KR20070076710A - 나무바닥재 및 그 제조 방법 - Google Patents

나무바닥재 및 그 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20070076710A
KR20070076710A KR1020060005908A KR20060005908A KR20070076710A KR 20070076710 A KR20070076710 A KR 20070076710A KR 1020060005908 A KR1020060005908 A KR 1020060005908A KR 20060005908 A KR20060005908 A KR 20060005908A KR 20070076710 A KR20070076710 A KR 20070076710A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
acrylate
phenyl
propanone
oligo
hydroxy
Prior art date
Application number
KR1020060005908A
Other languages
English (en)
Other versions
KR100799928B1 (ko
Inventor
이성철
김만수
전은경
Original Assignee
이성철
김만수
전은경
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 이성철, 김만수, 전은경 filed Critical 이성철
Priority to KR1020060005908A priority Critical patent/KR100799928B1/ko
Publication of KR20070076710A publication Critical patent/KR20070076710A/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR100799928B1 publication Critical patent/KR100799928B1/ko

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47G—HOUSEHOLD OR TABLE EQUIPMENT
    • A47G9/00—Bed-covers; Counterpanes; Travelling rugs; Sleeping rugs; Sleeping bags; Pillows
    • A47G9/10—Pillows
    • A47G9/1081—Pillows comprising a neck support, e.g. a neck roll
    • A47G9/109—Pillows comprising a neck support, e.g. a neck roll adapted to lie on the side and in supine position

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Otolaryngology (AREA)
  • Pulmonology (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Printing Methods (AREA)

Abstract

본 발명은 나무바닥재 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 나무바닥재로서, 목질류; 상기 목질류 표면에 고무; 폴리우레탄; 폴리염화비닐; 폴리염화비닐공중합체; 폴리올레핀; 에폭시수지 및 셀룰로오스로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상으로 도포한 도포층 또는 알리파틱 우레탄 아크릴레이트(Aliphatic urethane Acrylate), 비스페놀 A 타입 에폭시 아크릴레이트(Bisphenol A Type Epoxy Acrylate), 폴리에스터 아크릴레이트(Polyester Acrylate), 아크릴 아크릴레이트(Acryl Acrylate), 2,4,6-트리메틸벤졸-디페닐-포스핀옥사이드(2,4,6-Trimethylbenzol-diphenyl-phosphineoxide), 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2-Dimethoxy-2-phenyl acetophenone), 올리고{2-하이드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판온}(Oligo{2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]Propanone}, 충진제, 모노머 및 첨가제의 혼합액을 도포한 후 자외선으로 경화시킨 도포층; 상기 도포층 상단에 접착되는 전사층 또는 인쇄층; 및 상기 전사층 또는 인쇄층 상단에 처리된 표면보호층을 포함하는 나무바닥재 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
본 발명에 따르면, 저가의 일반 목질류 상에 천연 무늬목이 아닌 전사 필름이나 인쇄롤을 이용하여 원하는 무늬를 가지는 균일한 품질의 나무바닥재를 단축된 공정 및 저렴한 가격으로 제공할 수 있게 된다.
또한 목질류와 전사층 또는 인쇄층 사이에 고무; 폴리우레탄; 폴리염화비닐; 폴리염화비닐공중합체; 폴리올레핀; 에폭시수지 및 셀룰로오스로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상으로 도포한 도포층 또는 알리파틱 우레탄 아크릴레이트(Aliphatic urethane Acrylate), 비스페놀 A 타입 에폭시 아크릴레이트(Bisphenol A Type Epoxy Acrylate), 폴리에스터 아크릴레이트(Polyester Acrylate), 아크릴 아크릴레이트(Acryl Acrylate), 2,4,6-트리메틸벤졸-디페닐-포스핀옥사이드(2,4,6-Trimethylbenzol-diphenyl-phosphineoxide), 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2-Dimethoxy-2-phenyl acetophenone), 올리고{2-하이드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판온}(Oligo{2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]Propanone}, 충진제, 모노머 및 첨가제의 혼합액을 도포한 후 자외선으로 경화시킨 도포층을 개입시킴으로써 부여하고자 하는 무늬가 더욱 잘 표현되며, 보다 강도가 강화된 나무바닥재를 제공할 수 있게 된다.

Description

나무바닥재 및 그 제조 방법{WOODEN FLOORING AND THE MANUFACTURING METHOD THEREOF}
도1은 본 발명에 따른 나무바닥재의 구조를 나타내는 단면도이다.
도2는 필름 형태의 도포층 및 전사 필름을 이용하는 본 발명에 따른 나무바닥재의 제조 공정을 나타낸다.
도3은 졸 형태의 도포층 및 전사 필름을 이용하는 본 발명에 따른 나무바닥재의 제조 공정을 나타낸다.
도4는 필름 형태의 도포층 및 인쇄롤을 이용하는 본 발명에 따른 나무바닥재의 제조 공정을 나타낸다.
도5는 졸 형태의 도포층 및 인쇄롤을 이용하는 본 발명에 따른 나무바닥재의 제조 공정을 나타낸다.
도6은 수동으로 본 발명에 따른 나무바닥재를 제조하는 공정을 나타낸다.
<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 … 목질류 12 … 도포층 14 … 전사층 또는 인쇄층
16 … 표면보호층 20 … 필름을 풀어주는 언와인더
21 … 필름 22 … 압력 롤 23 … 전사 필름
24 … 건조 오븐 26 … 전사 필름용 언와인더
28 … 전사 후 폐필름을 되감아 주는 리와인더
30 … 졸을 코팅하는 코터(COATER) 40 … 무늬를 부여하는 인쇄롤
60 … 적층된 나무바닥재를 가압하기 위한 가압 장치
본 발명은 나무바닥재 및 그 제조 방법에 관한 것으로서, 보다 구체적으로는 나무바닥재로서, 목질류; 상기 목질류 표면에 고무; 폴리우레탄; 폴리염화비닐; 폴리염화비닐공중합체; 폴리올레핀; 에폭시수지 및 셀룰로오스로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상으로 도포한 도포층 또는 알리파틱 우레탄 아크릴레이트(Aliphatic urethane Acrylate), 비스페놀 A 타입 에폭시 아크릴레이트(Bisphenol A Type Epoxy Acrylate), 폴리에스터 아크릴레이트(Polyester Acrylate), 아크릴 아크릴레이트(Acryl Acrylate), 2,4,6-트리메틸벤졸-디페닐-포스핀옥사이드(2,4,6-Trimethylbenzol-diphenyl-phosphineoxide), 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2-Dimethoxy-2-phenyl acetophenone), 올리고{2-하이드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판온}(Oligo{2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]Propanone}, 충진제, 모노머 및 첨가제의 혼합액을 도포한 후 자외선으로 경화시킨 도포층;
상기 도포층 상단에 접착되는 전사층 또는 인쇄층; 및 상기 전사층 또는 인쇄층 상단에 처리된 표면보호층을 포함하는 나무바닥재 및 그 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 나무바닥재는 합판 상단에 천연 무늬목을 적층시키고, 압력을 가해 접착시켜 완성된다.
하지만, 천연 무늬목은 집성된 원목 제재를 얇게 잘라야 하기 때문에 공정이 복잡하고 제조 원가가 상승된다. 또한, 원목 제재는 그 무늬가 일정하지 않기 때문에 균일한 품질의 무늬목을 생산하는 것이 곤란하였다.
이러한 천연 무늬목의 문제점을 해결하기 위하여, 종래 합판 등의 저급 나무 기재 위에 수성 베이스 칼라층을 형성시키고, 그 위에 솔벤트를 사용하는 인쇄층을 형성시킨 후, 최종 상도로 UV 경화 상도층을 형성시키는 방법이 있었다. 그러나 이러한 방법은 각각의 인쇄층과 하도, 중도 및 상도층이 각각 상이한 수지층을 사용하므로 층간 부착력이 약하고, UV 상도층만으로는 마루판의 특성상 인쇄층을 보호하기에는 너무 약한 문제점이 있었다.
또한 합판 등의 나무 기재의 천연무늬를 살리기 위하여 공개실용신안공보 제1999-39074호와 같이 합판 등의 나무 기재 위에 직접 무늬를 인쇄하기도 하였으나, 이 때에는 인쇄잉크가 목재의 섬유소를 따라서 번짐으로써 깨끗하고 선명한 인쇄를 할 수 없고, 인쇄잉크만으로 합판 등의 나무기재의 천연무늬를 완전히 은폐할 수가 없어 합판 등의 나무기재의 천연 무늬가 인쇄하고자 하는 무늬와 상이할 경우나, M(H)DF, PB, HDF 등에 무늬가 없는 경우 원하는 인쇄무늬를 얻을 수 없다는 문제점이 있었다.
본 발명은 상술한 문제를 해결하기 위해 창안된 것으로서, 일반 목질류 상단에 원하는 무늬를 전사하거나 인쇄함으로써 생산 공정을 단축시키고, 생산 원가를 절감하되, 층간 부착력 및 강도가 강화되고, 전사 또는 인쇄시 하단의 목질류의 무늬가 완벽히 차단되도록 한 나무바닥재 및 그 제조 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기에 설명될 것이며, 본 발명의 실시예에 의해 알게 될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허청구범위에 나타낸 수단 및 조합에 의해 실현될 수 있다.
상기와 같은 과제를 해결하기 위하여 본 발명에 따르면,
나무바닥재로서,
목질류;
상기 목질류 표면에 고무; 폴리우레탄; 폴리염화비닐; 폴리염화비닐공중합체; 폴리올레핀; 에폭시수지 및 셀룰로오스로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상으로 도포한 도포층 또는 알리파틱 우레탄 아크릴레이트(Aliphatic urethane Acrylate), 비스페놀 A 타입 에폭시 아크릴레이트(Bisphenol A Type Epoxy Acrylate), 폴리에스터 아크릴레이트(Polyester Acrylate), 아크릴 아크릴레이트(Acryl Acrylate), 2,4,6-트리메틸벤졸-디페닐-포스핀옥사이드(2,4,6-Trimethylbenzol-diphenyl-phosphineoxide), 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2-Dimethoxy-2-phenyl acetophenone), 올리고{2-하이드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비 닐)페닐]프로판온}(Oligo{2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]Propanone}, 충진제, 모노머 및 첨가제의 혼합액을 도포한 후 자외선으로 경화시킨 도포층;
상기 도포층 상단에 접착되는 전사층 또는 인쇄층; 및
상기 전사층 또는 인쇄층 상단에 처리된 표면보호층을 포함하는 나무바닥재, 및
나무바닥재로서,
목질류;
상기 목질류 표면에 접착되는 전사층 또는 인쇄층; 및
상기 전사층 또는 인쇄층 상단에 처리된 표면보호층을 포함하는 나무바닥재가 제공된다.
한편 본 발명에 따르면,
목질류 표면에 고무; 폴리우레탄; 폴리염화비닐; 폴리염화비닐공중합체; 폴리올레핀; 에폭시수지 및 셀룰로오스로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상으로 도포한 후 건조시킨 필름 또는 알리파틱 우레탄 아크릴레이트(Aliphatic urethane Acrylate), 비스페놀 A 타입 에폭시 아크릴레이트(Bisphenol A Type Epoxy Acrylate), 폴리에스터 아크릴레이트(Polyester Acrylate), 아크릴 아크릴레이트(Acryl Acrylate), 2,4,6-트리메틸벤졸-디페닐-포스핀옥사이드(2,4,6-Trimethylbenzol-diphenyl-phosphineoxide), 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2- Dimethoxy-2-phenyl acetophenone), 올리고{2-하이드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판온}(Oligo{2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]Propanone}, 충진제, 모노머 및 첨가제의 혼합액을 도포한 후 자외선으로 경화시킨 필름을 위치시킨 후 상단에서 압력을 가하고,
상기 필름 상에 접착제를 도포하며,
상기 접착제가 도포된 필름 상에 전사 필름을 위치시킨 후 상단에서 다시 압력을 가하고,
상기 무늬가 전사된 전사층 상에 표면 보호 처리를 하는 것을 특징으로 하는 나무바닥재의 제조 방법,
목질류 표면에 고무; 폴리우레탄; 폴리염화비닐; 폴리염화비닐공중합체; 폴리올레핀; 에폭시수지 및 셀룰로오스로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 졸을 도포한 후 건조시켜 겔 형태로 만들거나 알리파틱 우레탄 아크릴레이트(Aliphatic urethane Acrylate), 비스페놀 A 타입 에폭시 아크릴레이트(Bisphenol A Type Epoxy Acrylate), 폴리에스터 아크릴레이트(Polyester Acrylate), 아크릴 아크릴레이트(Acryl Acrylate), 2,4,6-트리메틸벤졸-디페닐-포스핀옥사이드(2,4,6-Trimethylbenzol-diphenyl-phosphineoxide), 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2-Dimethoxy-2-phenyl acetophenone), 올리고{2-하이드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판온}(Oligo{2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]Propanone}, 충진제, 모노머 및 첨가제의 혼합액;으로 이루어 진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 졸을 도포한 후 자외선을 조사하여 경화시켜 겔 형태로 만들며,
상기 겔 상에 전사 필름을 위치시킨 후 상단에서 압력을 가하고,
상기 무늬가 전사된 전사층 상에 표면 보호 처리를 하는 것을 특징으로 하는 나무바닥재의 제조 방법,
목질류 표면에 고무; 폴리우레탄; 폴리염화비닐; 폴리염화비닐공중합체; 폴리올레핀; 에폭시수지 및 셀룰로오스로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상으로 도포한 후 건조시킨 필름 또는 알리파틱 우레탄 아크릴레이트(Aliphatic urethane Acrylate), 비스페놀 A 타입 에폭시 아크릴레이트(Bisphenol A Type Epoxy Acrylate), 폴리에스터 아크릴레이트(Polyester Acrylate), 아크릴 아크릴레이트(Acryl Acrylate), 2,4,6-트리메틸벤졸-디페닐-포스핀옥사이드(2,4,6-Trimethylbenzol-diphenyl-phosphineoxide), 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2-Dimethoxy-2-phenyl acetophenone), 올리고{2-하이드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판온}(Oligo{2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]Propanone}, 충진제, 모노머 및 첨가제의 혼합액을 도포한 후 자외선으로 경화시킨 필름을 위치시킨 후 상단에서 압력을 가하고,
상기 필름 상에 무늬를 인쇄하고,
상기 인쇄층을 건조시키며,
상기 인쇄층 상에 표면 보호 처리를 하는 것을 특징으로 하는 나무바닥재의 제조 방법,
목질류 표면에 고무; 폴리우레탄; 폴리염화비닐; 폴리염화비닐공중합체; 폴리올레핀; 에폭시수지 및 셀룰로오스로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 졸을 도포한 후 건조시켜 겔 형태로 만들거나 알리파틱 우레탄 아크릴레이트(Aliphatic urethane Acrylate), 비스페놀 A 타입 에폭시 아크릴레이트(Bisphenol A Type Epoxy Acrylate), 폴리에스터 아크릴레이트(Polyester Acrylate), 아크릴 아크릴레이트(Acryl Acrylate), 2,4,6-트리메틸벤졸-디페닐-포스핀옥사이드(2,4,6-Trimethylbenzol-diphenyl-phosphineoxide), 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2-Dimethoxy-2-phenyl acetophenone), 올리고{2-하이드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판온}(Oligo{2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]Propanone}, 충진제, 모노머 및 첨가제의 혼합액;으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 졸을 도포한 후 자외선을 조사하여 경화시켜 겔 형태로 만들며,
상기 겔 상에 무늬를 인쇄하고,
상기 인쇄층을 건조시키며,
상기 인쇄층 상에 표면 보호 처리를 하는 것을 특징으로 하는 나무바닥재의 제조 방법, 및
목질류 표면에 목질류 표면에 고무; 폴리우레탄; 폴리염화비닐; 폴리염화비 닐공중합체; 폴리올레핀; 에폭시수지 및 셀룰로오스로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 졸을 도포한 후 건조시켜 겔 형태로 만들거나 알리파틱 우레탄 아크릴레이트(Aliphatic urethane Acrylate), 비스페놀 A 타입 에폭시 아크릴레이트(Bisphenol A Type Epoxy Acrylate), 폴리에스터 아크릴레이트(Polyester Acrylate), 아크릴 아크릴레이트(Acryl Acrylate), 2,4,6-트리메틸벤졸-디페닐-포스핀옥사이드(2,4,6-Trimethylbenzol-diphenyl-phosphineoxide), 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2-Dimethoxy-2-phenyl acetophenone), 올리고{2-하이드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판온}(Oligo{2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]Propanone}, 충진제, 모노머 및 첨가제의 혼합액;으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 졸을 도포한 후 자외선을 조사하여 경화시켜 겔 형태로 만들며,
상기 겔 층 위에 전사 필름을 일정하게 잘라 놓고,
상기 전사 필름 상단에 고무; 폴리우레탄; 폴리염화비닐; 폴리염화비닐공중합체; 폴리올레핀; 에폭시수지 및 셀룰로오스로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상으로 도포한 후 건조시킨 필름 또는 알리파틱 우레탄 아크릴레이트(Aliphatic urethane Acrylate), 비스페놀 A 타입 에폭시 아크릴레이트(Bisphenol A Type Epoxy Acrylate), 폴리에스터 아크릴레이트(Polyester Acrylate), 아크릴 아크릴레이트(Acryl Acrylate), 2,4,6-트리메틸벤졸-디페닐-포스핀옥사이드(2,4,6-Trimethylbenzol-diphenyl-phosphineoxide), 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2-Dimethoxy-2-phenyl acetophenone), 올리고{2-하이드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비 닐)페닐]프로판온}(Oligo{2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]Propanone}, 충진제, 모노머 및 첨가제의 혼합액을 도포한 후 자외선으로 경화시킨 필름을 놓은 후, 열판 사이에 넣어 가열 가압 후 급냉하는 나무바닥재의 제조 방법,이 제공된다.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니 되며, 발명자는 그 자신의 발명을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 발명의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다.
따라서 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 발명의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 발명의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 나무바닥재 단면도이다. 도시된 바와 같이, 나무바닥재는 목질류(10) 표면에 고무; 폴리우레탄; 폴리염화비닐; 폴리염화비닐공중합체; 폴리올레핀; 에폭시수지 및 셀룰로오스로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상으로 도포한 도포층(12) 또는 알리파틱 우레탄 아크릴레이트(Aliphatic urethane Acrylate), 비스페놀 A 타입 에폭시 아크릴레이트(Bisphenol A Type Epoxy Acrylate), 폴리에스터 아크릴레이트(Polyester Acrylate), 아크릴 아크릴레이트(Acryl Acrylate), 2,4,6-트리메틸벤졸-디페닐-포스핀옥사이드(2,4,6-Trimethylbenzol-diphenyl-phosphineoxide), 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2-Dimethoxy-2-phenylacetophenone), 올리고{2-하이드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판온}(Oligo{2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]Propanone}, 충진제, 모노머 및 첨가제의 혼합액을 도포한 후 자외선으로 경화시킨 도포층(12); 도포층 상단에 부여되는 전사층 또는 인쇄층(14); 및 전사층 또는 인쇄층 상단에 처리된 표면보호층(16)이 도포되어 있다.
목질류(10)는 단판(단판) 또는 다판(다판)의 것으로서, PB, OSB, M(H)DF, Polywood 등을 말한다.
이러한 목질류의 표면, 즉 상단 및/또는 하단에 도포되는 도포층(12)은 필름 또는 졸 형태의 것이 사용될 수 있다. 이는 인쇄 또는 전사가 잘되도록 하는 역할 및 하부 목질류의 무늬를 차폐시키는 역할을 한다. 졸 형태의 것을 코팅하는 경우에는 PVC 졸, 수성 및 유성 PU 졸 또는 에폭시 졸 등을 사용할 수 있는데, 이들을 코팅(도포)한 후 오븐에 넣어 완전 겔화시켜야 한다. 수지의 종류에 따라 수성 PU계는 50~130℃, 유성 PU계는 상온~130℃, PVC 졸은 120~200℃, 에폭시 계는 80~190℃로 한다.
전사층 또는 인쇄층(14)은 목적하는 무늬를 부여하기 위한 층이다. 이 때의 가공 온도는 50~180℃ 정도로, 전사 필름을 이용하는 경우 무늬가 도포층(12)에 부여되면 전사 필름의 기재인 PET 또는 OPP 필름은 리와인더로 거두어낸다.
또한 전사층 또는 인쇄층(14) 상단에 알리파틱 우레탄 아크릴레이트 (Aliphatic urethane Acrylate), 비스페놀 A 타입 에폭시 아크릴레이트(Bisphenol A Type Epoxy Acrylate), 폴리에스터 아크릴레이트(Polyester Acrylate), 아크릴 아크릴레이트(Acryl Acrylate), 2,4,6-트리메틸벤졸-디페닐-포스핀옥사이드(2,4,6-Trimethylbenzol-diphenyl-phosphineoxide), 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2-Dimethoxy-2-phenyl acetophenone), 올리고{2-하이드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판온}(Oligo{2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]Propanone}, 충진제, 모노머 및 첨가제의 혼합액을 도포한 후 자외선으로 경화시킨 표면보호층(16)을 더 포함할 수 있다. 이는 전사층 또는 인쇄층의 보호 및 표면 강도 강화를 위한 것이다. 즉 표면보호층(16)은 표면 강도 증가, 광택도 조절, 내마모성, 내오염성, 내충격성 부여를 위한 층으로 아크릴 처리제 등으로 처리한다.
이는 졸(액상) 상태로서 다음과 같이 이루어져 있다. 올리고머인 비스페놀 A 타입 에폭시 아크릴레이트(Bisphenol A Type Epoxy Acrylate)과 광개시제(Photoinitiator)인 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2-Dimethoxy-2-phenyl acetophenone)과 올리고{2-하이드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판온}(Oligo{2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]Propanone}과 충진제인 SiO2와 모노머인 TPGDA와 DPGDA 그리고 첨가제를 혼합하여 자외선 경화(UV 경화)를 1~2회 시키면 돌과 같이 단단해 진다.
도2는 필름 형태의 도포층 및 전사 필름을 이용하는 본 발명에 따른 나무바닥재의 제조 공정을 나타낸다.
목질류(10) 표면에 고무; 폴리우레탄; 폴리염화비닐; 폴리염화비닐공중합체; 폴리올레핀; 에폭시수지 및 셀룰로오스로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상으로 도포한 후 건조시킨 필름(21) 또는 알리파틱 우레탄 아크릴레이트(Aliphatic urethane Acrylate), 비스페놀 A 타입 에폭시 아크릴레이트(Bisphenol A Type Epoxy Acrylate), 폴리에스터 아크릴레이트(Polyester Acrylate), 아크릴 아크릴레이트(Acryl Acrylate), 2,4,6-트리메틸벤졸-디페닐-포스핀옥사이드(2,4,6-Trimethylbenzol-diphenyl-phosphineoxide), 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2-Dimethoxy-2-phenyl acetophenone), 올리고{2-하이드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판온}(Oligo{2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]Propanone}, 충진제, 모노머 및 첨가제의 혼합액을 도포한 후 자외선으로 경화시킨 필름(21)을 위치시킨 후 압력 롤(22)로 상단에서 압력을 가하고, 건조 오븐(24)으로 필름을 건조시키며(또는 UV 조사), 필름 상에 전사 필름(23)을 위치시킨 후 압력 롤(22)로 상단에서 다시 압력을 가하여 필름 상에 무늬를 부여하고, 전사 층 상에 표면 보호 처리를 한다.
도3은 졸 형태의 도포층 및 전사 필름을 이용하는 본 발명에 따른 나무바닥재의 제조 공정을 나타낸다.
목질류(10) 표면에 고무; 폴리우레탄; 폴리염화비닐; 폴리염화비닐공중합체; 폴리올레핀; 에폭시수지 및 셀룰로오스로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 졸 또는 알리파틱 우레탄 아크릴레이트(Aliphatic urethane Acrylate), 비스페놀 A 타입 에폭시 아크릴레이트(Bisphenol A Type Epoxy Acrylate), 폴리에스터 아크릴레이트(Polyester Acrylate), 아크릴 아크릴레이트(Acryl Acrylate), 2,4,6-트리메틸벤졸-디페닐-포스핀옥사이드(2,4,6-Trimethylbenzol-diphenyl-phosphineoxide), 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2-Dimethoxy-2-phenyl acetophenone), 올리고{2-하이드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판온}(Oligo{2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]Propanone}, 충진제, 모노머 및 첨가제의 혼합액;으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 졸을 코터(30)로 코팅하고, 코팅된 졸을 건조 오븐(24)에서 건조시켜(또는 UV 조사) 겔 형태로 만들며, 건조된 겔 상에 전사 필름을 위치시킨 후 상단에서 다시 압력을 가하여 겔 상에 무늬를 부여하고, 전사층 상에 표면 보호 처리를 한다.
PVC, 유성 PU, 수성 PU, 에폭시 계열 등의 졸을 이용하여 코터(30)로 일정한 두께로 코팅하여 건조 오븐(24)에서 상온~200℃(수지의 종류에 따라 온도 조절이 가능)로 건조하여 겔화하고, 그 위에 전사 필름(23)을 풀어 주며, 압력을 가하여 전사 필름 상의 무늬가 겔 층상에 전사되게 된다. 전사 후 남은 필름인 PET 필름, OPP 필름은 리와인더(28)로 되감아준다.
이 때, 전사층 상에 표면 보호 처리하기 위하여 알리파틱 우레탄 아크릴레이트(Aliphatic urethane Acrylate), 비스페놀 A 타입 에폭시 아크릴레이트(Bisphenol A Type Epoxy Acrylate), 폴리에스터 아크릴레이트(Polyester Acrylate), 아크릴 아크릴레이트(Acryl Acrylate), 2,4,6-트리메틸벤졸-디페닐-포스핀옥사이드(2,4,6-Trimethylbenzol-diphenyl-phosphineoxide), 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2-Dimethoxy-2-phenyl acetophenone), 올리고{2-하이드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판온}(Oligo{2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]Propanone}, 충진제, 모노머 및 첨가제의 혼합액을 도포시킨 후 자외선으로 경화시킨 필름을 위치시킨 후 상단에서 압력을 가하는 단계를 더 포함할 수 있다.
도4는 필름 형태의 도포층 및 인쇄롤을 이용하는 본 발명에 따른 나무바닥재의 제조 공정을 나타낸다.
목질류(10) 표면에 고무; 폴리우레탄; 폴리염화비닐; 폴리염화비닐공중합체; 폴리올레핀; 에폭시수지 및 셀룰로오스로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상으로 도포한 후 건조시킨 필름(21) 또는 알리파틱 우레탄 아크릴레이트(Aliphatic urethane Acrylate), 비스페놀 A 타입 에폭시 아크릴레이트(Bisphenol A Type Epoxy Acrylate), 폴리에스터 아크릴레이트(Polyester Acrylate), 아크릴 아크릴레이트(Acryl Acrylate), 2,4,6-트리메틸벤졸-디페닐-포스핀옥사이드(2,4,6-Trimethylbenzol-diphenyl-phosphineoxide), 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2-Dimethoxy-2-phenyl acetophenone), 올리고{2-하이드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판온}(Oligo{2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]Propanone}, 충진제, 모노머 및 첨가제의 혼합액을 도포한 후 자외선으로 경화시킨 필름(21)을 위치시킨 후 상단에서 압력을 가하고, 필름을 건조시키며, 인쇄 롤(40)을 이용하여 필름 상에 무늬를 인쇄하고, 인쇄층을 건조시키며, 상기 인쇄층 상에 표면 보호 처리를 한다.
도5는 졸 형태의 도포층 및 인쇄롤을 이용하는 본 발명에 따른 나무바닥재의 제조 공정을 나타낸다.
목질류(10) 표면에 고무; 폴리우레탄; 폴리염화비닐; 폴리염화비닐공중합체; 폴리올레핀; 에폭시수지 및 셀룰로오스로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 졸 또는 알리파틱 우레탄 아크릴레이트(Aliphatic urethane Acrylate), 비스페놀 A 타입 에폭시 아크릴레이트(Bisphenol A Type Epoxy Acrylate), 폴리에스터 아크릴레이트(Polyester Acrylate), 아크릴 아크릴레이트(Acryl Acrylate), 2,4,6-트리메틸벤졸-디페닐-포스핀옥사이드(2,4,6-Trimethylbenzol-diphenyl-phosphineoxide), 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2-Dimethoxy-2-phenyl acetophenone), 올리고{2-하이드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판온}(Oligo{2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]Propanone}, 충진제, 모노머 및 첨가제의 혼합액;으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 졸을 코팅하고, 코팅된 졸을 건조 또는 UV 조사시켜 겔 형태로 만들며, 건조된 겔 상에 무늬를 인쇄하고, 인쇄층을 건조시키며, 인쇄층 상에 표면 보호 처리를 한다.
마찬가지로 인쇄층 상에 표면 보호 처리하기 위하여 알리파틱 우레탄 아크릴레이트(Aliphatic urethane Acrylate), 비스페놀 A 타입 에폭시 아크릴레이트 (Bisphenol A Type Epoxy Acrylate), 폴리에스터 아크릴레이트(Polyester Acrylate), 아크릴 아크릴레이트(Acryl Acrylate), 2,4,6-트리메틸벤졸-디페닐-포스핀옥사이드(2,4,6-Trimethylbenzol-diphenyl-phosphineoxide), 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2-Dimethoxy-2-phenyl acetophenone), 올리고{2-하이드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판온}(Oligo{2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]Propanone}, 충진제, 모노머 및 첨가제의 혼합액을 도포시킨 후 자외선으로 경화시킨 필름을 위치시킨 후 상단에서 압력을 가하는 단계를 더 포함할 수 있다.
도6은 수동으로 본 발명에 따른 나무바닥재를 제조하는 공정을 나타낸다.
목질류(10) 표면에 목질류 표면에 고무; 폴리우레탄; 폴리염화비닐; 폴리염화비닐공중합체; 폴리올레핀; 에폭시수지 및 셀룰로오스로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 졸을 도포한 후 건조시켜 겔 형태로 만들거나 알리파틱 우레탄 아크릴레이트(Aliphatic urethane Acrylate), 비스페놀 A 타입 에폭시 아크릴레이트(Bisphenol A Type Epoxy Acrylate), 폴리에스터 아크릴레이트(Polyester Acrylate), 아크릴 아크릴레이트(Acryl Acrylate), 2,4,6-트리메틸벤졸-디페닐-포스핀옥사이드(2,4,6-Trimethylbenzol-diphenyl-phosphineoxide), 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2-Dimethoxy-2-phenyl acetophenone), 올리고{2-하이드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판온}(Oligo{2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]Propanone}, 충진제, 모노머 및 첨가제의 혼합액;으로 이루어 진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 졸(12)을 일정하게 도포한 후 전사 필름(14)을 일정하게 잘라 놓고, 그 상단에 고무; 폴리우레탄; 폴리염화비닐; 폴리염화비닐공중합체; 폴리올레핀; 에폭시수지 및 셀룰로오스로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상으로 도포한 후 건조시킨 필름(16) 또는 알리파틱 우레탄 아크릴레이트(Aliphatic urethane Acrylate), 비스페놀 A 타입 에폭시 아크릴레이트(Bisphenol A Type Epoxy Acrylate), 폴리에스터 아크릴레이트(Polyester Acrylate), 아크릴 아크릴레이트(Acryl Acrylate), 2,4,6-트리메틸벤졸-디페닐-포스핀옥사이드(2,4,6-Trimethylbenzol-diphenyl-phosphineoxide), 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2-Dimethoxy-2-phenyl acetophenone), 올리고{2-하이드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판온}(Oligo{2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]Propanone}, 충진제, 모노머 및 첨가제의 혼합액을 도포한 후 자외선으로 경화시킨 필름(16)을 다시 놓으며, 이들을 열판(60) 사이에 넣어 가열 가압한 후 급냉시킨다.
실시예1 : 온돌마루(합판마루) 제작
- 합판(Plywood)위에 알리파틱 우레탄 아크릴레이트(Aliphatic urethane Acrylate), 비스페놀 A 타입 에폭시 아크릴레이트(Bisphenol A Type Epoxy Acrylate), 폴리에스터 아크릴레이트(Plyester Acrylate), 아크릴 아크릴레이트(Acryl Acrylate), 2,4,6-트리메틸벤졸-디페닐-포스핀옥사이드(2,4,6-Trimethylbenzol-diphenyl-phosphineoxide), 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2- Dimethoxy-2-phenyl acetophenone), 올리고{2-하이드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판온}(Oligo{2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]Propanone}, 충진제, 모노머 및 첨가제의 혼합액을 도포한 후 자외선 경화 장치(UV 경화 장치)로 2회 경화시켰다.
- 부착력을 향상시키기 위하여 샌딩(Sanding)을 시켰다.
- 그리고 난 후 전사지를 부착시키기 위하여 유성 혹은 수성 PU의 접착제나 부착시킬 수 있는 접착제를 분무 내지는 도포시켰으며 전사지를 열이 있는 롤(Roll) 또는 열이 있는 판(Plate)으로 가압시켜 전사시켰다.
- 전사지의 기재 필름(Film)을 벗겨내고,
- 여기에 다시 알리파틱 우레탄 아크릴레이트(Aliphatic urethane Acrylate), 비스페놀 A 타입 에폭시 아크릴레이트(Bisphenol A Type Epoxy Acrylate), 폴리에스터 아크릴레이트(Polyester Acrylate), 아크릴 아크릴레이트(Acryl Acrylate), 2,4,6-트리메틸벤졸-디페닐-포스핀옥사이드(2,4,6-Trimethylbenzol-diphenyl-phosphineoxide), 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2-Dimethoxy-2-phenyl acetophenone), 올리고{2-하이드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판온}(Oligo{2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]Propanone}, 충진제, 모노머 및 첨가제의 혼합액을 도포한 후 자외선 경화 장치(통칭:UV경화장치)로 2회 경화시켜 표면을 단단하게 하였다.
- 이를 적당한 크기로 자르고 조립이 쉽도록 암수를 기계 가공하였다. 이때 수분 침투가 어렵도록 암수 가공 면에 양초(파라핀 왁스)를 칠하였다.
실시예2 : 강화마루(강마루)의 제작
- HDF(High Density Fiberboard ) 표면에 부착력을 향상시키기 위하여 샌딩(Sanding)을 시켰다. 그 후 전사지를 부착시키기 위하여 유성 혹은 수성 PU의 접착제나 부착시킬 수 있는 접착제를 분무 내지는 도포하였다.
- 전사지를 열이 있는 롤(Roll) 또는 열이 있는 판(Plate)으로 가압시켜 전사시키고 전사지의 기재 필름(Film)을 벗겨내었다.
- 여기에 다시 알리파틱 우레탄 아크릴레이트(Aliphatic urethane Acrylate), 비스페놀 A 타입 에폭시 아크릴레이트(Bisphenol A Type Epoxy Acrylate), 폴리에스터 아크릴레이트(Polyester Acrylate), 아크릴 아크릴레이트(Acryl Acrylate), 2,4,6-트리메틸벤졸-디페닐-포스핀옥사이드(2,4,6-Trimethylbenzol-diphenyl-phosphineoxide), 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2-Dimethoxy-2-phenyl acetophenone), 올리고{2-하이드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판온}(Oligo{2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]Propanone}, 충진제, 모노머 및 첨가제의 혼합액을 도포한 후 자외선 경화 장치(통칭:UV경화장치)로 2회 경화시켜 표면을 단단하게 하였다.
- 적당한 크기로 자르고 조립이 쉽도록 암수를 기계 가공하였다.
- 이때 수분 침투가 어렵도록 암수 가공한 클릭부분에 양초(파라핀 왁스)를 칠하였다.
- 적당한 크기로 자르기 전에 뒷면(이면)에 다시 알리파틱 우레탄 아크릴레 이트(Aliphatic urethane Acrylate), 비스페놀 A 타입 에폭시 아크릴레이트(Bisphenol A Type Epoxy Acrylate), 폴리에스터 아크릴레이트(Polyester Acrylate), 아크릴 아크릴레이트(Acryl Acrylate), 2,4,6-트리메틸벤졸-디페닐-포스핀옥사이드(2,4,6-Trimethylbenzol-diphenyl-phosphineoxide), 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2-Dimethoxy-2-phenyl acetophenone), 올리고{2-하이드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판온}(Oligo{2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]Propanone}, 충진제, 모노머 및 첨가제의 혼합액을 도포한 후 자외선 경화 장치(통칭:UV경화장치)로 2회 경화시켜 표면을 단단하게 하면 수분 침투를 막아 제품으로서의 값어치를 많이 향상시킨다.
- 또한 좀더 값어치를 올리기 위한 방법으로는 전사 공정을 똑같이 뒷면(이면)에 반복하여 앞뒤면 구분을 없게 한 후 사용하면 더욱 값어치가 향상될 수 있다.
다음은 상기 방법으로 생산된 본 발명에 따른 나무바닥재와 기존 제품의 내Caster성, 내 Steelwool성, 내충격성, 내스크래치성, Warp 안정성 및 치수 안정성을 실험한 결과이다.
[표1] 샘플 테스트 결과
Figure 112006004111210-PAT00001
상기 [표1]에서 알 수 있는 바와 같이, 종래의 접착 방식에 의한 인쇄층을 부여한 나무바닥재에 비하여 본원 발명에 의한 나무바닥재의 내Caster성, 내 Steelwool성, 내충격성, 내스크래치성, Warp 안정성 및 치수 안정성이 매우 향상되었음을 알 수 있다.
이상과 같이, 본 발명은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 아래에 기재될 특허 청구범위의 균등 범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
상기에서 기술한 바와 같이 본 발명에 따르면, 저가의 일반 목질류 상에 천연 무늬목이 아닌 전사 필름이나 인쇄롤을 이용하여 원하는 무늬를 가지는 균일한 품질의 나무바닥재를 단축된 공정 및 저렴한 가격으로 제공된다는 이점이 있다. 또한 목질류와 전사층 또는 인쇄층 사이에 고무; 폴리우레탄; 폴리염화비닐; 폴리염화비닐공중합체; 폴리올레핀; 에폭시수지 및 셀룰로오스로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상으로 도포한 도포층 또는 알리파틱 우레탄 아크릴레이트(Aliphatic urethane Acrylate), 비스페놀 A 타입 에폭시 아크릴레이트(Bisphenol A Type Epoxy Acrylate), 폴리에스터 아크릴레이트(Polyester Acrylate), 아크릴 아크릴레이트(Acryl Acrylate), 2,4,6-트리메틸벤졸-디페닐-포스핀옥사이드(2,4,6-Trimethylbenzol-diphenyl-phosphineoxide), 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2-Dimethoxy-2-phenyl acetophenone), 올리고{2-하이드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판온}(Oligo{2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]Propanone}, 충진제, 모노머 및 첨가제의 혼합액을 도포한 후 자외선으로 경화시킨 도포층을 개입시킴으로써 부여하고자 하는 무늬가 더욱 잘 표현되며, 보다 강도가 강화된 나무바닥재를 제공할 수 있다.

Claims (9)

  1. 나무바닥재로서,
    목질류;
    상기 목질류 표면에 고무; 폴리우레탄; 폴리염화비닐; 폴리염화비닐공중합체; 폴리올레핀; 에폭시수지 및 셀룰로오스로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상으로 도포한 도포층 또는 알리파틱 우레탄 아크릴레이트(Aliphatic urethane Acrylate), 비스페놀 A 타입 에폭시 아크릴레이트(Bisphenol A Type Epoxy Acrylate), 폴리에스터 아크릴레이트(Polyester Acrylate), 아크릴 아크릴레이트(Acryl Acrylate), 2,4,6-트리메틸벤졸-디페닐-포스핀옥사이드(2,4,6-Trimethylbenzol-diphenyl-phosphineoxide), 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2-Dimethoxy-2-phenyl acetophenone), 올리고{2-하이드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판온}(Oligo{2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]Propanone}, 충진제, 모노머 및 첨가제의 혼합액을 도포한 후 자외선으로 경화시킨 도포층;
    상기 도포층 상단에 접착되는 전사층 또는 인쇄층; 및
    상기 전사층 또는 인쇄층 상단에 처리된 표면보호층을 포함하는 나무바닥재.
  2. 나무바닥재로서,
    목질류;
    상기 목질류 표면에 접착되는 전사층 또는 인쇄층; 및
    상기 전사층 또는 인쇄층 상단에 처리된 표면보호층을 포함하는 나무바닥재.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 표면보호층은 알리파틱 우레탄 아크릴레이트(Aliphatic urethane Acrylate), 비스페놀 A 타입 에폭시 아크릴레이트(Bisphenol A Type Epoxy Acrylate), 폴리에스터 아크릴레이트(Polyester Acrylate), 아크릴 아크릴레이트(Acryl Acrylate), 2,4,6-트리메틸벤졸-디페닐-포스핀옥사이드(2,4,6-Trimethylbenzol-diphenyl-phosphineoxide), 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2-Dimethoxy-2-phenyl acetophenone), 올리고{2-하이드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판온}(Oligo{2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]Propanone}, 충진제, 모노머 및 첨가제의 혼합액을 도포시켜 자외선으로 경화시킨 것임을 특징으로 하는 나무바닥재.
  4. 목질류 표면에 고무; 폴리우레탄; 폴리염화비닐; 폴리염화비닐공중합체; 폴리올레핀; 에폭시수지 및 셀룰로오스로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상으로 도포한 후 건조시킨 필름 또는 알리파틱 우레탄 아크릴레이트(Aliphatic urethane Acrylate), 비스페놀 A 타입 에폭시 아크릴레이트(Bisphenol A Type Epoxy Acrylate), 폴리에스터 아크릴레이트(Polyester Acrylate), 아크릴 아크릴레이트(Acryl Acrylate), 2,4,6-트리메틸벤졸-디페닐-포스핀옥사이드(2,4,6- Trimethylbenzol-diphenyl-phosphineoxide), 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2-Dimethoxy-2-phenyl acetophenone), 올리고{2-하이드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판온}(Oligo{2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]Propanone}, 충진제, 모노머 및 첨가제의 혼합액을 도포한 후 자외선으로 경화시킨 필름을 위치시킨 후 상단에서 압력을 가하고,
    상기 필름 상에 접착제를 도포하며,
    상기 접착제가 도포된 필름 상에 전사 필름을 위치시킨 후 상단에서 다시 압력을 가하고,
    상기 무늬가 전사된 전사층 상에 표면 보호 처리를 하는 것을 특징으로 하는 나무바닥재의 제조 방법.
  5. 목질류 표면에 고무; 폴리우레탄; 폴리염화비닐; 폴리염화비닐공중합체; 폴리올레핀; 에폭시수지 및 셀룰로오스로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 졸을 도포한 후 건조시켜 겔 형태로 만들거나 알리파틱 우레탄 아크릴레이트(Aliphatic urethane Acrylate), 비스페놀 A 타입 에폭시 아크릴레이트(Bisphenol A Type Epoxy Acrylate), 폴리에스터 아크릴레이트(Polyester Acrylate), 아크릴 아크릴레이트(Acryl Acrylate), 2,4,6-트리메틸벤졸-디페닐-포스핀옥사이드(2,4,6-Trimethylbenzol-diphenyl-phosphineoxide), 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2-Dimethoxy-2-phenyl acetophenone), 올리고{2-하이드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판온}(Oligo{2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1- methylvinyl)phenyl]Propanone}, 충진제, 모노머 및 첨가제의 혼합액;으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 졸을 도포한 후 자외선을 조사하여 경화시켜 겔 형태로 만들며,
    상기 겔 상에 전사 필름을 위치시킨 후 상단에서 압력을 가하고,
    상기 무늬가 전사된 전사층 상에 표면 보호 처리를 하는 것을 특징으로 하는 나무바닥재의 제조 방법.
  6. 목질류 표면에 고무; 폴리우레탄; 폴리염화비닐; 폴리염화비닐공중합체; 폴리올레핀; 에폭시수지 및 셀룰로오스로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상으로 도포한 후 건조시킨 필름 또는 알리파틱 우레탄 아크릴레이트(Aliphatic urethane Acrylate), 비스페놀 A 타입 에폭시 아크릴레이트(Bisphenol A Type Epoxy Acrylate), 폴리에스터 아크릴레이트(Polyester Acrylate), 아크릴 아크릴레이트(Acryl Acrylate), 2,4,6-트리메틸벤졸-디페닐-포스핀옥사이드(2,4,6-Trimethylbenzol-diphenyl-phosphineoxide), 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2-Dimethoxy-2-phenyl acetophenone), 올리고{2-하이드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판온}(Oligo{2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]Propanone}, 충진제, 모노머 및 첨가제의 혼합액을 도포한 후 자외선으로 경화시킨 필름을 위치시킨 후 상단에서 압력을 가하고,
    상기 필름 상에 무늬를 인쇄하고,
    상기 인쇄층을 건조시키며,
    상기 인쇄층 상에 표면 보호 처리를 하는 것을 특징으로 하는 나무바닥재의 제조 방법.
  7. 목질류 표면에 고무; 폴리우레탄; 폴리염화비닐; 폴리염화비닐공중합체; 폴리올레핀; 에폭시수지 및 셀룰로오스로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 졸을 도포한 후 건조시켜 겔 형태로 만들거나 알리파틱 우레탄 아크릴레이트(Aliphatic urethane Acrylate), 비스페놀 A 타입 에폭시 아크릴레이트(Bisphenol A Type Epoxy Acrylate), 폴리에스터 아크릴레이트(Polyester Acrylate), 아크릴 아크릴레이트(Acryl Acrylate), 2,4,6-트리메틸벤졸-디페닐-포스핀옥사이드(2,4,6-Trimethylbenzol-diphenyl-phosphineoxide), 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2-Dimethoxy-2-phenyl acetophenone), 올리고{2-하이드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판온}(Oligo{2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]Propanone}, 충진제, 모노머 및 첨가제의 혼합액;으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 졸을 도포한 후 자외선을 조사하여 경화시켜 겔 형태로 만들며,
    상기 겔 상에 무늬를 인쇄하고,
    상기 인쇄층을 건조시키며,
    상기 인쇄층 상에 표면 보호 처리를 하는 것을 특징으로 하는 나무바닥재의 제조 방법.
  8. 제 4 항 내지 제 7 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 표면 보호 처리는 알리파틱 우레탄 아크릴레이트(Aliphatic urethane Acrylate), 비스페놀 A 타입 에폭시 아크릴레이트(Bisphenol A Type Epoxy Acrylate), 폴리에스터 아크릴레이트(Polyester Acrylate), 아크릴 아크릴레이트(Acryl Acrylate), 2,4,6-트리메틸벤졸-디페닐-포스핀옥사이드(2,4,6-Trimethylbenzol-diphenyl-phosphineoxide), 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2-Dimethoxy-2-phenyl acetophenone), 올리고{2-하이드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판온}(Oligo{2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]Propanone}, 충진제, 모노머 및 첨가제의 혼합액을 도포시킨 후 자외선으로 경화시키는 것임을 특징으로 하는 나무바닥재의 제조 방법.
  9. 목질류 표면에 고무; 폴리우레탄; 폴리염화비닐; 폴리염화비닐공중합체; 폴리올레핀; 에폭시수지 및 셀룰로오스로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 졸을 도포한 후 건조시켜 겔 형태로 만들거나 알리파틱 우레탄 아크릴레이트(Aliphatic urethane Acrylate), 비스페놀 A 타입 에폭시 아크릴레이트(Bisphenol A Type Epoxy Acrylate), 폴리에스터 아크릴레이트(Polyester Acrylate), 아크릴 아크릴레이트(Acryl Acrylate), 2,4,6-트리메틸벤졸-디페닐-포스핀옥사이드(2,4,6-Trimethylbenzol-diphenyl-phosphineoxide), 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2-Dimethoxy-2-phenyl acetophenone), 올리고{2-하이드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판온}(Oligo{2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1- methylvinyl)phenyl]Propanone}, 충진제, 모노머 및 첨가제의 혼합액;으로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상의 졸을 도포한 후 자외선을 조사하여 경화시켜 겔 형태로 만들며,
    상기 겔 층 위에 전사 필름을 일정하게 잘라 놓고,
    상기 전사 필름 상단에 고무; 폴리우레탄; 폴리염화비닐; 폴리염화비닐공중합체; 폴리올레핀; 에폭시수지 및 셀룰로오스로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 어느 하나 이상으로 도포한 후 건조시킨 필름 또는 알리파틱 우레탄 아크릴레이트(Aliphatic urethane Acrylate), 비스페놀 A 타입 에폭시 아크릴레이트(Bisphenol A Type Epoxy Acrylate), 폴리에스터 아크릴레이트(Polyester Acrylate), 아크릴 아크릴레이트(Acryl Acrylate), 2,4,6-트리메틸벤졸-디페닐-포스핀옥사이드(2,4,6-Trimethylbenzol-diphenyl-phosphineoxide), 2,2-디메톡시-2-페닐아세토페논(2,2-Dimethoxy-2-phenyl acetophenone), 올리고{2-하이드록시-2-메틸-1-[4-(1-메틸비닐)페닐]프로판온}(Oligo{2-hydroxy-2-methyl-1-[4-(1-methylvinyl)phenyl]Propanone}, 충진제, 모노머 및 첨가제의 혼합액을 도포한 후 자외선으로 경화시킨 필름을 놓은 후,
    열판 사이에 넣어 가열 가압 후 급냉하는 나무바닥재의 제조 방법.
KR1020060005908A 2006-01-19 2006-01-19 나무바닥재 및 그 제조 방법 KR100799928B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060005908A KR100799928B1 (ko) 2006-01-19 2006-01-19 나무바닥재 및 그 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020060005908A KR100799928B1 (ko) 2006-01-19 2006-01-19 나무바닥재 및 그 제조 방법

Publications (2)

Publication Number Publication Date
KR20070076710A true KR20070076710A (ko) 2007-07-25
KR100799928B1 KR100799928B1 (ko) 2008-01-31

Family

ID=38501488

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020060005908A KR100799928B1 (ko) 2006-01-19 2006-01-19 나무바닥재 및 그 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR100799928B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100889192B1 (ko) * 2006-03-31 2009-03-16 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 바닥재용 화장재
KR100913438B1 (ko) * 2007-11-02 2009-08-21 주식회사 한솔홈데코 조립식 바닥재, 및 이의 제조 방법
KR101467671B1 (ko) * 2013-03-26 2014-12-05 명성산업(주) 천연재질의 원목 데코타일의 제조방법

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101144534B1 (ko) 2009-12-30 2012-05-11 조광페인트주식회사 바닥재 코팅용 아이소레이터 조성물을 이용한 바닥재 코팅방법

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100455546B1 (ko) * 2002-04-19 2004-11-06 신현덕 인쇄 나무 마루판
KR100606391B1 (ko) * 2004-03-02 2006-07-28 김이겸 건축용 내장재 및 그 제조방법
KR100696119B1 (ko) * 2004-10-08 2007-03-20 주식회사 엘지화학 합성수지를 이용한 표면층 및 목질계 보드를 포함하는마루바닥재

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100889192B1 (ko) * 2006-03-31 2009-03-16 다이니폰 인사츠 가부시키가이샤 바닥재용 화장재
KR100913438B1 (ko) * 2007-11-02 2009-08-21 주식회사 한솔홈데코 조립식 바닥재, 및 이의 제조 방법
KR101467671B1 (ko) * 2013-03-26 2014-12-05 명성산업(주) 천연재질의 원목 데코타일의 제조방법

Also Published As

Publication number Publication date
KR100799928B1 (ko) 2008-01-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20210023832A1 (en) Method to produce a coating layer, a building panel and a coated foil
CA2713123C (en) Process for producing a decorative laminate
RU2635061C1 (ru) Способ изготовления декоративных панелей
JP4408433B2 (ja) 化粧材
JP6005155B2 (ja) 装飾された壁、天井または床板の製造方法
KR100799928B1 (ko) 나무바닥재 및 그 제조 방법
KR101327756B1 (ko) 이중경화방식을 이용한 보호층을 가지는 마루바닥재 및 그 제조방법
KR20090066585A (ko) 모자이크 인쇄층을 갖는 마루바닥재
JP2008082119A (ja) 床材
CN207808670U (zh) 电子线固化膜多层复合地板
KR101324874B1 (ko) 홀로그램 무늬가 형성된 보드의 제조방법
JP4585902B2 (ja) 化粧シート
CN113482284B (zh) 一种数码打印对花地板结构及生产方法
JP4467696B2 (ja) 化粧材
KR101247466B1 (ko) Ａ-페트 시트지가 포함된 친환경 건축 자재용 합판의 ｕｖ 하이그로시 제조 방법
JP2001328228A (ja) 化粧材
KR200363191Y1 (ko) 목재 패널
JP2009084338A (ja) 水性塗料
JP5407253B2 (ja) 化粧材及びその製造方法
JP4983515B2 (ja) 化粧シート、化粧シートの製造方法、化粧材
JP4108833B2 (ja) 化粧材の製造法
JPH11245337A (ja) 化粧板およびその製法
JPH0724986A (ja) ポリエステル化粧板の製造方法
JP2001030452A (ja) 化粧板及び製造方法
JP2010208141A (ja) 木質化粧板およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E90F Notification of reason for final refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
G170 Publication of correction
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20110726

Year of fee payment: 4

LAPS Lapse due to unpaid annual fee