JP3310742B2 - 鏡面化粧板の製造方法 - Google Patents
鏡面化粧板の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、光輝性を有する鏡面
化粧板の製造方法、詳しくは、着色凹凸樹脂層上に光輝
性顔料を含有する樹脂を用いてフィルム法等により透明
な鏡面層を形成し、この鏡面層に含まれた光輝性顔料で
光輝特性を発揮させ、少ない光輝性顔料で凹凸面の陰影
や明暗が見え、凹凸の立体感が十分得られるようにした
鏡面化粧板の製造方法に関する。
化粧板の製造方法、詳しくは、着色凹凸樹脂層上に光輝
性顔料を含有する樹脂を用いてフィルム法等により透明
な鏡面層を形成し、この鏡面層に含まれた光輝性顔料で
光輝特性を発揮させ、少ない光輝性顔料で凹凸面の陰影
や明暗が見え、凹凸の立体感が十分得られるようにした
鏡面化粧板の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上述したような立体感のある模様
の形成を目的とした鏡面化粧板としては、例えば、特開
平５−１１６２６９号公報に記載されたものが知られ
る。この鏡面化粧板は、基材上に光輝性顔料を含有した
不飽和ポリエステル樹脂により着色凹凸樹脂層を形成
し、さらに、この着色凹凸樹脂層上にエポキシ樹脂等で
鏡面層を形成したものである。
の形成を目的とした鏡面化粧板としては、例えば、特開
平５−１１６２６９号公報に記載されたものが知られ
る。この鏡面化粧板は、基材上に光輝性顔料を含有した
不飽和ポリエステル樹脂により着色凹凸樹脂層を形成
し、さらに、この着色凹凸樹脂層上にエポキシ樹脂等で
鏡面層を形成したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の鏡面化粧板にあっては、着色凹凸樹脂層に光輝
性顔料を含ませ、この着色凹凸樹脂層の表面（鏡面層と
の界面）に現れる光輝性顔料で鏡面（光輝面）を形成し
て光輝性を得るため、高い光輝特性を得るには多量の光
輝性顔料が必要で、製造コストを増大する一因となって
いるという問題があった。すなわち、光輝性顔料として
はパール顔料、金粉あるいは銀粉等が知られるが、これ
らはいずれも高価であり、多量に使用することは鏡面化
粧板の製造コストが増大する。この発明は、上記問題に
鑑みてなされたもので、少ない光輝性顔料でも凹凸の立
体感を十分に発揮させることができ、その製造コストも
低減できる鏡面化粧板の製造方法を提供することを目的
とする。
た従来の鏡面化粧板にあっては、着色凹凸樹脂層に光輝
性顔料を含ませ、この着色凹凸樹脂層の表面（鏡面層と
の界面）に現れる光輝性顔料で鏡面（光輝面）を形成し
て光輝性を得るため、高い光輝特性を得るには多量の光
輝性顔料が必要で、製造コストを増大する一因となって
いるという問題があった。すなわち、光輝性顔料として
はパール顔料、金粉あるいは銀粉等が知られるが、これ
らはいずれも高価であり、多量に使用することは鏡面化
粧板の製造コストが増大する。この発明は、上記問題に
鑑みてなされたもので、少ない光輝性顔料でも凹凸の立
体感を十分に発揮させることができ、その製造コストも
低減できる鏡面化粧板の製造方法を提供することを目的
とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明にかかる鏡面化粧板の製造方法は、基板上
に着色顔料を含有した樹脂を塗布して凹凸賦形用の押し
型の上からローラで加圧しながら基材全面に延ばして広
げ、表面に凹凸模様が形成された凹凸樹脂層を形成し、
次いで、該凹凸樹脂層上に、光輝性顔料を０．１〜３．
０重量部含有した、エポキシ樹脂、メタクリル樹脂もし
くは不飽和ポリエステル樹脂による透明樹脂により透明
な中塗り層をフィルムで覆い、該フィルム上から前記中
塗り層を加圧し、該中塗り層が半硬化状態となるように
形成した後、該中塗り層上に透明な仕上げ鏡面層を形成
するようにした。
め、この発明にかかる鏡面化粧板の製造方法は、基板上
に着色顔料を含有した樹脂を塗布して凹凸賦形用の押し
型の上からローラで加圧しながら基材全面に延ばして広
げ、表面に凹凸模様が形成された凹凸樹脂層を形成し、
次いで、該凹凸樹脂層上に、光輝性顔料を０．１〜３．
０重量部含有した、エポキシ樹脂、メタクリル樹脂もし
くは不飽和ポリエステル樹脂による透明樹脂により透明
な中塗り層をフィルムで覆い、該フィルム上から前記中
塗り層を加圧し、該中塗り層が半硬化状態となるように
形成した後、該中塗り層上に透明な仕上げ鏡面層を形成
するようにした。
【０００５】
【作用】この発明によれば、透明な中塗り層内に含まれ
る光輝性顔料が中塗り層内において凹凸樹脂層の凹凸面
との界面で光輝面を形成し、また、層内部にも散在し、
この光輝面と内部に散在する光輝性顔料とによって光輝
性が得られるため、中塗り層内に含まれる光輝性顔料が
少ない場合でも凹凸面の陰影等を強調でき、高い立体感
が達成できる。そして、基材上に押し型により凹凸樹脂
層を形成した後、この凹凸樹脂層上に中塗り層をフィル
ム法等により形成し、また、この中塗り層上にフィルム
法等により仕上げ鏡面層を形成することで、すなわち、
基材上に順次凹凸樹脂層、中塗り層および仕上げ鏡面層
を積層して鏡面化粧板を構成できるため、その製造が容
易であり、また、光輝性顔料をムラなく均等に分散で
き、一様な光輝性が達成され高い質感を得られる。
る光輝性顔料が中塗り層内において凹凸樹脂層の凹凸面
との界面で光輝面を形成し、また、層内部にも散在し、
この光輝面と内部に散在する光輝性顔料とによって光輝
性が得られるため、中塗り層内に含まれる光輝性顔料が
少ない場合でも凹凸面の陰影等を強調でき、高い立体感
が達成できる。そして、基材上に押し型により凹凸樹脂
層を形成した後、この凹凸樹脂層上に中塗り層をフィル
ム法等により形成し、また、この中塗り層上にフィルム
法等により仕上げ鏡面層を形成することで、すなわち、
基材上に順次凹凸樹脂層、中塗り層および仕上げ鏡面層
を積層して鏡面化粧板を構成できるため、その製造が容
易であり、また、光輝性顔料をムラなく均等に分散で
き、一様な光輝性が達成され高い質感を得られる。
【０００６】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１はこの発明の一実施例にかかる製造方法に
より製造された鏡面化粧板の模式断面図である。図中、
１は基材、２は接着剤層、３は接着剤層２により基材１
表面に貼着された遮蔽紙層、４は遮蔽紙層３上に塗布形
成されたプライマー層、５はプライマー層４上に設けら
れた着色凹凸樹脂層、６は着色凹凸樹脂層５上に設けら
れた中塗り層、７は下地鏡面層６上に設けられた仕上げ
鏡面層である。
明する。図１はこの発明の一実施例にかかる製造方法に
より製造された鏡面化粧板の模式断面図である。図中、
１は基材、２は接着剤層、３は接着剤層２により基材１
表面に貼着された遮蔽紙層、４は遮蔽紙層３上に塗布形
成されたプライマー層、５はプライマー層４上に設けら
れた着色凹凸樹脂層、６は着色凹凸樹脂層５上に設けら
れた中塗り層、７は下地鏡面層６上に設けられた仕上げ
鏡面層である。
【０００７】基材１は、木質系、紙系、繊維系の材料、
例えば、中密度繊維板（ＭＤＦ）、ハードボード、石膏
ボード、石綿セメント板、合板、パーチクルボードある
いは金属板等から構成される。接着剤層２はエチレン酢
酸ビニル共重合エマルジョン型接着剤等から、隠蔽紙層
３はチタン紙、紙間強化紙あるいはクラフト紙等から、
プライマー層４はウレタン系樹脂から構成される。着色
凹凸樹脂層５は、着色顔料を含有する不飽和ポリエステ
ル等から構成され、表面に凹凸模様を有する。中塗り層
６は光輝性顔料を含有する不飽和ポリエステル樹脂、メ
タクリル樹脂あるいはエポキシ樹脂から、同様に、仕上
げ鏡面層７は紫外線吸収剤を含有した不飽和ポリエステ
ル樹脂等から構成される。
例えば、中密度繊維板（ＭＤＦ）、ハードボード、石膏
ボード、石綿セメント板、合板、パーチクルボードある
いは金属板等から構成される。接着剤層２はエチレン酢
酸ビニル共重合エマルジョン型接着剤等から、隠蔽紙層
３はチタン紙、紙間強化紙あるいはクラフト紙等から、
プライマー層４はウレタン系樹脂から構成される。着色
凹凸樹脂層５は、着色顔料を含有する不飽和ポリエステ
ル等から構成され、表面に凹凸模様を有する。中塗り層
６は光輝性顔料を含有する不飽和ポリエステル樹脂、メ
タクリル樹脂あるいはエポキシ樹脂から、同様に、仕上
げ鏡面層７は紫外線吸収剤を含有した不飽和ポリエステ
ル樹脂等から構成される。
【０００８】上述した鏡面化粧板は、例えば、次に述べ
るようにして製造される。先ず、基材１上に接着剤層２
により隠蔽紙層３を接着する、ここで、隠蔽紙層３の接
着に際しては、エチレン酢酸ビニル共重合エマルジョン
型接着剤等、具体的な例としては、コニシ社製のＣＶ−
３１０５を用い、この接着剤をナチュラルロールコータ
にて７０ｇ／ｍ2 程度の塗布量（ｗｅｔ）で基材１上に
塗布する。この後、この塗布された接着剤上に上記チタ
ン紙等を載置して平圧プレス機で５〜８ｋｇｆ／ｃｍ2
程度の圧力で圧着させ、室温で３０分程度乾燥させる。
るようにして製造される。先ず、基材１上に接着剤層２
により隠蔽紙層３を接着する、ここで、隠蔽紙層３の接
着に際しては、エチレン酢酸ビニル共重合エマルジョン
型接着剤等、具体的な例としては、コニシ社製のＣＶ−
３１０５を用い、この接着剤をナチュラルロールコータ
にて７０ｇ／ｍ2 程度の塗布量（ｗｅｔ）で基材１上に
塗布する。この後、この塗布された接着剤上に上記チタ
ン紙等を載置して平圧プレス機で５〜８ｋｇｆ／ｃｍ2
程度の圧力で圧着させ、室温で３０分程度乾燥させる。
【０００９】次に、隠蔽紙層３上にプライマー層４を塗
布形成する。ここで、プライマー層４は、下記の成分を
含み、ナチュラルロールコータにより隠蔽紙層３上に２
０〜６０ｇ／ｍ2 程度の塗布量で塗布される。 主剤： ポリオール系，ＵＶ−２８（玄々化学製） ５０部 硬化剤： イソシアネート，ＣＢ−１９（玄々化学製） ５０部 着色顔料： ＰＣＮトナー（東京インキ製） ２０〜５０部 希釈剤： ＴＵ−４０（玄々化学製） 適量 なお、着色顔料は後述するように着色凹凸樹脂層５を通
してのスケによる色むらを無くすことができるので着色
凹凸樹脂層５と同一のもの、すなわち、プライマー層４
の着色顔料と凹凸樹脂層５の着色顔料とは同一色のもの
を用いることが望ましい。
布形成する。ここで、プライマー層４は、下記の成分を
含み、ナチュラルロールコータにより隠蔽紙層３上に２
０〜６０ｇ／ｍ2 程度の塗布量で塗布される。 主剤： ポリオール系，ＵＶ−２８（玄々化学製） ５０部 硬化剤： イソシアネート，ＣＢ−１９（玄々化学製） ５０部 着色顔料： ＰＣＮトナー（東京インキ製） ２０〜５０部 希釈剤： ＴＵ−４０（玄々化学製） 適量 なお、着色顔料は後述するように着色凹凸樹脂層５を通
してのスケによる色むらを無くすことができるので着色
凹凸樹脂層５と同一のもの、すなわち、プライマー層４
の着色顔料と凹凸樹脂層５の着色顔料とは同一色のもの
を用いることが望ましい。
【００１０】続いて、プライマー層４上に着色凹凸樹脂
層５を形成する。この着色凹凸樹脂層５は、下記の材料
を用い、この配合材料をプライマー層４上に注ぎ、この
プライマー層４上の配合樹脂に凹凸を賦形したシート状
シリコーンゴム型あるいはシート状熱可塑性樹脂型を載
置し、このシリコーンゴム型等の上からゴムロールで加
圧して樹脂を広げながら脱泡し、硬化後に離型すること
により表面に凹凸模様５ａが形成される。 不飽和ポリエステル樹脂： ゴーセラック５００Ｂ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック５１０Ａ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック７７０（日本合成化学（株）製） いずれか １００部 硬化促進剤： ６％ナフテン酸コバルト ０．５部 硬化促進助剤： アセト酢酸メチル ゴーセラックＡＢ（日本合成化学（株）製） いずれか １〜３部 着色顔料： ＰＣＮトナー（東京インキ（株）製） ５〜２０部 硬化触媒： パーメックＮ（日本油脂（株）製） パーメックＨ（日本油脂（株）製） いずれか １〜２部
層５を形成する。この着色凹凸樹脂層５は、下記の材料
を用い、この配合材料をプライマー層４上に注ぎ、この
プライマー層４上の配合樹脂に凹凸を賦形したシート状
シリコーンゴム型あるいはシート状熱可塑性樹脂型を載
置し、このシリコーンゴム型等の上からゴムロールで加
圧して樹脂を広げながら脱泡し、硬化後に離型すること
により表面に凹凸模様５ａが形成される。 不飽和ポリエステル樹脂： ゴーセラック５００Ｂ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック５１０Ａ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック７７０（日本合成化学（株）製） いずれか １００部 硬化促進剤： ６％ナフテン酸コバルト ０．５部 硬化促進助剤： アセト酢酸メチル ゴーセラックＡＢ（日本合成化学（株）製） いずれか １〜３部 着色顔料： ＰＣＮトナー（東京インキ（株）製） ５〜２０部 硬化触媒： パーメックＮ（日本油脂（株）製） パーメックＨ（日本油脂（株）製） いずれか １〜２部
【００１１】なお、着色凹凸樹脂層５には光輝性顔料を
含ませることも、すなわち、後述する中塗り層６と異な
る種類の光輝性着色顔料等を含ませて構成することも可
能である。
含ませることも、すなわち、後述する中塗り層６と異な
る種類の光輝性着色顔料等を含ませて構成することも可
能である。
【００１２】続いて、上記凹凸樹脂層５が硬化した後、
この凹凸鏡面層５の凹凸面上に中塗り層６を塗布形成す
る。この中塗り層６の形成は、下記の配合の樹脂材料を
用い、フィルム法により行われる。すなわち、下記配合
の樹脂材料を凹凸鏡面層５の凹凸面上に延ばして枠に保
持されたフィルムにより覆い、このフィルム上からロー
ラ等を用いて加圧して均一な厚さにする。 不飽和ポリエステル樹脂： ゴーセラック５００Ｂ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック５１０Ａ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック７７０（日本合成化学（株）製） いずれか １００部 硬化促進剤： ６％ナフテン酸コバルト ０．５〜１部 硬化促進助剤： アセト酢酸メチル ゴーセラックＡＢ（日本合成化学（株）製） いずれか １〜３部 硬化触媒： パーメックＮ（日本油脂（株）製） パーメックＨ（日本油脂（株）製） いずれか １〜３部 光輝性顔料（パール顔料）： イリオジン１００−ＡＤ（メルクジャパン（株）製） イリオジン１２３（メルクジャパン（株）製） イリオジン２００番シリーズ（メルクジャパン（株）製） 樹脂１００部に対して０．１〜３．０部
この凹凸鏡面層５の凹凸面上に中塗り層６を塗布形成す
る。この中塗り層６の形成は、下記の配合の樹脂材料を
用い、フィルム法により行われる。すなわち、下記配合
の樹脂材料を凹凸鏡面層５の凹凸面上に延ばして枠に保
持されたフィルムにより覆い、このフィルム上からロー
ラ等を用いて加圧して均一な厚さにする。 不飽和ポリエステル樹脂： ゴーセラック５００Ｂ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック５１０Ａ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック７７０（日本合成化学（株）製） いずれか １００部 硬化促進剤： ６％ナフテン酸コバルト ０．５〜１部 硬化促進助剤： アセト酢酸メチル ゴーセラックＡＢ（日本合成化学（株）製） いずれか １〜３部 硬化触媒： パーメックＮ（日本油脂（株）製） パーメックＨ（日本油脂（株）製） いずれか １〜３部 光輝性顔料（パール顔料）： イリオジン１００−ＡＤ（メルクジャパン（株）製） イリオジン１２３（メルクジャパン（株）製） イリオジン２００番シリーズ（メルクジャパン（株）製） 樹脂１００部に対して０．１〜３．０部
【００１３】また、上述した中塗り層６は、下記ａの配
合のメタクリル樹脂、あるいは下記ｂの配合のエポキシ
樹脂を用いることもできる。 配合ａ． メタクリル樹脂： スミペックスセメント７（住友化学（株）製）、又は アクリシラップＳＹ−１０５（三菱レイヨン（株）製） １００部 硬化剤： スミペックスセメント７用助剤（住友化学（株）製）、又は パーロイルＴＣＰ（日本油脂（株）製）、又は パーメックＮ（日本油脂（株）製）、又は パーメックＨ（日本油脂（株）製） ０．５〜４部 光輝性顔料（パール顔料）： イリオジン１００−ＡＤ（メルクジャパン（株）製） イリオジン１２３（メルクジャパン（株）製） イリオジン２００番シリーズ（メルクジャパン（株）製） 樹脂１００部に対して０．１〜３．０部
合のメタクリル樹脂、あるいは下記ｂの配合のエポキシ
樹脂を用いることもできる。 配合ａ． メタクリル樹脂： スミペックスセメント７（住友化学（株）製）、又は アクリシラップＳＹ−１０５（三菱レイヨン（株）製） １００部 硬化剤： スミペックスセメント７用助剤（住友化学（株）製）、又は パーロイルＴＣＰ（日本油脂（株）製）、又は パーメックＮ（日本油脂（株）製）、又は パーメックＨ（日本油脂（株）製） ０．５〜４部 光輝性顔料（パール顔料）： イリオジン１００−ＡＤ（メルクジャパン（株）製） イリオジン１２３（メルクジャパン（株）製） イリオジン２００番シリーズ（メルクジャパン（株）製） 樹脂１００部に対して０．１〜３．０部
【００１４】 配合ｂ． エポキシ樹脂： ＤＥＲ ３８３Ｊ（ダウケミカル（株）製） １００部 硬化剤： アンカミン ２０８９Ｍ（エイシーアイジャパン（株）製） ４１部 光輝性顔料（パール顔料）： イリオジン１００−ＡＤ（メルクジャパン（株）製） イリオジン１２３（メルクジャパン（株）製） イリオジン２００番シリーズ（メルクジャパン（株）製） 樹脂１００部に対して０．１〜３．０部
【００１５】そして、中塗り層６が乾燥した後に、この
中塗り層６の表面を研磨あるいは研削し、中塗り層６の
研磨面（表面）に仕上げ鏡面層７を形成する。この仕上
げ鏡面層７は、不飽和ポリエステル樹脂を主成分とする
下記の配合の樹脂を材料として、上述した中塗り層６と
同様にフィルム法等により形成される。 不飽和ポリエステル樹脂： 以下のＡグループの少なくとも１つの樹脂とＢグループの少なくとも１つの 樹脂とを７：３〜８：２の比率（Ａ：Ｂ）で 合わせて １００部 ・Ａグループ ゴーセラック５００Ｂ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック５１０Ａ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック７７０（日本合成化学（株）製） ・Ｂグループ ゴーセラック７１６１（日本合成化学（株）製） ゴーセラック６１５１（日本合成化学（株）製） 硬化促進剤： ６％ナフテン酸コバルト ０．５部 硬化促進助剤： アセト酢酸メチル ゴーセラックＡＢ（日本合成化学（株）製） いずれか １〜３部 紫外線吸収剤： チヌビン３２０（チバガイギー（株）製） チヌビン１１３０（チバガイギー（株）製） サンドゥヴォア３２１２（サンド社製） ０．１〜５部 硬化触媒： パーメックＮ（日本油脂（株）製） パーメックＨ（日本油脂（株）製） いずれか １〜３部
中塗り層６の表面を研磨あるいは研削し、中塗り層６の
研磨面（表面）に仕上げ鏡面層７を形成する。この仕上
げ鏡面層７は、不飽和ポリエステル樹脂を主成分とする
下記の配合の樹脂を材料として、上述した中塗り層６と
同様にフィルム法等により形成される。 不飽和ポリエステル樹脂： 以下のＡグループの少なくとも１つの樹脂とＢグループの少なくとも１つの 樹脂とを７：３〜８：２の比率（Ａ：Ｂ）で 合わせて １００部 ・Ａグループ ゴーセラック５００Ｂ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック５１０Ａ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック７７０（日本合成化学（株）製） ・Ｂグループ ゴーセラック７１６１（日本合成化学（株）製） ゴーセラック６１５１（日本合成化学（株）製） 硬化促進剤： ６％ナフテン酸コバルト ０．５部 硬化促進助剤： アセト酢酸メチル ゴーセラックＡＢ（日本合成化学（株）製） いずれか １〜３部 紫外線吸収剤： チヌビン３２０（チバガイギー（株）製） チヌビン１１３０（チバガイギー（株）製） サンドゥヴォア３２１２（サンド社製） ０．１〜５部 硬化触媒： パーメックＮ（日本油脂（株）製） パーメックＨ（日本油脂（株）製） いずれか １〜３部
【００１６】ただし、上述した仕上げ鏡面層７の紫外線
吸収剤としては、チヌビン５７１（チバガイギー（株）
製）やスミソーブ３４０（住友化学（株）製）等のベン
ゾトリアゾール系の紫外線吸収剤、サンドゥヴォア３２
０６あるいはサンドゥヴォアＶＳＵパウダー（いずれも
サンド（株）製）等のシュウ酸アニリド系の紫外線吸収
剤、スミソーブ４００（住友化学（株）製）等のベンゾ
エート系の紫外線吸収剤、スミソーブ１１０（住友化学
（株）製）等のベンゾフェノン系の紫外線吸収剤を用い
ることができ、紫外線を遮蔽する能力をより大きくする
には、紫外線吸収コーティング液ＺＲ−２１０（住友セ
メント（株）製）を塗布することも有効である。
吸収剤としては、チヌビン５７１（チバガイギー（株）
製）やスミソーブ３４０（住友化学（株）製）等のベン
ゾトリアゾール系の紫外線吸収剤、サンドゥヴォア３２
０６あるいはサンドゥヴォアＶＳＵパウダー（いずれも
サンド（株）製）等のシュウ酸アニリド系の紫外線吸収
剤、スミソーブ４００（住友化学（株）製）等のベンゾ
エート系の紫外線吸収剤、スミソーブ１１０（住友化学
（株）製）等のベンゾフェノン系の紫外線吸収剤を用い
ることができ、紫外線を遮蔽する能力をより大きくする
には、紫外線吸収コーティング液ＺＲ−２１０（住友セ
メント（株）製）を塗布することも有効である。
【００１７】なお、中塗り層６が半硬化状態の場合に
は、中塗り層６を研磨することなく仕上げ鏡面層７を設
けることもでき、また、仕上げ鏡面層７はエポキシ樹
脂、例えば上記配合ｂ、から構成することもできる。さ
らに、仕上げ鏡面層７を形成した後に、仕上げ鏡面層７
上にハードコート層等の被覆層を設け、仕上げ鏡面層７
を覆って保護することも可能である。
は、中塗り層６を研磨することなく仕上げ鏡面層７を設
けることもでき、また、仕上げ鏡面層７はエポキシ樹
脂、例えば上記配合ｂ、から構成することもできる。さ
らに、仕上げ鏡面層７を形成した後に、仕上げ鏡面層７
上にハードコート層等の被覆層を設け、仕上げ鏡面層７
を覆って保護することも可能である。
【００１８】本発明者の実験によれば、従来の鏡面化粧
板では相当の光輝特性を得るには樹脂１００重量部に対
して光輝性顔料が少なくとも１０重量部必要であった
が、同等の光輝特性を得るには本発明では０．１〜３．
０重量部程度で足りることが実証された。
板では相当の光輝特性を得るには樹脂１００重量部に対
して光輝性顔料が少なくとも１０重量部必要であった
が、同等の光輝特性を得るには本発明では０．１〜３．
０重量部程度で足りることが実証された。
【００１９】
【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、基材上に着色顔料を含有した樹脂を塗布して凹凸賦
形用の押し型で加圧し、表面に凹凸模様が形成された凹
凸樹脂層を形成し、次いで、該凹凸樹脂層上に光輝性顔
料を含有した不飽和ポリエステル樹脂を塗布してフィル
ムで覆い、該フィルム上から前記不飽和ポリエステル樹
脂を加圧して透光性の中塗り層を形成した後、該中塗り
層上に透光性の仕上げ鏡面層を形成するため、透明な中
塗り層内に含まれる光輝性顔料が中塗り層内に凹凸樹脂
層の凹凸面との界面で光輝面を形成し、また、透明な層
内部にも散在し、この光輝面と内部に散在する光輝性顔
料とによって光輝性が得られ、従来と比較して１０％程
度の光輝性顔料で同等の陰影や明暗が得られ、製造コス
トが低減でき、さらに、基材上に順次凹凸樹脂層、中塗
り層および仕上げ鏡面層を積層することで鏡面化粧板を
構成でき、その製造が容易である。
ば、基材上に着色顔料を含有した樹脂を塗布して凹凸賦
形用の押し型で加圧し、表面に凹凸模様が形成された凹
凸樹脂層を形成し、次いで、該凹凸樹脂層上に光輝性顔
料を含有した不飽和ポリエステル樹脂を塗布してフィル
ムで覆い、該フィルム上から前記不飽和ポリエステル樹
脂を加圧して透光性の中塗り層を形成した後、該中塗り
層上に透光性の仕上げ鏡面層を形成するため、透明な中
塗り層内に含まれる光輝性顔料が中塗り層内に凹凸樹脂
層の凹凸面との界面で光輝面を形成し、また、透明な層
内部にも散在し、この光輝面と内部に散在する光輝性顔
料とによって光輝性が得られ、従来と比較して１０％程
度の光輝性顔料で同等の陰影や明暗が得られ、製造コス
トが低減でき、さらに、基材上に順次凹凸樹脂層、中塗
り層および仕上げ鏡面層を積層することで鏡面化粧板を
構成でき、その製造が容易である。
【図１】この発明の一実施例にかかる鏡面化粧板の模式
断面図である。
断面図である。
１ 基材 ２ 接着剤層 ３ 遮蔽紙層 ４ プライマー層 ５ 着色凹凸樹脂層 ６ 中塗り層 ７ 仕上げ鏡面層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−116269（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−4310（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−162250（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−140133（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−53354（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−35394（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00
Claims (2)
- 【請求項１】 基板上に着色顔料を含有した樹脂を塗布
して凹凸賦形用の押し型の上からローラで加圧しながら
基材全面に延ばして広げ、表面に凹凸模様が形成された
凹凸樹脂層を形成し、次いで、該凹凸樹脂層上に、光輝
性顔料を０．１〜３．０重量部含有した、エポキシ樹
脂、メタクリル樹脂もしくは不飽和ポリエステル樹脂に
よる透明樹脂により透明な中塗り層をフィルムで覆い、
該フィルム上から前記中塗り層を加圧し、該中塗り層が
半硬化状態となるように形成した後、該中塗り層上に透
明な仕上げ鏡面層を形成するようにしたことを特徴とす
る鏡面化粧板の製造方法。 - 【請求項２】 前記仕上げ鏡面層が不飽和ポリエステル
樹脂から構成されたものである請求項１に記載の鏡面化
粧板の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP30608993A JP3310742B2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 鏡面化粧板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30608993A JP3310742B2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 鏡面化粧板の製造方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07137204A JPH07137204A (ja) | 1995-05-30 |
| JP3310742B2 true JP3310742B2 (ja) | 2002-08-05 |
Family
ID=17952900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30608993A Expired - Fee Related JP3310742B2 (ja) | 1993-11-12 | 1993-11-12 | 鏡面化粧板の製造方法 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3310742B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
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|---|---|---|---|---|
| KR20020011522A (ko) * | 2000-08-02 | 2002-02-09 | 심대근 | 장식용 광반사 합성수지판(裝飾用 光反射 合成樹脂板) |
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| JPH05162250A (ja) * | 1991-12-18 | 1993-06-29 | Toppan Printing Co Ltd | 化粧材の製造方法 |
-
1993
- 1993-11-12 JP JP30608993A patent/JP3310742B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07137204A (ja) | 1995-05-30 |
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