KR100489455B1 - 가구용 고광택 판재 및 그의 제조방법 - Google Patents

가구용 고광택 판재 및 그의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 고광택을 내는 가구용 판재의 제조방법에 관한 것으로서; 합판 등의 가구용 판재 표면에 특정 색상의 도료 또는 종이를 입혀 고착시키는 색상층 형성공정; 상기 색상층 위에 퍼얼(pearl), 메탈릭(metallic) 또는 합성수지 필름 등의 광택재가 분상(粉狀)으로 1~15중량%로 배합되고, 더불어 경화제 및 경화촉진체와 같은 첨가제가 배합된 액상의 수지혼합액을 일정 두께로 도포한 후 경화시키는 혼합수지층 형성공정; 표면보호를 위하여 상기 혼합수지층 위에 빛투과성이 양호한 폴리에스테르 수지를 이용하여 일정한 두께로 코팅하는 코팅공정을 포함하는 것을 특징으로 한다. 이에 의하면, 도료에 의한 고유색이 퇴색됨이 없고, 분상(粉狀)인 광택재가 독립하여 제기능을 발휘하며, 표면이 충격으로부터 충분히 보호되는 고광택 가구용 판재가 제공된다.

Description

가구용 고광택 판재 및 그의 제조방법{Method for manufacturing high glossy panel of furniture and the panel}
본 발명은 가구용 판재에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 분상의 퍼얼(pearl), 반사율이 높은 합성수지 필름 또는 금박과 같은 메탈릭(metallic)을 포함하는 가구용 판재의 제조방법에 관한 것이다.
가구 표면에 고광택(high glossy)이며 화려한 미관을 부여하기 위해 사용되어 왔던 방식으로는 합판 등의 가구용 판재에 분상의 퍼얼(pearl), 메탈릭(metallic), 홀로그램 또는 폴리에스테르 필름(이하, "광택재"라 한다)을 포함하는 종이를 접착제로써 직접 붙이고 그 위에 폴리에스테르 수지를 상도하는 방식이 있다. 다른 방법으로는 폴리에스테르 페인트(도료)에 상기 분상의 광택재를 직접 배합하여 스프레이하는 방식이 있었다.
그러나, 위와 같은 방식에는 입자형태를 유지하고 있는 광택재에 의해 판재 표면으로부터 수지층이 쉽게 떨어져 나가거나, 작은 스크래치에 의해서도 표면이 손상되는 문제가 있었다. 특히 후자의 방식 즉, 도료에 직접 광택재를 배합하는 방식에는 광택제에 의한 효과가 유색 도료에 의해 희석되므로 광택재를 다량 혼합하여야 했다. 이런 경우 도료의 색상이 퇴색되거나 또는 다량의 광택재를 사용함에 따른 비용상승의 문제가 있었다.
위와 같은 문제에 대한 본 발명의 목적은, 합판, MDF 등 통상의 가구용 판재 표면에 고광택 미관을 얻기 위한 제조방법에 있어서, 도료의 색상을 그대로 살리면서, 그를 바탕으로 하여 퍼얼, 메탈릭 등의 광택재에 의한 미적 효과를 부여하는 동시에, 쉽게 손상되지 않는 표면을 가지는 가구용 고광택 판재의 제조방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
위와 같은 목적은, 합판 등의 가구용 판재 표면에 특정 색상의 도료 또는 종이를 입힌후 고착시키는 색상층 형성공정; 경화제 및 경화촉진체와 같은 첨가제가 첨가된 액상 폴리에스테르 수지에, 분상(粉狀)의 퍼얼(pearl), 메탈릭(metallic) 또는 합성수지 필름 등의 광택재가 1~15중량%로 배합된 액상의 수지혼합액을 일정 두께로 도포한 후 경화시키는 혼합수지층 형성공정; 표면보호를 위하여 상기 혼합수지층 위에 빛투과성이 양호한 폴리에스테르 수지를 이용하여 일정한 두께로 도포하여 경화시키는 코팅층 형성공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 가구용 고광택 판재의 제조방법에 의해 달성된다.
위 제조방법에 의한 고광택 판재는 합판 등의 가구용 판재(2) 표면에 특정 색상의 도료 또는 종이(또는 펄프)가 접착됨으로써 형성되는 색상층(4); 폴리에스테르 수지에 퍼얼(pearl), 메탈릭(metallic) 또는 합성수지 필름 등의 광택재(10)가 분상(粉狀)으로 1~15중량%로 고르게 배합된 혼합수지층(6); 및 상기 혼합수지층(6) 위에 빛투과성이 양호한 폴리에스테르 수지에 의한 코팅층(8)이 차례로 적층된 것을 특징으로 한다.
이하, 명세서에 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 더욱 상세하게 설명한다. 도 1은 본 발명의 각 공정 별로 판재의 층구조를 도시하는 층단면도이다. 도 2는 색상층 형성공정을 세부공정 별로 도시한 공정도이다. 각 도면은 이해의 편이를 위해서 부분적으로 축소 또는 확대되었으므로 도시된 각 층의 실질적 두께는 도면상의 비율과 다르다.
도 1(a)을 참조하면, 합판 또는 중밀도섬유판(MDF) 등의 가구용 판재(2)의 일표면에 특정 색상의 도료가 일정 두께로 도포되어 색상층이 형성된다. 판재에 도료를 도포하는 방식에 관해서는 후술한다. 도료에 의한 색상층의 평균두께는 0.03~0.1mm 정도가 되도록 한다. 도료는 불포화폴리에스테르로서 무광 또는 유광이 선택적으로 사용될 수 있으며, 통상의 도료와 마찬가지로 경화제, 경화촉진제 등의 첨가제가 각각 1.5중량%, 0.5중량% 정도로 첨가된다. 도료는 액상 도료에 첨가제를 넣은 후 5~10분 정도의 젤(gel)화를 위한 시간 경과후 도포된다.
도료에 의한 색상층(4) 형성후 일정시간(상온에서 10~20분) 경화단계가 따른다. 도료에 의한 색상층의 건조 내지 경화 정도는 본 발명의 목적을 달성하는데 있어 상당한 주의를 요하는 사항으로서, 후속공정은 도료가 완전히 경화되기 이전에 실시된다. 경화의 정도는 손으로 만졌을 때 묻지는 않지만 지문이 남는 정도(반경화)로 하며, 이는 후술되는 도포후 경화 과정에서도 마찬가지이다.
색상층(4)은 시트 형태의 종이(또는 펄프)에 의해서도 형성될 수 있다. 종이는 수성본드에 의해 판재(2) 표면에 접착된 후 건조됨으로써 고착된다.
도 1(b)을 참조하면, 색상층(4) 위에 혼합수지층(6)이 스프레이 방식에 의해 도포된다. 혼합수지층(6)을 형성하기 위한 수지혼합액은 액상의 폴리에스테르 수지에 첨가제와 광택재(10)가 배합됨으로써 마련된다. 광택재(10)는 분상(粉狀)의 퍼얼(pearl), 홀로그램, 메탈릭(metallic) 또는 합성수지 필름(polyester film) 등으로서, 약 1~15중량%, 보다 특정적으로는 1~5중량% 정도로 배합된다. 광택재를 제외한 첨가제로는, 기포를 방지하기 위한 소포제(예를 들면, EFKA-2720)가 0.15중량%, 분화구와 같은 응집현상을 방지하기 위한 크레이터링(cratering) 방지제(예를 들면, EFKA-3777)가 0.4중량%, 경화제가 1중량%, 경화촉진제가 0.3중량% 포함된다. 각 첨가제의 양은 실시 상태에 따라 어느 정도 변동될 수 있으므로 본 발명의 기술적 사상은 위에 언급된 수치에 의해 제한되지 아니한다.
수지혼합액 역시 젤(gel)화를 위한 약 5~10분의 시간 경과 후 도포된다. 수지혼합액이 도포된 후 상온에서 10~20분의 경화시간이 지난 후 후속공정인 코팅공정이 이루어진다. 10~20분의 시간은 전술한 바와 같은 완전경화가 되기 이전까지 요구되는 시간이다.
도 1(c)를 참조하면, 일정두께의 코팅층(8)이 혼합수지층(6) 위에 가해진다. 코팅공정은, 경화제가 1중량%, 경화촉진제가 0.3중량% 정도 고르게 혼합된 투명한 또는 빛투과성이 양호한 액상 불포화폴리에스테르수지를 경화된 혼합수지층(6) 위에 도포하는 단계, 이형필름(도시되지 않음)을 얹은 후 롤러로써 기포를 제거하는 단계, 및 상온에서 적어도 1시간 정도 자연 건조한 후 이형필름을 제거하는 단계를 거친다.
판재 위에 개별적으로 형성되는 각 수지층 또는 색상층 간의 부착력을 공고히 하기 위한 적절한 수단이 필요하다. 그렇지 않으면, 완성후 판재를 소잉(sawing)작업 등으로 재단하게 되면 상도된 각 층이 개별적으로 깨지거나 박리되는 등의 상품적 하자가 생기게 된다. 본 발명자는 부착력의 강화 내지 작업의 편이성을 위한 특별한 수단을 구비하고 있다.
도 2는 판재에 특히 도료를 이용한 색상층(4)을 형성하는 과정을 단계별로 표시한 것이며 이는 예시 사항이다.
평판(12) 위에 목재 등으로 프레임(14)을 짜고 그 바닥에 이형필름(16)을 깔아 납작한 밀폐공간을 마련한다(도 2(a) 참조). 이 틀체의 바닥에 소정량의 도료(4')를 타설한다(도 2(b) 참조).
고르게 타설된 도료(4') 위에 판재(2)를 올려놓는다(도 2(c) 참조). 일정 시간(상온에서 10~20분)이 경과한 후, 판재의 외곽선을 따라 커터로써 이형필름(16) 및 색상층(4)을 절단하여 이형필름 및 색상층이 접착된 상태의 판재(2, 도 2(d) 참조)를 들어내고, 이형필름을 제거한다(도 1(a) 참조). 이와 같은 방식으로 판재의 표면에 표면이 고른 도료에 의한 색상층(4)을 형성시킬 수 있게 된다.
본 발명에 의하면, 색상층과 광택재가 공간적으로 분리되어 있기 때문에 종이 또는 도료의 색이 퇴색되지 않으며, 광택재가 도료에 묻혀 제기능을 발휘하지 못하는 경우가 없게 되며, 미세 입자인 광택재는 혼합수지층 내부에서 그 두께방향을 따라 입체적으로 배열되기 때문에 다양한 각도로 외부를 향해 빛을 반사할 수 있게 된다. 특히 도료에 형광물질이 가해지는 경우 빛의 반사가 더욱 현란하게 되므로 보다 색다른 미감을 얻을 수 있게 된다.
위와 같은 구성에 의하면, 일정 두께의 혼합수지층에 고르게 배합되어 있는 광택재에 의해 판재는 고광택을 가지게 되며, 도료에 의한 고유색이 성글게 분포된 광택재 사이로 투과됨으로써 특정 색상과 반사광이 고르게 외부로 표출되게 된다. 또한, 코팅층에 의해 표면이 매끄러우며 스크래칭 등의 외력에 의해서도 표면이 손상되지 않는 장점을 가지게 된다.
도 1은 본 발명의 각 공정 별로 판재의 층구조의 변모를 도시하는 층단면도이다.
도 2는 도료에 의한 색상층 형성공정을 세부공정 별로 도시한 공정도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
2 ; 판재 4 ; 색상층
6 ; 혼합수지층 8 ; 코팅층
10 ; 광택재 12 ; 평판
14 ; 프레임 16 ; 이형필름

Claims (4)

  1. 합판 등의 가구용 판재(2) 표면에 특정 색상의 도료 또는 시트 형태의 종이중 어느 하나를 입혀 고착시키는 색상층(4) 형성공정; 경화제 및 경화촉진체와 같은 첨가제가 첨가된 액상 폴리에스테르 수지에, 분상(粉狀)의 퍼얼(pearl), 메탈릭(metallic) 또는 합성수지 필름 등의 광택재(10)가 1~15중량%로 배합된 액상의 수지혼합액을 일정 두께로 도포한 후 경화시키는 혼합수지층(6) 형성공정; 표면보호를 위하여 상기 혼합수지층(6) 위에 빛투과성이 양호한 폴리에스테르 수지를 이용하여 일정한 두께로 도포하여 경화시키는 코팅층(8) 형성공정을 포함하는 것을 특징으로 하는 가구용 고광택 판재의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서, 상기 수지혼합액에는 기포를 제거하기 위한 소포제 또는 분화구와 같은 응집현상을 방지하기 위한 크레이터링(cratering) 방지제가 더 배합되는 것을 특징으로 하는 가구용 고광택 판재의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서, 상기 광택재(10)는 2종류 이상이 배합되는 것을 특징으로 하는 가구용 고광택 판재의 제조방법.
  4. 합판 등의 가구용 판재(2) 표면에 특정 색상의 도료 또는 종이가 일정 두께로 고정된 색상층(4); 폴리에스테르 수지에 퍼얼(pearl), 메탈릭(metallic) 또는 합성수지 필름 등의 광택재(10)가 분상(粉狀)으로 1~15중량%로 고르게 배합된 혼합수지층(6); 및 상기 혼합수지층(6) 위에 빛투과성이 양호한 폴리에스테르 수지에 의한 코팅층(8)이 차례로 적층된 것을 특징으로 하는 가구용 고광택 판재.
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