笼内进行熟化，完成熟化后的原料等待取用，将基板1以木塑板6面贴合后模底面的方式固定于填料机的后模，通过料枪将完成熟化后的EPS泡沫层3原料由填料机的前模加压注入，经过蒸汽成型和冷却后脱模取出基板-EPS泡沫层复合板；借鉴了注塑工艺中的二次注塑法，将基板1固定于填料机的后模之内，从而EPS泡沫层3原料在填料过程中即可实现与基板1的连接，待EPS泡沫层3蒸汽成型之后利用其EPS珠粒实现与石膏板5的熔结，进而实现EPS泡沫层3与基板1的固定，相较于现有技术中利用固化胶固定两者，不仅避免了EPS泡沫层3的热压，从而确保EPS泡沫层3的柔软性和实际隔音、隔热效果，而且具有减少工序提高生产效率，提高基板1与EPS泡沫层3连接紧密性，降低运输仓储成本（成型后的EPS泡沫其体积远大于EPS泡沫原料）这一系列优点。
步骤S4（参考图1、图2）、在基板-EPS泡沫层复合板的木塑板6面设置饰面层2，在基板-EPS泡沫复合板的EPS泡沫层3胶固铝箔4，最后切割裁剪多余铝箔4和饰面层2，制得复合装饰墙板。
步骤S1中木塑板6的具体原料如下，包括40%的椰棕纤维、25%的聚乙烯、15%的碳酸钙、5%的秸秆纤维、5%的红松针纤维、3%的润滑剂、3%的抗氧化剂、2%的纳米银颗粒、1%的工业乙醇、1%的偶联剂；采用椰棕纤维作为主材，从而确保木塑板6的防潮性能；利用聚乙烯实现各种原料的连接；提高碳酸钙的剂量，从而提高木塑板6的硬度；利用润滑剂提高热熔状态的聚乙烯的流动性，从而确保聚乙烯的均匀性；添加抗氧化剂，从而提高固化后聚乙烯的抗氧化能力，降低木塑板6因氧化发生开裂的隐患；添加红松针纤维，利用其内部富含的莽草酸，赋予木塑板6抗虫能力；添加纳米银颗粒进行杀菌，赋予木塑板6抗菌能力。
步骤S1中的原料在送入木板压机之前进行有如下预处理：椰棕纤维、秸秆纤维以及红松针纤维在脱水后充分研磨，并混合聚乙烯、碳酸钙和纳米银颗粒在充分搅拌后送入加热搅拌罐，由加热搅拌罐加热至胶状物料后添加润滑剂、抗氧化剂、工业乙醇以及偶联剂，充分搅拌后制得木塑板原料进行存储；椰棕纤维、秸秆纤维以及红松针纤维进行脱水处理确保原料配比，并进行研磨减小粒径以提高混合均匀性；制成胶状物料后再添加润滑剂、抗氧化剂、工业乙醇以及偶联剂，从而提高辅助剂与胶状物料的混合均匀性；批量制备木塑板6的原料进行存储，从而一个批次的木塑板6原料能够供应多块木塑板6的生产，进而提高生产效率。
石膏板5进行有如下优化，如图2、图3、图4所示，石膏板5一面等间距设置有长槽7，另一面设置有蜂窝状凹槽8，石膏板5设置有长槽7的一面与木塑板6固定，使得石膏板5与木塑板6固定之后，两者之间具有长条状空腔，达到进一步提高基板1隔音、隔热性能的技术效果；设置有蜂窝状凹槽8的一面与EPS泡沫层3固定，一方面增加石膏板5与EPS泡沫层3的熔结面积，从而提高两者的连接强度，另一方面限制石膏板5与EPS泡沫层3相对滑动能力，从而降低基板1与EPS泡沫层3因重力发生脱离的隐患。
在实际运用中发现，由于基板1不具备透气的能力，从而导致步骤S3中EPS泡沫层3在蒸汽成型时，内部的气腔无法得到充分膨胀，进而导致膨胀不均的问题发生，为此如图4所示，步骤S2在切割制得基板1之后，通过数控钻床钻设有多个蒸汽通孔9，从而通过蒸汽通孔9供蒸汽穿过基板1，进而避免因基板1影响EPS泡沫层3的蒸汽成型。
为提高填料过程中基板1的稳定性，如图5所示，步骤S3中填料机的后模设置有供基板1嵌入的嵌槽10，从而通过嵌槽10实现对基板1的限制，进而降低在填料EPS泡沫层3原料的过程中基板1发生倾翻的隐患。
回到图1、图2，步骤S4中的饰面层2为墙布，利用涂胶机于木塑板6表面均匀涂抹黏胶并粘贴墙布，采用胶固墙布作为木塑板6表面的饰面层2，使得饰面层2具有更丰富的花纹样式。
实施例二，如图6、图7所示，本实施例与实施例一的区别之处在于饰面层2的不同，步骤S4中的饰面层2为丙烯颜料涂层，利用涂胶机于木塑板6表面均匀涂抹丙烯颜料，完成涂抹后送入紫外线灯箱中加速颜料固定，采用丙烯颜料涂抹形成丙烯颜料涂层作为木塑板6表面的饰面层2，并利用紫外线加速颜料的固定，从而确保丙烯颜料涂层的牢度和色彩稳定性。
具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种复合装饰墙板的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、按比例混合搅拌木塑板(6)的原料，并装填入木板压机的模具内，运行木板压机热压制备木塑板(6)；
S2、运用涂胶机于木塑板(6)之上均匀涂抹双组份固化胶，并将外购定制的石膏板(5)贴合于木塑板(6)，送入热压设备进行施压加热，待双组份固化胶固化后，对边沿进行切割获得预定尺寸的基板(1)；所述石膏板(5)一面等间距设置有长槽(7)，另一面设置有蜂窝状凹槽(8)，所述石膏板(5)设置有长槽(7)的一面与木塑板(6)固定，设置有蜂窝状凹槽(8)的一面与EPS泡沫层(3)固定；
S3、将EPS泡沫层(3)的原料送入到发泡机内搅拌发泡后，输送至熟化料笼内进行熟化，完成熟化后的原料等待取用，将基板(1)以木塑板(6)面贴合后模底面的方式固定于填料机的后模，通过料枪将完成熟化后的EPS泡沫层(3)原料由填料机的前模加压注入，经过蒸汽成型和冷却后脱模取出基板-EPS泡沫层复合板；所述填料机的后模设置有供基板(1)嵌入的嵌槽(10)；
S4、在基板-EPS泡沫层复合板的木塑板(6)面设置饰面层(2)，在基板-EPS泡沫复合板的EPS泡沫层(3)胶固铝箔(4)，最后切割裁剪多余铝箔(4)和饰面层(2)，制得复合装饰墙板。
2.根据权利要求1所述的一种复合装饰墙板的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中木塑板(6)的原料包括40％的椰棕纤维、25％的聚乙烯、15％的碳酸钙、5％的秸秆纤维、5％的红松针纤维、3％的润滑剂、3％的抗氧化剂、2％的纳米银颗粒、1％的工业乙醇、1％的偶联剂。
3.根据权利要求2所述的一种复合装饰墙板的生产工艺，其特征在于：所述步骤S1中的原料在送入木板压机之前进行有如下预处理：椰棕纤维、秸秆纤维以及红松针纤维在脱水后充分研磨，并混合聚乙烯、碳酸钙和纳米银颗粒在充分搅拌后送入加热搅拌罐，由加热搅拌罐加热至胶状物料后添加润滑剂、抗氧化剂、工业乙醇以及偶联剂，充分搅拌后制得木塑板原料进行存储。
4.根据权利要求1所述的一种复合装饰墙板的生产工艺，其特征在于：所述步骤S2在切割制得基板(1)之后，通过数控钻床钻设有多个蒸汽通孔(9)。
5.根据权利要求1所述的一种复合装饰墙板的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中的饰面层(2)为丙烯颜料涂层，利用涂胶机于木塑板(6)表面均匀涂抹丙烯颜料，完成涂抹后送入紫外线灯箱中加速颜料固定。
6.根据权利要求1所述的一种复合装饰墙板的生产工艺，其特征在于：所述步骤S4中的饰面层(2)为墙布，利用涂胶机于木塑板(6)表面均匀涂抹黏胶并粘贴墙布。
CN201911361936.6A 2019-12-26 2019-12-26 一种复合装饰墙板的生产工艺 Active CN111055415B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911361936.6A CN111055415B (zh) 2019-12-26 2019-12-26 一种复合装饰墙板的生产工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911361936.6A CN111055415B (zh) 2019-12-26 2019-12-26 一种复合装饰墙板的生产工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111055415A CN111055415A (zh) 2020-04-24
CN111055415B true CN111055415B (zh) 2022-03-08

Family

ID=70303681

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911361936.6A Active CN111055415B (zh) 2019-12-26 2019-12-26 一种复合装饰墙板的生产工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111055415B (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204626840U (zh) * 2014-12-31 2015-09-09 万华节能科技集团股份有限公司 复合漆饰面一体化板
CN204899007U (zh) * 2015-08-24 2015-12-23 杭州扬中科技有限公司 一种复合墙板
CN106084482A (zh) * 2016-07-29 2016-11-09 安徽国风木塑科技有限公司 一种竹粉/pp木塑增强墙板及其加工方法
CN207403301U (zh) * 2017-11-15 2018-05-25 吉林省林业科学研究院 一种石塑木复合板材
CN108724885A (zh) * 2018-04-11 2018-11-02 南安市创培电子科技有限公司 一种复合加芯eps泡塑板材的生产工艺
CN110053321A (zh) * 2019-04-17 2019-07-26 南京工程学院 一种纤维增强木塑复合材料发泡吸声板

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN204626840U (zh) * 2014-12-31 2015-09-09 万华节能科技集团股份有限公司 复合漆饰面一体化板
CN204899007U (zh) * 2015-08-24 2015-12-23 杭州扬中科技有限公司 一种复合墙板
CN106084482A (zh) * 2016-07-29 2016-11-09 安徽国风木塑科技有限公司 一种竹粉/pp木塑增强墙板及其加工方法
CN207403301U (zh) * 2017-11-15 2018-05-25 吉林省林业科学研究院 一种石塑木复合板材
CN108724885A (zh) * 2018-04-11 2018-11-02 南安市创培电子科技有限公司 一种复合加芯eps泡塑板材的生产工艺
CN110053321A (zh) * 2019-04-17 2019-07-26 南京工程学院 一种纤维增强木塑复合材料发泡吸声板

Also Published As

Publication number Publication date
CN111055415A (zh) 2020-04-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11865737B2 (en) Method for manufacturing an engineered stone and an engineered stone
AU621884B2 (en) Foam composite and method of forming same
CN103702827B (zh) 用于制造夹层板的方法
US10328602B2 (en) Method for finishing a wood board
BR112016021957B1 (pt) Método para produzir um painel de construção
CN105873762A (zh) 生产带单板构件的方法
AU2015204510B2 (en) Polyester laminated building boards with improved surface characteristics
CN107309978B (zh) 一种康耐板及其制造方法
CN104002879A (zh) 汽车备胎盖板及其加工工艺、加工设备
US20030129361A1 (en) Sheet formed from a flat core and from curved parts bonded thereto, and process for producing this sheet
CN105346172A (zh) 一种复合板材及其生产方法
WO2016112554A1 (zh) 一种木塑复合装饰板及其制造方法
CN111055415B (zh) 一种复合装饰墙板的生产工艺
KR100978586B1 (ko) 탄산칼슘과 합성수지 및 화이바그라스를 이용한 바닥재 및 그 제조방법
AU2020258486A1 (en) Method for coating a planar workpiece
US20040096624A1 (en) Synthetic building materials and methods for production
WO2021254329A1 (zh) 一种板材铸边工艺及其应用
DK141777B (da) Fremgangsmåde ved belægning af kanterne af spån- og træfiberplader og lignende på cellulose baserede formlegemer.
NL2013100B1 (en) Panel suitable for installation of a waterproof floor or wall covering, method of producing a panel.
CN218597610U (zh) 一种多拼组合塑胶地板
CN101722576B (zh) 复合保温石材制作方法及专用模具
CN211007437U (zh) 一种石塑吸音地板
CN209831938U (zh) 一种竹帘胶合板
CN210940799U (zh) 具有高耐摩擦性能的装饰板
CN210597948U (zh) 一种环保型装饰墙板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant