JP4380719B2 - 木質材料の表面強化方法 - Google Patents
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Description
人工乾燥したスギ板目材を酢ビ系接着剤で幅接ぎした板材(L450×W225×T18mm)の木質材料を製作した。この表面に本発明による処理と従来技術による処理との比較を行った。
前記スギ板材の表面に水分散型熱可塑性樹脂(水分散型高分子量共重合ポリエステル樹脂に水性ウレタン樹脂塗料を添加したもの)を塗布してから、これを乾燥させて下塗層を形成した表面強化材を作成した(No3)。またスギ板材の表面にポリエステル系湿式不織布シートを重ね合わせて、この不織布シートにローラーでNo3の水分散型熱可塑性樹脂を塗布してから、これを乾燥させて下塗層を形成したもの(No4)と、スギ板材の表面に2枚のポリエステル系湿式不織布シートを重ね合わせて、この不織布シートに刷毛でNo3の水分散型熱可塑性樹脂を塗布してから乾燥させて下塗層を形成したもの(No5)の3種類の下塗層を形成し、この表面に、No1の溶剤系高硬度ポリウレタン樹脂系塗料を塗布して表面強化材を形成した。
上記実施例1と同種の木質材料を用いて、水溶性飽和ポリステル樹脂が26重量%と、多価カルボジイミド水溶液架橋剤が3重量%と、イソシアネート系水溶液硬化剤が3重量%と、残部水からなる水溶性合成樹脂塗料を塗布し乾燥させたのち、この表面にポリエステル系湿式不織布のシートを重ね合わせて、再び水溶性合成樹脂塗料を塗布、乾燥させて下塗層を形成した後、温度25℃、相対湿度60%で7日間放置した(No7)。
上記実施例1と同種の木質材料を用いて、この表面にポリエステル系湿式不織布シートを重ね合わせて、この不織布シートにローラーで、実施例1で用いた水分散型熱可塑性樹脂を塗布してから、これを乾燥させて下塗層を形成した(No8)。また上記実施例1と同種の木質材料を用いて、水溶性飽和ポリステル樹脂が27重量%と、イソシアネート系水溶液硬化剤が7重量%と、残部水からなる、架橋剤を含まない水溶性合成樹脂塗料を木質材料の表面に塗布し乾燥させた後、この表面にポリエステル系湿式不織布のシートを重ね合わせてから、再度前記水溶性合成樹脂塗料を塗布し乾燥させて下塗層を形成したもの(No9)を作成した。次にこれを乾燥させた後、温度25℃、相対湿度60%で7日間放置した。
前記と同種のスギ板材の表面に本発明である、水溶性飽和ポリステル樹脂が26重量%と、多価カルボジイミド水溶液架橋剤が3重量%と、イソシアネート系水溶液硬化剤が3重量%と、残部水からなる水溶性合成樹脂塗料をスギ板材の表面に塗布し乾燥させたのち、この表面にポリエステル系の湿式不織布のシートを重ね合わせたもの(No10)と、ポリエステル系繊維とパルプからなる合成紙のシートを重ね合わせたもの(No11)を用いて、この2種類のシートの上から30℃に加温した前記水溶性合成樹脂塗料を塗布し乾燥させて、木質材料と前記シートとが密着した下塗層を形成した。次に、この下塗層に高硬度溶剤系ポリウレタン樹脂塗料を塗布し乾燥させた。その後、温度25℃、相対湿度60%で7日間放置した。
赤、青、黄、茶、黒の5色上質色紙と上質原紙の6種類を熱溶着系接着剤で合板に貼り付け、この上質原紙の表面に水溶性飽和ポリステル樹脂が26重量%と、多価カルボジイミド水溶液架橋剤が3重量%と、イソシアネート系水溶液硬化剤が3重量%と、残部水からなる水溶性合成樹脂塗料を塗布し乾燥させ、この表面を色差計でLab値を測定し、基準値とした。
また5色の上質色紙と上質原紙の表面にポリエステル系湿式不織布シートを重ね合わせて、この不織布シートにローラーで、実施例1で用いた水分散型熱可塑性樹脂を塗布してから、これを乾燥させて下塗層を形成した後、溶剤系ポリウレタン樹脂塗料を塗布し乾燥させて上塗層を形成した(No18)。これら試料の表面を色差計でLab値を測定し、基準値との色の差を6色ごとに色差(ΔLab)を求め、その結果を表4に併記した。
セラック(透明白ラック乾燥品)樹脂が15重量%、多価カルボジイミド水溶液架橋剤が3重量%と、イソシアネート系水溶液硬化剤が3重量%と、残部がアルコールとからなる天然樹脂塗料を、黒色ポリエステル化粧合板をサンドペーパで研摩したものに2回塗布し乾燥させた(No19)。その後、温度25℃、相対湿度60%で7日間放置した。
セラック(透明白ラック乾燥品)樹脂が17重量%、残部がアルコールからなる天然樹脂塗料を、黒色ポリエステル化粧合板をサンドペーパで研摩したものに2回塗布し乾燥させた(No20)。セラック(透明白ラック乾燥品)樹脂が16重量%、イソシアネート系水溶液硬化剤が3重量%、残部がアルコールからなる天然樹脂塗料を、黒色ポリエステル化粧合板をサンドペーパで研摩したものに2回塗布し乾燥させた(No21)。セラック(透明白ラック乾燥品)樹脂が15重量%、多価カルボジイミド水溶液架橋剤が3重量%、残部がアルコールからなる天然樹脂塗料を、黒色ポリエステル化粧合板をサンドペーパで研摩したものに2回塗布し乾燥させた(No22)。
2 水溶性合成樹脂塗料
3 刷毛
4 不織布や合成紙などのシート
5 下塗層
6 天然樹脂塗料または溶剤系ポリウレタン樹脂塗料
7 表面強化材
Claims (3)
- 水溶性飽和ポリエステル樹脂に架橋剤と硬化剤を配合した水溶性合成樹脂塗料を木質材料の表面に塗布し乾燥させた後、この表面にポリエステル系不織布またはポリエステル系繊維とパルプから成る合成紙のシートを重ね合わせて、この前記シートの上から15〜50℃に加温した前記水溶性合成樹脂塗料を塗布し乾燥させて、木質材料と前記シートとが密着した下塗層を形成させ、この下塗層にセラック(シェラック)を主成分とする天然樹脂塗料または溶剤系ポリウレタン樹脂塗料を塗布し乾燥させることを特徴とする木質材料の表面強化方法。
- 水溶性合成樹脂塗料が、分子末端に水酸基またはカルボキシル基を持つ水溶性飽和ポリエステル樹脂が24〜28重量%と、多価カルボジイミド水溶液架橋剤が2〜5重量%と、イソシアネート系水溶液硬化剤が1〜6重量%と、残部が水からなることを特徴とする請求項1記載の木質材料の表面強化方法。
- 天然樹脂塗料が、セラック(シェラック)樹脂が11〜22重量%と、多価カルボジイミド水溶液架橋剤が1〜4重量%と、イソシアネート系水溶液硬化剤が2〜4重量%と、残部がアルコールからなることを特徴とする請求項1記載の木質材料の表面強化方法。
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