JPH07125144A - 光輝性を有する鏡面化粧板及びその製造方法 - Google Patents
光輝性を有する鏡面化粧板及びその製造方法Info
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- JPH07125144A JPH07125144A JP30075793A JP30075793A JPH07125144A JP H07125144 A JPH07125144 A JP H07125144A JP 30075793 A JP30075793 A JP 30075793A JP 30075793 A JP30075793 A JP 30075793A JP H07125144 A JPH07125144 A JP H07125144A
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- convex
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- Laminated Bodies (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 高い立体感が得られ、また、特別の視覚的効
果を発揮させることもでき、意匠的にも優れた鏡面化粧
板を提供する。 【構成】 基材１１に接着剤層１２、遮蔽紙層１３及び
プライマー層１４を積層形成し、このプライマー層１４
上に、着色顔料とを含む不飽和ポリエステル樹脂から第
１凹凸樹脂層１５を設け、該第１凹凸樹脂層１５の表面
に凹凸模様１５ａを形成し、また、この第１凹凸樹脂層
１５の凹凸面１５ａの上に光輝性顔料を包含する不飽和
ポリエステル樹脂から透明な第２凹凸樹脂層１９を設
け、この第２凹凸樹脂層１９の表面に第１凹凸樹脂層１
５の凹凸模様１５ａと同一で平面方向に所定寸法ずれて
位置する凹凸模様１９ａを形成する。そして、第２凹凸
樹脂層１９の凹凸面１９ａ上に透明な鏡面層１６，１７
を積層した。
果を発揮させることもでき、意匠的にも優れた鏡面化粧
板を提供する。 【構成】 基材１１に接着剤層１２、遮蔽紙層１３及び
プライマー層１４を積層形成し、このプライマー層１４
上に、着色顔料とを含む不飽和ポリエステル樹脂から第
１凹凸樹脂層１５を設け、該第１凹凸樹脂層１５の表面
に凹凸模様１５ａを形成し、また、この第１凹凸樹脂層
１５の凹凸面１５ａの上に光輝性顔料を包含する不飽和
ポリエステル樹脂から透明な第２凹凸樹脂層１９を設
け、この第２凹凸樹脂層１９の表面に第１凹凸樹脂層１
５の凹凸模様１５ａと同一で平面方向に所定寸法ずれて
位置する凹凸模様１９ａを形成する。そして、第２凹凸
樹脂層１９の凹凸面１９ａ上に透明な鏡面層１６，１７
を積層した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、立体感のある模様を
演出できる光輝性を有する鏡面化粧板に係り、詳しく
は、基材上に凹凸模様を有する２層の凹凸樹脂層を積層
し、これら凹凸樹脂層の各凹凸模様の組み合わせで視覚
的効果を創成するようにした光輝性を有する鏡面化粧板
に関する。
演出できる光輝性を有する鏡面化粧板に係り、詳しく
は、基材上に凹凸模様を有する２層の凹凸樹脂層を積層
し、これら凹凸樹脂層の各凹凸模様の組み合わせで視覚
的効果を創成するようにした光輝性を有する鏡面化粧板
に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、上述したような立体感のある模様
の形成を目的とした鏡面化粧板としては、例えば、特開
平５−１１６２６９号公報に記載されたものが知られ
る。この鏡面化粧板は、基材上に光輝性顔料を含有した
不飽和ポリエステル樹脂により凹凸樹脂層を形成し、さ
らに、この凹凸樹脂層上にエポキシ樹脂等で鏡面層を形
成したものである。
の形成を目的とした鏡面化粧板としては、例えば、特開
平５−１１６２６９号公報に記載されたものが知られ
る。この鏡面化粧板は、基材上に光輝性顔料を含有した
不飽和ポリエステル樹脂により凹凸樹脂層を形成し、さ
らに、この凹凸樹脂層上にエポキシ樹脂等で鏡面層を形
成したものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述したような従来の
鏡面化粧板にあっては、鏡面層に良好な鏡面性と平滑性
とが得られるものの、かもしだすことができる立体感は
凹凸樹脂層の凹凸の深さ等に依存すると考えられ、凹凸
の加工（形成）等の制約から高い立体感を得ることが困
難であるという問題があった。この発明は、上記問題に
鑑みてなされたもので、立体感に優れ、かつ、容易に製
造することができる光輝性を有する鏡面化粧板及びその
製造方法を提供することを目的とする。
鏡面化粧板にあっては、鏡面層に良好な鏡面性と平滑性
とが得られるものの、かもしだすことができる立体感は
凹凸樹脂層の凹凸の深さ等に依存すると考えられ、凹凸
の加工（形成）等の制約から高い立体感を得ることが困
難であるという問題があった。この発明は、上記問題に
鑑みてなされたもので、立体感に優れ、かつ、容易に製
造することができる光輝性を有する鏡面化粧板及びその
製造方法を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明にかかる光輝性を有する鏡面化粧板は、基
材上に、表面に凹凸模様を有する第１凹凸樹脂層を積層
形成し、該第１凹凸樹脂層の表面上に、表面に凹凸模様
を有する光輝性顔料を含有した第２凹凸樹脂層を積層形
成し、該第２凹凸樹脂層の表面上に鏡面層を形成した。
め、この発明にかかる光輝性を有する鏡面化粧板は、基
材上に、表面に凹凸模様を有する第１凹凸樹脂層を積層
形成し、該第１凹凸樹脂層の表面上に、表面に凹凸模様
を有する光輝性顔料を含有した第２凹凸樹脂層を積層形
成し、該第２凹凸樹脂層の表面上に鏡面層を形成した。
【０００５】また、この発明にかかる光輝性を有する鏡
面化粧板の製造方法は、基材上に着色顔料が含まれた不
飽和ポリエステル樹脂を塗布して該不飽和ポリエステル
樹脂上に成形型を載置し、該成形型により表面に凹凸模
様が刻設された第１凹凸樹脂層を形成し、該第１凹凸樹
脂層が硬化した後に、該第１凹凸樹脂層の表面上に光輝
性顔料が含まれた不飽和ポリエステル樹脂を塗布して該
不飽和ポリエステル樹脂上に成形型を載置し、該成形型
により表面に凹凸模様が刻設された第２凹凸樹脂層を形
成し、該第２凹凸樹脂層が硬化した後に該第２凹凸樹脂
層の表面上に鏡面層を形成するようにした。そして、こ
の発明は、前記第１凹凸樹脂層の凹凸模様と、前記光輝
性凹凸樹層の凹凸模様とを同一で若干ずらしたもの、あ
るいは異なったものとする態様に構成することができ
る。
面化粧板の製造方法は、基材上に着色顔料が含まれた不
飽和ポリエステル樹脂を塗布して該不飽和ポリエステル
樹脂上に成形型を載置し、該成形型により表面に凹凸模
様が刻設された第１凹凸樹脂層を形成し、該第１凹凸樹
脂層が硬化した後に、該第１凹凸樹脂層の表面上に光輝
性顔料が含まれた不飽和ポリエステル樹脂を塗布して該
不飽和ポリエステル樹脂上に成形型を載置し、該成形型
により表面に凹凸模様が刻設された第２凹凸樹脂層を形
成し、該第２凹凸樹脂層が硬化した後に該第２凹凸樹脂
層の表面上に鏡面層を形成するようにした。そして、こ
の発明は、前記第１凹凸樹脂層の凹凸模様と、前記光輝
性凹凸樹層の凹凸模様とを同一で若干ずらしたもの、あ
るいは異なったものとする態様に構成することができ
る。
【０００６】
【作用】この発明によれば、第１凹凸樹脂層の凹凸模様
面と第２凹凸樹脂層の凹凸模様面との界面、第２凹凸樹
脂層の第２の凹凸模様面と鏡面層との界面で光が屈折
し、光の行路および行路長等を複雑かつ長くでき、第１
凹凸樹脂層を見ると同時に第２凹凸樹脂層も見ることが
でき、両層の厚さも複雑となり、高い立体感を発揮する
優れた意匠が得られる。特に、この発明は、第１凹凸樹
脂層と第２凹凸樹脂層の各模様を同一で平面的にずらし
て配置することでより優れた立体感が得られ、あるい
は、各樹脂層の模様を関連させて特殊な視覚的効果を発
揮するようにできる。
面と第２凹凸樹脂層の凹凸模様面との界面、第２凹凸樹
脂層の第２の凹凸模様面と鏡面層との界面で光が屈折
し、光の行路および行路長等を複雑かつ長くでき、第１
凹凸樹脂層を見ると同時に第２凹凸樹脂層も見ることが
でき、両層の厚さも複雑となり、高い立体感を発揮する
優れた意匠が得られる。特に、この発明は、第１凹凸樹
脂層と第２凹凸樹脂層の各模様を同一で平面的にずらし
て配置することでより優れた立体感が得られ、あるい
は、各樹脂層の模様を関連させて特殊な視覚的効果を発
揮するようにできる。
【０００７】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１はこの発明の一実施例にかかる鏡面化粧板
の模式断面図である。
明する。図１はこの発明の一実施例にかかる鏡面化粧板
の模式断面図である。
【０００８】図中、１１は基材であり、基材１１には接
着剤層１２によって遮蔽紙層１３が接着され、この遮蔽
紙層１３にプライマー層１４が塗布形成される。基材１
１は、木質系、紙系、繊維系、又は無機質系の材料、例
えば、中密度繊維板（ＭＤＦ）、ハードボード、インシ
ュレーションボード、合板、パーチクルボードあるいは
金属板等から構成される。接着剤層１２はエチレン酢酸
ビニル共重合エマルジョン型接着剤等が用いられ、遮蔽
紙層１３はチタン紙や紙間強化紙等から構成され、プラ
イマー層１４はポリウレタン等の樹脂からなる。
着剤層１２によって遮蔽紙層１３が接着され、この遮蔽
紙層１３にプライマー層１４が塗布形成される。基材１
１は、木質系、紙系、繊維系、又は無機質系の材料、例
えば、中密度繊維板（ＭＤＦ）、ハードボード、インシ
ュレーションボード、合板、パーチクルボードあるいは
金属板等から構成される。接着剤層１２はエチレン酢酸
ビニル共重合エマルジョン型接着剤等が用いられ、遮蔽
紙層１３はチタン紙や紙間強化紙等から構成され、プラ
イマー層１４はポリウレタン等の樹脂からなる。
【０００９】プライマー層１４上には光輝性顔料と着色
顔料とを含む不飽和ポリエステル樹脂からなる第１凹凸
樹脂層１５が積層され、この第１凹凸樹脂層１５の表面
に凹凸模様（凹凸面）１５ａが形成される。同様に、こ
の第１凹凸樹脂層１５の凹凸面１５ａ上には光輝性顔料
を含む不飽和ポリエステル樹脂からなる透明又は半透明
の第２凹凸樹脂層１９が積層され、この第２凹凸樹脂層
１９の表面に凹凸模様（凹凸面）１９ａが形成される。
これら凹凸模様１５ａ，１９ａは、同一の模様（合同模
様）であって、平面方向（図中紙面垂直方向）に所定寸
法δ（０．３〜１０ｍｍ程度）ずれるように配置されて
いる。
顔料とを含む不飽和ポリエステル樹脂からなる第１凹凸
樹脂層１５が積層され、この第１凹凸樹脂層１５の表面
に凹凸模様（凹凸面）１５ａが形成される。同様に、こ
の第１凹凸樹脂層１５の凹凸面１５ａ上には光輝性顔料
を含む不飽和ポリエステル樹脂からなる透明又は半透明
の第２凹凸樹脂層１９が積層され、この第２凹凸樹脂層
１９の表面に凹凸模様（凹凸面）１９ａが形成される。
これら凹凸模様１５ａ，１９ａは、同一の模様（合同模
様）であって、平面方向（図中紙面垂直方向）に所定寸
法δ（０．３〜１０ｍｍ程度）ずれるように配置されて
いる。
【００１０】なお、第１凹凸樹脂層１５と第２凹凸樹脂
層１９との凹凸模様１５ａ，１９ａは全く異なるものと
することもでき、また、同一の模様で９０度あるいは１
８０度等の角度だけ回転させた位置に位置させることも
できる。また、第１凹凸樹脂層１５は着色顔料のみを含
ませ光輝性顔料を含ませること無く構成し、第２凹凸樹
脂層１９に光輝性顔料を含ませるように構成することも
可能であり、また、第１凹凸樹脂層１５に着色顔料とと
もに光輝性顔料を含ませることも可能である。そして、
第１凹凸樹脂層１５に光輝性顔料含有させる場合は、各
凹凸樹脂層１５，１９の光輝性顔料の色調を互いに異な
らせることも可能であり、光輝性顔料の色調を異ならせ
て互いの模様と関連させることで特殊な視覚的効果、立
体感を創成することができる。
層１９との凹凸模様１５ａ，１９ａは全く異なるものと
することもでき、また、同一の模様で９０度あるいは１
８０度等の角度だけ回転させた位置に位置させることも
できる。また、第１凹凸樹脂層１５は着色顔料のみを含
ませ光輝性顔料を含ませること無く構成し、第２凹凸樹
脂層１９に光輝性顔料を含ませるように構成することも
可能であり、また、第１凹凸樹脂層１５に着色顔料とと
もに光輝性顔料を含ませることも可能である。そして、
第１凹凸樹脂層１５に光輝性顔料含有させる場合は、各
凹凸樹脂層１５，１９の光輝性顔料の色調を互いに異な
らせることも可能であり、光輝性顔料の色調を異ならせ
て互いの模様と関連させることで特殊な視覚的効果、立
体感を創成することができる。
【００１１】上述した第２凹凸樹脂層１９の凹凸面１９
ａ上には中塗り層１６が、この中塗り層１６上に仕上げ
鏡面層１７が積層される。中塗り層１６は不飽和ポリエ
ステル樹脂から、仕上げ鏡面層１７は紫外線吸収剤を含
有した不飽和ポリエステル樹脂から構成される。なお、
中塗り層１６はメタクリル樹脂やエポキシ樹脂等で構成
することも可能であり、また、光輝性顔料を含有させて
透明性の光輝特性を付与することも可能である。
ａ上には中塗り層１６が、この中塗り層１６上に仕上げ
鏡面層１７が積層される。中塗り層１６は不飽和ポリエ
ステル樹脂から、仕上げ鏡面層１７は紫外線吸収剤を含
有した不飽和ポリエステル樹脂から構成される。なお、
中塗り層１６はメタクリル樹脂やエポキシ樹脂等で構成
することも可能であり、また、光輝性顔料を含有させて
透明性の光輝特性を付与することも可能である。
【００１２】この実施例にあっては、仕上げ鏡面層１
７、中塗り層１６および第２凹凸樹脂層１９が透明性を
有し、表面側（仕上げ鏡面層１７側）から各凹凸樹脂層
１５，１９の凹凸模様１５ａ，１９ａが透けて見える。
そして、これら模様１５ａ，１９ａは平面的に微小寸法
だけずれた位置にあるためより高い立体感をかもしだ
し、意匠的に優れた鏡面化粧板が達成される。
７、中塗り層１６および第２凹凸樹脂層１９が透明性を
有し、表面側（仕上げ鏡面層１７側）から各凹凸樹脂層
１５，１９の凹凸模様１５ａ，１９ａが透けて見える。
そして、これら模様１５ａ，１９ａは平面的に微小寸法
だけずれた位置にあるためより高い立体感をかもしだ
し、意匠的に優れた鏡面化粧板が達成される。
【００１３】そして、この実施例の鏡面化粧板は以下に
述べるようにして製造される。先ず、基材１１上に接着
剤層１２により隠蔽紙層１３を接着する、ここで、隠蔽
紙層１３の接着に際しては、エチレン酢酸ビニル共重合
エマルジョン型接着剤、具体的な例としては、コニシ社
製のＣＶ−３１０５を用い、この接着剤をナチュラルロ
ールコータにて７０ｇ／ｍ2 程度の塗布量（ｗｅｔ）で
基材１１上に塗布する。この後、この塗布された接着剤
上に隠蔽紙としてチタン紙等を載置して平圧プレス機で
５〜８ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の圧力で圧着させ、室温で３
０分程度乾燥させる。
述べるようにして製造される。先ず、基材１１上に接着
剤層１２により隠蔽紙層１３を接着する、ここで、隠蔽
紙層１３の接着に際しては、エチレン酢酸ビニル共重合
エマルジョン型接着剤、具体的な例としては、コニシ社
製のＣＶ−３１０５を用い、この接着剤をナチュラルロ
ールコータにて７０ｇ／ｍ2 程度の塗布量（ｗｅｔ）で
基材１１上に塗布する。この後、この塗布された接着剤
上に隠蔽紙としてチタン紙等を載置して平圧プレス機で
５〜８ｋｇｆ／ｃｍ2 程度の圧力で圧着させ、室温で３
０分程度乾燥させる。
【００１４】次に、遮蔽紙層１３上にプライマー層１４
を塗布形成する。ここで、プライマー層１４は、下記の
成分を含み、ナチュラルロールコータにより隠蔽紙層１
３上に２０〜６０ｇ／ｍ2 程度の塗布量で塗布される。 主剤： ポリオール系，ＵＶ−２８（玄々化学製） ５０部 硬化促進剤： イソシアネート，ＣＢ−１９（玄々化学製） ５０部 着色顔料： ＰＣＮトナー（東京インキ製） ２０〜５０部 希釈剤： ＴＵ−４０（玄々化学製） 適量 なお、着色顔料は後述するように第１凹凸樹脂層１５を
通してのスケによる色むらをなくすことができるので第
１凹凸樹脂層１５と同一色のもの、すなわち、プライマ
ー層１４の着色顔料と凹凸樹脂層１５の着色顔料とは同
一のものを用いることが望ましい。
を塗布形成する。ここで、プライマー層１４は、下記の
成分を含み、ナチュラルロールコータにより隠蔽紙層１
３上に２０〜６０ｇ／ｍ2 程度の塗布量で塗布される。 主剤： ポリオール系，ＵＶ−２８（玄々化学製） ５０部 硬化促進剤： イソシアネート，ＣＢ−１９（玄々化学製） ５０部 着色顔料： ＰＣＮトナー（東京インキ製） ２０〜５０部 希釈剤： ＴＵ−４０（玄々化学製） 適量 なお、着色顔料は後述するように第１凹凸樹脂層１５を
通してのスケによる色むらをなくすことができるので第
１凹凸樹脂層１５と同一色のもの、すなわち、プライマ
ー層１４の着色顔料と凹凸樹脂層１５の着色顔料とは同
一のものを用いることが望ましい。
【００１５】続いて、プライマー層１４上に第１凹凸樹
脂層１５を形成する。この第１凹凸樹脂層１５は、下記
の材料を用い、この配合材料をプライマー層１４上に注
ぎ、このプライマー層１４上の配合樹脂に凹凸を賦形し
たシート状シリコーンゴム型あるいはシート状熱可塑性
樹脂型を載置し、このシリコーンゴム型等の上からゴム
ロールで加圧し樹脂を基材全面に延ばし広げることで表
面に凹凸模様１５ａが形成される。 不飽和ポリエステル樹脂： ゴーセラック５００Ｂ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック５１０Ａ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック７７０（日本合成化学（株）製） いずれか １００部 硬化促進剤： ６％ナフテン酸コバルト ０．５部 硬化促進助剤： アセト酢酸メチル ゴーセラックＡＢ（日本合成化学（株）製） いずれか １〜３部 着色顔料： ＰＣＮトナー（東京インキ（株）製） １〜２０部 光輝性顔料（以下、シルバー系パール顔料と称す）： イリオジン１２３（（株）メルク・ジャパン製） イリオジン１００−ＡＤ（（株）メルク・ジャパン製） いずれか ０．１〜２０部 硬化触媒： パーメックＮ（日本油脂（株）製） パーメックＨ（日本油脂（株）製） いずれか １〜２部
脂層１５を形成する。この第１凹凸樹脂層１５は、下記
の材料を用い、この配合材料をプライマー層１４上に注
ぎ、このプライマー層１４上の配合樹脂に凹凸を賦形し
たシート状シリコーンゴム型あるいはシート状熱可塑性
樹脂型を載置し、このシリコーンゴム型等の上からゴム
ロールで加圧し樹脂を基材全面に延ばし広げることで表
面に凹凸模様１５ａが形成される。 不飽和ポリエステル樹脂： ゴーセラック５００Ｂ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック５１０Ａ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック７７０（日本合成化学（株）製） いずれか １００部 硬化促進剤： ６％ナフテン酸コバルト ０．５部 硬化促進助剤： アセト酢酸メチル ゴーセラックＡＢ（日本合成化学（株）製） いずれか １〜３部 着色顔料： ＰＣＮトナー（東京インキ（株）製） １〜２０部 光輝性顔料（以下、シルバー系パール顔料と称す）： イリオジン１２３（（株）メルク・ジャパン製） イリオジン１００−ＡＤ（（株）メルク・ジャパン製） いずれか ０．１〜２０部 硬化触媒： パーメックＮ（日本油脂（株）製） パーメックＨ（日本油脂（株）製） いずれか １〜２部
【００１６】次に、第１凹凸樹脂層１５の凹凸面１５ａ
上に第２凹凸樹脂層１９を形成する。上述した第１凹凸
樹脂層１５と同様に、第２凹凸樹脂層１９も、下記の材
料を用い、この配合材料を第１の樹脂層１５の凹凸面１
５ａ上に注ぎ、この凹凸面１５ａ上の配合樹脂に凹凸を
賦形したシリコーンゴム型あるいは熱可塑性樹脂型を載
置し、このシリコーンゴム型等の上からゴムロールで加
圧することで表面に凹凸模様１９ａが形成される。 不飽和ポリエステル樹脂： ゴーセラック５００Ｂ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック５１０Ａ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック７７０（日本合成化学（株）製） いずれか １００部 硬化促進剤： ６％ナフテン酸コバルト ０．５部 硬化促進助剤： アセト酢酸メチル ゴーセラックＡＢ（日本合成化学（株）製） いずれか ０．１〜２部 光輝性顔料（以下、虹彩系パール顔料と称す）： イリオジン２０５，２０５ＷII（（株）メルク・ジャパン製） イリオジン２１５，２１５ＷII（（株）メルク・ジャパン製） イリオジン２１７，２１７ＷII（（株）メルク・ジャパン製） イリオジン２１９，２１９ＷII（（株）メルク・ジャパン製） イリオジン２２５，２２５ＷII（（株）メルク・ジャパン製） イリオジン２３５，２３５ＷII（（株）メルク・ジャパン製） 合わせて ０．１〜２．０部 硬化触媒： パーメックＮ（日本油脂（株）製） パーメックＨ（日本油脂（株）製） いずれか １〜３部
上に第２凹凸樹脂層１９を形成する。上述した第１凹凸
樹脂層１５と同様に、第２凹凸樹脂層１９も、下記の材
料を用い、この配合材料を第１の樹脂層１５の凹凸面１
５ａ上に注ぎ、この凹凸面１５ａ上の配合樹脂に凹凸を
賦形したシリコーンゴム型あるいは熱可塑性樹脂型を載
置し、このシリコーンゴム型等の上からゴムロールで加
圧することで表面に凹凸模様１９ａが形成される。 不飽和ポリエステル樹脂： ゴーセラック５００Ｂ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック５１０Ａ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック７７０（日本合成化学（株）製） いずれか １００部 硬化促進剤： ６％ナフテン酸コバルト ０．５部 硬化促進助剤： アセト酢酸メチル ゴーセラックＡＢ（日本合成化学（株）製） いずれか ０．１〜２部 光輝性顔料（以下、虹彩系パール顔料と称す）： イリオジン２０５，２０５ＷII（（株）メルク・ジャパン製） イリオジン２１５，２１５ＷII（（株）メルク・ジャパン製） イリオジン２１７，２１７ＷII（（株）メルク・ジャパン製） イリオジン２１９，２１９ＷII（（株）メルク・ジャパン製） イリオジン２２５，２２５ＷII（（株）メルク・ジャパン製） イリオジン２３５，２３５ＷII（（株）メルク・ジャパン製） 合わせて ０．１〜２．０部 硬化触媒： パーメックＮ（日本油脂（株）製） パーメックＨ（日本油脂（株）製） いずれか １〜３部
【００１７】なお、上述した例では、第１凹凸樹脂層１
５は着色顔料（ＰＣＮトナー）を含ませて構成するが、
第２凹凸樹脂層１９には着色顔料を含有させる必要は無
い。また、上述した例では、第１凹凸樹脂層１５にシル
バー系パール顔料を、第２凹凸樹脂層１９に虹彩系パー
ル顔料を含ませるが、第１凹凸樹脂層１５に虹彩系パー
ル顔料を、第２凹凸樹脂層１９にシルバー系パール顔料
を含有させることもでき、また、第１凹凸樹脂層１５と
第２凹凸樹脂層１９との双方に同一のパール顔料を含有
させることもでき、さらに、第１凹凸樹脂層１５にはパ
ール顔料を含ませない、すなわち第１凹凸樹脂層１５が
光輝性を有しないように構成することも可能である。
５は着色顔料（ＰＣＮトナー）を含ませて構成するが、
第２凹凸樹脂層１９には着色顔料を含有させる必要は無
い。また、上述した例では、第１凹凸樹脂層１５にシル
バー系パール顔料を、第２凹凸樹脂層１９に虹彩系パー
ル顔料を含ませるが、第１凹凸樹脂層１５に虹彩系パー
ル顔料を、第２凹凸樹脂層１９にシルバー系パール顔料
を含有させることもでき、また、第１凹凸樹脂層１５と
第２凹凸樹脂層１９との双方に同一のパール顔料を含有
させることもでき、さらに、第１凹凸樹脂層１５にはパ
ール顔料を含ませない、すなわち第１凹凸樹脂層１５が
光輝性を有しないように構成することも可能である。
【００１８】続いて、上記第２凹凸樹脂層１９が硬化し
た後、この第２の凹凸鏡面層１９の凹凸面１９ａ上に中
塗り層１６を塗布形成する。この中塗り層１６の形成
は、下記の配合の樹脂材料を用い、ポリエステル成形法
の一種であるフィルム法あるいはカーテンフローコータ
ー法等により行われる。 不飽和ポリエステル樹脂： ゴーセラック５００Ｂ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック５１０Ａ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック７７０（日本合成化学（株）製） いずれか １００部 硬化促進剤： ６％ナフテン酸コバルト ０．５部 硬化促進助剤： アセト酢酸メチル ゴーセラックＡＢ（日本合成化学（株）製） いずれか １〜３部 硬化触媒： パーメックＮ（日本油脂（株）製） パーメックＨ（日本油脂（株）製） いずれか １〜３部
た後、この第２の凹凸鏡面層１９の凹凸面１９ａ上に中
塗り層１６を塗布形成する。この中塗り層１６の形成
は、下記の配合の樹脂材料を用い、ポリエステル成形法
の一種であるフィルム法あるいはカーテンフローコータ
ー法等により行われる。 不飽和ポリエステル樹脂： ゴーセラック５００Ｂ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック５１０Ａ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック７７０（日本合成化学（株）製） いずれか １００部 硬化促進剤： ６％ナフテン酸コバルト ０．５部 硬化促進助剤： アセト酢酸メチル ゴーセラックＡＢ（日本合成化学（株）製） いずれか １〜３部 硬化触媒： パーメックＮ（日本油脂（株）製） パーメックＨ（日本油脂（株）製） いずれか １〜３部
【００１９】そして、中塗り層１６が硬化した後に、こ
の中塗り層１６の表面を研磨あるいは研削し、例えば、
４００番以下のサンドペーパーで研磨し、中塗り層１６
の研磨面（表面）に仕上げ鏡面層１７を形成する。この
仕上げ鏡面層１７は、不飽和ポリエステル樹脂を主成分
とする下記の配合の樹脂を材料として、ポリエステル成
形法の一種であるフィルム法あるいはカーテンフローコ
ーター法等により形成される。 不飽和ポリエステル樹脂： 以下のＡグループの少なくとも１つの樹脂とＢグループの少なくとも１つの 樹脂とを７：３〜８：２の比率（Ａ：Ｂ）で １００部 ・Ａグループ ゴーセラック５００Ｂ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック５１０Ａ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック７７０（日本合成化学（株）製） ・Ｂグループ ゴーセラック７１６１（日本合成化学（株）製） ゴーセラック６１５１（日本合成化学（株）製） 硬化促進剤： ６％ナフテン酸コバルト ０．５部 硬化促進助剤： アセト酢酸メチル ゴーセラックＡＢ（日本合成化学（株）製） いずれか １〜３部 紫外線吸収剤： チヌビン３２０（チバガイギー（株）製） チヌビン１１３０（チバガイギー（株）製） サンドゥヴォア３２１２（サンド社製） ０．１〜５部 硬化触媒： パーメックＮ（日本油脂（株）製） パーメックＨ（日本油脂（株）製） いずれか １〜３部
の中塗り層１６の表面を研磨あるいは研削し、例えば、
４００番以下のサンドペーパーで研磨し、中塗り層１６
の研磨面（表面）に仕上げ鏡面層１７を形成する。この
仕上げ鏡面層１７は、不飽和ポリエステル樹脂を主成分
とする下記の配合の樹脂を材料として、ポリエステル成
形法の一種であるフィルム法あるいはカーテンフローコ
ーター法等により形成される。 不飽和ポリエステル樹脂： 以下のＡグループの少なくとも１つの樹脂とＢグループの少なくとも１つの 樹脂とを７：３〜８：２の比率（Ａ：Ｂ）で １００部 ・Ａグループ ゴーセラック５００Ｂ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック５１０Ａ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック７７０（日本合成化学（株）製） ・Ｂグループ ゴーセラック７１６１（日本合成化学（株）製） ゴーセラック６１５１（日本合成化学（株）製） 硬化促進剤： ６％ナフテン酸コバルト ０．５部 硬化促進助剤： アセト酢酸メチル ゴーセラックＡＢ（日本合成化学（株）製） いずれか １〜３部 紫外線吸収剤： チヌビン３２０（チバガイギー（株）製） チヌビン１１３０（チバガイギー（株）製） サンドゥヴォア３２１２（サンド社製） ０．１〜５部 硬化触媒： パーメックＮ（日本油脂（株）製） パーメックＨ（日本油脂（株）製） いずれか １〜３部
【００２０】なお、上述した仕上げ鏡面層１７は、紫外
線吸収剤として、チヌビン５７１（チバガイギー（株）
製）やスミソーブ３４０（住友化学（株）製）等のベン
ゾトリアゾール系の紫外線吸収剤、サンドゥヴォア３２
０６あるいはサンドゥヴォアＶＳＵパウダー（いずれも
サンド（株）製）等のシュウ酸アニリド系の紫外線吸収
剤、スミソーブ４００（住友化学（株）製）等のベンゾ
エート系の紫外線吸収剤、スミソーブ１１０（住友化学
（株）製）等のベンゾフェノン系の紫外線吸収剤を用い
ることができる。また、紫外線を遮蔽する能力を付与す
るには、紫外線吸収コーティング液ＺＲ−２１０（住友
セメント（株）製）を塗布することも有効である。
線吸収剤として、チヌビン５７１（チバガイギー（株）
製）やスミソーブ３４０（住友化学（株）製）等のベン
ゾトリアゾール系の紫外線吸収剤、サンドゥヴォア３２
０６あるいはサンドゥヴォアＶＳＵパウダー（いずれも
サンド（株）製）等のシュウ酸アニリド系の紫外線吸収
剤、スミソーブ４００（住友化学（株）製）等のベンゾ
エート系の紫外線吸収剤、スミソーブ１１０（住友化学
（株）製）等のベンゾフェノン系の紫外線吸収剤を用い
ることができる。また、紫外線を遮蔽する能力を付与す
るには、紫外線吸収コーティング液ＺＲ−２１０（住友
セメント（株）製）を塗布することも有効である。
【００２１】そして、この後は、仕上げ鏡面層１７上に
硬質のコート層等の被覆層を設け、仕上げ鏡面層１７を
覆って保護するようにすることも可能である。
硬質のコート層等の被覆層を設け、仕上げ鏡面層１７を
覆って保護するようにすることも可能である。
【００２２】
【発明の効果】以上説明したように、この発明にかかる
鏡面化粧板によれば、それぞれが凹凸模様を有する凹凸
樹脂層を各凹凸模様が共働して視覚的効果を発揮するよ
うに積層したため、高い立体感が得られ、優れた意匠が
達成でき、また、種々の視覚的な効果が得られるように
なる。
鏡面化粧板によれば、それぞれが凹凸模様を有する凹凸
樹脂層を各凹凸模様が共働して視覚的効果を発揮するよ
うに積層したため、高い立体感が得られ、優れた意匠が
達成でき、また、種々の視覚的な効果が得られるように
なる。
【図１】この発明の一実施例にかかる鏡面化粧板の模式
断面図である。
断面図である。
【図２】この発明の他の態様にかかる鏡面化粧板の模式
断面図である。
断面図である。
１１ 基材 １２ 接着剤層 １３ 隠蔽紙層 １４ プライマー層 １５ 第１凹凸樹脂層 １５ａ 凹凸模様（凹凸面） １６ 中塗り層 １７ 仕上げ鏡面層 １９ 第２凹凸樹脂層 １９ａ 凹凸模様（凹凸面）
Claims (4)
- 【請求項１】 基材上に、表面に凹凸模様を有する第１
凹凸樹脂層を積層形成し、該第１凹凸樹脂層の表面上
に、表面に凹凸模様を有する光輝性顔料を含有した第２
凹凸樹脂層を積層形成し、該第２凹凸樹脂層の表面上に
鏡面層を形成したことを特徴とする光輝性を有する鏡面
化粧板。 - 【請求項２】 前記第１凹凸樹脂層の凹凸模様と、前記
第２凹凸樹脂層の凹凸模様とを同一とし両者の凹凸模様
を若干ずらしたものである請求項１記載の光輝性を有す
る鏡面化粧板。 - 【請求項３】 基材上に着色顔料が含まれた不飽和ポリ
エステル樹脂を塗布して該不飽和ポリエステル樹脂上に
成形型を載置し、該成形型により表面に凹凸模様が刻設
された第１凹凸樹脂層を形成し、該第１凹凸樹脂層が硬
化した後に、該第１凹凸樹脂層の表面上に光輝性顔料が
含まれた不飽和ポリエステル樹脂を塗布して該不飽和ポ
リエステル樹脂上に成形型を載置し、該成形型により表
面に凹凸模様が刻設された第２凹凸樹脂層を形成し、該
第２凹凸樹脂層が硬化した後に該第２凹凸樹脂層の表面
上に鏡面層を形成するようにしたことを特徴とする光輝
性を有する鏡面化粧板の製造方法。 - 【請求項４】 前記第１凹凸樹脂層の凹凸模様と、前記
第２凹凸樹脂層の凹凸模様とを同一とし両者の凹凸模様
を若干ずらしたものである請求項３記載の光輝性を有す
る鏡面化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30075793A JPH07125144A (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 光輝性を有する鏡面化粧板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30075793A JPH07125144A (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 光輝性を有する鏡面化粧板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07125144A true JPH07125144A (ja) | 1995-05-16 |
Family
ID=17888737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30075793A Pending JPH07125144A (ja) | 1993-11-08 | 1993-11-08 | 光輝性を有する鏡面化粧板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07125144A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018062114A (ja) * | 2016-10-12 | 2018-04-19 | 共和レザー株式会社 | 樹脂成形体用表皮材、合成樹脂成形体、及び合成樹脂成形体の製造方法 |
-
1993
- 1993-11-08 JP JP30075793A patent/JPH07125144A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018062114A (ja) * | 2016-10-12 | 2018-04-19 | 共和レザー株式会社 | 樹脂成形体用表皮材、合成樹脂成形体、及び合成樹脂成形体の製造方法 |
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