JP3278707B2 - 鏡面化粧板及びその製造方法 - Google Patents
鏡面化粧板及びその製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、表面平滑性と透明性
に優れた鏡面化粧板、詳しくは、基材上に凹凸を賦形し
た不飽和ポリエステル樹脂層を設け、該不飽和ポリエス
テル樹脂層上にアクリル樹脂の中塗り層と不飽和ポリエ
ステル樹脂の仕上げ鏡面層とを積層して構成される鏡面
化粧板に関する。
に優れた鏡面化粧板、詳しくは、基材上に凹凸を賦形し
た不飽和ポリエステル樹脂層を設け、該不飽和ポリエス
テル樹脂層上にアクリル樹脂の中塗り層と不飽和ポリエ
ステル樹脂の仕上げ鏡面層とを積層して構成される鏡面
化粧板に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の鏡面化粧板としては、特開平３−
２４９４２号公報や特開平３−９７５５５号公報等に記
載されるように、基材上に凹凸樹脂層を形成し、この凹
凸樹脂層を鏡面層で被覆して構成されるものが知られ
る。この種の鏡面化粧板は、表面層が透過性を帯び深み
が得られ、立体感をかもしだすことができるものの、満
足すべき美観を得られなかった。
２４９４２号公報や特開平３−９７５５５号公報等に記
載されるように、基材上に凹凸樹脂層を形成し、この凹
凸樹脂層を鏡面層で被覆して構成されるものが知られ
る。この種の鏡面化粧板は、表面層が透過性を帯び深み
が得られ、立体感をかもしだすことができるものの、満
足すべき美観を得られなかった。
【０００３】そこで、本出願人にあっては、立体感をよ
り強くかもしだすことができ、かつ、表面平滑性にも優
れ、高い美観を達成できる鏡面化粧板を先に提案した
（特願平４−３１５９２３号、平成４年１１月４日付け
差出）。この先願にかかる鏡面化粧板は、基材上に不飽
和ポリエステルで凹凸樹脂層を設け、この凹凸樹脂層上
にエポキシ樹脂による中塗り層と不飽和ポリエステル樹
脂による仕上げ鏡面層とを順次積層形成したものであ
る。
り強くかもしだすことができ、かつ、表面平滑性にも優
れ、高い美観を達成できる鏡面化粧板を先に提案した
（特願平４−３１５９２３号、平成４年１１月４日付け
差出）。この先願にかかる鏡面化粧板は、基材上に不飽
和ポリエステルで凹凸樹脂層を設け、この凹凸樹脂層上
にエポキシ樹脂による中塗り層と不飽和ポリエステル樹
脂による仕上げ鏡面層とを順次積層形成したものであ
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した先願にかかる
鏡面化粧板にあっては、エポキシ樹脂の硬化時の体積収
縮率が小さいので高い表面平滑性が得られるものの、エ
ポキシ樹脂が熱や光に起因して変色を生じやすく、経時
的な美観の低下が大きいという問題があった。また、エ
ポキシ樹脂は、硬化速度が遅いため、製造時間の長大化
も避けられず、高い生産性が得られないという問題もあ
った。この発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、
経時的な樹脂の変色が小さく、かつ、表面平滑性と鮮映
性に優れ、さらに高い透明度を得られ、優れた美観の鏡
面化粧板を提供することを目的とする。
鏡面化粧板にあっては、エポキシ樹脂の硬化時の体積収
縮率が小さいので高い表面平滑性が得られるものの、エ
ポキシ樹脂が熱や光に起因して変色を生じやすく、経時
的な美観の低下が大きいという問題があった。また、エ
ポキシ樹脂は、硬化速度が遅いため、製造時間の長大化
も避けられず、高い生産性が得られないという問題もあ
った。この発明は、上記問題に鑑みてなされたもので、
経時的な樹脂の変色が小さく、かつ、表面平滑性と鮮映
性に優れ、さらに高い透明度を得られ、優れた美観の鏡
面化粧板を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、この発明にかかる鏡面化粧板は、基材に凹凸を賦形
した不飽和ポリエステル樹脂による光輝性顔料と着色顔
料とを含有する凹凸樹脂層を積層し、該凹凸樹脂層上に
アクリル樹脂による中塗り層を積層し、該中塗り層上に
不飽和ポリエステル樹脂による仕上げ鏡面層を積層し
た。
め、この発明にかかる鏡面化粧板は、基材に凹凸を賦形
した不飽和ポリエステル樹脂による光輝性顔料と着色顔
料とを含有する凹凸樹脂層を積層し、該凹凸樹脂層上に
アクリル樹脂による中塗り層を積層し、該中塗り層上に
不飽和ポリエステル樹脂による仕上げ鏡面層を積層し
た。
【０００６】また、この発明にかかる化粧板の製造方法
は、基材上に光輝性顔料と着色顔料とを含有する不飽和
ポリエステル樹脂を塗布して該不飽和ポリエステル樹脂
上に成形型を載置し、該成形型により表面に凹凸模様が
刻設された着色凹凸樹脂層を形成し、該凹凸樹脂層の表
面上にアクリル樹脂による中塗り層を積層形成し、次い
で、該中塗り層の表面を研磨し、該中塗り層の研磨した
表面に不飽和ポリエステル樹脂による仕上げ鏡面層を積
層形成するようにした。
は、基材上に光輝性顔料と着色顔料とを含有する不飽和
ポリエステル樹脂を塗布して該不飽和ポリエステル樹脂
上に成形型を載置し、該成形型により表面に凹凸模様が
刻設された着色凹凸樹脂層を形成し、該凹凸樹脂層の表
面上にアクリル樹脂による中塗り層を積層形成し、次い
で、該中塗り層の表面を研磨し、該中塗り層の研磨した
表面に不飽和ポリエステル樹脂による仕上げ鏡面層を積
層形成するようにした。
【０００７】
【作用】この発明によれば、中塗り層がメタクリル酸エ
ステル（メタクリル樹脂）等のアクリル樹脂で構成され
ているため、耐候性に優れ光等によって変色しにくく、
かつ無色で透明性が高く優れた光学的特性を得られ、経
時的な樹脂の変色が少なく、長期間にわたって良好な鮮
映性を維持できる。また、アクリル樹脂は短時間で硬化
するため、中塗り層の表面を研磨した後に仕上げ鏡面層
を塗布形成する工程を採用しても全体としての製造時間
が短縮でき、また、アクリル樹脂の中塗り層は形成する
際の塗布から研磨までの時間を短くしても研磨後の体積
収縮が無いため、研磨後に中塗り層の研磨面上に形成す
る仕上げ鏡面層に高い表面平滑性が得られる。
ステル（メタクリル樹脂）等のアクリル樹脂で構成され
ているため、耐候性に優れ光等によって変色しにくく、
かつ無色で透明性が高く優れた光学的特性を得られ、経
時的な樹脂の変色が少なく、長期間にわたって良好な鮮
映性を維持できる。また、アクリル樹脂は短時間で硬化
するため、中塗り層の表面を研磨した後に仕上げ鏡面層
を塗布形成する工程を採用しても全体としての製造時間
が短縮でき、また、アクリル樹脂の中塗り層は形成する
際の塗布から研磨までの時間を短くしても研磨後の体積
収縮が無いため、研磨後に中塗り層の研磨面上に形成す
る仕上げ鏡面層に高い表面平滑性が得られる。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の実施例を図面を参照して説
明する。図１はこの発明の一実施例にかかる鏡面化粧板
の模式断面図である。
明する。図１はこの発明の一実施例にかかる鏡面化粧板
の模式断面図である。
【０００９】図中、１１は基材であり、基材１１には接
着剤層１２によって隠蔽紙層１３が接着され、この隠蔽
紙層１３にプライマー層１４が塗布形成される。基材１
１は木質系、紙系、金属系又は無機質系の材料、例え
ば、中密度繊維板（ＭＤＦ）、合板、パーチクルボード
あるいは金属板等から構成される。接着剤層１２はエチ
レン酢酸ビニル共重合エマルジョン型接着剤が用いら
れ、隠蔽紙層１３はチタン紙や紙間強化紙等から構成さ
れ、プライマー層１４はポリウレタンからなる。
着剤層１２によって隠蔽紙層１３が接着され、この隠蔽
紙層１３にプライマー層１４が塗布形成される。基材１
１は木質系、紙系、金属系又は無機質系の材料、例え
ば、中密度繊維板（ＭＤＦ）、合板、パーチクルボード
あるいは金属板等から構成される。接着剤層１２はエチ
レン酢酸ビニル共重合エマルジョン型接着剤が用いら
れ、隠蔽紙層１３はチタン紙や紙間強化紙等から構成さ
れ、プライマー層１４はポリウレタンからなる。
【００１０】プライマー層１４上には不飽和ポリエステ
ル樹脂からなる凹凸樹脂層１５が積層され、凹凸樹脂層
１５上に中塗り層１６が、この中塗り層１６上に仕上げ
鏡面層１７が積層される。凹凸樹脂層１５は、光輝性顔
料と着色顔料とを含む不飽和ポリエステル樹脂からな
り、上面に凹凸模様が形成される。中塗り層１６はメタ
クリル樹脂から、仕上げ鏡面層１７は紫外線吸収剤を含
有した不飽和ポリエステル樹脂から構成される。
ル樹脂からなる凹凸樹脂層１５が積層され、凹凸樹脂層
１５上に中塗り層１６が、この中塗り層１６上に仕上げ
鏡面層１７が積層される。凹凸樹脂層１５は、光輝性顔
料と着色顔料とを含む不飽和ポリエステル樹脂からな
り、上面に凹凸模様が形成される。中塗り層１６はメタ
クリル樹脂から、仕上げ鏡面層１７は紫外線吸収剤を含
有した不飽和ポリエステル樹脂から構成される。
【００１１】この実施例の鏡面化粧板は以下に述べるよ
うにして製造される。先ず、基材１１上に接着剤層１２
により隠蔽紙層１３を接着する、ここで、隠蔽紙層１３
の接着に際しては、エチレン酢酸ビニル共重合エマルジ
ョン型接着剤、具体的な例としては、コニシ社製のＣＶ
−３１０５を用い、この接着剤をナチュラルロールコー
タにて７０ｇ／ｍ2 程度の塗布量（ｗｅｔ）で基材１１
上に塗布する。そして、この塗布された接着剤上に隠蔽
紙としてチタン紙等を載置して平圧プレス機で５〜８ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 程度の圧力で圧着させ、室温で３０分程度
乾燥させる。
うにして製造される。先ず、基材１１上に接着剤層１２
により隠蔽紙層１３を接着する、ここで、隠蔽紙層１３
の接着に際しては、エチレン酢酸ビニル共重合エマルジ
ョン型接着剤、具体的な例としては、コニシ社製のＣＶ
−３１０５を用い、この接着剤をナチュラルロールコー
タにて７０ｇ／ｍ2 程度の塗布量（ｗｅｔ）で基材１１
上に塗布する。そして、この塗布された接着剤上に隠蔽
紙としてチタン紙等を載置して平圧プレス機で５〜８ｋ
ｇｆ／ｃｍ2 程度の圧力で圧着させ、室温で３０分程度
乾燥させる。
【００１２】次に、隠蔽紙層１３上にプライマー層１４
を塗布形成する。ここで、プライマー層１４は、下記の
成分を含み、ナチュラルロールコータにより隠蔽紙層１
３上に４０〜８０ｇ／ｍ2 程度の塗布量で塗布される。 主剤： ポリオール系，ＵＶ−２８（玄々化学製） ５０部 硬化促進剤： イソシアネート，ＣＢ−１９（玄々化学製） ５０部 着色顔料： ＰＣＮトナー（東京インキ製） ２０〜５０部 希釈剤： ＴＵ−４０（玄々化学製） 適量 なお、後述するように、凹凸樹脂層１５を通してのスケ
による色むらを無くすことができるので、着色顔料は凹
凸樹脂層１５と同一のもの、すなわち、プライマー層１
４の着色顔料と凹凸樹脂層１５の着色顔料とは同一のも
のを用いることが望ましい。
を塗布形成する。ここで、プライマー層１４は、下記の
成分を含み、ナチュラルロールコータにより隠蔽紙層１
３上に４０〜８０ｇ／ｍ2 程度の塗布量で塗布される。 主剤： ポリオール系，ＵＶ−２８（玄々化学製） ５０部 硬化促進剤： イソシアネート，ＣＢ−１９（玄々化学製） ５０部 着色顔料： ＰＣＮトナー（東京インキ製） ２０〜５０部 希釈剤： ＴＵ−４０（玄々化学製） 適量 なお、後述するように、凹凸樹脂層１５を通してのスケ
による色むらを無くすことができるので、着色顔料は凹
凸樹脂層１５と同一のもの、すなわち、プライマー層１
４の着色顔料と凹凸樹脂層１５の着色顔料とは同一のも
のを用いることが望ましい。
【００１３】続いて、プライマー層１４上に凹凸樹脂層
１５を形成する。この凹凸樹脂層１５は、下記の材料を
用い、この配合材料をプライマー層１４上に注ぎ、この
プライマー層１４上の配合樹脂に凹凸を賦形したシリコ
ーンゴム型を載置し、このシリコーンゴム型上からゴム
ロールで加圧することで形成される。 不飽和ポリエステル樹脂： ゴーセラック５００Ｂ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック５１０Ａ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック７７０（日本合成化学（株）製） いずれか １００部 硬化促進剤： ６％ナフテン酸コバルト ０．５部 硬化促進助剤： アセト酢酸メチル ゴーセラックＡＢ（日本合成化学（株）製） いずれか １〜３部 着色顔料： ＰＣＮトナー（東京インキ（株）製） １〜１０部 光輝性顔料： イリオジン１００（（株）メルク・ジャパン製） イリオジン１００−ＡＤ（（株）メルク・ジャパン製） いずれか ５〜２０部 硬化触媒： パーメックＮ（日本油脂（株）製） パーメックＨ（日本油脂（株）製） いずれか １〜２部
１５を形成する。この凹凸樹脂層１５は、下記の材料を
用い、この配合材料をプライマー層１４上に注ぎ、この
プライマー層１４上の配合樹脂に凹凸を賦形したシリコ
ーンゴム型を載置し、このシリコーンゴム型上からゴム
ロールで加圧することで形成される。 不飽和ポリエステル樹脂： ゴーセラック５００Ｂ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック５１０Ａ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック７７０（日本合成化学（株）製） いずれか １００部 硬化促進剤： ６％ナフテン酸コバルト ０．５部 硬化促進助剤： アセト酢酸メチル ゴーセラックＡＢ（日本合成化学（株）製） いずれか １〜３部 着色顔料： ＰＣＮトナー（東京インキ（株）製） １〜１０部 光輝性顔料： イリオジン１００（（株）メルク・ジャパン製） イリオジン１００−ＡＤ（（株）メルク・ジャパン製） いずれか ５〜２０部 硬化触媒： パーメックＮ（日本油脂（株）製） パーメックＨ（日本油脂（株）製） いずれか １〜２部
【００１４】次に、上記凹凸樹脂層１５が硬化した後、
この凹凸鏡面層１５の凹凸面（表面）上に中塗り層１６
を塗布形成する。この中塗り層１６の形成は、下記の配
合の樹脂材料を用い、フィルム塗装法等により行われ
る。 メタクリル樹脂（アクリル樹脂）： スミペックスセメント７（住友化学（株）製） １００部 硬化剤： パーロイルＴＣＰ（日本油脂（株）製） ０．５〜２部
この凹凸鏡面層１５の凹凸面（表面）上に中塗り層１６
を塗布形成する。この中塗り層１６の形成は、下記の配
合の樹脂材料を用い、フィルム塗装法等により行われ
る。 メタクリル樹脂（アクリル樹脂）： スミペックスセメント７（住友化学（株）製） １００部 硬化剤： パーロイルＴＣＰ（日本油脂（株）製） ０．５〜２部
【００１５】そして、中塗り層１６が硬化した後に、こ
の中塗り層１６の表面を所定の表面うねり以下になるよ
うに研磨あるいは研削する。ここで、メタクリル樹脂は
短時間で硬化、具体的には、常温で０．５〜２時間程度
で硬化乾燥するため、中塗り層１６を形成後に研磨する
までの遊び時間を短くでき、生産効率が改善される。す
なわち、エポキシ樹脂であれば硬化には少なくとも３時
間を要し、この硬化するまでの時間が遊び時間となる
が、本実施例ではこの遊び時間が短縮され、高い生産効
率が達成される。
の中塗り層１６の表面を所定の表面うねり以下になるよ
うに研磨あるいは研削する。ここで、メタクリル樹脂は
短時間で硬化、具体的には、常温で０．５〜２時間程度
で硬化乾燥するため、中塗り層１６を形成後に研磨する
までの遊び時間を短くでき、生産効率が改善される。す
なわち、エポキシ樹脂であれば硬化には少なくとも３時
間を要し、この硬化するまでの時間が遊び時間となる
が、本実施例ではこの遊び時間が短縮され、高い生産効
率が達成される。
【００１６】次に、研磨（研削）した後は、中塗り層１
６の研磨面（表面）に仕上げ鏡面層１７を形成する。こ
の仕上げ鏡面層１７は、不飽和ポリエステル樹脂を主成
分とする下記の配合の樹脂を材料として、ＰＥＴフィル
ムを用いてフィルム塗装法等により形成される。 不飽和ポリエステル樹脂： ・Ａグループ ゴーセラック５００Ｂ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック５１０Ａ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック７７０（日本合成化学（株）製） ・Ｂグループ ゴーセラック７１６１（日本合成化学（株）製） ゴーセラック６１５１（日本合成化学（株）製） Ａグループの樹脂とＢグループの樹脂とを７：３〜８：２の比率（Ａ：Ｂ）で １００部 硬化促進剤： ６％ナフテン酸コバルト ０．５部 硬化促進助剤： アセト酢酸メチル ゴーセラックＡＢ（日本合成化学（株）製） いずれか １〜３部 紫外線吸収剤： チヌビン３２０（チバガイギー（株）製） チヌビン１１３０（チバガイギー（株）製） ０．１〜３部 硬化触媒： パーメックＮ（日本油脂（株）製） パーメックＨ（日本油脂（株）製） いずれか １〜３部
６の研磨面（表面）に仕上げ鏡面層１７を形成する。こ
の仕上げ鏡面層１７は、不飽和ポリエステル樹脂を主成
分とする下記の配合の樹脂を材料として、ＰＥＴフィル
ムを用いてフィルム塗装法等により形成される。 不飽和ポリエステル樹脂： ・Ａグループ ゴーセラック５００Ｂ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック５１０Ａ（日本合成化学（株）製） ゴーセラック７７０（日本合成化学（株）製） ・Ｂグループ ゴーセラック７１６１（日本合成化学（株）製） ゴーセラック６１５１（日本合成化学（株）製） Ａグループの樹脂とＢグループの樹脂とを７：３〜８：２の比率（Ａ：Ｂ）で １００部 硬化促進剤： ６％ナフテン酸コバルト ０．５部 硬化促進助剤： アセト酢酸メチル ゴーセラックＡＢ（日本合成化学（株）製） いずれか １〜３部 紫外線吸収剤： チヌビン３２０（チバガイギー（株）製） チヌビン１１３０（チバガイギー（株）製） ０．１〜３部 硬化触媒： パーメックＮ（日本油脂（株）製） パーメックＨ（日本油脂（株）製） いずれか １〜３部
【００１７】なお、上述した仕上げ鏡面層１７は、紫外
線吸収剤として、チヌビン５７１（チバガイギー（株）
製）やスミソーブ３４０（住友化学（株）製）等のベン
ゾトリアゾール系の紫外線吸収剤、サンドゥヴォア３２
１２，サンドゥヴォア３２０６あるいはサンドゥヴォア
ＶＳＵパウダー（いずれもサンド（株）製）等のシュウ
酸アニリド系の紫外線吸収剤、スミソーブ４００（住友
化学（株）製）等のベンゾエート系の紫外線吸収剤、ス
ミソーブ１１０（住友化学（株）製）等のベンゾフェノ
ン系の紫外線吸収剤を用いることができる。また、紫外
線を遮蔽する能力を付与するには、仕上げ鏡面層１７の
表面に紫外線遮蔽コーティング液ＺＲ−２１０（住友セ
メント（株）製）を塗布することも有効である。
線吸収剤として、チヌビン５７１（チバガイギー（株）
製）やスミソーブ３４０（住友化学（株）製）等のベン
ゾトリアゾール系の紫外線吸収剤、サンドゥヴォア３２
１２，サンドゥヴォア３２０６あるいはサンドゥヴォア
ＶＳＵパウダー（いずれもサンド（株）製）等のシュウ
酸アニリド系の紫外線吸収剤、スミソーブ４００（住友
化学（株）製）等のベンゾエート系の紫外線吸収剤、ス
ミソーブ１１０（住友化学（株）製）等のベンゾフェノ
ン系の紫外線吸収剤を用いることができる。また、紫外
線を遮蔽する能力を付与するには、仕上げ鏡面層１７の
表面に紫外線遮蔽コーティング液ＺＲ−２１０（住友セ
メント（株）製）を塗布することも有効である。
【００１８】ここで、中塗り層１６は短時間で硬化し、
研磨後の体積収縮がなく、また、仕上げ鏡面層１７は、
中塗り層１６の研磨された表面にＰＥＴフィルムを用い
たフィルム塗装法により形成されるので、高い鮮映性と
平滑性とが得られる。なお、この後においては、仕上げ
鏡面層１７は硬化後に中塗り層１６と同様に研磨するこ
とも可能であり、さらに、仕上げ鏡面層１７上に保護層
を設けて被覆するように構成することもできる。
研磨後の体積収縮がなく、また、仕上げ鏡面層１７は、
中塗り層１６の研磨された表面にＰＥＴフィルムを用い
たフィルム塗装法により形成されるので、高い鮮映性と
平滑性とが得られる。なお、この後においては、仕上げ
鏡面層１７は硬化後に中塗り層１６と同様に研磨するこ
とも可能であり、さらに、仕上げ鏡面層１７上に保護層
を設けて被覆するように構成することもできる。
【００１９】そして、上述のようにして製造された鏡面
化粧板は、中塗り層１６が透明度、鮮映性に優れるた
め、深みのある美観を得られ、また、光や熱等に起因し
た変色（黄ばみ）も防止でき、経時的な変色も少なくで
きる。
化粧板は、中塗り層１６が透明度、鮮映性に優れるた
め、深みのある美観を得られ、また、光や熱等に起因し
た変色（黄ばみ）も防止でき、経時的な変色も少なくで
きる。
【００２０】また、この鏡面化粧板は、中塗り層１６上
に不飽和ポリエステル樹脂からなる仕上げ鏡面層１７を
形成して中塗り層１６を被覆するため、中塗り層１６を
薬品等から有効に保護でき、より有効に美観の棄損が防
止できる。
に不飽和ポリエステル樹脂からなる仕上げ鏡面層１７を
形成して中塗り層１６を被覆するため、中塗り層１６を
薬品等から有効に保護でき、より有効に美観の棄損が防
止できる。
【００２１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明にかかる
鏡面化粧板によれば、高い透明度と鮮映度とを得られ、
さらに、光や熱に起因した経時的な変色等も防止でき、
中塗り層の研磨後の体積収縮が無いので長期間にわたっ
て良好な美観を維持できるという効果が得られる。
鏡面化粧板によれば、高い透明度と鮮映度とを得られ、
さらに、光や熱に起因した経時的な変色等も防止でき、
中塗り層の研磨後の体積収縮が無いので長期間にわたっ
て良好な美観を維持できるという効果が得られる。
【００２２】また、この発明にかかる鏡面化粧板の製造
方法によれば、美観に優れ、かつ、高い表面平滑性を有
する鏡面化粧板を、高い生産効率で製造することができ
るという効果が得られる。
方法によれば、美観に優れ、かつ、高い表面平滑性を有
する鏡面化粧板を、高い生産効率で製造することができ
るという効果が得られる。
【図１】この発明の一実施例にかかる鏡面化粧板の模式
断面図である。
断面図である。
１１ 基材 １２ 接着剤層 １３ 隠蔽紙層 １４ プライマー層 １５ 凹凸樹脂層 １６ 中塗り層 １７ 仕上げ鏡面層
フロントページの続き (72)発明者 近 由紀子 東京都文京区小石川４丁目14番12号 共 同印刷株式会社内 (56)参考文献 特開 平４−128041（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−282248（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−116269（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−92634（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−239543（ＪＰ，Ａ) 実開 昭63−87028（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00
Claims (4)
- 【請求項１】 基材に凹凸を賦形した不飽和ポリエステ
ル樹脂による光輝性顔料と着色顔料とを含有する凹凸樹
脂層を積層し、該凹凸樹脂層上にアクリル樹脂による中
塗り層を積層し、該中塗り層上に不飽和ポリエステル樹
脂による仕上げ鏡面層を積層したことを特徴とする鏡面
化粧板。 - 【請求項２】 基材上に光輝性顔料と着色顔料とを含有
する不飽和ポリエステル樹脂を塗布して該不飽和ポリエ
ステル樹脂上に成形型を載置し、該成形型により表面に
凹凸模様が刻設された着色凹凸樹脂層を形成し、該凹凸
樹脂層の表面上にアクリル樹脂による中塗り層を積層形
成し、次いで、該中塗り層の表面を研磨し、該中塗り層
の研磨した表面に不飽和ポリエステル樹脂による仕上げ
鏡面層を積層形成したことを特徴とする鏡面化粧板の製
造方法。 - 【請求項３】 前記アクリル樹脂がポリメタクリル酸エ
ステルである請求項１に記載の鏡面化粧板。 - 【請求項４】 前記アクリル樹脂がポリメタクリル酸エ
ステルである請求項２に記載の鏡面化粧板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29243193A JP3278707B2 (ja) | 1993-10-29 | 1993-10-29 | 鏡面化粧板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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