JPH0449034A - 塗装ツキ板及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は紫外線硬化型の樹脂塗料による塗装が施されて
成る塗装ツキ板及びその製造方法に関する。

く従来技術〉 家具・建具用の表面素材等に用いられる塗装ツキ板は従
来公知であり、例えば、特公平２−１５３８４号公報に
は、表面が平滑に研磨された天然木製の極薄状巣板材の
裏面に、裏打材が貼着されると共に、該単板材の表面に
は、導管からエアを予め放散させその後の気泡の発生を
防止するための第１コート層が紫外線照射により硬化形
成され、かつｗｃｌフート層上には少なくとも第２コー
ト層か紫外線照射により硬化形成されたものが示されて
いる。この従来技術による塗装ツキ板における第１コー
ト層及び第２コート層はいずれも紫外線硬化性樹脂を主
体とする塗料ｊこよる塗膜層であり、Ｗｃ１コ一ト層を
紫外線照射により硬化形成した後、第２コート層を同じ
く紫外線照射により硬化形成するものである。

〈発明が解決しようとする課題〉 ところで紫外線硬化性樹脂はラジカル反応による硬化を
なすため一般に無溶剤で用いられ、従って高粘度である
と共に表面張力が大きく、単板材内部への浸透が行われ
にくいものである。このため、上記従来技術において＠
ｌコート層を硬化形成する際、導管溝や割れ等による単
板材表面の凹所に空気を閉じ込めやすくなる。また塗装
工程で樹脂中に巻き込んだ空気等が外部に放散されにく
く、空気か残存してしまう。そこで上記従来技術では、
第１コート層の硬化形成の過程においてこれら単板材表
面凹所の空気を予め放散させてその後の気泡の発生を防
止するものとし、このために第１コート層の塗料は上記
作用を阻害しないように僅かな量に設定される。このコ
ート量については具体的に明記されていないか、一般に
ｌＯｙ／ｍ”以下のコート量であると認められる。この
ような極めて少ないコート量の第１コート層では単板材
表面凹所を埋めることは不可能であり、このために第２
コート層を厚く形成しないと平滑面が得られないという
欠点があった。

また上記従来技術における第１及び第２の各コート層は
各別に硬化形成が行われるため、各コート層がそれらの
界面において混じり合うことなく形成される。従って該
界面におＣ１てこれらコート層の層間剥離が発生しやす
いという欠点があった。

〈課題を解決するための手段〉 本発明は上記従来技術の欠点を解消するために鋭意工夫
の末に創案されたものであって、裏打材が貼着されたツ
キ板表面に、導管溝や割れ等による表面凹部を埋める第
１の紫外線硬化型樹脂層と、第２の紫外線硬化性樹脂層
とが、同時に硬化形成されて成ることを特徴とする塗装
ツキ板である。

また本発明にこよる塗装ツキ板の製造方法は、裏打材が
貼着されたツキ板表面！こ、溶剤希釈された紫外線硬化
型の着色樹脂塗料をツキ板表面における導管溝や割れ等
による表面凹部を埋めるように塗布含浸した後、加熱し
て着色樹脂塗料中の溶剤及びツキ板材内の空気を放散さ
せ、次いで必要に応じて紫外線照射を施して着色樹脂塗
料をゲル状まで半硬化させるか或は紫外線照射を施さず
に着色樹脂塗料が未硬化の状態において、更にツキ板表
面に紫外線硬化型の樹脂塗料を塗布した後、紫外線照射
を施してこれら着色樹脂塗料及び樹脂塗料を同時に硬化
させることを特徴とする。

ツキ板は杉、松、栂、桧、アガチス、栗等の樹林の原木
或は７す７チをロータリーレース、ハーフロータリーレ
ース、スライサー等の切削装置により切削して得られる
。

ツキ板の裏面に接着剤を介して可撓性のソート状物が裏
打材として貼着される。裏打材としての可視性／−ト状
物は、例えば和紙、不織布、合成ａｍ紙、化学ＩＩａ維
紙等が好適に用いられる。接着剤としてはユリア樹脂、
ウレタン樹脂、エポキＶ樹脂、メラミン樹脂、イソンア
不一ト、酢酸ビニル樹脂或はそれらの変性樹脂等の合成
樹脂接着剤が好適に用いられる。裏打材の貼着は、例え
ば、幅広の可撓性ノート状物に接着剤を塗布した後にツ
キ板を敷き並へるか、或は連続ソート状物に接着剤を塗
布した後にツキ板を連続して並べて長尺状とし、コール
ドプレス、ホットプレス、ロールプレス等の圧締装置に
よって圧締接着する。接着剤はソート状物に塗布する代
わりにツキ板の裏面！こ塗布しても良く、また場合によ
ってはこれら両方の接着面に塗布しても良（゛。

可撓性／−ヒト状物よって裏打ちされたツキ板は次いで
所定寸法に裁断されて、ツキ板シートが得られる。場合
によっては、このツキ板シートを切断装置に役してツキ
板の繊維方向木口端に夫々フィンカーパターンを形成し
、該フィンカーパター〉同士を嵌合することによってフ
ィンガージヨイントすると共に、該フィンガージヨイン
ト部を接着テープ或は接着剤を用いて接着して、複数枚
のツキ板／−トを連接して連続ツキ板シートとしても良
い。

かくして得られたツキ板シート若しくは連続ツキ板シー
トのツキ板表面に次の要領で塗装を施す。

即チ、ツキ板シートをロールコータ−１７０−コーター
、スプレー等の塗装装置に投じて、有機溶剤によって希
釈され且つ任意着色が施された紫外線硬化型の着色樹脂
塗料をツキ板表面に塗布する。

この着色樹脂塗料としてはアクリル系、アクリルウレタ
ン系、ポリエステル系、エポキシ系、ウレタン系等が用
いられる。この着色樹脂塗料を有機溶剤によって希釈し
て用いることによって、塗料粘度が低減され、ツキ板の
導管溝や割れ等の表面凹部への浸透充填が十分Ｉこ行わ
れる。また着色剤を塗料中に十分に分散混合することか
でさる。

着色樹脂塗料を塗布した後、乾燥装置！ご投入して着色
樹脂塗料を乾燥する。ここでの乾燥は該塗料中の有機溶
剤及びツキ板材内の空気を放散するために行われるもの
である。即ち、上記したように着色樹脂塗料を有機溶剤
で希釈してその粘度を低下させて塗布することによりツ
キ板材内の空気との置換がなされるが、更に乾燥の際の
熱によって残存する空気が膨張して低粘度の樹脂塗料中
に浮上し、その放散が促進される。かくして残存空気の
ないツキ板が得られる。

着色樹脂塗料を塗布されたツキ板は、必要に応じて紫外
線照射装置に投入され、着色樹脂塗料をゲル状にまで半
硬化させるか、或は紫外線照射を与えることなく着色樹
脂塗料を未硬化の状態として、更にロールコータ−１７
０−コーター、スプレー等の塗装装置に投入して第２の
塗料を塗布する。この第２の塗料は紫外線硬化型の樹脂
塗料であって、先の着色樹脂塗料と同様のアクリル系、
アクリルウレタン系、ポリエステル系、エポキシ系、ウ
レタン系等のものが用いられる。この第２の塗料は着色
樹脂塗料が半硬化若しくは未硬化の状態で塗布されるも
のであるから、着色樹脂塗料と同系の樹脂塗料を用いる
ことが密着性を向上させるためにも好ましい。

樹脂塗料を塗布されたツキ板は次いで紫外線照射装置に
投入して紫外線照射を行う。この紫外線照射によって、
ツキ板表面に塗布された着色樹脂塗料及び樹脂塗料を同
時にラジカル反応硬化させる。

以上のようにして、裏打材が貼着されｌ二ツキ板表面に
、導Ｖ溝や割れ等による表面凹部を埋める紫外線硬化型
着色樹脂層と、更にその表面に紫外線硬化型樹脂層とか
、同時に紫外線照射によって硬化形成されて成る塗装ツ
キ板が得られる。塗装ツキ板は、必要に応じてその表面
をサンディングした後、更に紫外線硬化型樹脂塗料を１
層或は複数層塗布形成しても良い。

く作用〉 ツキ板表面に、溶剤希釈により低粘度とされｔ：紫外線
硬化型着色樹脂塗料が塗布されることにより、ツキ板の
導管溝や割れ等の表面凹部に該着色樹脂塗料か浸透し、
ツキ板材内の空気との置換がなされる。該着色樹脂塗料
を乾燥する際の熱によって、ツキ板材内に残存する空気
が膨張し、着色樹脂塗料中を浮上して、空気放散が促進
される。かくして残存空気のないツキ板が得られる。着
色樹脂塗料の溶剤を乾燥により放散しＩ；後、該塗料が
半硬化或は未硬化の状態で、その表面に紫外線硬化型樹
脂塗料が塗布され、これら着色樹脂塗料及び樹脂塗料が
同時ｌこ紫外線照射を受けてラジカル反応硬化する。

〈実施例〉 ツキ板を、その繊維方向における木口端に形成されたフ
ィンガ一部同士の嵌合によってフィンガジヨイントしつ
つ、可撓性７−ト状物である裏打材上に接着剤層を介し
て接着して、連続ツキ板シートを得ｊ；。この連続ツキ
板シートを、塗布ロールとしてスポンジロール及びゴム
ロールヲ有する２連ロールコータ−に投入し、アクリル
系紫外線硬化型塗料を同量のＶンナーで希釈して得ｔ；
着色樹脂塗料を、ツキ板表面に塗布した。着色樹脂塗料
はＲＩＧＯＳＨＡ社製Ｚａｈｎ　ｃｕｐ　Ｎｏ、３で１
６〜１９秒の粘度に調整され、ツキ板の表面凹部を埋め
るように塗布含浸された。着色樹脂塗料を塗布しｔ；後
、乾燥装置に投入して温度３０〜１００℃に乾燥し、着
色樹脂塗料中の溶剤分及びツキ板材内の空気を放散させ
た。更に、塗布ロールとして２本のゴムロ−ルを有する
２連ロールコータ−に投入し、未硬化の着色樹脂塗料上
に、クリヤータイプのアクリル系紫外線硬化型塗料から
成る樹脂塗料を塗布した。この樹脂塗料はＲＩＧＯ５Ｈ
Ａ社製Ｚａｈｎ　Ｃｕｐ　Ｎｏ。

５で２０〜２９秒の粘度に調整し、その塗布量は９〜３
０９／１１’とした。次いで紫外線照射装置に投入して
、未硬化の着色樹脂塗料及び樹脂塗料を同時にラジカル
反応硬化させて、連続塗装ツキ板を製造した。

〈発明の効果〉 ツキ板肉に残存空気がないので、塗装後のツキ板材の膨
張収縮に伴う基材割れ、反り、ねじれ等を発生させるこ
とがない。ツキ板表面に塗布された着色樹脂塗料及び樹
脂塗料は同時に紫外線照射を受けて硬化するので、これ
ら樹脂塗料膜の界面が形成されず、一体的にツキ板表面
に固着されるので、眉間剥離を発生させることがない。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）裏打材が貼着されたツキ板表面に、導管溝や割れ
   等による表面凹部を埋める第１の紫外線硬化型樹脂層と
   、第２の紫外線硬化性樹脂層とが、同時に硬化形成され
   て成ることを特徴とする塗装ツキ板。
2. （２）上記第１の紫外線硬化型樹脂層が任意に着色され
   た着色樹脂塗料より成ることを特徴とする、請求項１の
   塗装ツキ板。
3. （３）裏打材が貼着されたツキ板表面に、溶剤希釈され
   た紫外線硬化型の着色樹脂塗料をツキ板表面における導
   管溝や割れ等による表面凹部を埋めるように塗布含浸し
   た後、加熱して着色樹脂塗料中の溶剤及びツキ板材内の
   空気を放散させ、次いで必要に応じて紫外線照射を施し
   て着色樹脂塗料をゲル状まで半硬化させるか或は紫外線
   照射を施さずに着色樹脂塗料が未硬化の状態において、
   更にツキ板表面に紫外線硬化型の樹脂塗料を塗布した後
   、紫外線照射を施してこれら着色樹脂塗料及び樹脂塗料
   を同時に硬化させることを特徴とする、塗装ツキ板の製
   造方法。