JP2011201179A

JP2011201179A - 建材の製造方法及び建材

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Publication number: JP2011201179A
Application number: JP2010071452A
Authority: JP
Inventors: Morio Tanaka; 盛雄田中; Tsukasa Yamada; 司山田; Takuya Yamamoto; 卓也山本
Original assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 2010-03-26
Filing date: 2010-03-26
Publication date: 2011-10-13
Anticipated expiration: 2030-03-26
Also published as: JP5294496B2

Abstract

【課題】建材の裏面側に配される合板の毛羽立ち等を抑え、取り扱い性のよい建材の製造方法及び建材を提供する。
【解決手段】建材１の製造方法であって、合板２の表面２０側に化粧材を貼付するための接着剤３を塗布する第１塗布工程と、前記接着剤の濃度よりも濃度が１０〜３０倍薄い希釈接着剤４を前記合板の裏面側に塗布する第２塗布工程と、前記合板の表面側に化粧材を載置し、これらの両面側から熱プレスして、前記接着剤及び前記希釈接着剤を硬化させるプレス工程とを含むこと特徴とする。
【選択図】図１

Description

本発明は、合板を基材に含む建材の製造方法及び建材に関する。

従来より、建物の内装材に用いられる建材としては、合板を基材としその表面側に、化粧材を貼り合わせた積層構造の建材が知られている。
例えばこのような建材の製造方法としては、下記特許文献１に開示されているものが挙げられる。
下記特許文献１には、木質繊維板と合板とをホットメルト樹脂接着剤を介して積層し、積層物をホットメルト樹脂接着剤が溶融状態にあるうちにロールプレスで冷圧する製造方法が開示されている。またこのように表面側に木質繊維板が一体に接着された木質複合板を形成し、次いで該木質複合板の裏面側に補強シート材を貼着するとともに、該木質複合板の表面側に化粧シート材を貼着する製造方法が記載されている。

特開２００９−１４３０３８号公報

ところで、このような合板を基材とする建材において、合板が建材の裏面側に配置される場合は、合板が素地のままであると、毛羽立ち、ささくれ、木屑等が生じやすく、例えばこの状態で建材を持ち運ぶと擦れや当たり等によって毛羽立ち等がさらに発生してしまう。そのため、合板のささくれた木繊維が指などに刺さって怪我をするおそれがある等、取り扱いしにくいことが問題となる。
そこで上記特許文献１にも記載されているように合板の裏面に補強シート材を貼着したり、突き板を貼り合わせるなどして、裏面を覆い、合板の毛羽立ち、ささくれ、木屑などの発生を抑えることがなされている。
しかしながら、このように合板の裏面にシート材等を貼着する場合は、シート材等の材料費も嵩む上、工数が増えてしまう。

本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、建材の裏面側に配される合板の毛羽立ち等を抑え、取り扱い性のよい建材の製造方法及び建材を提供することを目的とする。

本発明に係る建材の製造方法は、合板の表面側に化粧材を貼付するための接着剤を塗布する第１塗布工程と、前記接着剤の濃度よりも濃度が１０〜３０倍薄い希釈接着剤を前記合板の裏面側に塗布する第２塗布工程と、前記合板の表面側に化粧材を載置し、これらの両面側から熱プレスして、前記接着剤及び前記希釈接着剤を硬化させるプレス工程とを含むこと特徴とする。
本発明に係る建材の製造方法において、前記第１塗布工程及び第２塗布工程が同時に行われるようにしてもよい。

本発明に係る建材は、合板の表面側に接着剤により化粧材が貼付され、前記合板の裏面側に前記接着剤の濃度よりも濃度が１０〜３０倍薄い希釈接着剤が熱プレスにより硬化されて接着剤硬化層が形成されていることを特徴とする。

本発明に係る建材の製造方法によれば、建材の裏面側に配される合板の毛羽立ち等を抑え、取り扱い性のよい建材を製造することができる。
また本発明に係る建材によれば、裏面側に配される合板の毛羽立ち等を抑え、取り扱い性のよいものとすることができる。

（ａ）〜（ｃ）はいずれも本発明の一実施形態に係る建材の製造方法を示す概念的な説明図である。（ａ）、（ｂ）はいずれも同建材の製造方法を示す概念的な説明図である。同建材の製造方法の一例について説明するための概略フローチャートである。

以下に本発明の実施の形態について、図１〜図３に基づいて説明する。
本実施形態では、本実施形態に係る製造方法により製造した建材を床材とする例を示している。
建材１は、木質基材となる合板２と、その表面２０側に貼付される化粧材５とを積層一体化した構造とされている。建材１の合板２の表面２０側に、接着剤３により化粧材５が貼付され、合板２の裏面２１側に化粧材５の貼付に用いられる接着剤３の濃度よりも濃度が１０〜３０倍薄い希釈接着剤４が熱プレスにより硬化されて接着剤硬化層４０が形成されている。

建材１は、平面視して長方形状とされ、例えばその寸法は、１尺（３０３ｍｍ）×６尺（１８１８ｍｍ）程度の長尺板状体とされている。建材１の厚さは、使用・施工箇所等に応じて適宜、設定可能であるが、本実施形態のように、床材１０として適用される場合においては、総厚が１２ｍｍ〜１５ｍｍ程度のものとしてもよい。
基材となる合板２は、木材を薄く剥いた薄状単板を乾燥させ、繊維方向が直交するように重ね接着剤で貼り合わせた木質ボードをいい、原木となる樹種は、広葉樹、針葉樹、またはこれらを混合したものなどで、これに限定されるものではない。

ここでは建材１を構成する基材が合板２のみからなる例を説明するが、これに限定されるものではない。例えば、合板２の表面側にＬＶＬ（単板積層材）等の木質積層板、パーティクルボード等の木質ボード、またはインシュレーションボードやＭＤＦ（中密度繊維板）等の木質繊維板などの板状木質系材料を積層し、基材を構成してもよい。または、合板２の表面側に機能性シートを貼着したものや、合成樹脂系材料に、木粉や無機フィラー、相溶化剤、着色剤などを所定の含有割合で含有させた木粉・プラスチック複合材（ＷＰＣ）を板状に加工したものを積層し、基材を構成してもよい。
すなわち、建材１の基材が合板２だけでなく、複数のシート体が積層されるものであっても、最下層に合板２が配置されていれば本実施形態を適用することができる。

またここでは、合板２の表面２０側、すなわち、建材１の最上層に貼着される化粧材５として、天然銘木を薄くスライスした突板が貼着される例を説明するが、これも特に限定されるものではない。化粧材５としては、例えば天然銘木を、厚さが１００μｍ〜１．０ｍｍ程度に薄くスライスして形成された薄シート状とされたものと用いることができ、用いられる樹種は問わない。
この化粧材５の表面には、さらに木目調柄や石目調柄などのオレフィン系樹脂化粧シートなどの仕上げ材が貼着されているものとしてもよいし、着色塗装されているものとしてもよい。

次に本実施形態に係る建材１の製造方法の一例について説明する。
建材１は、合板２の表面２０側に化粧材５を貼付するための接着剤３を塗布する第１塗布工程と、接着剤３の濃度よりも濃度が１０〜３０倍薄い希釈接着剤４を合板２の裏面２１側に塗布する第２塗布工程と、合板２の表面２０側に化粧材５を載置し、これらの両面側から熱プレスして、接着剤３及び希釈接着剤４を硬化させるプレス工程とを含む製造方法により、作製される。
以下、さらに詳しく説明する。

接着剤３及び希釈接着剤４の塗布方法はロールスプレッダー、フローコーター、スプレー塗布、ディッピング塗布、スクリーン塗布など、公知の塗布方法を採用することができる。以下ではロールスプレッダーにより合板２に接着剤３及び希釈接着剤４を塗布した例について説明する。
図１（ｂ）の接着剤塗布装置６は、４本のローラーを備えたセミタンク式のロールスプレッダーを示している。図１（ｂ）において、６０は上側塗布ローラー、６１は下側塗布ローラー、６２は上側ドクターローラー、６３は下側ドクターローラー、６４は液貯めを示している。接着剤塗布装置６は、上側塗布ローラー６０と下側塗布ローラー６１の間に合板２を挿入してセットすることにより、合板２を搬送しながら、その両面に接着剤３及び希釈接着剤４を塗布できるように構成されている。

上側塗布ローラー６０は、搬送される合板２の上側に設置され、この上側塗布ローラー６０によって合板２の表面２０側に接着剤３が塗布される。また接着剤塗布装置６による合板２の搬送方向上流側上方には、上側ドクターローラー６２が上側塗布ローラー６０と略平行に配置される。これによって、接着剤３の塗布量を調整し、合板２への塗布において、塗布ムラが生じないよう絞り機能を奏する。

一方、下側塗布ローラー６１は、搬送される合板２の下側に配置され、この下側塗布ローラー６３によって合板２の裏面２１側に希釈接着剤４が塗布される。また接着剤塗布装置６による合板２の搬送方向上流側下方には、下側ドクターローラー６３が下側塗布ローラー６１と略平行に配置される。これによって、希釈接着剤４の塗布量を調整し、合板２への塗布において、塗布ムラが生じないよう絞り機能を奏する。
また下側塗布ローラー６１及び下側ドクターローラー６３の下方には、下側塗布ローラー６１に希釈接着剤４を供給するために、希釈接着剤４が貯留される液貯め６４が設けられている。
その他、接着剤塗布装置６には、図示していないが、接着剤３及び希釈接着剤４を供給する装置、各ローラー６０〜６３の連動機構、回転数変換装置などを備えている。

合板２の表面２０側に塗布される接着剤３としては、酢酸ビニル系樹脂、変成ゴム系樹脂、メラミン系樹脂、ポリウレタン系樹脂などを用いることができる。
また合板２の裏面２１側に塗布される希釈接着剤４としては、上述の接着剤３として用いられたものと同じ種類の接着剤を薄めて希釈したものでもよいし、上述のものから選ばれた違う種類の接着剤を希釈したものを用いてもよい。
接着剤を希釈する溶剤としては、接着剤が可溶な溶剤であれば特に限定されないが、たとえば、芳香族系溶剤、脂肪族系溶剤、アルコール系溶剤、ケトン系溶剤、エーテル系溶剤、セロソルブ系溶剤など、その他、シンナーを用いることができる。

ここで希釈接着剤４は、化粧材５の貼付に用いられる接着剤３の濃度よりも１０〜３０倍薄いものが用いられ、好ましくは接着剤３の濃度よりも２０倍前後薄い濃度に希釈したものが用いられる。このように合板２の裏面２１側に適度に希釈された希釈接着剤４を用いることにより、毛羽立ちを抑えるとともに熱プレスをする際に合板２が下部熱板台７１側に強固に貼り付いてしまうことを防ぐことができる。
希釈接着剤４の濃度が接着剤３の濃度と比べて１０倍より濃い濃度とした場合は、接着剤を使用する量が多くなるので、コスト高の傾向となる。また接着剤の組成によっては、粘性が強いものがあり、濃度が１０倍より低い濃度にしか希釈がされていない場合は、熱プレスをする際に下部熱板台７１に貼り付いてしまう場合もある。
また希釈接着剤４の濃度が接着剤３の濃度と比べて３０倍より薄い濃度とした場合は、接着剤濃度が薄くなりすぎて粘性が落ちるので、合板２の毛羽立ち等を抑えるほどの接着剤硬化層４０を形成することができない傾向となる。

図２（ａ）に示すプレス装置７は、上下動する上部熱板７０と合板２及び合板２の載置台となる下部熱板台７１とを備えている。このプレス装置７によって合板２及び化粧材５を熱プレスすることにより、合板２と化粧材３とを貼着一体とすることができるとともに、希釈接着剤４を硬化させて接着剤硬化層４０を形成することができる。ここでは上部熱板７０と下部熱板台７１とを温度１００〜１３０℃に加熱し、プレス圧力を０．５〜０．８Ｍｐａ程度とする例を説明するが、加熱及び加圧条件はこれに限定されず、建材１の総厚や用いられる接着剤の種類によって適宜設定される。

続いて本実施形態に係る建材の製造工程について説明する。
まず、所定寸法に合板２を切り出す（図１（ａ）、図３・Ｓ１０１）。このときには、まだ合板２は素地のままなので、図１（ａ）のＸ部拡大図に示すように木繊維の毛羽立ち、ささくれなどがみられる状態にある。
＜第１塗布工程及び第２塗布工程＞
接着剤塗布装置６の上側塗布ローラー６０と下側塗布ローラー６１を回転状態とし、その間に合板２を略水平状態にして挿入していく（図１（ｂ））。すると、上側塗布ローラー６０及び下側塗布ローラー６１の回転に伴い、合板２が搬送されるとともに、合板２の表面２０側には接着剤３が、合板２の裏面２１側には希釈接着剤４が同時に塗布される（図３・Ｓ１０２、Ｓ１０３）。

このとき、上側塗布ローラー６０に供給された接着剤３は、上側ドクターローラー６２によって塗布量が絞り調整されながら、上側塗布ローラー６０と下側塗布ローラー６１との間を通過する合板２の表面２０側に塗布されていく。これと同時、液貯め６４に貯留された希釈接着剤４は、回転する下側塗布ローラー６１に供給され、下側ドクターローラー６３によって塗布量が絞り調整されながら、上側塗布ローラー６０と下側塗布ローラー６１との間を通過する合板２の裏面２１側に塗布されていく。

＜プレス工程＞
合板２の表裏面に接着剤３及び希釈接着剤４が塗布された状態で、合板２の表面２０側に化粧材５を積み重ね、下部熱板台７１に合板２を載置する（図１（ｃ）、図２（ａ）、図３・Ｓ１０４）。この状態で上部熱板７０を下方に動かし、上部熱板７０と下部熱板台７１とで合板２及び化粧材５とを熱プレスする（図３・Ｓ１０５）。
このとき、合板２と化粧材５とを温度１００〜１３０℃のプレス装置７によって、４０〜６０秒プレスすれば、接着剤３及び希釈接着剤４が硬化されて表裏に接着剤硬化層３０、４０が形成される。プレス装置７によるプレス圧は０．５〜０．８Ｍｐａ程度とする。
このようにプレス装置７によって、合板２及び化粧材５を所定時間、熱プレスしたら、上部熱板７０を上方に動かし下部熱板台７１から取り出す。
こうして合板２と化粧材５とが貼着一体とされるとともに、合板２の裏面２１側に硬化された接着剤硬化層４０が形成された建材１を得ることができる（図２（ｂ））。

以上の製造方法のように、第１塗布工程及び第２塗布工程を同時に行う場合は、加工工数が増えることがなく、通常の合板２と化粧材５との接着工程において接着剤硬化層４０を形成することができる。
この接着剤硬化層４０を形成することにより、熱プレスをする際に合板２が下部熱板台７１側に強固に貼り付いてしまうことを防ぐとともに合板２の毛羽立ち等を抑えた取り扱い性のよい建材１を容易に製造することができる。
すなわち、プレス装置７によるプレスで、合板２の裏面２１の木繊維の毛羽立ち、ささくれなどが押圧されて倒され（図２（ｂ）のＹ部部分拡大図参照）、且つこの状態で希釈接着剤４によって合板２の裏面２１が被覆される。そのため、合板２の素地の木繊維の毛羽立ちなどを接着剤硬化層４０内に封じ込めた状態で固定することができる。従って、建材１の裏面２１側が平滑面となり、例えば建材１を持ち運ぶときに裏面側が擦れたり等しても、毛羽立ち等がさらに発生することを抑制できる。
さらに、従来のようにシートなどを貼り付ける仕様に比べて、コストを低減することもでき、発明者が種々試行したところによれば、粗い繊維の合板や強度が弱く脆い合板に適用することで、上述の効果が大きいことがわかっている。

ここでは上部熱板７０と下部熱板台７１とを温度１００〜１３０℃に加熱し、プレス圧力を０．５〜０．８Ｍｐａ程度とする例を説明したが、加熱及び加圧条件はこれに限定されず、建材１の総厚や用いられる接着剤の種類によって適宜設定される。
また建材１の製造方法も、上述の例に限定されるものではなく、第１塗布工程と第２塗布工程とを順に行ってもよい。すなわち、この場合は、接着剤３及び希釈接着剤４を片面ずつ塗布することになる。

なお、本実施形態では建材１が床材として用いられる例を説明したが、これに限定されず、引戸や折り戸、扉（ドアパネル）、内壁、間仕切り、棚、キッチンパネル、天井等の内装材、キャビネットなどの収納家具の前板（扉）、天板、棚板、側板、底板、背板等の家具材等としても用いることができる。
建材１の形状や積層構造など、接着剤塗布装置６、プレス装置７等の構成も上述の例、図例に限定されるものではない。

１建材
２合板
２０表面
２１裏面
３接着剤
３０接着剤硬化層
４希釈接着剤
４０接着剤硬化層
５化粧材

Claims

合板の表面側に化粧材を貼付するための接着剤を塗布する第１塗布工程と、
前記接着剤の濃度よりも濃度が１０〜３０倍薄い希釈接着剤を前記合板の裏面側に塗布する第２塗布工程と、
前記合板の表面側に化粧材を載置し、これらの両面側から熱プレスして、前記接着剤及び前記希釈接着剤を硬化させるプレス工程とを含むこと特徴とする建材の製造方法。
請求項１において、
前記第１塗布工程及び第２塗布工程が同時に行われることを特徴とする建材の製造方法。
合板の表面側に接着剤により化粧材が貼付され、
前記合板の裏面側に前記接着剤よりも濃度を１０〜３０倍に薄めた希釈接着剤が熱プレスにより硬化されて接着剤硬化層が形成されていることを特徴とする建材。