KR100455546B1

KR100455546B1 - 인쇄 나무 마루판

Info

Publication number: KR100455546B1
Application number: KR10-2002-0021448A
Authority: KR
Inventors: 신현덕
Original assignee: 신현덕
Priority date: 2002-04-19
Filing date: 2002-04-19
Publication date: 2004-11-06
Also published as: KR20030083066A

Abstract

본 발명은 무늬가 인쇄된 나무 마루판에 관한 것으로, a) 나무 기재; b) UV 경화형 퍼티층; c) UV 경화형 베이스칼라층; d) UV 경화형 인쇄층; e) UV 경화형 하도층; f) UV 경화형 중도층; 및 g) UV 경화형 상도층을 포함하는 인쇄 나무 마루판을 제공한다.

본 발명의 인쇄마루판은 합판 등의 저급 나무 소재에 UV 경화형 인쇄층을 형성시킴으로써 다양한 색상, 선명한 무늬를 구현하여 고급 질감을 나타내며, 층간의 부착력 및 내마모성이 우수한 마루판이다.

Description

인쇄 나무 마루판{PRINTED WOODEN FLOORING}

본 발명은 나무 마루판에 관한 것으로, 특히 무늬가 인쇄된 나무 마루판에 관한 것이다.

종래의 인쇄 나무 마루판은 합판 등의 저급 나무 기재 위에 수성 베이스 칼라층을 형성시키고, 그 위에 솔벤트를 사용하는 인쇄층을 형성시킨 후, 최종 상도로 UV 경화 상도층을 형성시킨다. 이러한 방법은 각각의 인쇄층과 하도, 중도 및 상도층이 각각 상이한 수지층을 사용하므로 층간 부착력이 약하고, UV 상도층만으로는 마루판의 특성상 인쇄층을 보호하기에는 너무 약한 문제점이 있다.

또한 합판 등의 나무 기재의 천연무늬를 살리기 위하여 공개실용신안공보 제1999-39074호와 같이 합판 등의 나무 기재 위에 직접 무늬를 인쇄하기도 한다.이때에는 인쇄잉크가 목재의 섬유소를 따라서 번짐으로써 깨끗하고 선명한 인쇄를 할 수 없고, 인쇄잉크만으로 합판 등의 나무기재의 천연무늬를 완전히 은폐할 수가 없어 합판 등의 나무기재의 천연무늬가 인쇄하고자 하는 무늬와 상이할 경우나, MDF, PB, HDF 등에 무늬가 없는 경우 원하는 인쇄무늬를 얻을 수 없는 문제점이 있다.

본 발명은 상기 종래기술의 문제점을 고려하여, 합판 등의 나무 기재에 도장되는 각 층의 층간 부착력이 우수하고, 내마모성이 우수하면서도 고화질의 인쇄층을 가지는 인쇄 마루판을 제공하는 것을 목적으로 한다.

본 발명의 다른 목적은 인쇄 잉크의 번짐이 없이 선명하고 깨끗한 무늬가 인쇄된 인쇄 마루판을 제공하는 것이다.

본 발명의 또 다른 목적은 저급의 나무 기재로부터 고급질감을 나타내는 인쇄 마루판을 제공하는 것이다.

도 1은 본 발명의 인쇄 나무 마루판의 도장층을 나타내는 단면도이다.

도면부호 1은 나무 기재이고, 2는 UV 경화형 퍼티층이고, 3은 UV 경화형 베이스칼라층이고, 4는 UV 경화형 인쇄층이고, 5는 UV 경화형 하도층, 6은 UV 경화형 중도층이고, 7은 UV 경화형 상도층이다.

본 발명은 상기 목적을 달성하기 위하여, 인쇄 나무 마루판에 있어서,

아래로부터

a) 나무 기재;

b) UV 경화형 퍼티층;

c) UV 경화형 베이스칼라층;

d) UV 경화형 인쇄층;

e) UV 경화형 하도층;

f) UV 경화형 중도층; 및

g) UV 경화형 상도층

을 포함하는 인쇄 나무 마루판을 제공한다.

이하에서 본 발명을 상세하게 설명한다.

본 발명은 도장되는 각 층의 층간 부착력이 우수하고, 내마모성이 우수하면서도 인쇄 잉크의 번짐이 없이 선명하고 깨끗한 무늬가 인쇄된 고화질의 인쇄층을 가지는 인쇄 마루판을 제공하는 것으로, 종래의 합판 등의 저급 나무 기재로부터 고급질감을 나타내도록 한 것이다. 또한 하도와 상도에 알루미나와 같은 고 경도의 세라믹 분말을 함유시킬 때에는 보다 높은 내마모성 및 경면을 가질 수 있도록 하였다.

구체적으로는 합판, PB(particle board), MDF(middle density fiber board), HDF(high density fiber board) 등의 저급 나무 기재 위에 퍼티층을 형성시킨 후, 그 위에 베이스 칼라층을 형성시킨다. 이 베이스 칼라층 위에 소정의 무늬를 가진 인쇄층을 형성시킨다. 다음에 인쇄층을 보호하기 위하여 투명 또는 반투명의 하도층, 중도층, 및 상도층을 형성시킨다. 즉, 마루판의 기본색상이 하부층에서 발현되도록 하고, 그 위의 인쇄층에서 소정의 무늬를 구현하고, 표면에서 이 인쇄층을 보호하도록 한 것이다. 따라서 인쇄상태가 선명하고 마루로서의 표면 성능이 우수한다. 또한 각각의 층은 모두 UV(ultra-violet) 경화형 수지를 사용하여 각 층간에 이질적인 층이 없어서 층간의 부착력이 우수하다.

이하에서는 각 층에 대하여 설명한다.

상기 b)의 UV 경화형 퍼티층은 나무 기재의 평탄하지 않은 면을 평탄하게하고, 바탕의 눈메를 메꾸어 준다. 이때 이러한 UV 경화 퍼티층을 경화후 연마하여 주면 더욱 편평한 경면을 얻을 수 있으며, 선명한 칼라와 선명한 인쇄층을 얻을 수 있게 된다.

이를 위하여 UV 경화형 퍼티층은

폴리우레탄 또는 에폭시 아크릴레이트 수지 340 내지 460 중량부;

2관능 아크릴레이트 모노머 300 내지 400 중량부;

다관능 아크릴레이트 모노머 140 내지 190 중량부;

증점제 43 내지 57 중량부;

광개시제 26 내지 34 중량부; 및

소포제 4 내지 6 중량부

를 포함하는 UV 경화형 퍼티 도료를 상기 나무 합판 등의 기재 위에 40 내지 60 ㎛의 마른 도막두께(바람직하게는 50 g/㎡의 도포량 유지)로 도장한 후, UV 경화시켜서 제조한다. 이러한 퍼티층은 자외선을 강하게 쪼여 완전 경화되도록 한 후 곱게 연마하여 경면을 만드는 것이 바람직하다.

상기 c)의 UV 경화형 베이스칼라층은 베이스 칼라를 사용하여 나무 합판 등의 기재에 직접 인쇄를 할 때보다 바탕소재의 이색을 완전히 차단하는 효과를 제공하는 것이다. 특히 종래에 수성에멀젼을 바탕소재위에 직접 100 g/㎡ 정도로 다량 도포하여 경면(거울면)을 얻기가 어려웠으나, UV 경화형 베이스칼라 도료를곱게 연마된 퍼티위에 20 g/㎡ 정도로 소량 도포하여 경면을 얻을수있다. 또한 UV 경화형 수지를 사용하므로 아래의 퍼티층과 위의 인쇄층 사이에 강한 화학적 결합을 할 수 있어서 강한 층간 부착력을 얻을 수 있다.

이를 위하여 UV 경화형 베이스 칼라층은

폴리우레탄 또는 에폭시 아크릴레이트 수지 470 내지 630 중량부;

1관능 아크릴레이트 모노머 43 내지 57 중량부;

2관능 아크릴레이트 모노머 64 내지 86 중량부;

다관능 아크릴레이트 모노머 64 내지 86 중량부;

케톤 등의 용제 68 내지 92 중량부;

증점제 17 내지 23 중량부;

안료 85 내지 115 중량부;

광개시제 21 내지 29 중량부; 및

소포제 21 내지 29 중량부

를 포함하는 UV 경화형 베이스 칼라 도료를 상기 퍼티층이 형성된 나무 합판 위에 15 내지 20 ㎛의 마른 도막두께(바람직하게는 18 g/㎡의 도포량 유지)로 도장한 후 UV 경화시켜서 제조한다. 이러한 UV 경화형 베이스 칼라층은 자외선을 약하게 쪼여 반경화되도록 하는 것이 바람직하다.

상기 d)의 UV 경화형 인쇄층(printing layer)은 나무 마루판에 소정의 무늬를 부여하는 층으로,

안료 85 내지 115 중량부;

에폭시 아크릴레이트 수지 119 내지 161 중량부;

2관능 아크릴레이트 모노머 300 내지 400 중량부;

다관능 아크릴레이트 모노머 290 내지 390 중량부;

광개시제 34 내지 46 중량부;

중합 방지제 0.85 내지 1.15 중량부;

반응촉진제(바람직하게는 아민) 14 내지 20 중량부; 및

왁스(스크레치 방지; 바람직하게는 폴리에틸렌계) 8.5 내지 11.5 중량부

를 포함하는 인쇄 잉크를 상기 베이스 칼라층이 형성된 나무 합판 기재 위에 10 내지 15 ㎛의 마른 도막두께(바람직하게는 15 g/㎡의 도포량 유지)로 도장하여 제조하는 것이 바람직하다. 인쇄 방법은 다양한 방법을 사용할 수 있으며, 그라비아 인쇄가 특히 바람직하다. 이러한 인쇄층은 약한 자외선을 쪼여 반경화시킨 후에 하도, 중도층을 도장한 후 강한 자외선을 쪼여 완전 경화시켜 일체화시키는 것이 바람직하다.

상기 e)의 UV 경화형 하도층 및 상기 f)의 UV 경화형 중도층은 아래의 인쇄층을 보호하기 위한 층으로, 보다 강한 경면(강한면)을 제공한다. 특히 하도에는 알루미나와 같은 세라믹 분말(400 메쉬 전통분)을 함유시키면 보다 강한 내마모성, 강한 경면, 및 원적외선 방출효과를 제공한다. 이러한 하, 중도가 도장되지 않으면 인쇄마루판은 바닥재로서 약하게 된다. 이러한 하도층 및 중도층은 하부의 나무 합판 기재, 퍼티층과 상부의 인쇄층 및 상도층을 연결 일체화시켜 주는 층이다.

따라서 초기 도포 후에는 약한 자외선으로 반경화시키고(반건조상태는 물리적으로는 완전건조와 동일하고, 그 위에 도포될 자외선 경화형 중도, 상도와 화학적 결합(crosslinking)할 수 있을 정도의 건조를 말한다), 상도층 형성 후에 강한 자외선을 쪼여 상도층과 일체화되도록 한다.

필요에 따라서 중도후 강한 자외선으로 완전 경화시킨 후 연마지를 사용하여 곱게 연마한 후 상도 도장을 한다.

이를 위하여 UV 경화형 하도층은

폴리우레탄 또는 폴리에스테르 수지 255 내지 345 중량부;

에폭시 아크릴레이트수지 470 내지 630 중량부;

다관능 아크릴레이트 모노머 47 내지 63 중량부;

소포제 8.5 내지 11.5 중량부;

광개시제 30 내지 40 중량부; 및

필요시, 세라믹 분말(내마모성 부여 및 원적외선 방출) 30 내지 70 중량부

를 포함하는 UV 경화형 하도 도료를 상기 인쇄층이 형성된 나무 합판 기재 위에 50 내지 80 ㎛의 마른 도막두께(바람직하게는 50 g/㎡의 도포량 유지)로 도장하여 형성시킨다.

또한 UV 경화형 중도층은

폴리에스테르 수지 285 내지 385 중량부;

에폭시 아크릴레이트수지 425 내지 575 중량부;

다관능 아크릴레이트 모노머 30 내지 40 중량부;

소포제 8.5 내지 11.5 중량부;

광개시제 43 내지 57 중량부;

연마제 51 내지 69 중량부; 및

평활제 8.5 내지 11.5 중량부

를 포함하는 UV 경화형 중도 도료를 상기 하도층이 형성된 나무 합판 기재 위에 50 내지 80 ㎛의 마른 도막두께(바람직하게는 60 g/㎡의 도포량 유지)로 도장하여 형성시킨다.

상기 g)의 UV 경화형 상도층(top coating layer)은 마루판의 인쇄층 및 표면을 보호하고 마루판에 내마모성을 제공하는 층이다. 특히 알루미나와 같은 세라믹 분말(400 메쉬 전통분)을 함유시킬 때에는 보다 강한 내마모성, 항균성 효과를 제공한다.

이를 위하여 UV 경화형 상도층은

폴리우레탄 또는 폴리에스테르 수지 540 내지 740 중량부;

에폭시 아크릴레이트수지 85 내지 115 중량부;

1관능 아크릴레이트 모노머 25 내지 35 중량부;

소광제(실리카 등) 30 내지 40 중량부;

왁스 8 내지 12 중량부;

용제(바람직하게는 케톤, 크실렌, 이소프로필알코올) 95 내지 135 중량부;

광개시제 25 내지 35 중량부;

평활제 8.5 내지 11.5 중량부; 및

필요시, 세라믹 분말(내마모성 부여 및 항균) 25 내지 35 중량부

를 포함하는 상도 도료를 상기 중도층이 형성된 나무 합판 기재 위에 10 내지 20 ㎛의 마른 도막두께(바람직하게는 15 g/㎡의 도포량 유지)로 도장하여 제조하는 것이 바람직하다. 이러한 상도층은 도포 후에 강한 자외선을 쪼여 완전 경화되도록 한다.

상기 각 층의 도장 방법은 다양한 방법으로 실시될 수 있으며, 바람직하게는 롤러코팅을 이용하는 것이다.

본 발명의 인쇄 나무 마루판은 마루판에 적합하기 위해서

상기 a) 나무 기재의 두께는 6 내지 15 mm이고, 상기 b) 퍼티층의 두께는 40 내지 60 ㎛이고, 상기 c)의 자외선 경화형 베이스 칼라층의 두께는 15 내지 20 ㎛이고, 상기 d)의 자외선 경화형 인쇄층의 두께는 10 내지 15 ㎛이고, 상기 e)의 자외선 경화형 하도층의 두께는 50 내지 80 ㎛이고, 상기 f)의 자외선 경화형 중도층의 두께는 50 내지 80 ㎛이고, 상기 g)의 자외선 경화형 상도층의 두께는 10 내지 20 ㎛인 것이 바람직하다. 이러한 나무 마루판의 두께는 필요시 각층별로 가감될 수 있으며, 절대적인 두께는 아니다.

이와 같이 제조되는 본 발명의 마루판은 저급 합판 등의 나무 기재로부터 천연나무 무늬를 포함하는 고급질감의 마루판으로 제조될 수 있다.

이하의 실시예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 단, 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것이지 이들만으로 한정하는 것이 아니다.

[실시예]

(소지 조성)

나무 합판의 기재를 준비하고, 그 표면을 연마지로 연마한 후, 목분을 압축에어 등으로 털어내었다.

(퍼티층 형성)

나무 합판의 기재 위에 하기 조성의 자외선 경화형 퍼티를 도포하였다.

폴리우레탄 아크릴레이트 수지(polyurethane acrylate resin ; 자체 제조) 400 중량부;

2관능 아크릴레이트 모노머로 TPGDA(Trimethylol propylen grilcol diacrylate) 315 중량부;

다관능 아크릴레이트 모노머로 TMPTA(Trimethylol prophane triacrylate) 100 중량부;

증점제로 AEROSIL 380(독일 DEGUSSA사 제조) 120 중량부;

광개시제로 ILGACURE 184(스위스 CIBAGEIGY사 제조) 57 중량부;

광개시제로 TPO(독일 BASF사 제조) 3 중량부; 및

소포제로 실리콘계 소포제 BYK A 501(독일 BYK사 제조) 5 중량부.

자외선 경화형 퍼티(조광페인트 제조)를 퍼티용 롤라코터를 이용하여 도포하여 합판의 눈메를 완전히 또는 필요시 일부분만 메워주었다. 이때 퍼티를 소지의 거칠기에 따라서 1 회 또는 2 회 도포하였다.

다음에 도포된 퍼티를 자외선 램프를 쪼여주어 순간적으로 완전히 경화시켰다. 자외선 램프는 80 watt/cm 용량의 수은램프를 사용하였으며, 소지의 통과속도에 따라서 1 개 또는 수 개의 램프를 동시에 사용하였다.

다음에 경화된 퍼티표면을 연마지 #220을 사용하여 곱게 연마하였다.

(베이스 칼라층 형성)

에폭시 아크릴레이트 수지(Epoxy acrylate resin; 자체제조) 540 중량부;

1관능 아크릴레이트 모노머로 2-하이드록시 프로필 아크릴레이트(2-Hhdroxy propyl acrylate) 75 중량부;

2관능 아크릴레이트 모노머로 TPGDA(Trimethylol propylen grilcol diacrylate)) 75 중량부;

다관능 아크릴레이트 모노머로 TMPTA(Trimethylol prophane triacrylate)) 75 중량부;

용제로 MEK(methyl ethyl ketone) 50 중량부;

증점제로 AEROSIL 380(독일 DEGUSSA사 제조) 30 중량부;

색상 안료(독일 BASF사 제조) 80 중량부;

광개시제로 TPO(독일 BASF사 제조) 15 중량부; 및

광개시제로 DAROCURE 1173(스위스 CIBAGEIGY사 제조) 35 중량부;

소포제로 실리콘계 소포제 BYK A 501(독일 BYK사 제조) 25 중량부.

퍼티층이 형성된 나무 합판의 기재 위에 상기 조성의 자외선경화형 베이스칼라(조광페인트 제조)를 일반 롤라코타를 사용하여 색상에 따라 1 회 또는 수 회 도포하였다. 다음에 도포된 베이스 칼라층에 자외선 램프를 쪼여주어 반 건조시켰다. 자외선 램프는 80 watt/cm 용량의 인듐-갈륨 램프를 사용하였으며, 소지의 통과속도에 따라서 1 개 또는 수 개의 램프를 동시에 사용하였다.

(인쇄층 형성)

인쇄는 실린더를 이용하는 그라비아 인쇄로 실시하였다(1 도에서 3 도 등 필요에 따라서 사용). 이때 인쇄용 실린더가 직접 소지에 인쇄하지 않고 맞물려 회전하는 고무롤러에 그 무늬를 전이시키고 전이된 무늬를 고무롤러가 소지에 직접 인쇄를 하도록 하였다.

사용된 인쇄잉크의 조성은 다음과 같다.

색상 안료(독일 BASF사 제조) 100 중량부;

에폭시 아크릴레이트 수지(Epoxy acrylate resin; 자체 제조) 140 중량부;

2관능 아크릴레이트 모노머로 TPGDA(Trimethylol propylen grilcol diacrylate) 350 중량부;

다관능 아크릴레이트 모노머로 TMPTA(Trimethylol prophane triacrylate) 342 중량부;

광개시제로 TPO(독일 BASF사 제조) 15 중량부;

광개시제로 DAROCURE 1173(스위스 CIBAGEIGY사 제조) 25 중량부;

중합방지제로 하이드로퀴논(Hydroquinone) 1 중량부;

반응촉진제로 아민(Amine) 17 중량부; 및

왁스로 폴리에틸렌 왁스(Polyethylene wax) 10 중량부.

이렇게 인쇄된 마루판을 자외선 램프를 약하게 사용하여 도포된 잉크를 겔화(gelling)시켰다. 자외선 램프는 80 watt/cm 용량의 램프를 사용하였다.

(하도층 형성)

상기 인쇄층 위에 다음 조성의 하도를 롤라코타 또는 리버스 롤라코타를 이용하여 1 회 또는 수회 도포하였다.

폴리에스테르 수지(Polyester resin; 자체 제조) 300 중량부;

에폭시 아크릴레이트 수지(Epoxy acrylate resin; 자체 제조) 550 중량부;

다관능 아크릴레이트 모노머로 TMPTA(Trimethylol prophane triacrylate) 55 중량부;

소포제로 EFKA 2720(네덜란드 EFKA사 제조) 10 중량부;

광개시제로 BK-6(미원상사 제조) 35 중량부; 및

알루미나 세라믹 분말(400 메쉬 전통) 50 중량부.

다음에 자외선 경화형 도료인 하도 도료를 자외선 램프를 약하게 사용하여 반 건조시켰다. 수 회 도포할 경우에는 사이사이에 자외선 램프를 이용하여 겔화(gellification)시켰다. 자외선 램프는 80 watt/cm 용량의 수은 램프를 사용하여 소지의 통과속도에 따라서 1 개 또는 수 개의 램프를 동시에 사용하였다.

(중도층 형성)

상기 하도층 위에 하기 조성의 자외선 경화형 도료인 중도를 리버스 롤라코타를 이용하여 1 회 또는 수 회 도포하였다.

폴리에스테르 수지(Polyester resin; 자체 제조) 335 중량부;

에폭시 아크릴레이트 수지(Epoxy acrylate resin; 자체 제조) 500 중량부;

다관능 아크릴레이트 모노머로 TMPTA(Trimethylol prophane triacrylate) 35 중량부;

소포제로 EFKA 2720(네덜란드 EFKA사 제조) 10 중량부;

광개시제로 BK-6(미원상사 제조) 50 중량부;

연마제로 Zn-STEARATE 30 중량부;

연마제로 탈크 분말(TALC POWDER; 325 메쉬 전통) 30 중량부; 및

평활제로 EFKA 3883(네덜란드 EFKA사 제조) 10 중량부.

다음에 도포된 자외선 경화형 도료인 중도 도료를 자외선 램프를 약하게 사용하여 반건조시켰다. 수회 도포할 경우에는 사이 사이에 자외선 램프를 이용하여 겔화(gellification)시켰다. 자외선 램프는 80-120 watt/cm 용량의 수은 램프를 사용하여 소지의 통과속도에 따라서 1 개 또는 수 개의 램프를 동시에 사용하였다.

또한 상도의 품질을 보다 향상시키기 위해 자외선 램프를 강하게 사용하여 중도층, 하도층, 인쇄층과 베이스 칼라층을 완전히 경화시킨후 #320 연마지를 사용하여 곱게 연마를 하였다.

(상도층 형성)

상기 중도층 위에 하기 조성의 상도를 상도용 롤라코타를 이용하여 수회 도포하였다. 상도의 건조는 자외선 램프를 강하게 사용하여 도포된 중도, 하도, 인쇄층, 베이스칼라층과 상도를 모두 완전히 경화시킨다. 자외선 램프는 80 내지 120 watt/cm 용량의 수은 램프를 사용하여 소지의 통과속도에 따라서 1 개 또는 수 개의 램프를 동시에 사용하였다.

폴리에스테르 수지(Polyester resin; 자체 제조) 640 중량부;

에폭시 아크릴레이트 수지(Epoxy acrylate resin; 자체 제조) 100 중량부;

1관능 아크릴레이트 모노머로 2-하이드록시 에틸 아크릴레이트(2-Hydroxy ethyl acrylate) 30 중량부;

소광제로 OK-412(독일 DEGUSSA사 제조) 35 중량부;

왁스로 폴리에틸렌 왁스 10 중량부;

용제로 MEK(methyl ethyl ketone) 55 중량부;

용제로 크실렌(XYLENE) 15 중량부;

용제로 이소프로필 알코올(Iso propyl alcohol) 45 중량부;

광개시제로 BK-6(미원상사 제조) 8 중량부;

광개시제로 DAROCURE 1173(스위스 CIBAGEIGY사 제조) 22 중량부;

평활제로 EFKA 3883(네덜란드 EFKA사 제조) 10 중량부; 및

알루미나 세라믹 분말(400 메쉬 전통) 30 중량부.

도 1은 상기와 같이 형성된 각각의 도장층을 나타내는 단면도이다.

이와 같이 제조되는 인쇄 마루판은 저급 소재인 합판 등에 선명한 무늬를 구현할 수 있으며, 하부층부터 최상층까지 모두 UV 경화형의 수지를 사용함으로써 층간 부착력이 우수하며, 내마모성도 우수하였다.

Claims

인쇄 나무 마루판에 있어서,

아래로부터

a) 나무 기재;

b) UV 경화형 퍼티층;

c) UV 경화형 베이스칼라층;

d) UV 경화형 인쇄층;

e) UV 경화형 하도층;

f) UV 경화형 중도층; 및

g) UV 경화형 상도층

을 포함하는 인쇄 나무 마루판.
제 1 항에 있어서,

상기 b)의 UV 경화형 퍼티층이

폴리우레탄 또는 에폭시 아크릴레이트 수지 340 내지 460 중량부;

2관능 아크릴레이트 모노머 300 내지 400 중량부;

다관능 아크릴레이트 모노머 140 내지 190 중량부;

증점제 43 내지 57 중량부;

광개시제 26 내지 34 중량부; 및

소포제 4 내지 6 중량부

를 포함하는 UV 경화형 퍼티 도료를 상기 나무 합판 기재 위에 도장한 후 UV 경화시켜서 형성되는 인쇄 나무 마루판.
제 1 항에 있어서,

상기 c)의 UV 경화형 베이스칼라층이

폴리우레탄 또는 에폭시 아크릴레이트 수지 470 내지 630 중량부;

1관능 아크릴레이트 모노머 43 내지 57 중량부;

2관능 아크릴레이트 모노머 64 내지 86 중량부;

다관능 아크릴레이트 모노머 64 내지 86 중량부;

용제 68 내지 92 중량부;

증점제 17 내지 23 중량부;

안료 85 내지 115 중량부;

광개시제 21 내지 29 중량부; 및

소포제 21 내지 29 중량부

를 포함하는 UV 경화형 베이스 칼라 도료를 상기 퍼티층 위에 도장한 후 UV 경화시켜서 형성되는 인쇄 나무 마루판.
제 1 항에 있어서,

상기 d)의 UV 경화형 인쇄층이

안료 85 내지 115 중량부;

에폭시 아크릴레이트 수지 119 내지 161 중량부;

2관능 아크릴레이트 모노머 300 내지 400 중량부;

다관능 아크릴레이트 모노머 290 내지 390 중량부;

광개시제 34 내지 46 중량부;

중합 방지제 0.85 내지 1.15 중량부;

반응촉진제 14 내지 20 중량부; 및

왁스 8.5 내지 11.5 중량부

를 포함하는 인쇄 잉크를 상기 베이스 칼라층 위에 도포하고, 자외선을 조사하여 반경화시켜 형성되는 인쇄 나무 마루판.
제 1 항에 있어서,

상기 e)의 UV 경화형 하도층이

폴리우레탄 또는 폴리에스테르 아크릴레이트 수지 255 내지 345 중량부;

에폭시 아크릴레이트수지 470 내지 630 중량부;

다관능 아크릴레이트 모노머 47 내지 63 중량부;

소포제 8.5 내지 11.5 중량부; 및

광개시제 30 내지 40 중량부

를 포함하는 UV 경화형 하도 도료를 상기 인쇄층 위에 도포하고, 자외선을 조사하여 반경화시켜 형성되는 인쇄 나무 마루판.
제 5 항에 있어서,

상기 UV 경화형 하도 도료가 세라믹 분말 30 내지 70 중량부를 추가로 포함하는 인쇄 나무 마루판.
제 1 항에 있어서,

상기 f)의 UV 경화형 중도층이

폴리에스테르 수지 285 내지 385 중량부;

에폭시 아크릴레이트수지 425 내지 575 중량부;

다관능 아크릴레이트 모노머 30 내지 40 중량부;

소포제 8.5 내지 11.5 중량부;

광개시제 43 내지 57 중량부;

연마제 51 내지 69 중량부; 및

평활제 8.5 내지 11.5 중량부

를 포함하는 UV 경화형 중도 도료를 상기 하도층 위에 도포하고, 자외선을 조사하여 반경화시켜 형성되는 인쇄 나무 마루판.
제 1 항에 있어서,

상기 g)의 UV 경화형 상도층이

폴리우레탄 또는 폴리에스테르 아크릴레이트 수지 540 내지 740 중량부;

에폭시 아크릴레이트수지 85 내지 115 중량부;

1관능 아크릴레이트 모노머 25 내지 35 중량부;

소광제 30 내지 40 중량부;

왁스 8 내지 12 중량부;

용제 95 내지 135 중량부;

광개시제 25 내지 35 중량부; 및

평활제 8.5 내지 11.5 중량부

를 포함하는 UV 경화형 상도 도료를 상기 중도층위에 도포하고 자외선을 조사하여 완전경화시켜 형성되는 인쇄 나무 마루판.
제 8 항에 있어서,

상기 UV경화형 상도 도료가 세라믹 분말 25 내지 35 중량부를 추가로 포함하는 인쇄 나무 마루판.
제 1 항에 있어서,

상기 a) 나무 합판의 두께는 6 내지 15 mm이고,

상기 b) 퍼티층의 두께는 40 내지 60 ㎛이고,

상기 c)의 UV 경화형 베이스 칼라층의 두께는 15 내지 20 ㎛이고,

상기 d)의 UV 경화형 인쇄층의 두께는 10 내지 15 ㎛이고,

상기 e)의 UV 경화형 하도층의 두께는 50 내지 80 ㎛이고,

상기 f)의 UV 경화형 중도층의 두께는 50 내지 80 ㎛이고,

상기 g)의 UV 경화형 상도층의 두께는 10 내지 20 ㎛인

인쇄 나무 마루판.