JPS62102863A - 木質化粧材の塗装法 - Google Patents
木質化粧材の塗装法Info
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- JPS62102863A JPS62102863A JP23988985A JP23988985A JPS62102863A JP S62102863 A JPS62102863 A JP S62102863A JP 23988985 A JP23988985 A JP 23988985A JP 23988985 A JP23988985 A JP 23988985A JP S62102863 A JPS62102863 A JP S62102863A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野］
この発明は木質化粧材の塗装法に関し、下塗り塗装によ
って生ずる塗装生地の毛羽立ちを熱圧処理すること１：
より倒し、下地塗膜面を平滑化するようＣニジたもので
ある。
って生ずる塗装生地の毛羽立ちを熱圧処理すること１：
より倒し、下地塗膜面を平滑化するようＣニジたもので
ある。
一般に、木質材を研削または切削すると、その表面に微
少な糸状の繊維状物が生じる。このものは長さが約０．
１ｕ程度で１ｃｒｎ２当り約５０〜１００木根度で林立
し、特に逆目（−研削あるいは研磨すると激しく表われ
る、この繊維状物は研削等の後では倒れて表面に沿って
寝ており、肉眼ではそれ程目宜つものではないが、この
上に塗料を塗布すると嗜維状物が起豆し、塗料が繊維状
物の周囲に溜った１１固化し、毛羽立ちが生じる。この
ため、表面肌が荒れてサメ肌状になり、仕上げ塗装をそ
のまま施すことができなかつ念、 このため、従来は木質材表面に下塗り塗装を行って乾燥
させたのち＋１８０〜＋３２０程度のサンドペーパーＣ
二て下塗り塗膜表面全研削し、毛羽を除去していた。
少な糸状の繊維状物が生じる。このものは長さが約０．
１ｕ程度で１ｃｒｎ２当り約５０〜１００木根度で林立
し、特に逆目（−研削あるいは研磨すると激しく表われ
る、この繊維状物は研削等の後では倒れて表面に沿って
寝ており、肉眼ではそれ程目宜つものではないが、この
上に塗料を塗布すると嗜維状物が起豆し、塗料が繊維状
物の周囲に溜った１１固化し、毛羽立ちが生じる。この
ため、表面肌が荒れてサメ肌状になり、仕上げ塗装をそ
のまま施すことができなかつ念、 このため、従来は木質材表面に下塗り塗装を行って乾燥
させたのち＋１８０〜＋３２０程度のサンドペーパーＣ
二て下塗り塗膜表面全研削し、毛羽を除去していた。
しかしながら、このような方法１：あっては、研削作業
に長時間を要すること、研削ムラなどにより塗膜を削り
すぎて素地が表われたり、着色が落ちたりすることがあ
り、作業に熟練を要すること、研削粉などの塵埃の発生
が激しく、これの吸引除去装置が必要であるなどの問題
点があった、〔問題点を解決するための手段〕 そこで、この発明１：あっては、下塗り塗膜を熱圧処理
し、毛羽立ち全防止し、平滑な下塗り塗嗅表面が得られ
るようζ；し、上記問題点を解決するようにした。
に長時間を要すること、研削ムラなどにより塗膜を削り
すぎて素地が表われたり、着色が落ちたりすることがあ
り、作業に熟練を要すること、研削粉などの塵埃の発生
が激しく、これの吸引除去装置が必要であるなどの問題
点があった、〔問題点を解決するための手段〕 そこで、この発明１：あっては、下塗り塗膜を熱圧処理
し、毛羽立ち全防止し、平滑な下塗り塗嗅表面が得られ
るようζ；し、上記問題点を解決するようにした。
以下、この発明の詳細な説明する。
この発明（二おいて使用される木質化粧材としては、天
然木突板、人工木突板等の化粧単板やこれら化粧単板に
不織布等の裏打ち材を裏打ちしたものあるいは化粧単板
全木質系ボード、合板、木質セメント板などに貼り合せ
た化粧合板、天然木寄木などがある。これらの木質化粧
材の表面は研削、切削が捲されておシ、また必要に応じ
て着色剤を塗布し、適宜の色調に着色することができる
。着色剤には染顔料ケ溶剤に溶解したものあるいはこれ
（＝少量の樹脂分を溶解させたものなどが使用でる。
然木突板、人工木突板等の化粧単板やこれら化粧単板に
不織布等の裏打ち材を裏打ちしたものあるいは化粧単板
全木質系ボード、合板、木質セメント板などに貼り合せ
た化粧合板、天然木寄木などがある。これらの木質化粧
材の表面は研削、切削が捲されておシ、また必要に応じ
て着色剤を塗布し、適宜の色調に着色することができる
。着色剤には染顔料ケ溶剤に溶解したものあるいはこれ
（＝少量の樹脂分を溶解させたものなどが使用でる。
ついで、この木質化粧材（：は下塗り塗料が塗布される
。下塗り塗料としては、ウォッシュコート、シーラー、
サンデングシーラーなどが６り、−７ツカー系、ビニル
系、アルキド系、アクリル系などの熱可塑性樹脂系やポ
リウレタン系、不飽和ポリエステル系、エポキシ系、熱
硬化型アクリル系などの熱硬化性樹脂系などが適宜便用
される。これら塗料の樹脂分は１〜１００重量係とされ
、着色料、溶剤、各種添加剤などを含有することができ
る。下塗り塗料の塗布量は２０〜２００ｇＺＩＩ＆２程
度とし、木材組織１：充分浸透させるようにする。
。下塗り塗料としては、ウォッシュコート、シーラー、
サンデングシーラーなどが６り、−７ツカー系、ビニル
系、アルキド系、アクリル系などの熱可塑性樹脂系やポ
リウレタン系、不飽和ポリエステル系、エポキシ系、熱
硬化型アクリル系などの熱硬化性樹脂系などが適宜便用
される。これら塗料の樹脂分は１〜１００重量係とされ
、着色料、溶剤、各種添加剤などを含有することができ
る。下塗り塗料の塗布量は２０〜２００ｇＺＩＩ＆２程
度とし、木材組織１：充分浸透させるようにする。
塗布はへケ塗りやスポンジロール塗すなどによって行わ
れる。下塗シ塗料はついで乾燥される。乾燥度合は半乾
燥（指圧乾燥）ないし完全乾燥の状態であればどのよう
な度合で本よいが、熱硬化性塗料を用いた場合には乾燥
工程で、完全に架橋しないようにその乾燥条件に留意す
る必要がある。
れる。下塗シ塗料はついで乾燥される。乾燥度合は半乾
燥（指圧乾燥）ないし完全乾燥の状態であればどのよう
な度合で本よいが、熱硬化性塗料を用いた場合には乾燥
工程で、完全に架橋しないようにその乾燥条件に留意す
る必要がある。
乾燥後の木質化粧材は第１図に示すように、表面研削、
切削ζ：よる繊維状物１・・・が木質化粧材２表面から
起立し、その周囲に塗料３が付着し、毛羽立ちを呈して
いる。
切削ζ：よる繊維状物１・・・が木質化粧材２表面から
起立し、その周囲に塗料３が付着し、毛羽立ちを呈して
いる。
ついで、この木質化粧材の塗装面を熱圧処理する。熱圧
処理は、塗装面に直接もしくは適宜の離型フィルムを介
して鏡面仕上げの定板を当てがい、ホットプレスＣ二て
加熱加圧する方法や鏡面仕上げのプレスロール間を走行
させて加熱加圧する方法などが採用できる。加熱温度は
、常温から１５０℃までとされ、１５０℃を越えると木
質化粧材そのものの熱劣化があって好ましくない。また
、下塗り塗膜が完全乾燥状急の場合はその塗料の樹脂の
熱変形温度以上１５０℃までと畜れ、半乾燥状態の場合
は、塗料の乾燥を完結させるに十分な温度以上と畜れる
。加圧力は、０．１〜３ＭＰａ 程度とされ、加圧時
間は数秒〜１０分で十分である。熱硬化性塗料を使った
場合（二は熱圧処理時、冷却が不要となり、処理時間の
短縮が計れて好ましい。
処理は、塗装面に直接もしくは適宜の離型フィルムを介
して鏡面仕上げの定板を当てがい、ホットプレスＣ二て
加熱加圧する方法や鏡面仕上げのプレスロール間を走行
させて加熱加圧する方法などが採用できる。加熱温度は
、常温から１５０℃までとされ、１５０℃を越えると木
質化粧材そのものの熱劣化があって好ましくない。また
、下塗り塗膜が完全乾燥状急の場合はその塗料の樹脂の
熱変形温度以上１５０℃までと畜れ、半乾燥状態の場合
は、塗料の乾燥を完結させるに十分な温度以上と畜れる
。加圧力は、０．１〜３ＭＰａ 程度とされ、加圧時
間は数秒〜１０分で十分である。熱硬化性塗料を使った
場合（二は熱圧処理時、冷却が不要となり、処理時間の
短縮が計れて好ましい。
この加熱加圧処理によって、第２図（：示すように表面
の毛羽立ちが倒され、平滑な下地塗膜面４が得られる。
の毛羽立ちが倒され、平滑な下地塗膜面４が得られる。
また、熱圧処理時、プレス定板（：！！面エンボス板を
使用し、微細な凹凸面を持つ下地塗膜を得ることもでき
る。
使用し、微細な凹凸面を持つ下地塗膜を得ることもでき
る。
ついで、この下地塗膜面上に仕上塗装が施される、仕上
げ塗料としては、その目的等（：応じて任意のものを選
択することができる。この際、下地塗膜表面を研磨する
ことなどは必要としない７このような塗装方法によれば
、下塗り塗装時に生じた毛羽立ちを熱圧処理で倒して塗
膜内に埋ぬて固定することができ、毛羽立ちのない平滑
な下地塗膜面を得ることができる。また、熱圧処理によ
るものであるので、短時間で処理が完了し、従来の研削
による研磨粉発生などの不都合もない。
げ塗料としては、その目的等（：応じて任意のものを選
択することができる。この際、下地塗膜表面を研磨する
ことなどは必要としない７このような塗装方法によれば
、下塗り塗装時に生じた毛羽立ちを熱圧処理で倒して塗
膜内に埋ぬて固定することができ、毛羽立ちのない平滑
な下地塗膜面を得ることができる。また、熱圧処理によ
るものであるので、短時間で処理が完了し、従来の研削
による研磨粉発生などの不都合もない。
さらＩ：、熱圧処理後直ちに仕上げ塗装を行うこともで
きる。ま念、下地塗膜は膜厚変動、色調変化などがな（
常（：均一な表面となり、プレス時の定板を変えること
により平滑面、エンボス面など種々の仕上げ面を得るこ
ともできる７ 〔９部抱例〕 （実施例１） 坪量３０，９／ｎ＆ の不織布で裏打ちした厚み０．２
１１１の天然木ナラ化粧単板の着面に、下記配合の着色
ウオツシュコートヲスポンジロールコータにて５０．！
ｉｉｌ／ａ 塗布Ｌ７’ｈ。
きる。ま念、下地塗膜は膜厚変動、色調変化などがな（
常（：均一な表面となり、プレス時の定板を変えること
により平滑面、エンボス面など種々の仕上げ面を得るこ
ともできる７ 〔９部抱例〕 （実施例１） 坪量３０，９／ｎ＆ の不織布で裏打ちした厚み０．２
１１１の天然木ナラ化粧単板の着面に、下記配合の着色
ウオツシュコートヲスポンジロールコータにて５０．！
ｉｉｌ／ａ 塗布Ｌ７’ｈ。
ビニルブチラール樹脂 ２部（重ｆ部、以下同じ）
エタノ−＆ ４０品
トルエン ３０部
キシレン ２６部
染料（含金染料） ２部
このものは、木繊維が塗料溶剤により膨潤し、毛管現象
によって立ち上がり、毛羽立ち状態となるばかりかスポ
ンジロールコータ−による塗布ムラが生じており、ナ１
８０〜す２８０のサンドペーパー研摩が必要な表面状態
であった。
によって立ち上がり、毛羽立ち状態となるばかりかスポ
ンジロールコータ−による塗布ムラが生じており、ナ１
８０〜す２８０のサンドペーパー研摩が必要な表面状態
であった。
この化粧単板をジュラルミン製鏡板に挿み、温度１１０
”Ｃ，圧力１．０ＭＰａ 、時間２分間熱圧処理を地
し友ところ、着色ウォッシュコートが流動し、毛羽立ち
のない平滑な化粧単板が得られた。
”Ｃ，圧力１．０ＭＰａ 、時間２分間熱圧処理を地
し友ところ、着色ウォッシュコートが流動し、毛羽立ち
のない平滑な化粧単板が得られた。
この化粧単板をＪＩＣ１８鴎のパーティクルボードに貼
り、直接ポリウレタン樹脂塗料を上塗り塗料として６０
Ｆ／ｍ”エアースプレーガンに塗布したところ、毛羽立
ちのない平滑なオーブンボア塗装面が得られた。
り、直接ポリウレタン樹脂塗料を上塗り塗料として６０
Ｆ／ｍ”エアースプレーガンに塗布したところ、毛羽立
ちのない平滑なオーブンボア塗装面が得られた。
一方、同様の着色ウォッシュコートを塗布し、熱圧処理
を行わずに上塗り塗装を施し念ものでは、塗装面に０．
１〜０．５１の毛羽立ちがあり、ロールマークも残り、
良′好々仕上シではなかった８（実施例２） 厚す１８１ｍツバ−ティクルボードに厚さ０．５ｕＩの
天然木アメリカンウオールナツト化粧単板を接着してな
る化粧板の化粧単板表面を４２４０のサンドペーパーで
研摩し、ついで着色剤を塗布し着色した。ついで、この
表面に下記配合のポリウレタン樹脂塗料を４０ｐ／Ｓ２
塗布し、２５℃で１時間乾燥し、指圧乾燥した。
を行わずに上塗り塗装を施し念ものでは、塗装面に０．
１〜０．５１の毛羽立ちがあり、ロールマークも残り、
良′好々仕上シではなかった８（実施例２） 厚す１８１ｍツバ−ティクルボードに厚さ０．５ｕＩの
天然木アメリカンウオールナツト化粧単板を接着してな
る化粧板の化粧単板表面を４２４０のサンドペーパーで
研摩し、ついで着色剤を塗布し着色した。ついで、この
表面に下記配合のポリウレタン樹脂塗料を４０ｐ／Ｓ２
塗布し、２５℃で１時間乾燥し、指圧乾燥した。
Ａ液
酢酸エチル １２．０部酢酸ブチル
１２．０部エチルグリコールモノア
１２．０ｍセテート トルエン １２．０部Ｂ液 トルエン ５．０部この状態で
は、化粧単板表面は（１，１〜０．５１程度の木繊維が
起ニした毛羽立ち状態となっていた。この化粧材の表面
にフッ化ビニルフィルム（２５μｍ）を離型フィルｌ、
として載置し、熱圧処理ｆ怖した、熱圧処理は１６０℃
に加熱したロールプレスを用い、圧力１．０ＭＰａ、送
り速度３ ｍ＝ ７分の条件にて３回ロールに通すこと
によって加圧を行った。
１２．０部エチルグリコールモノア
１２．０ｍセテート トルエン １２．０部Ｂ液 トルエン ５．０部この状態で
は、化粧単板表面は（１，１〜０．５１程度の木繊維が
起ニした毛羽立ち状態となっていた。この化粧材の表面
にフッ化ビニルフィルム（２５μｍ）を離型フィルｌ、
として載置し、熱圧処理ｆ怖した、熱圧処理は１６０℃
に加熱したロールプレスを用い、圧力１．０ＭＰａ、送
り速度３ ｍ＝ ７分の条件にて３回ロールに通すこと
によって加圧を行った。
得られた化粧材表面は毛羽立ちがな（、平滑面となって
いた。この上にノンワックス型ポリエステル皓脂塗料を
２００．ｌｉｔ／ａ２塗布したところ、平滑な鏡面仕上
りが得られた。
いた。この上にノンワックス型ポリエステル皓脂塗料を
２００．ｌｉｔ／ａ２塗布したところ、平滑な鏡面仕上
りが得られた。
一方、同様のポリウレタン樹脂塗料を塗布後、熱圧処理
を行わずにポリエステル雷脂塗料を上塗りし之ものでは
、毛羽立ちがあり、導管も完全には充填されていない凹
凸のある表面が得られた。
を行わずにポリエステル雷脂塗料を上塗りし之ものでは
、毛羽立ちがあり、導管も完全には充填されていない凹
凸のある表面が得られた。
（実施例３）
坪１ｉ３（１／ｌｓ２の不織布で裏打ちした厚さ０．２
鵡天然木アメリカンウオールナツト単板に着色剤を塗布
して着色を施し、さらに下記配合の軟質ポリウレタン樹
脂塗料を４０．９／ａ 塗布し、２５℃で１６時間乾
燥させた。
鵡天然木アメリカンウオールナツト単板に着色剤を塗布
して着色を施し、さらに下記配合の軟質ポリウレタン樹
脂塗料を４０．９／ａ 塗布し、２５℃で１６時間乾
燥させた。
シンナー ８０部この化粧単
板をステンレス裂定板に押み、温度１６０℃、圧力２．
ＯＭＰ＆、 時間５分の条件で熱圧処理ｔ−施した
、ついで、この化粧単板を中比重繊維板（ＭＤＦ）
に貼シ合せ、塗装下地材とした。
板をステンレス裂定板に押み、温度１６０℃、圧力２．
ＯＭＰ＆、 時間５分の条件で熱圧処理ｔ−施した
、ついで、この化粧単板を中比重繊維板（ＭＤＦ）
に貼シ合せ、塗装下地材とした。
このものの上にポリウレタン便脂半艶消し塗料をエアー
スプレー法にて３ｏ１７ｔｈ 塗布したところ、表面
が平滑なオーブンボアー仕上げ塗装面が得られた。
スプレー法にて３ｏ１７ｔｈ 塗布したところ、表面
が平滑なオーブンボアー仕上げ塗装面が得られた。
ところで、従来このような薄物の化粧単板の塗装におい
ては、上記軟質ポリウレタン樹脂塗料塗布後、発生した
毛羽立ちを除去するため、下塗り済み単板を台板に粘着
テープ等で仮止めし、ワイドベルトサンダーを用いてそ
の表面を研摩している。このため、仮り止めの手間が掛
り、単板の反りや厚さムラなどによって、研摩を均一に
行うことが困難で、時として研磨が部分的に過度になり
、着色が取れたり、素地が露出したりするなどの不都合
が生じる。また、化粧単板を合板に貼り合せたのち、着
色、下塗り、上塗りを順次施すもので ４゜は、同様に
下塗り後にサンディングを行わねばならないが、このサ
ンディングの際に単板の四隅の角で研磨が進み、着色が
取れるいわゆる角ムヶが生じることがある。この発明の
方法によれば、このような不都合はすべて解消できる。
ては、上記軟質ポリウレタン樹脂塗料塗布後、発生した
毛羽立ちを除去するため、下塗り済み単板を台板に粘着
テープ等で仮止めし、ワイドベルトサンダーを用いてそ
の表面を研摩している。このため、仮り止めの手間が掛
り、単板の反りや厚さムラなどによって、研摩を均一に
行うことが困難で、時として研磨が部分的に過度になり
、着色が取れたり、素地が露出したりするなどの不都合
が生じる。また、化粧単板を合板に貼り合せたのち、着
色、下塗り、上塗りを順次施すもので ４゜は、同様に
下塗り後にサンディングを行わねばならないが、このサ
ンディングの際に単板の四隅の角で研磨が進み、着色が
取れるいわゆる角ムヶが生じることがある。この発明の
方法によれば、このような不都合はすべて解消できる。
以上説明したように、この発明の木質化粧材の塗装法は
、木質化粧材の研削表面に下塗り塗料を塗布し、ついで
この塗装面を熱圧処理して毛羽立ちを除去し、これに仕
上げ塗装を施すものであるので、従来必須工程であった
下塗り後の表面研削が必要となる。よって、短時間で毛
羽立ちを除去でき、研磨ムラなどがな（、膜厚、色調な
どが一定した均一な下塗り塗膜が得られ、また研削粉等
の発生がないので、作業環境が良好であり、さらに熱圧
処理後直ちに上塗り塗装ができて作業性もよ（、かつ熱
圧プレス時の定板の表面に応じた仕上げ面を得ることが
できるなどの利点を有するものとなる。
、木質化粧材の研削表面に下塗り塗料を塗布し、ついで
この塗装面を熱圧処理して毛羽立ちを除去し、これに仕
上げ塗装を施すものであるので、従来必須工程であった
下塗り後の表面研削が必要となる。よって、短時間で毛
羽立ちを除去でき、研磨ムラなどがな（、膜厚、色調な
どが一定した均一な下塗り塗膜が得られ、また研削粉等
の発生がないので、作業環境が良好であり、さらに熱圧
処理後直ちに上塗り塗装ができて作業性もよ（、かつ熱
圧プレス時の定板の表面に応じた仕上げ面を得ることが
できるなどの利点を有するものとなる。
第１図は下塗り塗装後の毛羽立ちの状態を示す概略断面
図、第２図は熱圧処理後の状態を示す概略断面図である
。 １・・・・・・繊維状物、２・・・・・・木質化粧材、
３・・・・・・塗料（下塗シ）、４・・・・・・下地塗
膜面。
図、第２図は熱圧処理後の状態を示す概略断面図である
。 １・・・・・・繊維状物、２・・・・・・木質化粧材、
３・・・・・・塗料（下塗シ）、４・・・・・・下地塗
膜面。
Claims (1)
- 木質化粧材の研削表面に下塗り塗料を塗布し、ついでこ
の塗装面を熱圧処理したのち、仕上げ塗装を施すことを
特徴とする木質化粧材の塗装法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23988985A JPS62102863A (ja) | 1985-10-26 | 1985-10-26 | 木質化粧材の塗装法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23988985A JPS62102863A (ja) | 1985-10-26 | 1985-10-26 | 木質化粧材の塗装法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62102863A true JPS62102863A (ja) | 1987-05-13 |
| JPH0368748B2 JPH0368748B2 (ja) | 1991-10-29 |
Family
ID=17051374
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23988985A Granted JPS62102863A (ja) | 1985-10-26 | 1985-10-26 | 木質化粧材の塗装法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62102863A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009049136A (ja) * | 2007-08-17 | 2009-03-05 | Fujitsu Ltd | 配線基板、配線パターン形成方法および配線基板の製造方法 |
| JP2011201179A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 建材の製造方法及び建材 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5212248A (en) * | 1975-07-21 | 1977-01-29 | Hokushin Gohan Kk | Method for treating coated substrate such as boards |
| JPS5272807A (en) * | 1975-12-15 | 1977-06-17 | Dainippon Ink & Chemicals | Method of producing painted plywood |
-
1985
- 1985-10-26 JP JP23988985A patent/JPS62102863A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5212248A (en) * | 1975-07-21 | 1977-01-29 | Hokushin Gohan Kk | Method for treating coated substrate such as boards |
| JPS5272807A (en) * | 1975-12-15 | 1977-06-17 | Dainippon Ink & Chemicals | Method of producing painted plywood |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009049136A (ja) * | 2007-08-17 | 2009-03-05 | Fujitsu Ltd | 配線基板、配線パターン形成方法および配線基板の製造方法 |
| JP2011201179A (ja) * | 2010-03-26 | 2011-10-13 | Panasonic Electric Works Co Ltd | 建材の製造方法及び建材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0368748B2 (ja) | 1991-10-29 |
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