KR100855093B1 - 고경도 마루 바닥재의 제조 방법 및 이에 사용되는 조성물 - Google Patents

고경도 마루 바닥재의 제조 방법 및 이에 사용되는 조성물 Download PDF

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Abstract

우수한 내구성과 고경도를 가지는 마루 바닥재 제조 방법 및 마루 바닥재 제조에 사용되는 조성물에 있어서, 고경도 마루 바닥재 제조 방법은 불포화 폴리에스테르 수지 조성물, 자외선 아이소레이터 도료 조성물, 자외선 우드실러 도료 조성물, 자외선 샌딩실러 도료 조성물 및 자외선 상도 도료를 도포함으로써 제조할 수 있다. 고경도를 가지는 마루 바닥재는 긁힘이나 찍힘에 대해서 강하여 오랫동안 천연목의 질감을 즐길 수 있다.

Description

고경도 마루 바닥재의 제조 방법 및 이에 사용되는 조성물{METHOD OF PREPARING A FLOOR MATERIAL HAVING HIGH HARDNESS AND COMPOSITION USED FOR THE METHOD}
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 고경도 마루 바닥재를 제조하는 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
본 발명은 고경도 마루 바닥재의 제조 방법과 고경도 마루 바닥재의 제조에 이용되는 조성물에 관한 것이다. 보다 구체적으로, 본 발명은 고경도를 가지면서 동시에 내마모성 및 가공성이 뛰어나고 긁힘성이 적은 고경도 마루 바닥재의 제조 방법과 상기 고경도 마루 바닥재의 제조에 이용되는 조성물에 관한 것이다.
바닥재는 제품의 특징에 따라 비닐장판, 마루바닥재 및 타일 등으로 분류된다. 과거에는 시공의 편리성을 이유로 PVC등을 이용한 비닐장판이 많이 이용되었으나 최근 10년간 건축자재의 고급화로 인하여 마루 형태의 바닥재가 그 수요가 증가하고 있으며 향후 그 수요가 점차 증대할 것으로 예상된다.
마루 바닥재의 경우, 그 재료에 따라 원목마루, 합판 마루 및 강화마루로 나 눌 수 있다. 원목마루는 나무 소재 자체를 통판으로 하여 제작된 마루로서, 자연 질감이 높고 보행성이 뛰어나며 반영구적으로 사용할 수 있으나 가격이 상당히 고가이고 시공 시 고난이도의 시공기술이 필요하다. 강화마루는 일반적으로 알려진 MDF 형태의 합판 표면에 라미네이트 코팅 처리된 마루를 말하는 것으로 강도가 원목마루나 합판마루보다 강하며 내마모성이 뛰어나지만 천연목재 질감이 떨어져 고급스러운 느낌이 적고, 수분에 약하다. 따라서 마루 바닥재로 많이 사용되는 것은 원목 느낌의 천연질감이 어느 정도 살아있으면서도 가격 면에서 고가가 아닌 합판 마루가 많이 이용되고 있다.
합판 마루는 합판 위에 원목 무늬목을 붙인 다음 특수 코팅한 것으로, 표면에 무늬목을 입힘으로써 질감이 자연스럽고 수분이나 열에 의한 변형이 적으나 내구성이 약한 문제가 있다. 보통 합판 마루의 교체 시기는 6년 내지 7년을 예상하고 있으나 기존의 합판 마루는 가격경쟁력이 치열하여 제품의 품질이 오히려 저하되고 있으며 또한 저가로 생산되므로 합판마루의 취약점인 긁힘과 찍힘 문제가 제대로 해결되지 못하고 있다.
이에 대한 해결책으로 합판과 무늬목의 접착형태로 이루어진 부재를 멜라민 수지에 함침시키는 방안이 제시되었으나 멜라민 수지 함침의 경우 생산성이 불량하여 실용화가 되지 못하고 있다.
따라서 본 발명의 목적은 내스크래치성이 우수하고 고경도인 마루 바닥재를 제조하는 방법을 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 목적은 내스크래치성이 우수하고 고경도인 마루 바닥재에 사용되는 마루 함침용 불포화 폴리에스테르 수지 조성물을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 내스크래치성이 우수하고 고경도인 마루 바닥재에 사용되는 자외선 샌딩실러 도료 조성물을 제공하는데 있다.
본 발명의 또 다른 목적은 내스크래치성이 우수하고 고경도인 마루 바닥재에 사용되는 자외선 상도 도료 조성물을 제공하는데 있다.
상술한 본 발명의 목적을 달성하기 위한 일 실시예에 따른 본 발명의 고경도 마루 바닥재 제조 방법은 불포화 폴리에스테르 수지 조성물을 마루에 침투시킨 후 자외선 아이소레이터 도료 조성물을 도포하여 제1 도장층을 형성한다. 상기 제1 도장층에 자외선 우드실러 도료 조성물을 도포하여 제2 도장층을 형성한다. 상기 제2 도장층에 자외선 샌딩실러 도료 조성물을 도포하여 제3 도장층을 형성하고 상기 제3 도장층에 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지를 포함하는 자외선 상도 도료 조성물을 도포하여 제4 도장층을 형성한다.
상술한 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위한 일 실시예에 따른 고경도 마루 바닥재 제조를 위한 마루 함침용 불포화 폴리에스테르 수지 조성물은 불포화 폴리에스테르 수지 76 내지 83 중량%, 무기 충진제 2 내지 7 중량%, 스티렌 단량체 5 내지 15 중량%, 가소제 1 내지 4 중량% 및 경화제 1 내지 4 중량%를 포함한다.
또한, 상술한 본 발명의 또 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 고경도 마루 바닥재 제조를 위한 자외선 샌딩실러 도료 조성물은 폴리에스 테르 변성 우레탄 아크릴 수지 30 내지 40 중량%, 실리카 나노 입자 분산액 15 내지 30 중량%, 체질안료 5 내지 10 중량%, 광개시제 1 내지 5 중량% 및 여분의 아크릴 화합물을 포함한다.
또한, 상술한 본 발명의 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 고경도 마루 바닥재 제조를 위한 자외선 상도 도료 조성물은 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지 40 내지 50 중량%, 실리카 나노 입자 분산액 15 내지 30 중량%, 소광제 3 내지 7 중량%, 광개시제 3 내지 6 중량% 및 여분의 아크릴 화합물을 포함한다.
상기의 방법과 상기의 조성물을 이용하여 제조된 마루 바닥재는 기존의 마루 바닥재에 비해 경도가 강하다. 따라서 기존의 마루 바닥재에 비해 내구성이 좋고 찍힘이나 긁힘에 강하여 장시간의 사용이 가능하다.
이하, 본 발명의 고경도 마루 바닥재 제조 방법 및 상기의 제조 방법에 사용되는 함침용 불포화 폴리에스테르 수지 조성물, 자외선 샌딩실러 도료 조성물 및 자외선 상도 도료 조성물에 대해 실시예를 들어 상세하게 설명한다. 그러나 본 발명은 하기의 실시예들에 의해 한정되지 않고 다른 형태로 구현될 수도 있다. 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 보다 완전해질 수 있도록 그리고 본 기술이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 본 발명의 사상과 특징이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공된다.
고경도 마루 바닥재 제조용 조성물
본 발명에 따른 마루 함침용 불포화 폴리에스테르 수지 조성물은 불포화 폴 리에스테르 수지 76 내지 83중량%, 무기 충진제 2 내지 7중량%, 스티렌 단량체 5 내지 15중량%, 가소제 1 내지 4중량% 및 경화제 1 내지 4중량%를 포함한다. 마루에 도료로 도장을 하기 전에 불포화 폴리에스테 수지 조성물을 침투시키는 공정은 마루에 고경도성을 부여한다.
본 발명에 따른 상기 불포화 폴리에스테르 수지 조성물 중 상기 불포화 폴리에스테르 수지의 함량이 76중량% 미만이면 원하는 정도의 경도를 가진 마루 바닥재를 얻지 못할 수 있다. 또한 83중량%를 초과하면, 크랙이 발생할 수 있다. 따라서 본 발명에 따른 상기 불포화 폴리에스테르 수지 조성물은 상기 불포화 폴리에스테르 수지를 76 중량% 내지 83 중량% 포함한다.
상기 불포화 폴리에스테르 수지는 디에틸렌글리콜 5 내지 25 중량% 및 네오펜틸 글리콜 10 내지 30 중량%를 사용하고 아디프산 10 내지 30 중량% 및 이소프탈산 15 내지 35 중량%를 중합하여 제조된다. 상기의 불포화 폴리에스테르 수지는 5,000 내지 15,000의 중량평균 분자량을 가지며 15 내지 35mgKOH/g의 산값을 가진다. 상기와 같이 제조된 불포화 폴리에스테르 수지는 불포화 폴리에스테르 수지 조성물의 마루에 대한 침투성을 좋게 하고 마루의 구조를 치밀하게 하여 마루에 강도와 내수성을 부여한다.
본 발명에 따른 불포화 폴리에스테르 수지 조성물은 무기 충진제 2 내지 7 중량%를 포함한다. 상기 무기 충진제는 상기 불포화 폴리에스테르 수지 조성물이 마루에 침투한 후 건조과정에서 수지의 흐름성을 개선하여 이색 현상이 일어나지 않게 한다. 상기 불포화 폴리에스테르 수지 조성물 중 상기 무기 충진제의 함량이 2 중량% 미만이면, 수지의 흐름성을 개선하여 이색현상을 방지하는 효과를 거두지 못할 수 있다. 또한 무기 충진제의 함량이 7 중량%를 초과하면, 상기 불포화 폴리에스테르 수지의 점도가 커져서 도포하는데 어려움이 있다.
상기 무기 충진제의 예로는 규사, 탄산칼슘, 쵸크, 탈크, 침전실리카, 발열실리카, 제올라이트, 황산바륨, 카올린, 클레이, 벤토나이트, 유리비드, 유리분말, 유리섬유 및 절단된 유리섬유, 카본블랙, 활석, 산화티탄 또는 알루미나 등을 들 수 있으며, 바람직하게는 벤토나이트를 들 수 있으며, 더 바람직하게는 4급 알킬암모늄 벤토나이트를 들 수 있다.
본 발명에 따른 불포화 폴리에스테르 수지 조성물은 스티렌 단량체를 5 내지 15 중량% 포함한다. 상기 스티렌 단량체는 상기 불포화 폴리에스테르 수지 조성물의 마루에 대한 침투성을 더욱 강화한다. 상기 스티렌 단량체가 5 중량% 미만으로 사용되면, 침투성의 개선 정도가 미미하며, 상기 스티렌 단량체의 함량이 15 중량%를 초과하면, 상기 불포화 폴리에스테르 수지 조성물의 침투성은 우수하나 상기 수지 조성물의 건조 과정에서 마루의 변색이 발생할 수 있다.
본 발명에 따른 불포화 폴리에스테르 수지 조성물은 가소제 1 내지 4 중량%를 포함한다. 상기 가소제는 스티렌과 같이 상기 불포화 폴리에스테르 수지의 마루에 대한 침투성을 높이는 역할을 한다. 본 발명에 따른 불포화 폴리에스테르 수지 조성물에서 상기 가소제의 함량이 1 중량% 미만이면 내스크래치성이 떨어지고 4 중량%를 초과하면 마루에 도료의 도포가 균일하게 이루어지지 않는다.
본 발명에 따른 불포화 폴리에스테르 수지 조성물은 경화제 1 내지 4 중량% 를 포함한다. 상기 경화제는 상온에서 상기 불포화 폴리에스테르 수지 조성물을 마루에 침투시키는 작업을 수행하는 것을 가능하게 한다. 본 발명에 따른 불포화 폴리에스테르 수지 조성물이 상기 경화제를 1 중량% 미만으로 포함하면, 상온에서 작업하기가 힘이 들고, 상기 경화제가 4 중량%를 초과하면, 상기 불포화 폴리에스테르 수지 조성물이 마루에 충분히 침투하지 못할 수 있다.
본 발명에 따르면, 자외선 샌딩실러 도료 조성물은 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지 30 내지 40 중량%, 실리카 나노 입자 분산액 15 내지 30 중량%, 체질안료 5 내지 10 중량%, 광개시제 1 내지 5 중량% 및 여분의 아크릴 화합물을 포함한다. 상기 자외선 샌딩실러 도료 조성물은 목재의 중도 도장에 사용되는 도료로서 건조되어 연마하기 쉬운 도막을 형성한다.
본 발명에 따른 자외선 샌딩실러 도료 조성물이 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지를 30 중량% 미만으로 포함하면, 부착성이 감소되어 상기 자외선 샌딩실러 도료 조성물이 자외선 우드실러 도료 조성물을 도포하여 형성된 도장층에서 박리될 수 있다. 또한 상기 자외선 샌딩실러 도료 조성물이 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지를 40 중량% 초과하여 포함하면, 크랙이 발생할 수 있다. 따라서 상기 자외선 샌딩실러 도료 조성물은 상기 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지를 30 내지 40 중량% 포함하고, 바람직하게는 33 내지 37 중량% 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지는 불포화 폴리에스테르 폴리올 20 내지 30 중량%, 아크릴 화합물 20 내지 30 중량% 및 이소시아네이트 화합물 40 내지 60 중량%를 사용하여 합성된다. 상기 폴리 에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지는 본 발명에 따른 자외선 샌딩실러 도료 조성물이 강한 내구성과 내마모성을 가지도록 하는 역할을 한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지의 합성에 불포화 폴리에스테르 폴리올을 20 중량% 미만으로 사용하면, 상기 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지가 자외선 샌딩실러 도료 조성물의 강도를 강화시키지 못할 수 있다. 또한 불포화 폴리에스테르 폴리올을 30 중량% 미만으로 사용하면, 강도는 강화될 수 있으나 상기 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지의 가공성이 저하될 수 있다. 따라서 상기 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지의 합성 시, 불포화 폴리에스테르 폴리올을 20 내지 30 중량% 사용하며, 바람직하게는 23 내지 27 중량% 사용한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지의 합성에 사용되는 불포화 폴리에스테르 폴리올은 에틸렌 옥사이드 또는 프로필렌 옥사이드가 부가된 비스페놀 타입의 디올과 강도가 내구성이 우수한 푸말산을 사용하여 합성할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지는 합성 시, 아크릴 화합물을 20 중량% 미만으로 사용하면, 상기 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지의 경도와 내오염성이 취약해 질 수 있다. 또한 상기 아크릴 화합물을 30 중량%를 초과하여 사용하면, 상기 아크릴 화합물 사이에 자체 중합이 발생할 수 있다. 따라서 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지는 아크릴 화합물을 20 내지 30 중량% 사용하여 합성되며, 바람직하게는 23 내지 27 중량%를 사용한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지에 포함되는 아크릴 화합물은 아크릴산, 메타크릴산, 히드록시메틸아크릴레이트, 히드록시메틸메타크릴레이트, 히드록시에틸아크릴레이트 또는 히드록시에틸메타크릴레이트 등이 될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지의 합성 시 이소시아네이트 화합물을 40 중량% 미만으로 사용하면, 상기 자외선 샌딩실러 도료 조성물의 내마모성이 저하될 수 있다. 또한 상기 이소시아네이트 화합물을 60 중량%를 초과하여 사용하면, 상기 자외선 샌딩실러 도료 조성물의 경화시간이 길어질 수 있다. 따라서 본 발명의 일 실시예에 따른 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지는 상기 이소시아네이트 화합물 40 내지 60 중량%를 사용하여 합성되며, 바람직하게는 45 내지 55 중량%를 사용하여 합성된다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지의 합성에 사용되는 상기 이소시아네이트 화합물의 예는 4,4'- 메틸렌-비스(시클로헥실 이소시아네이트) 등을 들 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기의 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지는 5,000 내지 20,000의 중량평균 분자량을 가진다.
본 발명에 따른 자외선 샌딩실러 도료 조성물이 실리카 나노 입자 분산액을 15 중량% 미만으로 포함하면, 상기 샌딩실러 도료 조성물의 경도가 저하될 수 있다. 또한 상기 자외선 샌딩실러 도료 조성물이 실리카 나노 입자 분산액을 30 중량 %를 초과하여 포함하면, 자외선 샌딩실러 도료 조성물에 침전이 발생하고 형성된 도막이 불투명하게 될 수 있다. 따라서 본 발명의 일 실시예에 따른 자외선 샌딩실러 도료 조성물은 실리카 나노 입자 분산액을 15 내지 30 중량% 포함하며, 바람직하게는 17 내지 25 중량%를 포함한다.
본 발명에 따른 상기 자외선 샌딩실러 도료 조성물은 실리카 나노 입자를 포함함으로써 층간 부착성과 내구성이 우수하고 침전이 없는 샌딩실러 도료 조성물이 제조될 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 실리카 나노 입자 분산액은 아크릴 화합물에 10 내지 40nm의 평균 입자 크기로 분산된 실리카 나노 입자를 포함한다. 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 실리카 나노 입자의 크기가 10 nm 미만이면, 실리카를 10nm 미만의 크기로 만드는데 많은 비용이 들 수 있다. 또한 상기 실리카 나노 입자의 크기가 40nm를 초과하면, 제조된 자외선 샌딩실러 도료 조성물의 불투명해질 수 있으며 침전 방지의 개선 정도가 크지 않을 수 있다. 따라서 본 발명의 일 실시예에 따른 실리카 나노 입자의 크기는 10 내지 40nm가 바람직하며, 20nm의 입자 크기가 더 바람직하다.
상기 실리카 나노 입자 분산액은 펜타에리쓰리톨 테트라아크릴레이트와 같은 아크릴 화합물 50 중량%에 실리카 50 중량%를 나노 크기로 분산하여 제조된다.
본 발명에 따른 자외선 샌딩실러 도료 조성물이 상기 체질 안료를 5 중량% 미만으로 포함하면, 상기 자외선 샌딩실러 도료 조성물의 고형분의 함량이 낮아서 도장 횟수가 증가하는 문제점이 발생할 수 있다. 또한 상기 체질 안료가 10 중량% 를 초과하면, 상기 자외선 샌딩실러 도료 조성물의 강도와 내구성이 약해질 수 있다. 따라서 본 발명의 일 실시예에 따른 상기 자외선 샌딩실러 도료 조성물은 상기 체질 안료를 5 중량% 내지 10 중량% 포함하며, 바람직하게는 6 내지 8 중량%를 포함한다.
본 발명에 따른 상기 샌딩실러 도료 조성물에 포함되는 아크릴 화합물은 에폭시 아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 펜타에리쓰리톨 테트라아크릴레이트 또는 헥산디올디아크릴레이트 등이 될 수 있다.
본 발명에 따르면, 자외선 상도 도료 조성물은 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지 40 내지 50 중량%, 실리카 나노 입자 분산액 15 내지 30 중량%, 소광제 3 내지 7 중량%, 광개시제 3 내지 6 중량% 및 여분의 아크릴 화합물을 포함한다. 상기 자외선 상도 도료 조성물은 여러 종류의 도료가 덧칠해질 때 도장을 마무리하기 위해 사용되는 마감 도료이다. 고경도 마루 제조에 있어서, 상기 상도 도료 조성물의 물성이 마루의 스크레치성 및 경도의 결정에 있어 아주 중요하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 자외선 상도 도료 조성물이 상기 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지를 40 중량% 미만으로 포함하면, 상기 자외선 상도 도료 조성물의 내구성 및 내수성이 취약해질 수 있다. 또한 상기 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지를 50 중량%를 초과하여 포함하면, 상기 상도 도료 조성물의 크랙 현상이 발생할 수 있다. 따라서 본 발명의 일 실시예에 따른 자외선 상도 도료 조성물은 상기 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지를 40 내지 50 중량% 포함하며, 바람직하게는 43 내지 47 중량% 포함한다.
본 발명에 따른 상기 자외선 상도 도료 조성물이 상기 실리카 나노 입자 분산액을 15 중량% 미만으로 포함하면, 내스크래치성이 저하될 뿐만 아니라 또한 자외선 상도 도료 조성물의 내구성이 저하될 수 있다. 또한 실리카 나노 입자 분산액을 30 중량% 초과하여 포함하면, 형성된 도막이 불투명하게 될 수 있으며 침전이 생길 수 있다. 따라서 본 발명의 일 실시예에 따른 자외선 상도 도료 조성물은 실리카 나노 입자 분산액을 15 내지 30 중량% 포함하며, 바람직하게 17 내지 25 중량%를 포함한다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지와 상기 실리카 나노 입자는 앞에서 설명한 바와 같고 더 이상 구체적인 설명은 생략한다.
본 발명에 따른 상기 자외선 상도 도료 조성물이 소광제를 3 중량% 미만으로 포함하면, 소광제를 첨가한 효과가 미미하다. 또한 상기 소광제가 7 중량%를 초과하면, 내충격성이 취약해질 수 있다. 따라서 본 발명에 따른 상기 자외선 상도 도료 조성물은 상기 소광제를 3 내지 7 중량% 포함한다.
본 발명에 따른 상기 자외선 상도 도료 조성물에 포함되는 아크릴 화합물은 트리아크릴레이트 화합물로 펜타에리쓰리톨 트리아크릴레이트 등을 들 수 있다.
이하에서는, 상술한 고경도 마루 제조용 조성물을 이용하여 고경도 마루 바닥재의 제조 방법에 대하여 상세히 설명한다.
고경도 마루 바닥재 제조 방법
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따라 고경도 마루 바닥재를 제조하는 방법을 설명하기 위한 흐름도이다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 고경도 마루 제조 방법에 있어서, 마루에 불포화 폴리에스테르 수지 조성물을 침투시킨다(S10). 폴리에스테르 수지 조성물을 침투시킨 후에, 자외선 아이소레이터 도료 조성물을 도포하여 제1 도장층을 형성한다(S20). 이어서 자외선 우드실러 도료 조성물을 도포하여 제2 도장층을 형성한다(S30). 이어서 자외선 샌딩실러 도료 조성물을 도포하여 제3 도장층을 형성한(S40) 후, 자외선 상도 도료 조성물을 도포하여 제4 도장층을 형성한다(S50). 상기의 폴리에스테르 수지 조성물, 자외선 샌딩실러 도료 조성물 및 자외선 상도 도료 조성물은 앞에서 상세히 설명하였으므로, 중복을 피하기 위하여 더 이상의 구체적인 설명은 생략한다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 고경도 마루 제조 방법에 있어서, 마루에 불포화 폴리에스테르 수지 조성물을 침투시킨다(S10).
상기 마루는 합판 또는 합판의 대체물로 많이 이용되는 중밀도 섬유판(MDF)또는 파티클보드(PB)등의 바탕재 상에 자연원목의 질감을 주기 위해 무늬목을 접착시킨 구조를 가진다. 상기 무늬목은 참나무, 너도밤나무, 단풍나무, 버찌나무 또는 오크나무 등을 들 수 있다. 상기 무늬목은 이용되는 바탕재의 종류에 따라 두께 등을 적절히 조절할 수 있으며, 바람직하게는 0.2mm 내지 4mm의 두께를 가질 수 있다. 상기 바탕재에 무늬목을 접착시키는 방법은 접착제를 이용하거나 고압 프레스에 의한 방식을 이용할 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면 상기 불포화폴리에스테르 수지 조성물을 마루 에 침투시키는 단계는 상기 불포화 폴리에스테르 수지 조성물을 상기 마루에 도포하는 단계, 상기 마루를 필름을 이용하여 밀봉하는 단계 및 상기 마루에 상기 불포화 폴리에스테르 수지 조성물을 0℃ 내지 25℃의 온도 범위에서 침투시키는 단계를 포함한다.
상기 불포화 폴리에스테르 수지 조성물의 침투는 일반적인 도포 방식을 다 사용하여 행할 수 있다. 예를 들면, 붓, 롤러 또는 스프레이 등의 방법을 사용하여 도포할 수 있으며, 바람직하게는 롤러를 이용하여 도포한다.
상기 불포화 폴리에스테르 수지 조성물의 도포 양 및 도포 회수는 필요에 따라 조절할 수 있으며, 바람직하게는 약 80 내지 200g/m2를 상기 무늬목 상에 도포한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 상기 불포화 폴리에스테르 수지 조성물이 도포된 마루를 필름을 이용하여 밀봉한다. 상기 밀봉에 사용하는 필름은 테프론을 사용하는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 마루에 불포화 폴리에스테르 수지 조성물을 침투시키는 단계는 상기 밀봉한 마루를 상기 불포화 폴리에스테르 수지 조성물이 침투될 수 있게 상온에서 1시간 이상 방치한다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명의 마루 바닥재 제조 방법은 불포화 폴리에스테르 조성물을 마루에 침투시킨 후에 120℃ 내지 150℃의 온도를 갖는 프레스를 이용하여 마루를 건조시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 상기 프레스를 이 용한 건조 과정은 2 내지 10분 정도 건조시키는 것이 바람직하다. 상기 불포화 폴리에스테르 조성물을 마루에 침투시킨 후, 마루 표면에 침투되지 않은 상기 불포화 폴리에스테르 조성물이 남아 있는 상태에서 도료를 도포할 경우, 도료의 도포가 균일하게 이루어지지 않을 수 있다.
본 발명의 일 실시예에 따르면, 본 발명의 마루 바닥재 제조 방법은 상기 불포화 폴리에스테르를 도포하고 상기 프레스를 이용하여 건조한 후, 상기 마루를 샌딩하는 단계를 더 포함할 수 있다. 샌딩을 함으로써 마루 표면을 평평하게 만들어 이후 공정에서 도료 조성물이 균일하게 도포될 수 있다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 고경도 마루 제조 방법에 있어서, 상기 불포화 폴리에스테르 수지 조성물이 침투된 마루에 자외선 아이소레이터 도료 조성물을 도포하여 제1 도장층을 형성한다(S20). 상기 자외선 아이소레이터 도료 조성물은 목재의 하도 도장에 사용되는 도료로서, 목재의 표면을 평탄하게 하며 이후 추가로 도포되는 도료와 목재사이의 부착성을 강화시키는 역할을 한다. 상기 자외선 아이소레이터 도료 조성물은 수용성 아크릴레이트 수지 70 내지 85 중량%, 수용성 모노머 10 내지 25 중량% 및 광개시제 3 내지 5 중량%를 포함한다. 상기 수용성 아크릴레이트 수지의 예로는 폴리에스테르 아크릴레이트를 들 수 있으며, 상기 수용성 모노머의 예로는 폴리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 등을 들 수 있다.
상기 자외선 아이소레이터 도료 조성물을 도포하고 열풍건조시킨다. 상기 자외선 아이소레이터 도료 조성물은 수용성이므로 우선 열풍으로 건조 시킨 후, 나중에 다른 도료들이 경화될 때 함께 자외선에 의해 경화된다. 상기 자외선 아이소레 이터 도료 조성물은 5 내지 10g/m2 도포하는 것이 바람직하다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 고경도 마루 제조 방법에 있어서, 상기 제1 도장층에 자외선 우드실러 도료 조성물을 도포하여 제2 도장층을 형성한다(S30). 상기 자외선 우드실러 도료 조성물은 마루의 표면을 강화시키는 역할을 한다. 상기 우드실러 도료 조성물은 에폭시아크릴레이트 수지 25 내지 35 중량%, 폴리에스테르 아크릴레이트 수지 30 내지 40 중량%, 트리프로필렌글리콜 트리아크릴레이트(tripropyleneglycol triacrylate, TPDGA) 8 내지 12 중량%, 헥산디올 디아크릴레이트(hexanediol diacrylate, HDDA) 5 내지 10 중량%, 알킬 아크릴레이트 5 내지 10 중량%, 광개시제 3 중량% 및 체질 안료 5 내지 10 중량%를 포함한다.
상기 자외선 우드실러 도료 조성물의 도포 후에 자외선 건조기를 이용하여 경화시킨다. 상기 우드실러 도료 조성물은 15 내지 25g/m2 도포하는 것이 바람직하다.
도 1을 참조하면, 본 발명의 고경도 마루 바닥재 제조 방법에 있어서, 상기 제2 도장층에 자외선 샌딩실러 도료 조성물을 도포하여 제3 도장층을 형성한다(S40).
상기 자외선 샌딩실러 도료 조성물의 도포 횟수는 마루 바닥재에 사용된 바닥재 또는 무늬목에 따라 적절하게 조절할 수 있으며, 2회 이상 도포하는 것이 바람직하다. 2회 이상 도포하는 경우, 1차로 도포하고 자외선 건조기를 가경화시키고 2차 도포 후 자외선 건조기로 완전하게 경화시킨다. 상기 자외선 샌딩실러 도료 조 성물의 도포는 1차 도포 시 25 내지 30g/m2, 2차 도포 시 50 내지 80g/m2를 도포하는 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 상기 자외선 샌딩실러 도료 조성물의 도포 후, 도장 된 마루 표면을 샌딩하여 면을 고르게 하고 상기 마루를 테노너를 이용하여 가공하여 마루 형상으로 제조한다.
도 1을 참조하면, 본 발명에 따른 고경도 마루 제조 방법에 있어서, 상기 제3 도장층에 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지를 포함하는 자외선 상도 도료 조성물을 도포하여 제4 도장층을 형성한다(S50).
본 발명의 일 실시예에 따른 상기 자외선 상도 도료 조성물의 도포 횟수는 마루 바닥재에 사용된 바닥재 또는 무늬목에 따라 적절하게 조절할 수 있으며, 2회 이상 도포하는 것이 바람직하다. 2회 이상 도포하는 경우, 1차로 도포하고 자외선 건조기를 가경화시키고 2차 도포 후 자외선 건조기로 완전하게 경화시킨다. 상기 자외선 상도 도료 조성물의 도포양은 1차 도포 시 15 내지 25g/m2, 2차 도포 시 10g/m2 내지 20g/m2를 도포하는 것이 바람직하다.
이하, 실시예 및 비교예를 통하여 본 발명을 더욱 상세하게 설명한다. 그러나 하기 실시예는 본 발명을 예시하기 위한 것으로서 본 발명은 하기 실시예에 의하여 한정되지 않고 다양하게 수정 및 변경될 수 있다.
불포화 폴리에스테르 수지 조성물의 합성
<실시예 1>
디에틸렌글리콜 20 중량%, 네오펜틸 글리콜 25 중량%, 아디프산 25 중량% 및 이소프탈산 30 중량%를 중합하여 불포화 폴리에스테르 수지를 제조한다. 상기 불포화 폴리에스테르 수지는 중량평균분자량이 10,000이고 산값은 20mgKOH/g 이다.
상기 제조된 불포화 폴리에스테르 수지 80중량%, 4급 알킬암모늄 벤토나이트(Garamite 1959, Southern clay products) 5 중량%, 스티렌 단량체 10 중량%, 가소제 2 중량% 및 경화제 3중량%를 혼합하여 불포화 폴리에스테르 수지 조성물을 제조하였다. 상기 불포화 폴리에스테르 수지 조성물의 성분 및 함량을 표 1에 나타내었다.
Figure 112007029978589-pat00001
자외선 샌딩실러 도료 조성물의 합성
<실시예 2>
폴리옥시에틸렌글리콜비스페놀 A 60 중량%와 푸말산 40 중량%를 중합하여 제조된 불포화 폴리에스테르 폴리올 25 중량%, 2-히드록시에틸아크릴레이트 25 중량%, 4,4'- 메틸렌-비스(시클로헥실 이소시아네이트) 50 중량%를 사용하여 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지를 합성하였다. 상기의 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지는 중량평균 분자량 12,000을 가진다.
이후, 실리카 50 중량%를 펜타에리쓰리톨 테트라아크릴레이트 50 중량%에 20nm의 입자 크기로 분산시켜 실리카 나노 입자 분산액을 제조하였다.
상기 제조된 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지 34중량%, 상기 실리카 나노 입자 분산액 22 중량%, 에폭시 아크릴레이트 13 중량%, 체질안료 7 중량%, 광개시제 3 중량%, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 14 중량% 및 헥산디올 디아크릴레이트 7 중량%를 혼합하여 자외선 샌딩실러 도료 조성물을 합성하였다.
상기 자외선 샌딩실러 도료 조성물의 성분 및 함량을 표 2에 나타내었다. 하기 표 2에서 아크릴 화합물의 함량은 에폭시 아크릴레이트, 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 및 헥산디올 디아크릴레이트의 함량의 합을 의미한다.
Figure 112007029978589-pat00002
자외선 상도 도료 조성물의 합성
<실시예 3>
실시예 2와 실질적으로 동일한 방법으로 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지 및 실리카 나노 입자 분산액을 제조하였다.
상기 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지 45 중량%, 실리카 나노 입자 분산액 25중량%, 소광제 5 중량%, 광개시제 4 중량% 및 펜타에리쓰리톨 테트라아크릴레이트 21 중량%를 혼합하여 자외선 상도 도료 조성물을 합성하였다.
<비교예 1>
우레탄 아크릴 수지 45 중량%, 실리카 나노 입자 분산액 25 중량%, 소광제 5 중량%, 펜타에리쓰리톨 테트라아크릴레이트 21 중량% 및 광개시제 4 중량%를 혼합하여 자외선 상도 도료 조성물을 합성하였다.
<비교예 2>
실시예 2와 실질적으로 동일한 방법으로 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지를 제조하였다.
폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지 45 중량%, 펜타에리쓰리톨 테트라아크릴레이트 46중량%, 소광제 5 중량% 및 광개시제 4 중량%를 혼합하여 자외선 상도 도료 조성물을 제조하였다.
상기 실시예 3, 비교예 1 및 비교예 2의 자외선 상도 도료 조성물의 성분과 함량을 하기 표 3에 나타내었다. 단위는 중량%이다.
Figure 112007029978589-pat00003
고경도 마루 바닥재의 제조
<실시예 4>
합판에 0.5mm의 오크 무늬목을 배접하여 마루를 제조한 다음, 상기 마루에 실시예 1에서 제조된 불포화 폴리에스테르 수지 조성물을 다이렉터 롤러를 이용하여 150g/m2 도포하였다. 상기 불포화 폴리에스테르 수지 조성물이 도포된 마루를 테프론 필름으로 감싸서 적재한 후, 상온에서 1시간 30분 동안 방치하여 상기 불포화 폴리에스테르 수지 조성물을 상기 마루에 침투시켰다. 이 후, 상기 마루를 140℃의 프레스를 이용하여 5분 동안 건조시켰다.
폴리에스테르 아크릴레이트 수지 80 중량%, 폴리에틸렌 글리콜 디아크릴레이트 16 중량% 및 광개시제 4중량%를 사용하여 제조된 자외선 아이소레이터 도료 조성물을 다이렉트롤러를 이용하여 6g/m2 도포한 후, 75℃에서 30 초간 열풍 건조기를 사용하여 건조시켰다.
에폭시 아크릴레이트 33 중량%, 폴리에스테르 아크릴레이트 수지 34 중량%, 트리프로필렌글리콜 트리아크릴레이트 9 중량%, 헥산디올 디아크릴레이트 7 중량%, 메틸 아크릴레이트 7 중량%, 광개시제 3 중량% 및 체질 안료 7 중량%를 사용하여 제조된 자외선 우드실러 도료 조성물을 상기 자외선 아이소레이터 도료 조성물이 도포된 마루에 도포하였다. 상기 우드실러 도료 조성물의 도포는 리버스롤코터를 이용하여 20g/m2를 도포하였다. 상기 우드실러 도료 조성물의 도포 후 자외선 건조기를 이용하여 경화시켰다.
상기 우드실러 도료 조성물이 도포된 마루에 실시예 2에서 제조된 자외선 샌딩실러 도료 조성물을 리버스롤코터를 이용하여 1차로 27g/m2으로 도포하고 자외선 건조기로 가경화시킨 후, 다시 2차로 70g/m2 도포하고 자외선 건조기를 이용하여 완전히 경화시켰다. 완전히 경화된 후, 샌드페이퍼를 이용하여 표면을 고르게 하였다.
샌딩된 마루를 테노너를 이용하여 마루 가공을 완료한 후, 실시예 3에서 제조된 자외선 상도 도료 조성물을 1차로 21g/m2으로 도포한 후 가경화하고 다시 2차로 자외선 13g/m2으로 도포한 후, 완전히 경화시켜 고경도 마루 바닥재를 제조하였다.
<실시예 5>
실시예 4와 실질적으로 동일한 방법으로 제조하되, 오크무늬목 대신에 버찌무늬목을 사용하였다.
<비교예 3 >
실시예 4와 실질적으로 동일한 방법으로 제조하되, 오크 무늬목을 배접한 마루에 불포화 폴리에스테르 수지 조성물을 마루에 도포시키지 않고, 자외선 아이소레이터 도료 조성물, 자외선 우드실러 도료 조성물, 자외선 샌딩실러 도료 조성물및 자외선 상도 도료 조성물만을 도포하여 마루 바닥재를 제조하였다.
<비교예 4 >
비교예 3과 실질적으로 동일한 방법으로 제조하되, 오크무늬목 대신에 버찌무늬목을 사용하여 마루 바닥재를 제조하였다.
<비교예 5>
실시예 4와 실질적으로 동일한 방법으로 제조하되, 자외선 상도 도료 조성물을 비교예 1의 자외선 상도 도료 조성물을 사용하여 마루 바닥재를 제조하였다.
<비교예 6>
실시예 4와 실질적으로 동일한 방법으로 제조하되, 자외선 상도 도료 조성물을 비교예 2의 자외선 상도 도료 조성물을 사용하여 마루 바닥재를 제조하였다.
마루의 물성 평가
실시예 4, 실시예 5, 비교예 3 내지 비교예 6 의 방법으로 제조된 마루의 물성을 측정하고 그 결과를 표 4에 나타냈다.
실시예 4, 실시예 5, 비교예 1 및 비교예 2에서 제조된 마루 바닥재 각각에 대한 물성 평가는 KSF-3111을 기준으로 평가하였다.
1. 내마모성 테스트
하중량 1000g, 회전수 500 및 연질 마모율의 입도는 CS-17로 하여 마모감량을 구하였다.
2. 충격 테스트
곡률 반지름 12.7mm, 300g의 낙하추를 낙차 300mm에서 시험편의 중앙 1개소에 10회, 20회 및 30회 반복 낙하시킨 후 외관을 관찰하였다.
3. 코인 테스트
10원짜리 동전을 이용하여 힘을 주어 긁은 후 외관을 관찰하였다.
4. 연필경도 테스트
연필경도 시험계를 이용하여 경도를 측정하였다.
5. 내열성 테스트
80± 3℃에서 2시간 방치 후 상온에서 2시간 방치하는 과정을 4회 반복한 후 외관을 관찰한다.
6. 내한성 테스트
60± 3℃의 항온기에서 2시간 방치한 다음 -20± 3℃의 항온기에서 2시간 방치시키는 과정을 2회 반복하여 실온에 도달할 때까지 방치한다.
7. 도막 밀착력 테스트
마루 표면에 2mm 간격을 두어 수직으로 11개 수평으로 11개의 선을 그어 흠집을 낸 후 테이프를 붙이고 강하게 띄어 내어 박리 정도를 관찰하였다.
8. 내오염성 테스트
청색잉크, 흑색잉크, 크레용으로 10mm 선을 그은 후, 4 시간 방치 후 용제 또는 세제로 적셔서 지우고 외관을 관찰하였다.
9. 내알칼리성 테스트
1%의 탄산나트륨 수용액을 떨어뜨리고 시계 접시로 6시간 피복한 다음, 즉시 물로 씻고 실내에서 24시간 방치한 후 외관을 관찰하였다.
10. 내산성 테스트
5% 아세트산 수용액을 떨어뜨리고 시계 접시로 6시간 피복한 다음, 즉시 물로 씻고 실내에서 24시간 방치 후 외관을 관찰하였다.
11. 내시너성 테스트
락카 시너를 떨어뜨리고 시계 접시로 6시간 피복한 다음, 즉시 물로 씻고 실내에서 24시간 방치한 후 외관을 관찰하였다.
Figure 112007029978589-pat00004
상기 표 4에서 알 수 있는 바와 같이, 본 발명의 방법에 의해 제조된 마루 바닥재의 경우 내마모성에서 비교예들보다 덜 마모된다는 것을 알 수 있다. 또한 충격 테스트, 코인 테스트 및 연필 경도에서 비교예의 방법에 의해 제조된 마루 바닥재보다 우수한 테스트 결과를 보여주었다.
비교예 3을 실시예들과 비교할 시, 불포화 폴리에스테르 수지 조성물을 마루에 침투시키지 않고 마루 바닥재를 제조할 경우, 내마모성이 떨어지고 어느 정도의 긁힘이 발생하고 또한 충격에도 더 약하였다.
또한 비교예 4를 실시예들과 비교할 시, 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지를 포함하지 않은 자외선 상도 도료 조성물을 사용하여 마루 바닥재를 제조하였을 경우, 마모량이 실시예의 3배에 달하여 내마모성이 상당히 저하되었다.
또한 비교예 5를 실시예들과 비교할 시, 실리카 나노 입자 분산액을 포함하지 않는 자외선 상도 도료 조성물을 사용하여 마루 바닥재를 제조하였을 경우, 역시 마모량이 실시예의 4배정도 늘어나 내마모성이 상당히 저하되는 것을 알 수 있었다.
본 발명의 도료 조성물 및 방법에 의해 제조된 실시예들의 경우, 내마모성이 뛰어나고 긁힘이 없으며 또한 연필경도 등도 강하여 내구성이 좋으며 경도가 강한 마루 바닥재를 제조할 수 있음을 알 수 있다.
상술한 본 발명의 고경도 마루 바닥재 재조 방법을 사용하여 마루 바닥을 제조할 경우, 저렴한 가격으로 원목의 느낌을 주면서도 경도가 강하여 긁힘이나 찍힘이 없는 마루 바닥재를 제조할 수 있다.
이상, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 지식을 가진 자 또는 통상의 지식을 가진 자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.

Claims (14)

  1. 불포화 폴리에스테르 수지 조성물을 마루에 침투시키는 단계;
    상기 마루에 자외선 아이소레이터 도료 조성물을 도포하여 제1 도장층을 형성하는 단계;
    상기 제1 도장층에 우드실러 도료 조성물을 도포하여 제2 도장층을 형성하는 단계;
    상기 제2 도장층에 자외선 샌딩실러 도료 조성물을 도포하여 제3 도장층을 형성하는 단계; 및
    상기 제3 도장층에 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지를 포함하는 자외선 상도 도료 조성물을 도포하여 제4 도장층을 형성하는 단계를 포함하는 고경도 마루 바닥재 제조 방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 불포화 폴리에스테르 수지 조성물은 불포화 폴리에스테르 수지 76 내지 83 중량%, 무기 충진제 2 내지 7 중량%, 스티렌 단량체 5 내지 15 중량%, 가소제 1 내지 4 중량% 및 경화제 1 내지 4 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 고경도 마루 바닥재 제조 방법.
  3. 제2항에 있어서, 상기 무기 충진제는 4급 알킬암모늄 벤토나이트를 포함하는 것을 특징으로 하는 고경도 마루 바닥재 제조 방법.
  4. 제1항에 있어서, 상기 자외선 샌딩실러 도료 조성물은 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지 30 내지 40 중량%, 실리카 나노 입자 분산액 15 내지 30 중량%, 체질안료 5 내지 10 중량%, 광개시제 1 내지 5 중량% 및 아크릴 화합물 15 내지 49 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 고경도 마루 바닥재 제조 방법.
  5. 제4항에 있어서, 상기 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지는 불포화 폴리에스테르 폴리올 20 내지 30 중량%, 아크릴 화합물 20 내지 30 중량% 및 이소시아네이트 화합물 40 내지 60 중량%를 사용하여 합성되는 것을 특징으로 하는 고경도 마루 바닥재 제조 방법.
  6. 제4항에 있어서, 상기 실리카 나노 입자 분산액은 아크릴 화합물에 10 내지 40nm의 평균 입자크기로 분산된 실리카 나노 입자를 포함하는 것을 특징으로 하는 고경도 마루 바닥재 제조 방법.
  7. 제1항에 있어서, 상기 자외선 상도 도료 조성물은 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지 40 내지 50 중량%, 실리카 나노 입자 분산액 15 내지 30 중량%, 소광제 3 내지 7 중량%, 광개시제 3 내지 6 중량% 및 아크릴 화합물 7 내지 39중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 고경도 마루 바닥재 제조 방법.
  8. 제1항에 있어서, 상기 불포화 폴리에스테르 수지 조성물을 마루에 침투시키는 단계는,
    상기 불포화 폴리에스테르 수지 조성물을 상기 마루에 도포하는 단계;
    상기 마루를 필름을 이용하여 밀봉하는 단계; 및
    상기 마루에 상기 불포화 폴리에스테르 수지 조성물을 0℃ 내지 25℃ 범위의 온도에서 침투시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 고경도 마루 바닥재 제조 방법.
  9. 제1항에 있어서, 상기 불포화 폴리에스테르 수지 조성물을 마루에 침투시킨 후에, 120 내지 150℃의 온도를 갖는 프레스를 이용하여 상기 마루를 건조하는 단계를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 고경도 마루 바닥재 제조 방법.
  10. 불포화 폴리에스테르 수지 76 내지 83 중량%, 무기 충진제 2 내지 7 중량%, 스티렌 단량체 5 내지 15 중량%, 가소제 1 내지 4 중량% 및 경화제 1 내지 4 중량%를 포함하는 마루 함침용 불포화 폴리에스테르 수지 조성물.
  11. 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지 30 내지 40 중량%, 실리카 나노 입자 분산액 15 내지 30 중량%, 체질안료 5 내지 10중량%, 광개시제 1 내지 5 중량% 및 아크릴 화합물 15 내지 49 중량%를 포함하는 자외선 샌딩실러 도료 조성물.
  12. 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지 40 내지 50 중량%, 실리카 나노 입자 분산액 15내지 30 중량%, 소광제 3 내지 7 중량%, 광개시제 3 내지 6 중량% 및 아크릴 화합물 7 내지 39 중량%를 포함하는 자외선 상도 도료 조성물.
  13. 제4항에 있어서, 상기 자외선 샌딩실러 도료 조성물은 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지 30 내지 40 중량%, 실리카 나노 입자 분산액 15 내지 30 중량%, 체질안료 5 내지 10 중량%, 광개시제 1 내지 5 중량% 및 아크릴 화합물 34 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 고경도 마루 바닥재 제조 방법.
  14. 제7항에 있어서, 상기 자외선 상도 도료 조성물은 폴리에스테르 변성 우레탄 아크릴 수지 40 내지 50 중량%, 실리카 나노 입자 분산액 17 내지 30 중량%, 소광제 3 내지 7 중량%, 광개시제 3 내지 6 중량% 및 아크릴 화합물 21 중량%를 포함하는 것을 특징으로 하는 고경도 마루 바닥재 제조 방법.
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