CN103702827B - 用于制造夹层板的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于制造用作为墙壁嵌板、天花板嵌板或者地板嵌板16的夹层板17的方法，所述方法至少具有下述步骤：提供由木质材料构成的基板20；在基板20之上设置隔音层18；在基板20之上设置盖板22；挤压夹层，优选在压力机中挤压。为了提供具有尤其持久地起作用的隔音层18的夹层板2，提出将有弹性的塑料材料用于制造隔音层18，所述隔音层是尤其低成本的并且能够尤其简单地集成到夹层板2的和嵌板1的传统的制造过程中，其中根据本发明的第一替选方案，将闭孔泡沫作为有弹性的塑料材料设置，或者根据本发明的第二替选方案，将自粘性的塑料材料18c作为有弹性的塑料材料施加，所述自粘性的塑料材料将基板20与所述盖板22连接，并且所述自粘性的塑料材料在固化状态下是有弹性的并且具有0.3mm的最小厚度。

Description

用于制造夹层板的方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造用作为墙壁嵌板、天花板嵌板或者地板嵌板的夹层板的方法，所述方法至少具有下述步骤：提供由木质材料构成的基板；在基板之上设置隔音层；在基板之上设置盖板；以及挤压夹层。此外，本发明涉及一种夹层板。
背景技术
这种夹层板例如从WO 03/016655 A1中已知。所述文献公开了一种地板嵌板，所述地板嵌板由基板连同在基板之上的隔音层和设置在隔音层之上的盖板构成。作为隔音层能够使用软木层或者聚氨酯泡沫。
不利的是，软木是非常贵的材料并且特别是在这种地板嵌板的越来越广泛的应用和与之关联的降低的售价的情况下不适合于工业的批量生产。反之，聚氨酯泡沫是有益的，然而相对于为嵌板所估算的大约10至15年的寿命而言不是持久有弹性的从而相对快地丧失其隔音特性。
发明内容
因此，本发明基于下述目的，提供一种用于制造夹层板的方法，所述夹层板具有尤其持久地起作用的隔音层并且是尤其低成本的。此外，本发明基于下述目的，提供一种夹层板，所述夹层板是尤其低成本的并且能够尤其简单地集成到夹层板的和嵌板的制造过程中。
所述目的通过一种用于制造夹层板的方法以及通过一种夹层板来实现。本发明的有利的改进形式在下面的描述中提出。
根据本发明的用于制造用作为墙壁嵌板、天花板嵌板或者地板嵌板的夹层板的方法至少具有下述步骤：
-提供由木质材料构成的基板，
-在基板之上设置隔音层，
-在基板之上设置盖板，
-挤压夹层，优选在压力机中挤压夹层，
其特征在于，将有弹性的塑料材料用于制造隔音层，其中根据本发明的第一替选方案，将闭孔泡沫作为隔音层设置。另一个替选方案在下文中阐述。
将根据第一替选方案使用的闭孔泡沫理解为下述泡沫，所述泡沫由(聚合的)基质材料构成，在所述基质材料中构成小洞(在下文中也称为孔)，其中泡沫的多个小洞形成未联通的系统。在小洞之间不能够以直接的路径交换气体。在各个小洞之间仅能够轻微地并且时间上缓慢地交换封闭在小洞中的介质、例如气体(例如空气)和/或湿气，例如通过例如由于洞壁引起的扩散。
因此，闭孔泡沫例如至少尽可能地阻止泡沫从环境中吸收湿气或者封闭在泡沫中的介质泄漏到环境中。将一种介质/多种介质理解为所有的气态地和/或液态地存在的物质或者物质混合物。
反之，开孔泡沫主要由具有小洞的基质材料构成，所述小洞彼此联通，也就是说其洞壁是穿通的或者是根本不存在的。开孔泡沫与闭孔泡沫的区分尤其在于，在开孔泡沫中，至少大部分的小洞具有至少两个与相邻的小洞联通的通道，所述通道例如通过洞壁中的穿通部形成。
本发明也包括组合泡沫，也就是说不仅具有开孔区域、也具有闭孔区域的泡沫。对此包括集成泡沫，其孔密度(也就是说每面积和/或体积的孔的数量)在从表面朝向泡沫中心的Z方向上增加。
根据发明人的发现，闭孔泡沫是尤其有弹性的并且在负荷之后具有高的恢复力，由此在与夹层板结合的情况下，提供尤其有效地进行衰减的隔音层。
尤其优选地，使用下述闭孔泡沫，所述闭孔泡沫在引入到夹层板中之前具有0.25MPa至1.5MPa、尤其优选地0.35MPa至1.25MPa并且有利地0.5MPa至1.0MPa的压力弹性模量(Druck-E-Modul)：压力弹性模量有利地能够通过挤压来增强。
此外，尤其优选地，使用下述闭孔泡沫，所述闭孔泡沫具有在75kg/m3至350kg/m3之间、优选地在85kg/m3和325kg/m3之间并且有利地在100kg/m3至300kg/m3之间的粗密度。
闭孔泡沫的另一个优点是，所述闭孔泡沫尤其持久地保持为是有弹性的从而也在嵌板的整个使用寿命期间维持其弹性。此外，所述闭孔泡沫相对于嵌板在使用中或者在制造中所经受的典型的外部作用是不敏感的。对此包括在制造中的例如高的挤压压力和/或高的温度或者在使用中的波动的空气湿度、机械负荷、湿气、例如由于地暖或者阳光照射引起的极度的热量波动。
因此，闭孔泡沫能够以有利的方式实现盖板的尤其持久的弹力效果，由此在夹层板的整个使用寿命期间及其以后提供优选的隔音效果。
根据本发明的第二替选方案，将由有弹性的塑料材料构成的隔音层作为自粘性的塑料材料施加，所述自粘性的塑料材料将基板与盖板连接并且所述自粘性的塑料材料在固化状态下是有弹性的，其中固化的由自粘性的塑料材料构成的隔音层具有0.3mm的最小厚度。
将粘接剂用于连接板通常是已知的。粘接剂的功能仅在于连接两个物体、例如两个板。对此使用下述粘接剂，所述粘接剂在完全硬化之后在两个物体之间构造非弹性的连接。粘接剂尽可能薄地施加，以便能够实现板的尤其牢固的连接并且也以便尽可能节省地使用贵的粘接剂。在硬化状态下，这种粘接剂通常具有大约0.01mm至0.1mm的层厚度。
施加由自粘性的塑料材料构成的隔音层意味着构造下述层，所述层在固化状态下具有弹力的、也就是说有弹性的效果，即所述层在撤除负荷之后返回到其初始位置中。这种层在与用于嵌板的夹层板相关联的情况下不是已知的并且也不是显而易见的。
根据本发明所使用的自粘性的塑料材料尤其类似于粘接剂，因为所述自粘性的塑料材料具有自粘性的特性从而同样适合于将两个物体彼此连接。然而，自粘性的塑料材料作为隔音层的特别的特性的前提条件在于，完全固化的或者硬化的或反应的自粘性的塑料材料在固化之后保持为是有弹性的。此外，隔音效果在固化的隔音层的最小厚度为0.3mm的情况下才出现。粘接剂不以这个厚度使用、特别是不用于将木质材料板或者基板与盖板连接。因此，仅在固化之后有弹性的自粘性的塑料材料与隔音层的在固化状态下为0.3mm的最小厚度的组合能够实现所期望的消音效果。
在固化的自粘性的塑料材料具有0.25MPa至1.5MPa、尤其优选地0.35MPa至1.25MPa并且有利地0.5MPa至1.0MP的压力弹性模量时，得出自粘性的塑料材料在本发明的范围中足够的弹性。
施加自粘性的塑料材料是尤其简单的并且有利地集成到夹层板的或者嵌板的通常的制造方法中，以至于仅必须最小程度地匹配各个方法步骤的进程。由此，相对于已知的用于制造夹层板和/或嵌板的方法明显降低了制造成本，以至于提高的粘接剂成本总体上是不重要的。
自粘性的塑料材料、以及还有由闭孔泡沫构成的层能够以多个层片施加。自粘性的塑料材料(在下文中也称为粘接剂)的第一层片也能够在施加第二层片或者其他层片之前预交联(胶化)，以便防止自粘性的塑料材料流动。
夹层板由相同的或者不同的材料的彼此靠近设置且彼此连接的层组成。除了已经描述的隔音层，根据本发明的夹层板在其其它层中由不同的材料，例如由木头、木质材料、塑料、金属、聚合物或者复合材料构成，所述复合材料例如由木纤维和塑料构成。下述夹层板也是已知的，在所述夹层板中，各个层完全地或者至少部分地由相同的原料构成。因此，夹层板例如同样包括下述木质材料，所述木质材料的不同的层例如由碎料板和纤维板组成。与之相反，不将传统的木质材料，例如不将在板的厚度之上具有不同密度的层压板、胶合板、多层碎料板、多层OSB板(定向刨花板)或者还有纤维板理解为夹层板，因为各个层由相同的组成部分(碎料、纤维、胶合板中的一层薄板、多股OSB)形成，所述组成部分必要时具有不同的尺寸(粗的、细的、厚的、薄的)。
夹层板的特征在于，所述夹层板至少部分地由已制成的彼此连接的层构成。这种连接例如能够借助于粘接剂实现，替选地，使用自粘性的材料。
本发明的夹层板的盖板原则上能够由所有的板状材料制造。例如能够考虑的是，由塑料(例如PVC，聚氯乙烯)、金属、金属膜或者复合物材料例如木塑复合材料(WPC)构成盖板。盖板尤其优选由木质材料，例如由碎料板、OSB板、层压板(例如胶合板)或者由实木板例如三层板构成。然而，尤其优选的是由纤维板构成的盖板。在纤维板的组中，例如能够将轻质MDF板(中密度纤维板)(粗密度<700kg/m3)或MDF板(粗密度＝700kg/m3至800kg/m3)、然而尤其有利地将由HDF(高密度纤维板)(粗密度>800kg/m3)构成的高密度的盖板用作为盖板。
盖板能够被理解为用于表面覆层的承载板，而基板能够被理解为夹层的承载板。基板由木质材料构成。与基板相关联的木质材料能够尤其广泛地解释。也就是说，除了传统的木质材料、例如除了碎料板、OSB板、层压板、实木板或者纤维板之外，也能够将具有木质组成部分的复合板、例如WPC板或者基于纸的WPC板理解成是与基板相关联的。例如由木质材料与纸和/或无弹性的塑料泡沫组合而构成的轻质板在本发明的范围中视为用于基板的木质材料。
能够将提供基板理解为所有必要的或者有利的措施，所述措施能够实现对隔音层的尤其简单的设置、制造和进一步加工。因此，除了实际制造基板之外，提供例如也能够包括下述的—单独的或者以组合的—其它措施：通过磨削、涂底漆、用液体或者固态的承载覆层或者粘接剂进行覆层和/或例如借助于液态的加强介质来局部地加强基板。
结合本发明也将设置盖板广泛地并且全面地理解。因此，设置盖板同样能够包括其它措施。这能够是也为基板所列举的同样的措施和/或覆层(例如涂漆、层压或者涂覆)、裁剪、平整、结构化和/或其它措施。这些措施的列举既不在基板中、也不在盖板中理解为是决定性的。
在观察夹层板的整体构造时，夹层板的下侧是在使用状态中朝向室内限界面、例如朝向墙壁、天花板或者地板的一侧。将夹层的上侧理解为夹层板的与下侧相对置从而在使用状态中朝向室内的一侧。这同样适用于夹层板的各个层的下侧和上侧。
夹层板/层的下侧以及还有上侧不必直接地邻接于室内限界面/室内。所述下侧和上侧能够由其它的层覆盖，所述其它的层防止直接地邻接于室内限界面/室内。
表述“之上”因此原则上涉及夹层板/各个层片在使用位置中的定向，其中一个/多个下侧朝向室内限界面定向并且一个/多个上侧朝向室内定向。设置在第一层“之上”的第二层因此不必直接地邻接于第一层，然而所述第二层从下侧开始设置在第一层上方。也就是说，此外，朝向第一层定向的第二层能够通过其它的层与第一层在空间上分开。
能够将夹层板的表面或者夹层板的各个层的表面不仅理解为夹层板/各个层的下侧、上侧，也理解为棱边。
对夹层的挤压有利地在压力机中进行。对此，例如能够使用短周期压力机或者还有连续压力机。必要时也可能的是，当仅短期地施加的压力足以用于制造夹层板时，对夹层的挤压借助于辊压来进行。也可能的是，对夹层板的层的挤压通过堆叠以及必要时借助重量或者借助将板堆置于应力下而施加压力来进行。在此，夹层板的固化或挤压通过各个板的自重来支持。
在将自粘性的塑料材料用作为隔音层时，所述自粘性的塑料材料将基板与盖板连接。能够将这种连接理解为粘接剂和盖板之间的或者粘接剂和基板之间的机械的和化学的连接。所述连接的特征在于，连接在夹层板的使用条件下无损伤的分离是不可能的。
在例如已经发生塑料材料的分子的交联或者自粘性的塑料材料的硬化时，那么实现自粘性的塑料材料的固化状态。然而，就此而言不将硬化理解为变硬，也就是说自粘性的塑料材料的弹性的丧失。自粘性的塑料材料在该情况下是有弹性的并且具有在之前所公开的压力弹性模量。
根据本发明的一个改进形式，根据本发明的第一替选方案带状地施加闭孔泡沫。因此，闭孔泡沫完全地或者至少然而部分地处于完全固化状态中。
将带状理解为泡沫的下述形状，在所述形状中，泡沫的厚度明显地小于泡沫的宽度和/或长度。在本文中，也将带状理解为下述泡沫，所述泡沫例如板状地或者作为垫子存在。
泡沫例如能够卷绕地存在以及在制造方法期间从滚筒展开并且设置在基板上。带状的泡沫例如能够被铺设、辊压、按压和/或挤压。
优选在闭孔泡沫和基板的表面之间设置粘接材料层。粘接材料层因此设置在泡沫之下和基板之上并且与之相应地能够设置在基板的表面上和/或泡沫的朝向基板的表面的一侧上。
尤其优选的是，在泡沫之上和/或之下设置粘接材料层。如在将粘接材料层设置在泡沫之下的情况下所描述的那样，设置在泡沫之上的粘接材料层也能够设置到泡沫的表面上和/或盖板的下侧的表面上。粘接材料层的厚度通常在0.05mm和0.1mm之间。所述粘接材料层不包含任何的隔音效果。
尤其优选的是，设置在泡沫之下和/或之上的粘接材料层实施成单组分聚氨酯粘接剂、二组分聚氨酯粘接剂、PVAc(聚醋酸乙烯酯)粘接剂或者实施成乙烯乙酸酯共聚物。
粘接材料层例如能够作为液体或者膏来施加。那么，所述粘接材料层例如被喷射、浇注、刮板刮涂(aufgerakelt)、涂抹或者辊压。也可能的是，将粘接材料层设置成固态的粘接材料层，所述固态的粘接材料层例如同样作为卷、板、网或者垫子存在。所述粘接材料层在固态的形式下也能够借助常见的施加设备、例如借助于滚筒或者辊来放置和/或挤压到泡沫和/或基板/盖板上。也可能的是，使用例如具有已经在泡沫的一个表面或者两个表面上在泡沫上施加的一个粘接材料层/多个粘接材料层的卷绕的泡沫。
粘接材料层的粘接材料能够设计成，使得所述粘接材料当在压力机中挤压夹层板期间才活化并且将各个层(例如基板、隔音层和盖板)彼此粘接。在使用二组分粘接剂的情况下，例如能够将粘接剂的第一组分施加到基板和/或盖板上，而将第二组分设置在泡沫的表面上。也可能的是，泡沫用作为二组分粘接剂的组分。
根据本发明的一个改进形式，闭孔泡沫由聚烯烃构成或者由聚烯烃构成的混合物构成。也可能的是，闭孔泡沫的主要组成部分是聚烯烃或者由聚烯烃构成的混合物。聚烯烃泡沫在木质材料、夹层板或者嵌板中的应用迄今为止不是已知的。特别地，聚烯烃泡沫结合夹层板的突出的隔音效果、聚烯烃泡沫的特别的持久性以及借此作为隔音体的尤其有利的长时间持续的效果甚至在夹层板/嵌板多年负荷的情况下对于本领域技术人员而言也是惊人的。
然而，例如基于聚苯乙烯、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)的泡沫也能够作为闭孔泡沫来使用。
由聚烯烃构成的闭孔泡沫在加工中、特别是在粘接中可能是困难的。在此产生如下危险，在泡沫与基板和/或盖板不持久地或者不完全地粘接的情况下，在夹层中出现分层效果。因此，尤其优选的是，闭孔泡沫是经过电晕处理的。经过电晕处理的泡沫能够尤其简单地并且可靠全面地粘接，以至于特别是加工时间也是尤其短的。
除了例如通过辊压、喷射、涂抹、刮板刮涂或者浇注的方式来液态地施加——根据本发明的第二替选方案的——自粘性的塑料材料之外，尤其优选地，也可能的是，施加固态的或者膏状的形式的自粘性的塑料材料。因此，自粘性的塑料材料例如能够以膜、膏或者高粘性的层的形式(粘稠地)设置。在此，也可能的是，相叠地设置自粘性的塑料材料的多个例如尤其薄的层片，以便在固化状态中实现根据本发明的0.3mm的最小厚度。
作为自粘性的塑料材料能够使用所有的自粘性的、在固化状态中有弹性的、由适合于连接板的塑料构成的材料。例如，可能将EVA(乙烯醋酸乙烯酯)、EVA共聚物或者苯乙烯-橡胶-共聚物或者基于聚酯-弹性体、聚氨酯-弹性体或者共聚酰胺-弹性体的塑料材料用作为自粘性的塑料材料。尤其优选的是，使用热塑性反应的PU(聚氨酯)材料或者在固化状态中有弹性的热熔粘接剂。
按照根据本发明的方法的第二替选方案的一个尤其优选的实施方案，自粘性的塑料材料由膨胀材料来实施，所述膨胀材料设计成：在挤压时膨胀，在膨胀之后凝固并且在凝固之后是有弹性的。膨胀材料能够将基板和盖板自粘性地彼此连接，以至于能够弃用其它的粘接材料层。
材料的膨胀能够以完全不同的方式来触发或进行。触发物例如能够是催化剂和/或压力和/或升高的温度和/或辐射。
将膨胀材料理解为所有下述材料，所述材料的体积能够通过化学的或者热学的或者其它的反应增大。优选使用下述材料，所述材料在膨胀之后构成泡沫，特别是闭孔泡沫。在此，能够以尤其有利的方式使用下述膨胀材料，所述膨胀材料由聚烯烃构成或者至少包含聚烯烃。
尤其优选地使用下述材料，所述材料的膨胀过程、特别是膨胀时刻、膨胀强度和/或膨胀持续时间和/或已膨胀的材料的特性例如孔大小、孔分布和/或层厚度是可控制的，例如通过设定温度、压力和/或通过加入添加剂/催化剂，所述添加剂/催化剂对加工特性产生影响(例如，硬化剂)。
适合于膨胀的材料能够以所有的形式设置在基板之上。因此，所述材料例如能够实施成液体、凝胶、固态的层或者也可以实施成由膨胀颗粒构成的层。尤其优选的是，隔音层粘稠地、也就是说高粘性地或者膏状地施加。由此，能够以尤其有利的方式防止用于制造隔音层的材料在挤压之前不期望地流出或者溢出。此外，所述特别的实施形式能够实现施加尤其多的材料，以至于例如可能制造尤其厚的隔音层。
材料的膨胀能够以不同的类型和方式来触发或者控制。可以考虑使用下述材料，所述材料例如对压力和/或热量和/或辐射反应。例如也可以考虑二组分材料。因此，例如可能的是，将膨胀材料的第一组分施加到基板上并且另外的第二组分施加到盖板上。这两种组分能够在将盖板设置在基板之上之后彼此反应、膨胀并且凝固。
也能够使用添加剂/催化剂，所述添加剂/催化剂例如触发、延迟或者以其它方式影响膨胀。由此，可能以尤其有利的方式防止自粘性的塑料材料过早地膨胀或者触发时刻精确的膨胀。
将膨胀材料的凝固理解为在材料的膨胀期间或者之后的固化、反应或者交联，其中材料在已膨胀的和/或已固化的状态下根据本发明是有弹性的。在已膨胀的材料具有之前提到的、涉及自粘性的塑料材料的泡沫层或层的压力弹性模量时，尤其将所述已膨胀的材料视为是有弹性的。
例如，特别将聚氨酯或者Expancel(膨胀微球)视为膨胀材料。
隔音层尤其优选地施加到基板的上侧和/或盖板的下侧上。因此，在所有的实施方案变型形式中，隔音层设置在基板之上。此外，在制造过程中得出尤其高的灵活性。因此，例如能够与存在的制造设备相关地将隔音层设置在基板上，但是所述隔音层也能够设置在盖板的下侧上并且仅在放置盖板时引入到制造方法中。也可能的是，将隔音层不仅施加到基板的上侧上、而且施加到盖板的下侧上，例如作为由两个层片构成的隔音层。
由此，特别地，将自粘性的塑料材料例如用作为二组分材料是可能的。如已经在膨胀材料中所描述的那样，例如，能够将自粘性的塑料材料的第一组分设置在基板的上侧上并且将自粘性的塑料材料的第二组分设置在盖板的下侧上。在放置盖板之后，所述第一组分和第二组分共同反应成本发明的隔音层。
例如也能够通过在两侧上(也就是说，在基板的上侧上和在盖板的下侧上)施加有弹性的塑料材料来施加尤其大的量。这不仅根据本发明的第一替选方案通过多层片的共同形成隔音层的泡沫是可能的，而且通过多层片的同样共同形成隔音层的自粘性的塑料材料也是可能的。由此，能够以有利的方式制造尤其厚的隔音层。
根据本发明的一个改进形式，在具有隔音层的平面中，为了在基板和盖板之间制造隔音层，至少部段地设置一个或多个间隔件。
特别是在本发明的第二替选方案中使用的间隔件设计为用于：确保在基板和盖板之间的均匀的间隔。所述间隔件能够防止：盖板例如在放置到隔音层上时陷入到所述隔音层中。由此，能够防止产生厚度不均匀的隔音层。
间隔件设计成，使得所述间隔件承受所放置的盖板的压力并且必要时还有在挤压夹层时的挤压力；所述间隔件必要时能够经受高的挤压力。所述间隔件也能够设计成，使得在将膨胀材料用作为隔音层时，所述间隔件防止盖板由于膨胀材料而提升。在该情况下，间隔件借助各一个端部固定在这两个板的各一个上并且所述间隔件设计为用于接收作用于其的拉力。
在施加隔音层的同时、之前或者之后能够将间隔件设置在基板之上。所述间隔件例如能够置于有弹性的塑料材料中。也可能的是，围绕间隔件在基板上设置由有弹性的塑料材料构成的隔音层。此外，例如可能的是，间隔件设置在基板和盖板中的一个和/或另一个上并且自粘性的塑料材料设置在基板和盖板中的另一个和/或一个上。
间隔件能够由任意的材料构成。例如可能的是，间隔件由塑料、橡胶、木质材料、纸或者厚纸板构成。这些材料的组合也是可以考虑的。
例如为了防止在基板和盖板之间由于间隔件而产生声桥，间隔件根据本发明的一个改进形式至少部分地由热熔粘接剂构成。
热熔粘接剂具有如下优点，所述热熔粘接剂直至确定的温度才具有足够的硬度和强度，所述硬度和强度确保在基板和盖板之间的可靠且均匀的间距。与用于在压力机中挤压夹层的温度相关地，可能的是，热熔粘接剂在基板和盖板之间仅轻微地熔化并且必要时附加地连接板。
然而，尤其优选地，热熔粘接剂例如在挤压过程中至少尽量地熔化。在该情况下，热熔粘接剂流动并且不会在盖板和基板之间产生声桥。特别地，在使用膨胀材料时，热熔粘接剂能够由所述膨胀材料挤出并且填充释放的空间，在基板和盖板之间由热熔粘接剂构成的间隔件占据所述空间。由此，以尤其有利的方式防止声桥的产生并且确保：在基板和盖板之间产生均匀的间距，所述间距完全地由隔音层填充。
根据本发明的一个改进形式，所述方法的特征在于，根据第一替选方案作为闭孔泡沫设置的隔音层具有在0.1mm至5.0mm之间、优选地0.25mm至3.5mm、尤其优选地在0.5mm至2.5mm之间、有利地在0.75mm和2mm之间、尤其有利地在0.5mm和1.0mm之间的厚度，或者根据本发明的第二替选方案作为自粘性的塑料材料施加的并且固化的隔音层具有在0.3mm至5.0mm之间、优选地0.35mm至3.5mm、尤其优选地在0.5mm至1mm之间、有利地在0.75mm和2mm之间、尤其有利地在0.3mm和0.5mm之间的厚度。
隔音层的厚度对作为隔音件的效果具有决定性的影响。原则上适用的是，隔音层越厚，对声音传输、撞击声的隔离或者对室内声音的反射就越好。对此，根据本发明的第二替选方案，在自粘性的塑料材料的情况下0.3mm的最小厚度是必要的。根据本发明的第一替选方案的闭孔泡沫能够实施成薄于0.3mm，而没有丧失其隔音效果。
优选的厚度说明涉及隔音层的总厚度。然而，如已经描述的以及本发明的第一和第二替选方案所涉及的那样，隔音层能够实施成是多层片的。也就是说，不仅泡沫、而且自粘性的塑料材料能够以多个薄层片依次地施加，以至于形成隔音层。因此，在闭孔泡沫的情况下可能的是，在多个薄层片之间分别设置粘接材料层，所述粘接材料层将各个泡沫层片彼此粘接成闭孔的泡沫层。
在根据本发明的第二替选方案的一个实施方案中，自粘性的塑料材料的不同层片以湿叠湿的方式(Nass in Nass)施加，或者自粘性的塑料材料的一个层片能够在另一个层片施加之前胶化/干燥。由此，能够防止自粘性的塑料材料的流动。
在施加固态的或者膏状的形式的自粘性的塑料材料时可能的是，依次地或者相叠地施加多个层片并且必要时处理各个层片，例如部分地硬化，也就是说例如胶化。
尤其优选地，夹层板具有多个隔音层。这些隔音层通过其它的隔音层和/或非隔音层彼此分隔地设置在夹层板中。例如在第一隔音层之上能够设置由织物、纸或者木质材料构成的层，在所述层之上设置第二隔音层，所述第二隔音层又邻接于盖板。当在夹层板中使用多个隔音层时，例如也能够将由自粘性的塑料材料和闭孔泡沫构成的层进行组合。仍应注意的是，每个隔音层又能够由多个层片构成。
本发明的一个优选的实施方案涉及将夹层板进一步加工为隔音的嵌板，特别是用作为墙壁嵌板、天花板嵌板或者地板嵌板。根据本发明所制造的夹层板例如通过至少具有下述步骤的方法而设有表面覆层：
-提供夹层板，
-将表面覆层施加到夹层板的盖板上，
-将表面覆层硬化，以及
-建立在表面覆层和夹层板的盖板之间的不可分离的连接。
将提供夹层板理解为用于对夹层板的覆层做准备的所有的必要的、常见的和/或有利的措施。这些措施特别是包括已经在更上文中在提供基板和/或盖板中所提到的所有措施。
随着表面覆层的硬化，在表面覆层和夹层板的盖板之间建立不可分离的连接。不可分离在本文中指的是，表面覆层不能够无损伤地与盖板的表面分离。
基于夹层板的根据本发明的结构，所述夹层板能够由所有的通常的表面覆层并且在所有的通常的用于表面覆层的方法中覆层。因此，例如可能的是，将板状地、带状地或者以垫子的形式存在的固态的或者预制的表面覆层施加到盖板上并且与所述盖板挤压。在此，为DPL覆层能够使用通常的挤压参数，例如160℃至230℃的温度、30kg/cm2至60kg/cm2的压力和8秒至30秒的挤压时间，而没有对隔音层负面地、也就是说以使其作用方式变坏的方式产生影响。尤其优选的是，夹层板在DPL方法(直接压力层压，Direct PressureLaminate)中覆层。
液态的表面覆层例如也能够通过辊压、喷射或者刮板刮涂必要时也通过涂抹和/或借助于数字印刷而施加到夹层板的盖板上。液态的覆层介质也能够借助于通常的方法并且特别是借助通常的干燥法(例如，热量或者辐射)来加工，而没有负面地影响隔音层。
在夹层板的一个特别的实施形式中，可能的是，在制造夹层板时就已经使用具有至少部分地制成的或者准备的表面覆层。特别优选的是，盖板在PDL方法(印刷装饰层压，Printed Decor Laminate)中受到表面覆层并且随后与隔音层和基板粘接。粘接(挤压)能够基于板的自重或者例如通过输送热量、辐射或者压力来进行。例如热量和压力或者辐射和压力的组合也能够用于硬化粘接材料层和/或表面覆层的层和/或隔音层。
表面覆层能够由多个层构成。这些层又能够由多个层片构成。因此，例如可能的是，将附加的隔音层、例如将由具有低的肖氏硬度的清漆或者膜构成的尤其软的层集成到表面构造中。各个尤其耐磨损的层或者层片例如也能够集成到表面覆层中，所述耐磨损的层或者层片例如提供有耐磨损的颗粒(特别是刚玉)。
尤其优选地，施加至少一个装饰层和至少一个磨损层。然而，也能够施加多个装饰层和/或磨损层。
所有已知的覆层能够用作为装饰层，例如装饰纸或者装饰膜、油漆层或者清漆层。装饰层能够如已经提到的那样由固体材料(例如，装饰纸或者装饰膜)的或者液体或膏(例如，油漆或清漆层)的多个单独层片形成，所述多个单独层片依次地和/或同时地至少部段地施加并且例如也至少部分地在各次施加层片和/或各次施加不同的层之间胶化。以湿叠湿的方式施加液态的或者膏状的层或者层片对于下述材料而言也是可能的，所述材料在其有用之前需要硬化，例如辐射硬化的清漆或者UV硬化的清漆。
装饰层能够设计为是单色的或者多色的。因此，例如可能的是，将尤其层、具有颜料的层或者还有染色的清漆或者合成树脂用作为装饰层。尤其优选地，装饰层在PDL方法中施加到夹层板上。
表面覆层的磨损层能够与装饰层一样非常不同地实施。通常为在压力和温度的条件下硬化的合成树脂如密胺树脂或酚醛树脂或者辐射硬化的或者UV硬化的清漆。也能够施加多个磨损层。这些磨损层能够如装饰层那样由多个层片构成。在此，能够是具有相同的或者不同的功能和/或组成部分的不同的层片和/或层。层和/或层片必要时能够在不同的方法步骤中和/或借助于不同的方法施加。优选地，含刚玉的层被集成到表面覆层中或者单个的含刚玉的层被集成到磨损层中，以便实现尤其高的耐磨损性和抗划伤性。
尤其优选地，液态地施加至少一个装饰层和/或至少一个磨损层。施加例如能够通过喷射或者辊压来进行。也可能的是，装饰层和/或磨损层例如刮板刮涂、涂抹和/或印刷(例如，借助于数字印刷)。在结合装饰层和磨损层时，也将液态的施加理解为施加膏状的或者高粘度的层。
也可能的是，将结构引入到装饰层和/或磨损层中或将形成结构的层片或者层集成到表面覆层中。在此，特别可能的是，将表面覆层在施加之后必要时在随后的硬化之前或者在硬化之后压花或者将层片或层集成到表面覆层中，所述层片或层影响各个层和/或层片的均匀的分布，以至于例如在表面覆层中产生孔结构，所述孔结构模仿木质材料。
根据本发明的一个改进形式，装饰层作为印刷的装饰承载体、特别是作为印刷的装饰纸或者作为印刷的装饰膜来施加。
例如，用合成树脂浸湿的、特别是用密胺树脂浸湿的承载纸、即所谓的覆盖层能够用作为磨损层。也可能的是，将液态的覆盖层、也就是说将例如具有纤维素纤维的合成树脂作为磨损层而施加到盖板上。
基于根据本发明的结构，已完成覆层的夹层板能够在所有通常的嵌板制造方法中进一步加工。对此，除了所描述的覆层方法之外，特别也包括用于将型廓部(Profilen)安置在侧棱边上的方法。
尤其优选地，将至少由夹层板和表面覆层构成的夹层在压力机中挤压以便硬化并且连接。特别地，在使用装饰承载体和覆盖层时，在压力机中在压力和热量的作用下进行硬化。对此，能够使用用于将表面覆层与木质材料板挤压的通常的挤压参数。作为压力机可使用所有通常的压力机，然而，优选使用短周期压力机。
此外，所述目的通过夹层板以及所述夹层板作为墙壁嵌板、天花板嵌板或者地板嵌板的应用来实现。
例如用作为用于嵌板的承载板的根据本发明的夹层板具有由木质材料构成的基板、隔音层和适合于用表面覆层来覆层的盖板，并且其特征在于，有弹性的塑料材料设置为隔音层，其中根据第一替选方案，有弹性的塑料材料由闭孔泡沫构成，或者根据本发明的第二替选方案，有弹性的塑料材料由在固化状态中有弹性的自粘性的塑料材料构成，其中固化的隔音层具有0.3mm的最小厚度。
基于已经在制造方法中描述的根据本发明的夹层板的特别的结构构造，所述夹层板能够吸收撞击声和室内声音。夹层板的结构构造以有利的方式防止声能在夹层之内的传导。例如存在于夹层板的盖板中的声能穿透盖板进入到根据本发明的第一或者第二替选方案的隔音层中。声能尤其有利地在所述隔音层中传播并且不会进一步传递到基板中或者仅部分地进一步传递到基板中。
尤其优选地，夹层板能够具有另外的撞击声隔声层，所述撞击声隔声层设置在基板之下，也就是说设置在基板的与盖板相对置的一侧上。在与根据本发明的夹层板和存在于所述夹层板中的隔音层相组合时，出现对声能的近似完全的吸收，以至于声能不会进一步传递到室内限界面(例如天花板、地板和/或墙壁)上。
特别地，根据本发明的夹层板因此减少撞击声的传递，所述撞击声当在夹层板上行走时产生并且传递到相邻的地板上。
声能尤其好地由坚硬的表面反射。除了已经描述的减少撞击声之外，根据本发明的夹层板也降低了室内声音，也就是说，当在地板上行走时在室内产生并且在室内可听到的声音。根据本发明的夹层板能够实现，盖板通过隔音层弹力地安装，以至于减少声能向回反射到室内中。对此，也包括消除使盖板振动的声能。
尤其优选地，将经过表面覆层的夹层板用作为嵌板。嵌板的特征在于，所述嵌板一方面具有至少在一侧上的表面覆层并且另一方面具有侧边的型廓部以用于与其它的嵌板连接。简单的槽-榫头-型廓部(Nut-Feder-Profile)能够作为型廓部来使用。然而，优选使用卡搭型廓部、枢转型廓部或按钮型廓部，所述卡搭型廓部、枢转型廓部或按钮型廓部能够实现尤其简单地将嵌板安装成平面。在(例如通过铣切)安置型廓部时，泡沫同样被切割。然而，闭孔泡沫此外以有利的方式防止介质从泡沫中漏出/进入到泡沫中，以至于在铣切型廓部之后，所述闭孔泡沫的隔音效果也完全地保持。
嵌板(以及还有经过覆层的夹层板)除了上侧上的表面覆层之外还能够在与上侧相对置的下侧上具有配合物(Gegenzug)，例如由用合成树脂浸湿的基于纤维素的承载材料(例如承载纸)构成。
此外，不仅经过表面覆层的夹层板、而且嵌板也能够例如在前侧上或者在后侧上具有其它的功能层。在此，尤其优选的是已经提到的在下侧上的附加的撞击声隔声层，所述撞击声隔声层例如作为软的并且必要时有弹性的层设置在夹层板/嵌板的下侧上。撞击声隔声层例如能够在事后与嵌板/夹层板连接或者在制造夹层板期间或者之前与基板连接。能够使用所有的通常的撞击声隔声层例如软木、塑料泡沫或者尤其轻的由天然纤维和/或合成纤维构成的纤维板。
附图说明
在下文中根据附图详细阐述本发明的实施例。
图1示出根据本发明的第一替选方案的本发明的夹层板的一个实施形式的示意分解图；
图2示出根据本发明的第二替选方案的夹层板的一个实施形式的示意分解图；
图3示出用于本发明的夹层板的一个实施形式的制造方法的过程的示意图；
图4示出用于本发明的夹层板的一个实施形式的覆层方法的过程的示意图。
具体实施方式
图1示出具有根据本发明的第一替选方案的根据本发明的夹层板2的嵌板1。嵌板1具有设置在夹层板2的上侧3上的表面覆层4和设置在夹层板2的下侧5上的下侧覆层6。
在图1中示出的夹层板2由基板7构成，所述基板设计成用于嵌板1的承载板。基板7由毛重大约为650kg/m3的轻质MDF板构成。基板7在随后要设置的轮廓棱边的区域中(在此未示出)具有局部的加厚部(在此未示出)。除了轻质MDF板之外，例如也能够使用MDF板、HDF板或者层压板。
在基板7的上侧7a上设置第一粘接材料层8。第一粘接材料层8由液态地施加的二组分聚氨酯粘接剂构成。第一粘接材料层8借助于喷射设备(见图3)均匀地薄地以0.08mm的层厚度喷射到基板7的整个表面之上。
在具有粘接材料层8的第一基板7之上设置隔音层9。隔音层9由闭孔泡沫9a构成，在此是厚度大约为0.7mm的聚烯烃泡沫。
在隔音层9之上、也就是说在隔音层9的朝向盖板11的表面上设置第二粘接材料层10，所述第二粘接材料层如第一粘接材料层8一样由二组分聚烯烃粘接剂构成并且液态地借助于喷射设备(见图3)喷射到隔音层9上。
聚烯烃泡沫在两侧上被电晕处理，以便能够实现粘接材料层8、10在聚烯烃泡沫上的尤其好的附着。因此，尤其有利地长期地防止在聚烯烃泡沫和基板7之间或者在聚烯烃泡沫和盖板11之间的分层。
此外，示出盖板11，所述盖板放置到第二粘接材料层10上从而设置在隔音层9之上。盖板由HDF板构成并且具有大约850kg/m3的粗密度。
在图1中示出的包括粘接材料层8、10的夹层板2具有大约9.6mm的总厚度。盖板11大约为2.5mm厚，基板7大约为6.4mm厚并且隔音层9如已经提到的那样大约为0.7mm厚。
在图1中示出的表面覆层4由装饰层12构成，在此由用密胺树脂浸湿的装饰纸、并且由设置在装饰层12之上的磨损层13构成、在此由覆盖纸构成。覆盖纸如装饰纸一样用密胺树脂来浸湿。
示出的夹层板2的下侧覆层6由配合物14、在此由用密胺树脂浸湿的承载纸和撞击声隔声层15构成，所述撞击声隔声层在此由闭孔泡沫构成，所述闭孔泡沫具有2mm的厚度。撞击声隔声层15粘接到对应物上。
与不具有隔音层9、然而具有3mm厚的PE撞击声隔声层的嵌板(比较嵌板)相比，在附图中示出的嵌板具有根据IHD W431/DIN45631测量的大约44％的室内声音改进程度。
图2示出具有根据本发明的第二替选方案的本发明的夹层板17的嵌板16。将自粘性的塑料材料18c作为隔音层18设置在基板20的上侧19和盖板22的下侧21之间。基板20由木质材料构成，在此由毛重为大约780kg/m3并且厚度为大约12mm的MDF板构成。盖板22由毛重为大约850kg/m3并且厚度为大约4mm的HDF板构成。
隔音层18以两个层片喷射。第一层片18a作为液态的自粘性的塑料材料18c喷射到基板20的上侧19上。第二层片18b通过将相同的自粘性的塑料材料18c喷射到承载板22的下侧上而生成。这两个层片18a、18b各自具有大约1.6mm的厚度。这两个层片18a、18b共同形成隔音层18，所述隔音层因此具有大约3.2mm的厚度。自粘性的塑料材料18c的这两个层片18a、18b在喷射时被设定为是尤其高粘性的，以便避免在喷射之后的流动。替选地，这两个层片18a、18b两者能够相叠地喷射到上侧19上或者下侧21上。
除了隔音功能之外，隔音层18还将基板20与盖板22粘接。对声音有效的层(dieschallaktive Schicht)18由热塑性的、反应性的PU材料构成。对此替选地，例如也能够使用反应性的热熔粘接剂，所述热熔粘接剂在冷却时凝固并且持久地交联。
盖板22在其上侧23上具有表面覆层26，所述表面覆层由装饰层24和设置在装饰层24上的磨损层25构成。装饰层24由多层片的油漆/清漆涂层，所述油漆/清漆涂层示出木质装饰。替选地，例如，单色装饰、瓷砖装饰或者任何图形也能够通过所述装饰示出。装饰层24借助于辊被液态地施加。替选地，装饰层24例如能够被喷射。
磨损层25由特别耐磨损的、多层片地施加的表面清漆构成，所述表面清漆是透明的并且包含硬质材料颗粒以用于提高抗磨性和抗划伤性的(在此没有示出)。替选地，也可能的是，例如将合成树脂覆层作为液体的或者固态的覆盖层设置。
在夹层板17的与表面覆层26相对置的下侧20a上粘接撞击声隔声层27。撞击声隔声层27由开孔的聚氨酯泡沫构成。替选地，例如也能够使用木质纤维板、软木或者闭孔的聚烯烃泡沫。
在此示出的本发明的第二实施形式提供用于声音的隔声性能，所述隔声性能可与根据图1的夹层板相似。
图3示意性地示出用于根据本发明的第一替选方案的夹层板的制造方法的过程。示出多部分的压力机输送/输出设备30a、30b、30c和短周期压力机30。
在制造方法中，作用为基板31的第一MDF板借助于第一喷射设备32在上侧上用由PVAC粘接剂构成的第一粘接材料层32a喷射。在粘接材料层32a上设置闭孔的聚烯烃泡沫33。闭孔的聚烯烃泡沫33为3.5mm厚并且经由展开设备34和第一压辊35固定在第一粘接材料层32a上。经由第二喷射设备36，聚烯烃泡沫33的与基板31相对置的表面用由PVAC粘接剂构成的第二粘接材料层32b喷射。聚烯烃泡沫的两个表面是经过电晕处理的。
在夹层板制造方法的其它过程中，经由真空起重设备37将盖板38放置到第二粘接材料层32b上。盖板38由5mm厚的HDF板构成。示出的盖板38不具有表面覆层。替选地，例如可能的是，使用已经经过表面覆层的、特别是在PDL方法经过涂漆的盖板38。
将以这种方式准备的夹层板经由输送设备30a、30b运入到短周期压力机30中。在短周期压力机30中将热量输送给所准备的夹层板，将压力经由上部的压力机冲头输出到夹层上并且将夹层挤压。在使用已经经过表面覆层的盖板时，挤压参数温度、压力和/或热量设定成是尤其低的，以至于表面覆层不会通过挤压过程而受到损坏。
在挤压之后，完成挤压的夹层板40从短周期压力机中运出并且例如能够根据在图4中示出的覆层方法被进一步加工为嵌板。
图4示意性地示出用于嵌板的覆层方法的过程。图3中的完成的夹层板40在覆层设备41中被表面覆层。表面覆层由装饰纸42和覆盖层43构成，所述装饰纸和覆盖层被依次地放置到夹层板40上。装饰纸42由经过印刷的承载纸构成，覆盖层43由覆盖纸构成。这两种纸都用合成树脂浸湿。
在放置表面覆层之后，将具有所放置的装饰纸40和设置在装饰纸42之上的覆盖层43的夹层板40转运到短周期压力机44中。在短周期压力机44中，将表面覆层与夹层板40挤压。根据本发明的闭孔泡沫、以及必要时还有根据本发明的自粘性的塑料材料能够实现执行在挤压压力和挤压时间方面常见的短周期挤压过程，如对于覆盖纸和装饰纸所应用的那样。在挤压之后，完成挤压的嵌板从短周期压力机中运出并且能够根据其进一步的使用被加工，特别是被分割和塑形。
在图3和图4中示出的方法过程能够彼此分开地或者直接相继地设置。也可能的是，在借助真空起重设备37(见图3)放置盖板38之后，直接地从而在没有挤压的情况下，例如通过涂漆执行例如在图4中示出的表面覆层。挤压基板与隔音层以及盖板在该情况下与挤压表面覆层(见图4)共同地在压力机44中进行。

Claims (13)

1.一种用于制造用作为墙壁嵌板、天花板嵌板或者地板嵌板的夹层板(2，17，40)的方法，所述方法至少具有下述步骤：
-提供由碎料板或MDF板构成的基板(7，20，31)，
-在所述基板(7，20，31)之上通过安置有弹性的塑料材料来设置隔音层，
-在所述隔音层之上设置由碎料板或MDF板构成的盖板(11，22，38)，
-在压力机中挤压夹层，
其特征在于，将闭孔泡沫(9a)设置为有弹性的塑料材料，其中所述塑料材料在引入到所述夹层板中之前具有0.25MPa至1.5MPa的压力弹性模量并且其中所述塑料材料具有在75kg/m3至350kg/m3之间的密度，其中用于制造所述隔音层的所述闭孔泡沫(9a)是经过电晕处理的，其中在所述基板(7，20，31)和所述盖板(11，22，38)之间、在具有所述隔音层的平面中部段地设置有间隔件，其中所述间隔件至少部分地由热熔粘接剂构成。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，带状地施加所述闭孔泡沫(9a)。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述闭孔泡沫(9a)之上和/或之下设置热熔粘接剂。
4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述热熔粘接剂包括单组分聚氨酯粘接剂、二组分聚氨酯粘接剂、聚醋酸乙烯酯粘接剂或者乙烯乙酸酯共聚物。
5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述热熔粘接剂包括反应性的热熔粘接剂。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述隔音层的所述闭孔泡沫(9a)由物理交联的聚烯烃形成，或者由通过聚烯烃构成的混合物形成。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将所述隔音层施加到所述基板(7，20，31)的上侧(7a，19)上和/或所述盖板(11，22，38)的下侧(21)上。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将闭孔泡沫(9a)用于制造所述隔音层，所述闭孔泡沫具有在0.1mm至5.0mm之间的厚度。
9.根据权利要求1所述的方法，至少具有下述步骤：
-提供夹层板(2，17，40)，
-将表面覆层(4，26)施加到所述夹层板(2，17，40)的所述盖板(11，22，38)上，
-将所述表面覆层(4，26)硬化，以及
-在所述表面覆层(4，26)和所述夹层板(2，17，40)的所述盖板(11，22，38)之间建立不可分离的连接。
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述碎料板是OSB板。
11.一种用作为用于嵌板的承载板的夹层板，所述夹层板至少由下列构成：
-由碎料板或MDF板构成的基板(7，20，31)，
-隔音层，所述隔音层包括有弹性的塑料材料以及
-适合于用表面覆层(4，26)来覆层的由碎料板或MDF构成的盖板(11，22，38)，
其特征在于，
-所述有弹性的塑料材料由至少一种闭孔泡沫(9a)构成，其中所述有弹性的塑料材料在引入到所述夹层板中之前具有0.25MPa至1.5MPa的压力弹性模量和在75kg/m3至350kg/m3之间的密度，并且其中用于制造所述隔音层的所述闭孔泡沫(9a)是经过电晕处理的，并且其中在所述基板(7，20，31)和所述盖板(11，22，38)之间、在具有所述隔音层的平面中部段地设置有间隔件，其中所述间隔件至少部分地由热熔粘接剂构成。
12.根据权利要求11所述的夹层板，所述夹层板具有表面覆层(4，26)以用作为墙壁嵌板、天花板嵌板或者地板嵌板。
13.根据权利要求11所述的夹层板，其特征在于，所述碎料板是OSB板。
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