JP3284288B2 - 建材用化粧板 - Google Patents
建材用化粧板Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、建材用化粧板の意匠性
を向上したエンボス化粧板の改良に関するものである。
を向上したエンボス化粧板の改良に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、化粧材の化粧面に凹凸模様（エン
ボス）を施す手段としては、種々の方法が提案されてい
るが、例えば、エンボスロール又はエンボス板等を使用
する機械的エンボス方式、発泡剤、発泡抑制剤又は硬化
抑制剤等を使用する化学的エンボス方式が知られてい
る。また、不透明なポリ塩化ビニルフィルム上に光輝性
ベタ層、絵柄印刷層を設け、印刷側からエンボス加工を
施し、透明熱可塑性樹脂フィルムをドライミネートある
いは透明な塗料をコーティングする方法がとられてい
る。更に、透明熱可塑性樹脂フィルムに裏刷りで絵柄層
や光輝性ベタ印刷層を設けてエンボス加工を施す方法も
知られている。
ボス）を施す手段としては、種々の方法が提案されてい
るが、例えば、エンボスロール又はエンボス板等を使用
する機械的エンボス方式、発泡剤、発泡抑制剤又は硬化
抑制剤等を使用する化学的エンボス方式が知られてい
る。また、不透明なポリ塩化ビニルフィルム上に光輝性
ベタ層、絵柄印刷層を設け、印刷側からエンボス加工を
施し、透明熱可塑性樹脂フィルムをドライミネートある
いは透明な塗料をコーティングする方法がとられてい
る。更に、透明熱可塑性樹脂フィルムに裏刷りで絵柄層
や光輝性ベタ印刷層を設けてエンボス加工を施す方法も
知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のような
方式においては、例えば、機械的エンボス方式では、化
粧模様と凹凸模様が一致しないという欠点があり、ま
た、化学的エンボス方式では、樹脂の発泡、発泡抑制、
あるいは硬化抑制等の各工程の制御が非常に困難であっ
て、所望の凹凸模様を顕現することは困難であり、特別
の装置を必要とする等の欠点があって好ましいものでは
なかった。また、不透明なポリ塩化ビニルフィルム上に
光輝性ベタ層、絵柄印刷層を設け、印刷側からエンボス
加工を施し、透明熱可塑性樹脂フィルムをドライミネー
トあるいは透明な塗料をコーティングする方法により得
られた化粧板は、絵柄層の直ぐ下に光を反射する光輝性
ベタ層があるため、意匠的に奥行き感や深みのあるもの
は得られなかった。本発明は、これらの問題を解決し
て、従来のエンボス化粧板では見られない、意匠性に優
れた、奥行きがあり且つ深み感のある化粧板を提供する
ことを目的とする。
方式においては、例えば、機械的エンボス方式では、化
粧模様と凹凸模様が一致しないという欠点があり、ま
た、化学的エンボス方式では、樹脂の発泡、発泡抑制、
あるいは硬化抑制等の各工程の制御が非常に困難であっ
て、所望の凹凸模様を顕現することは困難であり、特別
の装置を必要とする等の欠点があって好ましいものでは
なかった。また、不透明なポリ塩化ビニルフィルム上に
光輝性ベタ層、絵柄印刷層を設け、印刷側からエンボス
加工を施し、透明熱可塑性樹脂フィルムをドライミネー
トあるいは透明な塗料をコーティングする方法により得
られた化粧板は、絵柄層の直ぐ下に光を反射する光輝性
ベタ層があるため、意匠的に奥行き感や深みのあるもの
は得られなかった。本発明は、これらの問題を解決し
て、従来のエンボス化粧板では見られない、意匠性に優
れた、奥行きがあり且つ深み感のある化粧板を提供する
ことを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】不透明な熱可塑性樹脂フ
ィルム上に、ベタ又は柄で光輝性層を設け、これに、光
輝性インキからなるパール柄層、又はパール柄層及び絵
柄層を設けた厚さが５０〜１５０μｍの第２の透明熱可
塑性樹脂フィルムを積層し、更に前記パール柄層の上
に、第１の透明熱可塑性樹脂フィルムを積層して各フィ
ルムを一体化して積層シートとし、該積層シートの不透
明な熱可塑性樹脂フィルム側に１０〜２０μｍの凹凸形
状を施して化粧シートとし、該化粧シートの凹凸形状の
ある不透明な熱可塑性樹脂フィルム面を二液硬化型接着
剤を介して基材に貼り合わせたことを特徴とする建材用
化粧板とした。また、前記建材用化粧板において、第１
の透明熱可塑性樹脂フィルムの上に艶調整層を設けたこ
と、第１の透明熱可塑性樹脂フィルム及び／又は艶調整
層の上に第２の絵柄層を設けたことを特徴とする建材用
化粧板とした。化粧板を前記のような構成とすることに
より、表面より入射した光は、絵柄層直下では反射せ
ず、次の層の透明樹脂層フィルムを透過し、その下のパ
ールベタ層や不透明樹脂フィルム層で反射し、又、エン
ボス加工による凹凸により方向性をもった光として反射
するので、従来にない深み感のある意匠効果を示す化粧
板ができる。
ィルム上に、ベタ又は柄で光輝性層を設け、これに、光
輝性インキからなるパール柄層、又はパール柄層及び絵
柄層を設けた厚さが５０〜１５０μｍの第２の透明熱可
塑性樹脂フィルムを積層し、更に前記パール柄層の上
に、第１の透明熱可塑性樹脂フィルムを積層して各フィ
ルムを一体化して積層シートとし、該積層シートの不透
明な熱可塑性樹脂フィルム側に１０〜２０μｍの凹凸形
状を施して化粧シートとし、該化粧シートの凹凸形状の
ある不透明な熱可塑性樹脂フィルム面を二液硬化型接着
剤を介して基材に貼り合わせたことを特徴とする建材用
化粧板とした。また、前記建材用化粧板において、第１
の透明熱可塑性樹脂フィルムの上に艶調整層を設けたこ
と、第１の透明熱可塑性樹脂フィルム及び／又は艶調整
層の上に第２の絵柄層を設けたことを特徴とする建材用
化粧板とした。化粧板を前記のような構成とすることに
より、表面より入射した光は、絵柄層直下では反射せ
ず、次の層の透明樹脂層フィルムを透過し、その下のパ
ールベタ層や不透明樹脂フィルム層で反射し、又、エン
ボス加工による凹凸により方向性をもった光として反射
するので、従来にない深み感のある意匠効果を示す化粧
板ができる。
【０００５】
【作用】本発明によれば、絵柄層とパール層の間に、透
明な厚みをもった層が介在するので、絵柄層で反射する
光とパール層で反射する光が、反射面が異なるため、従
来のエンボス化粧板では見られない、奥行きがあり深み
感のある意匠効果を示す化粧板を得ることができる。
明な厚みをもった層が介在するので、絵柄層で反射する
光とパール層で反射する光が、反射面が異なるため、従
来のエンボス化粧板では見られない、奥行きがあり深み
感のある意匠効果を示す化粧板を得ることができる。
【０００６】
【実施例】以下、実施例に基づいて、図面を参照にして
本発明を詳しく説明する。図１は本発明の化粧板の一例
を示す断面図であり、図２はエンボス化粧シートの一例
を示す断面図である。図３は最上層にグロスマットの導
管模様を印刷した化粧板の断面図である。図４は図３の
化粧板に使用したエンボス化粧シートの断面図である。
図５は本発明の化粧板における光の反射を示す説明図で
ある。
本発明を詳しく説明する。図１は本発明の化粧板の一例
を示す断面図であり、図２はエンボス化粧シートの一例
を示す断面図である。図３は最上層にグロスマットの導
管模様を印刷した化粧板の断面図である。図４は図３の
化粧板に使用したエンボス化粧シートの断面図である。
図５は本発明の化粧板における光の反射を示す説明図で
ある。
【０００７】以下に、本発明の建材用化粧板を作る場合
の一例を示す。化粧板製造に際し、先ず、エンボス化粧
シートを作製するが、そのエンボス化粧シートは、以下
の手順に従って作製し、その層構成は図２に示すように
なっている。不透明な熱可塑性樹脂層１７として着色ポ
リ塩化ビニルフィルムを用いて、このフィルムにグラビ
ア印刷により光輝性インキをベタ印刷してパール層１６
を形成する。これをフィルムＡとする。次に、第２の透
明熱可塑性樹脂層１５として透明ポリ塩化ビニルフィル
ムを用いて、これにグラビア印刷にて木目の絵柄層１３
と木目のパール柄層１４を形成する。これをフィルムＢ
とする。更に、第１の透明熱可塑性樹脂層１２して透明
ポリ塩化ビニルフィルムを用いて、これにグラビア印刷
方式にて艶調整層１１を形成する。これをフィルムＣと
する。
の一例を示す。化粧板製造に際し、先ず、エンボス化粧
シートを作製するが、そのエンボス化粧シートは、以下
の手順に従って作製し、その層構成は図２に示すように
なっている。不透明な熱可塑性樹脂層１７として着色ポ
リ塩化ビニルフィルムを用いて、このフィルムにグラビ
ア印刷により光輝性インキをベタ印刷してパール層１６
を形成する。これをフィルムＡとする。次に、第２の透
明熱可塑性樹脂層１５として透明ポリ塩化ビニルフィル
ムを用いて、これにグラビア印刷にて木目の絵柄層１３
と木目のパール柄層１４を形成する。これをフィルムＢ
とする。更に、第１の透明熱可塑性樹脂層１２して透明
ポリ塩化ビニルフィルムを用いて、これにグラビア印刷
方式にて艶調整層１１を形成する。これをフィルムＣと
する。
【０００８】前記フィルムを図２に示すように、フィル
ムＡのパール層形成面とフィルムＢのパール柄層の反対
面を重ね合わせ、更にフィルムＢのパール柄層の上にフ
ィルムＣの艶調整層の反対面を重ね合わせて積層し、フ
ィルムＡ側からエンボスロールにて、熱圧をかけてフィ
ルムＡに凹凸形状３（エンボス）を形成すると同時に３
枚のフィルムを熱融着して、エンボス化粧シート２を作
製する。尚、前記化粧シート２の艶調整層１１の上に、
前記グラビアインキより艶の低いインキにて、木の導管
柄を印刷して、図４のようなエンボス化粧シート５を得
る場合もある。
ムＡのパール層形成面とフィルムＢのパール柄層の反対
面を重ね合わせ、更にフィルムＢのパール柄層の上にフ
ィルムＣの艶調整層の反対面を重ね合わせて積層し、フ
ィルムＡ側からエンボスロールにて、熱圧をかけてフィ
ルムＡに凹凸形状３（エンボス）を形成すると同時に３
枚のフィルムを熱融着して、エンボス化粧シート２を作
製する。尚、前記化粧シート２の艶調整層１１の上に、
前記グラビアインキより艶の低いインキにて、木の導管
柄を印刷して、図４のようなエンボス化粧シート５を得
る場合もある。
【０００９】次に、前記エンボス化粧シート２のエンボ
ス加工面に、二液硬化型の接着剤１８をコートして、合
板等の基材１９に貼り合わせて、図１に示すような化粧
板１を作製する。このようにして作製した化粧板は、奥
行きがあり深み感のある意匠効果を示し、立体的な意匠
として優れたものであった。また、エンボス化粧シート
と基材の接着に二液硬化型の接着剤を用いたため、溶剤
タイプの接着剤に比べて、化粧シートのエンボス形状の
経時的変化が非常に少なく、安定した意匠性を示す化粧
板が得られた。
ス加工面に、二液硬化型の接着剤１８をコートして、合
板等の基材１９に貼り合わせて、図１に示すような化粧
板１を作製する。このようにして作製した化粧板は、奥
行きがあり深み感のある意匠効果を示し、立体的な意匠
として優れたものであった。また、エンボス化粧シート
と基材の接着に二液硬化型の接着剤を用いたため、溶剤
タイプの接着剤に比べて、化粧シートのエンボス形状の
経時的変化が非常に少なく、安定した意匠性を示す化粧
板が得られた。
【００１０】以下に、化粧板を構成する各層について、
更に詳細に説明する。第１及び第２の透明な熱可塑性樹
脂層としては、既知のもので透明な樹脂であればよい
が、代表的な樹脂としてポリ塩化ビニルが使用される。
その他にも、アクリル、ポリスチレン、酢酸ビニル、エ
チレンー酢酸ビニル共重合体、ＡＢＳ等が使用できる。
樹脂層の厚さは２０〜２００μｍの範囲のものが使用で
きるが、５０〜１５０μｍ程度のものが意匠効果や取扱
上の点で好適である。
更に詳細に説明する。第１及び第２の透明な熱可塑性樹
脂層としては、既知のもので透明な樹脂であればよい
が、代表的な樹脂としてポリ塩化ビニルが使用される。
その他にも、アクリル、ポリスチレン、酢酸ビニル、エ
チレンー酢酸ビニル共重合体、ＡＢＳ等が使用できる。
樹脂層の厚さは２０〜２００μｍの範囲のものが使用で
きるが、５０〜１５０μｍ程度のものが意匠効果や取扱
上の点で好適である。
【００１１】絵柄層は、既知の樹脂、顔料、染料、添加
剤等で作られたインキを使用して印刷によって形成され
る。印刷方法は特に限定されず、従来の方法が使用でき
るが、木目柄の印刷にはグラビア印刷方式が好適であ
る。木目柄と組み合わせて光輝性インキによる柄を印刷
する場合も、既知の樹脂、顔料、染料、添加剤等で作ら
れた光輝性インキが使用される。
剤等で作られたインキを使用して印刷によって形成され
る。印刷方法は特に限定されず、従来の方法が使用でき
るが、木目柄の印刷にはグラビア印刷方式が好適であ
る。木目柄と組み合わせて光輝性インキによる柄を印刷
する場合も、既知の樹脂、顔料、染料、添加剤等で作ら
れた光輝性インキが使用される。
【００１２】不透明熱可塑性樹脂層に設けるパール層
も、前記の光輝性インキを用いて、ベタ印刷又はヘアラ
イン調の全面柄の印刷を行って設ける。
も、前記の光輝性インキを用いて、ベタ印刷又はヘアラ
イン調の全面柄の印刷を行って設ける。
【００１３】不透明熱可塑性樹脂層としては、既知の樹
脂に、顔料、染料、体質顔料等を添加して着色し、それ
をフィルム化した着色フィルムが使用される。その中で
も着色ポリ塩化ビニルフィルムが多く使用される。フィ
ルムの厚さはエンボスのシボの深さと関連して選定され
るが、４０〜８０μｍ程度が望ましい。
脂に、顔料、染料、体質顔料等を添加して着色し、それ
をフィルム化した着色フィルムが使用される。その中で
も着色ポリ塩化ビニルフィルムが多く使用される。フィ
ルムの厚さはエンボスのシボの深さと関連して選定され
るが、４０〜８０μｍ程度が望ましい。
【００１４】積層シートのエンボスはエンボス加工した
ロール又は平板にて、ウェーブ状パターン万線、ヘアー
ラインパターン等のパターン状のエンボスとする。エン
ボスの深さは１０〜２０μｍになるようにして、不透明
熱可塑性樹脂層の上に設けられたパール層までエンボス
形状が達するようにする。
ロール又は平板にて、ウェーブ状パターン万線、ヘアー
ラインパターン等のパターン状のエンボスとする。エン
ボスの深さは１０〜２０μｍになるようにして、不透明
熱可塑性樹脂層の上に設けられたパール層までエンボス
形状が達するようにする。
【００１５】艶調整層は、既知の樹脂にシリカ、プラス
チックビーズ等のマット剤を混練したものをインキとし
て用いて印刷方式で最上層のフィルムに形成する。表面
保護の点で、スクラッチ性に優れた二液硬化型樹脂又は
紫外線硬化型樹脂が望ましい。
チックビーズ等のマット剤を混練したものをインキとし
て用いて印刷方式で最上層のフィルムに形成する。表面
保護の点で、スクラッチ性に優れた二液硬化型樹脂又は
紫外線硬化型樹脂が望ましい。
【００１６】木目導管の印刷は、前記艶調整層の上に設
ける。導管印刷の艶は艶調整層の艶より低くする必要が
あり、これにより、導管部が凹んで見えるグロスマット
効果が得られる。インキの樹脂は二液硬化型がよい。
ける。導管印刷の艶は艶調整層の艶より低くする必要が
あり、これにより、導管部が凹んで見えるグロスマット
効果が得られる。インキの樹脂は二液硬化型がよい。
【００１７】接着剤には二液硬化型の接着剤を使用す
る。二液硬化型の接着剤はシートのエンボス形状を保持
した状態で硬化するため、エンボス形状が硬化樹脂によ
り固定され、経時的なエンボス形状の変形が非常に少な
い。ウレタン系の接着剤が好適である。接着剤の塗布方
法はロールコーター法等従来の塗布方法が使用できる。
接着剤の塗布は基材面でも、シート面でもどちらでもよ
いが、シート面に塗布した方が、エンボスの凹凸面に硬
化型の接着剤が入り込みエンボス形状が固定されるので
好ましい。
る。二液硬化型の接着剤はシートのエンボス形状を保持
した状態で硬化するため、エンボス形状が硬化樹脂によ
り固定され、経時的なエンボス形状の変形が非常に少な
い。ウレタン系の接着剤が好適である。接着剤の塗布方
法はロールコーター法等従来の塗布方法が使用できる。
接着剤の塗布は基材面でも、シート面でもどちらでもよ
いが、シート面に塗布した方が、エンボスの凹凸面に硬
化型の接着剤が入り込みエンボス形状が固定されるので
好ましい。
【００１８】化粧板の基材としては、ベニヤ板、稠密度
繊維板（ＭＤＦ）、パーティクルボード等の木質系基材
が一般的であるが、石膏ボード、軽カル板、鉄板、アル
ミ板等の無機系基材、アクリル板、ポリカーボネート
板、ポリ塩化ビニル板等のプラスチック基材も使用でき
る。
繊維板（ＭＤＦ）、パーティクルボード等の木質系基材
が一般的であるが、石膏ボード、軽カル板、鉄板、アル
ミ板等の無機系基材、アクリル板、ポリカーボネート
板、ポリ塩化ビニル板等のプラスチック基材も使用でき
る。
【００１９】以下に、具体的な実施例を示す。 （実施例１）不透明熱可塑性樹脂層１７として、厚さ６
０μｍの着色ポリ塩化ビニルフィルム（理研ビニル工業
（株）製 Ｗ５００ 色ＦＣ５５１６９）に光輝性イン
キ（昭和インク工業（株）製 化ＸＧＳパール）を用い
て、グラビア印刷によりベタ印刷して、パール層１６を
設ける。（フィルムＡとする）。次に、第２の透明熱可
塑性樹脂層１５として、厚さ８０μｍの透明なポリ塩化
ビニルフィルム（理研ビニル工業（株）製 Ｗ５００
クリアー）を用い、これにグラビアインキ（昭和インク
工業（株）製）と光輝性インキ（昭和インク工業（株）
製 化ＸＧＳパール）を用いて、木目の絵柄とパール柄
を印刷し、絵柄層１３とパール柄層１４を形成する。
（フィルムＢとする）。また、第１の透明熱可塑性樹脂
層１２として、もう一枚の厚さ８０μｍの透明なポリ塩
化ビニルフィルム（理研ビニル工業（株）製 Ｗ５００
クリアー）を用意する。（フィルムＣとする）。
０μｍの着色ポリ塩化ビニルフィルム（理研ビニル工業
（株）製 Ｗ５００ 色ＦＣ５５１６９）に光輝性イン
キ（昭和インク工業（株）製 化ＸＧＳパール）を用い
て、グラビア印刷によりベタ印刷して、パール層１６を
設ける。（フィルムＡとする）。次に、第２の透明熱可
塑性樹脂層１５として、厚さ８０μｍの透明なポリ塩化
ビニルフィルム（理研ビニル工業（株）製 Ｗ５００
クリアー）を用い、これにグラビアインキ（昭和インク
工業（株）製）と光輝性インキ（昭和インク工業（株）
製 化ＸＧＳパール）を用いて、木目の絵柄とパール柄
を印刷し、絵柄層１３とパール柄層１４を形成する。
（フィルムＢとする）。また、第１の透明熱可塑性樹脂
層１２として、もう一枚の厚さ８０μｍの透明なポリ塩
化ビニルフィルム（理研ビニル工業（株）製 Ｗ５００
クリアー）を用意する。（フィルムＣとする）。
【００２０】上記フィルム３枚を図２に示す構成となる
ように、フィルムＣ／フィルムＢ／フィルムＡ／の順に
重ね合わせ、エンボスロールを用いて、フィルムＡ側か
ら熱圧をかけてフィルムＡにエンボス３を形成すると同
時に三枚のフィルムを熱融着して一体化させ、エンボス
化粧シート２を作製した。エンボスパターンはウェーブ
状万線とし、凹凸形状の凸部と凸部の頂点の間隔を１５
０μｍとした。
ように、フィルムＣ／フィルムＢ／フィルムＡ／の順に
重ね合わせ、エンボスロールを用いて、フィルムＡ側か
ら熱圧をかけてフィルムＡにエンボス３を形成すると同
時に三枚のフィルムを熱融着して一体化させ、エンボス
化粧シート２を作製した。エンボスパターンはウェーブ
状万線とし、凹凸形状の凸部と凸部の頂点の間隔を１５
０μｍとした。
【００２１】以上のようにして作製したエンボス化粧シ
ートの第１の透明熱可塑性樹脂層１２面に、二液硬化型
のウレタン系インキ（ザ・インクテック（株）製 Ｕ
Ｍ）をグラビアコート 法により塗布して図２に示すよう
な艶調整層１１を形成した。
ートの第１の透明熱可塑性樹脂層１２面に、二液硬化型
のウレタン系インキ（ザ・インクテック（株）製 Ｕ
Ｍ）をグラビアコート 法により塗布して図２に示すよう
な艶調整層１１を形成した。
【００２２】次に、前記エンボス化粧シート２のエンボ
ス加工面に、二液硬化型ウレタン系接着剤（コニシ
（株）製 ＣＶＣ３６）をロールコータにより３０ｇ／
ｍ2 （ｗｅｔ状態）塗布して、厚さ４ｍｍのラワン合板
１９にラミネートして図１に示すような化粧板１を作製
した。
ス加工面に、二液硬化型ウレタン系接着剤（コニシ
（株）製 ＣＶＣ３６）をロールコータにより３０ｇ／
ｍ2 （ｗｅｔ状態）塗布して、厚さ４ｍｍのラワン合板
１９にラミネートして図１に示すような化粧板１を作製
した。
【００２３】（実施例２）実施例１と同様にして作製し
たエンボス化粧シート２の第１の透明熱可塑性樹脂層１
２面に、二液硬化型のウレタン系インキ（ザ・インクテ
ック（株）製ＵＭ）をグラビアコート法により塗布して
艶調整層１１を形成し、更に前記インキより艶の低い二
液硬化型ウレタン系インキ（大日精化工業（株）製ＰＴ
Ｃ）にてグラビア印刷して木目導管柄２０を形成して、
図４に示すようなエンボス化粧シート５を作製した。次
に、実施例１と同様にしてラワン合板にラミネートし
て、図３に示すような化粧板４を作製した。
たエンボス化粧シート２の第１の透明熱可塑性樹脂層１
２面に、二液硬化型のウレタン系インキ（ザ・インクテ
ック（株）製ＵＭ）をグラビアコート法により塗布して
艶調整層１１を形成し、更に前記インキより艶の低い二
液硬化型ウレタン系インキ（大日精化工業（株）製ＰＴ
Ｃ）にてグラビア印刷して木目導管柄２０を形成して、
図４に示すようなエンボス化粧シート５を作製した。次
に、実施例１と同様にしてラワン合板にラミネートし
て、図３に示すような化粧板４を作製した。
【００２４】（実施例３）実施例１と同様にしてフィル
ムＡとフィルムＢを作製し、このフィルムを実施例１と
同様にして上から順に、フィルムＢ／フィルムＢ／フィ
ルムＡを重ね合わせてエンボス化粧シートを作製し、こ
のエンボス化粧シートを実施例１と同様にしてラワン合
板にラミネートして化粧板を作製した。
ムＡとフィルムＢを作製し、このフィルムを実施例１と
同様にして上から順に、フィルムＢ／フィルムＢ／フィ
ルムＡを重ね合わせてエンボス化粧シートを作製し、こ
のエンボス化粧シートを実施例１と同様にしてラワン合
板にラミネートして化粧板を作製した。
【００２５】以上のようにして作製した化粧板は、絵柄
層１３とパール層１６の間に、透明なフィルム１５が介
在しているため、図５に示すように、化粧板の表面に入
射した光は、絵柄層で反射する光と、パール層で反射す
る光が、反射面が異なるので、視覚的効果で奥行きがあ
るように見える。そのため、奥行きのある深み感のある
意匠が得られ、立体的効果を示す意匠として優れたもの
であった。また、接着剤に二液硬化型接着剤を使用し
て、基材に接着し、硬化させているので、エンボス形状
が硬化した樹脂に固定され、エンボス形状の変形が経時
的に非常に少ないものであった。
層１３とパール層１６の間に、透明なフィルム１５が介
在しているため、図５に示すように、化粧板の表面に入
射した光は、絵柄層で反射する光と、パール層で反射す
る光が、反射面が異なるので、視覚的効果で奥行きがあ
るように見える。そのため、奥行きのある深み感のある
意匠が得られ、立体的効果を示す意匠として優れたもの
であった。また、接着剤に二液硬化型接着剤を使用し
て、基材に接着し、硬化させているので、エンボス形状
が硬化した樹脂に固定され、エンボス形状の変形が経時
的に非常に少ないものであった。
【００２６】
【発明の効果】本発明によれば、絵柄層とパール柄層の
間に、透明な厚みをもった層が介在するので、絵柄層面
で反射する光とパール層で反射する光が、反射面が異な
るため、従来のエンボス化粧板では見られない、奥行き
があり深み感のある意匠効果を示す化粧板を提供するこ
とができる。エンボス形状をパール層まで入れることに
より、「照り」の移動が表現でき、また、絵柄層に部分
的なパール層を設けることにより、「照り」の移動に影
響されない反射部分ができ、より一層深みのある立体的
意匠性に優れた化粧板を得ることができる。
間に、透明な厚みをもった層が介在するので、絵柄層面
で反射する光とパール層で反射する光が、反射面が異な
るため、従来のエンボス化粧板では見られない、奥行き
があり深み感のある意匠効果を示す化粧板を提供するこ
とができる。エンボス形状をパール層まで入れることに
より、「照り」の移動が表現でき、また、絵柄層に部分
的なパール層を設けることにより、「照り」の移動に影
響されない反射部分ができ、より一層深みのある立体的
意匠性に優れた化粧板を得ることができる。
【図１】本発明の化粧板の一例を示す断面図。
【図２】本発明のエンボス化粧シートの一例を示す断面
図。
図。
【図３】最上層にグロスマットの導管模様を印刷した化
粧板の断面図。
粧板の断面図。
【図４】図３の化粧板に使用したエンボス化粧シートの
断面図。
断面図。
【図５】本発明の化粧板における光の反射を示す説明
図。
図。
１ 化粧板 ２ エンボス化粧シート ３ フィルムのエンボス形成部 ４ 最上層にグロスマットの導管模様を印刷した化粧板 ５ 最上層にグロスマットの導管模様を印刷したエンボ
ス化粧シート １１ 艶調整層 １２ 第１の透明熱可塑性樹脂層 １３ 絵柄層 １４ パール柄層 １５ 第２の透明熱可塑性樹脂層 １６ ベタ印刷のパール層 １７ 不透明熱可塑性樹脂層 １８ 接着剤層 １９ 基材 ２０ 導管模様の印刷層 Ａ 入射光Ａ Ａ′ Ａの反射光 Ｂ 入射光Ｂ Ｂ′ Ｂの反射光 Ｃ 入射光Ｃ Ｃ′ Ｃの反射光 Ｄ 入射光Ｄ Ｄ′ Ｄの反射光
ス化粧シート １１ 艶調整層 １２ 第１の透明熱可塑性樹脂層 １３ 絵柄層 １４ パール柄層 １５ 第２の透明熱可塑性樹脂層 １６ ベタ印刷のパール層 １７ 不透明熱可塑性樹脂層 １８ 接着剤層 １９ 基材 ２０ 導管模様の印刷層 Ａ 入射光Ａ Ａ′ Ａの反射光 Ｂ 入射光Ｂ Ｂ′ Ｂの反射光 Ｃ 入射光Ｃ Ｃ′ Ｃの反射光 Ｄ 入射光Ｄ Ｄ′ Ｄの反射光
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平１−166950（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−51460（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−116253（ＪＰ，Ａ) 特開 昭51−19068（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00
Claims (3)
- 【請求項１】 不透明な熱可塑性樹脂フィルム上に、ベ
タ又は柄で光輝性層を設け、これに、光輝性インキから
なるパール柄層、又はパール柄層及び絵柄層を設けた厚
さが５０〜１５０μｍの第２の透明熱可塑性樹脂フィル
ムを積層し、更に前記パール柄層の上に、第１の透明熱
可塑性樹脂フィルムを積層して各フィルムを一体化して
積層シートとし、該積層シートの不透明な熱可塑性樹脂
フィルム側に１０〜２０μｍの凹凸形状を施して化粧シ
ートとし、該化粧シートの凹凸形状のある不透明な熱可
塑性樹脂フィルム面を二液硬化型接着剤を介して基材に
貼り合わせたことを特徴とする建材用化粧板。 - 【請求項２】 第１の透明熱可塑性樹脂フィルムの上に
艶調整層を設けたことを特徴とする請求項１に記載の建
材用化粧板。 - 【請求項３】 第１の透明熱可塑性樹脂フィルム及び／
又は艶調整層の上に第２の絵柄層を設けたことを特徴と
する請求項１又は請求項２に記載の建材用化粧板。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34578993A JP3284288B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 建材用化粧板 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34578993A JP3284288B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 建材用化粧板 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07186355A JPH07186355A (ja) | 1995-07-25 |
| JP3284288B2 true JP3284288B2 (ja) | 2002-05-20 |
Family
ID=18378994
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34578993A Expired - Lifetime JP3284288B2 (ja) | 1993-12-24 | 1993-12-24 | 建材用化粧板 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3284288B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2810011B2 (ja) * | 1996-02-08 | 1998-10-15 | 日本デコール株式会社 | 積層合成樹脂化粧材の製造方法 |
| GB2446585A (en) * | 2007-02-14 | 2008-08-20 | Victor John Clement Adie | High bulk laminated board using embossed plies |
| JP6018221B2 (ja) * | 2012-11-27 | 2016-11-02 | リケンテクノス株式会社 | 化粧フィルム |
-
1993
- 1993-12-24 JP JP34578993A patent/JP3284288B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07186355A (ja) | 1995-07-25 |
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