JPH01291934A - 化粧合板の製造方法 - Google Patents
化粧合板の製造方法Info
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- JPH01291934A JPH01291934A JP12424188A JP12424188A JPH01291934A JP H01291934 A JPH01291934 A JP H01291934A JP 12424188 A JP12424188 A JP 12424188A JP 12424188 A JP12424188 A JP 12424188A JP H01291934 A JPH01291934 A JP H01291934A
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
イ０発明の目的
（産業上の利用分野）
この発明は、ファイバーボード、バーチクルボード等の
板材を利用した化粧合板の製造方法に関し、特に木目が
見え、鏡面仕上げ等の美しい平滑な表面を要求される高
級家具または楽器の化粧合板の製造方法に関する。
板材を利用した化粧合板の製造方法に関し、特に木目が
見え、鏡面仕上げ等の美しい平滑な表面を要求される高
級家具または楽器の化粧合板の製造方法に関する。
（従来の技ｖＮ）
この種の化粧合板は、一般にファイバーボード、バーチ
クルボード等が芯材として使用され、その表面に天然木
材からなる化粧単板を接着し、この表面に透明塗装を施
して製造されていた。
クルボード等が芯材として使用され、その表面に天然木
材からなる化粧単板を接着し、この表面に透明塗装を施
して製造されていた。
しかし、ファイバーボード、バーチクルボード等は木材
のチップ、木質繊維を加熱圧縮して成型加工されており
、その成型加工時の接着性の問題からチップ、木質繊維
自体の含水率が下げられているため、水、溶剤等が塗布
されると極めて容易にボード内に吸収してボードの体積
膨張を起こし、表面のチップ、木質繊維が浮き上がって
、平滑な表面が得られないという欠点を有していた。
のチップ、木質繊維を加熱圧縮して成型加工されており
、その成型加工時の接着性の問題からチップ、木質繊維
自体の含水率が下げられているため、水、溶剤等が塗布
されると極めて容易にボード内に吸収してボードの体積
膨張を起こし、表面のチップ、木質繊維が浮き上がって
、平滑な表面が得られないという欠点を有していた。
（考案が解決しようとする問題点）
このため、板材の表面に熱硬化性合成樹脂液を含浸硬化
させた硬化紙を加熱圧締して積層し、この表面に化粧単
板を接着したりしていたが、硬化紙層の厚さを薄くする
と水分遮断能力が低下し、上記の欠点を生じ、十分な厚
みとすれば高価になる欠点がある。
させた硬化紙を加熱圧締して積層し、この表面に化粧単
板を接着したりしていたが、硬化紙層の厚さを薄くする
と水分遮断能力が低下し、上記の欠点を生じ、十分な厚
みとすれば高価になる欠点がある。
（問題点を解決するための手段）
上記の問題点を解決するために、この発明は板材の表面
にポリエステル等の合成樹脂にモース硬度５度以上の無
機質顔料を配合し、板材に吸収されない程度にした高粘
度の塗料をローラーカーテンコーターにより平滑塗装し
、速硬化して第１層を形成し、前記合成樹脂に対する無
機質顔料の配合比率を少なくした塗料をフローコーター
等により塗装して第２層を形成し、高強度、高剛性の第
１層と、良好な塗り肌と研磨性を有する第２層とからな
る下地塗膜を形成し、該下地塗膜に化粧用単板を貼着し
、かつ化粧用単板の表面に透明塗装を施すようにしてな
る化粧合板の製造方法を特徴とするものである。
にポリエステル等の合成樹脂にモース硬度５度以上の無
機質顔料を配合し、板材に吸収されない程度にした高粘
度の塗料をローラーカーテンコーターにより平滑塗装し
、速硬化して第１層を形成し、前記合成樹脂に対する無
機質顔料の配合比率を少なくした塗料をフローコーター
等により塗装して第２層を形成し、高強度、高剛性の第
１層と、良好な塗り肌と研磨性を有する第２層とからな
る下地塗膜を形成し、該下地塗膜に化粧用単板を貼着し
、かつ化粧用単板の表面に透明塗装を施すようにしてな
る化粧合板の製造方法を特徴とするものである。
（作 用）
板材に吸収されない程度にした高粘度の塗ｎをローラー
カーテンコーターにより平滑塗装し、速硬化した第１層
と、塗り肌と研磨性に秀れた塗料をフローコーター等に
より塗装した第２層とで下地塗膜を形成し、この上に化
粧用単板を接着してなる。また、この化粧合板に透明塗
装を施した化粧合板。
カーテンコーターにより平滑塗装し、速硬化した第１層
と、塗り肌と研磨性に秀れた塗料をフローコーター等に
より塗装した第２層とで下地塗膜を形成し、この上に化
粧用単板を接着してなる。また、この化粧合板に透明塗
装を施した化粧合板。
（実施例）
以下に本発明の具体例を図面を参照して説明する。
先ず、板材（１）の表面ににポリエステル、アクリル、
ポリウレタン、またはこれらの各種変性品等の一般の合
成樹脂を使用し、この樹脂中にシリカ、グラスビーズ、
アルミナ等のモース硬度５以上の無機質顔料を１０％か
ら６０％配合した粘度が２゜０００〜４，０００ｅｐｓ
／１５℃程度の塗料をローラーカーテンコーターにより
平滑に塗布する。この塗布は従来のフローコーターで行
なうことも可能であるが、粘度の高い塗料を平滑に塗布
するにはローラーカーテンコーターを使用する方がより
適当である。
ポリウレタン、またはこれらの各種変性品等の一般の合
成樹脂を使用し、この樹脂中にシリカ、グラスビーズ、
アルミナ等のモース硬度５以上の無機質顔料を１０％か
ら６０％配合した粘度が２゜０００〜４，０００ｅｐｓ
／１５℃程度の塗料をローラーカーテンコーターにより
平滑に塗布する。この塗布は従来のフローコーターで行
なうことも可能であるが、粘度の高い塗料を平滑に塗布
するにはローラーカーテンコーターを使用する方がより
適当である。
塗布した塗料の板材への吸収を防止するためには秒単位
の硬化速度を要し、紫外線または電子線を照射して硬化
させ、強固な第１層（２）を形成する。
の硬化速度を要し、紫外線または電子線を照射して硬化
させ、強固な第１層（２）を形成する。
次に、前記第１層２と同じ合成樹脂に無機質顔料を１０
〜４０％と少なく配合した粘度ＳＯＯ〜１，５００ｃｐ
ｓ／１５℃程度の塗料を第１層（２）上に従来のフロー
コーターで塗布し、紫外線または電子線を照射して硬化
させ、平滑で研磨し易い第２層（３）を形成する。
〜４０％と少なく配合した粘度ＳＯＯ〜１，５００ｃｐ
ｓ／１５℃程度の塗料を第１層（２）上に従来のフロー
コーターで塗布し、紫外線または電子線を照射して硬化
させ、平滑で研磨し易い第２層（３）を形成する。
則ち、第１層（２）は塗膜強度を重点とし、第２層（３
）は研磨性を重点とする。
）は研磨性を重点とする。
このようにして下地塗１１ｇ（２）、（３）を得た表面
処理板をサンドペーパーで完全に平滑に研磨し、化粧用
の単板（４）を接着して化粧合板を得、必要に応じて透
明塗料（５）を上塗りして鏡面に仕上げる。
処理板をサンドペーパーで完全に平滑に研磨し、化粧用
の単板（４）を接着して化粧合板を得、必要に応じて透
明塗料（５）を上塗りして鏡面に仕上げる。
（効 果）
以上のように、本発明は板材の表面に高強度で高剛性を
有する強固な塗膜の第１層を形成したので、ボード材に
塗料（溶剤、樹脂を含む）が吸収されず、形成塗膜がボ
ード材に追従して膨張、収縮を起こさない利点を有し、
この上面に研磨性が秀れた塗膜の第２層を形成したので
、この表面を平滑にサンプインクする作業が容易となり
、この第２層表面への化粧用単板の接着が容易となる。
有する強固な塗膜の第１層を形成したので、ボード材に
塗料（溶剤、樹脂を含む）が吸収されず、形成塗膜がボ
ード材に追従して膨張、収縮を起こさない利点を有し、
この上面に研磨性が秀れた塗膜の第２層を形成したので
、この表面を平滑にサンプインクする作業が容易となり
、この第２層表面への化粧用単板の接着が容易となる。
図面はこの発明によって得られた化粧合板の一実施例の
断面図である。 １・・・・・・板材 ２・・・・・・第１層
塗膜３・・・・・・第２層塗膜 ４・・・・・・化
粧単板５・・・・・・透明塗料
断面図である。 １・・・・・・板材 ２・・・・・・第１層
塗膜３・・・・・・第２層塗膜 ４・・・・・・化
粧単板５・・・・・・透明塗料
Claims (2)
- （１）板材の表面にポリエステル等の合成樹脂にモース
硬度５度以上の無機質顔料を配合し、板材に吸収されな
い程度にした高粘度の塗料をローラーカーテンコーター
により平滑塗装し、速硬化して第１層を形成し、前記合
成樹脂に対する無機質顔料の配合比率を少なくした塗料
をフローコーター等により塗装して第２層を形成し、高
強度、高剛性の第１層と、良好な塗り肌と研磨性を有す
る第２層とからなる下地塗膜を形成し、該下地塗膜に化
粧用単板を貼着してなる合板の製造方法。 - （２）前記合板の表面に透明塗装を施すようにしてなる
特許登録請求の範囲第１項記載の合板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63124241A JPH0661904B2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 化粧合板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63124241A JPH0661904B2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 化粧合板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01291934A true JPH01291934A (ja) | 1989-11-24 |
| JPH0661904B2 JPH0661904B2 (ja) | 1994-08-17 |
Family
ID=14880461
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63124241A Expired - Fee Related JPH0661904B2 (ja) | 1988-05-20 | 1988-05-20 | 化粧合板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0661904B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0439612U (ja) * | 1990-08-01 | 1992-04-03 | ||
| JPH06238854A (ja) * | 1993-01-26 | 1994-08-30 | Ralph Wilson Plast Co | 研磨粒子を含有する紙から製造された耐摩耗性化粧板及びその製造方法 |
| JP4612220B2 (ja) * | 2001-04-25 | 2011-01-12 | 株式会社エーアンドエーマテリアル | 化粧板の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5035304A (ja) * | 1973-07-31 | 1975-04-04 |
-
1988
- 1988-05-20 JP JP63124241A patent/JPH0661904B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5035304A (ja) * | 1973-07-31 | 1975-04-04 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0439612U (ja) * | 1990-08-01 | 1992-04-03 | ||
| JPH06238854A (ja) * | 1993-01-26 | 1994-08-30 | Ralph Wilson Plast Co | 研磨粒子を含有する紙から製造された耐摩耗性化粧板及びその製造方法 |
| JP4612220B2 (ja) * | 2001-04-25 | 2011-01-12 | 株式会社エーアンドエーマテリアル | 化粧板の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0661904B2 (ja) | 1994-08-17 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |