CN103758326A - 一种仿沙比利重竹地板加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种竹地板加工工艺，尤其涉及一种仿沙比利重竹地板加工工艺。一种仿沙比利重竹地板加工工艺，其特征在于包括以下步骤：选片、分片、砂光、精砂、调漆、上多层漆，烘干等。使用本发明所述的加工工艺后，能够在重竹地板的表面产生仿沙比利木纹的木地板的效果，既满足了消费者对地板花纹和色调的要求，又利用可再生性高的竹木资源，大大减少了对木材的砍伐，对环境保护具有突出的贡献。
Description
技术领域
本发明涉及一种竹地板加工工艺，尤其涉及一种仿沙比利重竹地板加工工艺。
背景技术
实木地板由于各种木质的颜色花样不同而呈现各种形态，深受消费者喜欢。但是实木地板需要消耗大量木材，木材资源短缺，成木生长周期长，长期大量砍伐对环境造成较大影响。而毛竹因其生长周期短，资源丰富，可再生性高，毛竹运用于地板领域已经越来越普及，推崇以竹代木，现在甚至以竹胜木。现有的重竹地板因竹木色调比较单一，现有工艺基本只能加工出本色、碳化、虎纹三种色调，难以满足消费者的需求。
发明内容
为了解决以上问题，本发明提供一种竹地板加工工艺，能够制造出仿沙比利木地板色调的竹地板。
本发明的技术方案如下。
一种仿沙比利重竹地板加工工艺，包括以下步骤。
（1）选用经漂白后的竹丝压制成的重竹地板方料进行分片，分片后的胚板经水分平衡烘干、养生、分选后，用砂光机进行砂光，砂光后对胚板的四端加工出公母槽，对胚板的背面开背槽，然后喷封边漆、进行精砂。
（2）在水性底漆中加入黑色色精搅匀，水性底漆与黑色色精配比为12:1，将搅匀后的混合漆用滚涂机滚涂至地板正面，黑色混合漆部分渗入胚板，然后进入烘干机进行烘干。
（3）采用砂光机将烘干后的地板表面黑色混合漆层砂光，采用180目砂带，直至砂到出现胚板层，呈现黑色混合漆呈点状分布在胚板纹理之中的形态。
（4）在水性底漆中加入黄色、红色、黑色色精搅匀，水性底漆与黄色、红色、黑色色精的配比为26:2.5:2:1，搅匀后呈沙比利色，将沙比利色混合漆用滚涂机滚涂至地板正面，经过烘干机烘半干后，再在地板正面滚涂一层弹性底漆，然后经过烘干机烘半干。
（5）使用滚涂机在地板表面滚涂一层透明腻子漆，腻子漆用量为28~32g/㎡，经烘干机烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用320目砂带，然后再滚涂一层透明腻子漆，腻子漆用量为33~37g/㎡，经烘干机烘半干后，在地板背面涂上背涂漆，烘半干后使用砂光机对地板正面进行砂光，采用320目砂带。
（6）继续使用滚涂机在地板表面滚涂一层透明腻子漆，腻子漆用量为16~20g/㎡，经烘干机烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用320目砂带，然后再滚涂一层耐磨底漆，耐磨底漆用量为18~22 g/㎡，烘半干后，再滚涂一层透明底漆，透明底漆用量为16~18 g/㎡，烘半干后，再滚涂一层透明底漆，透明底漆用量为15~17 g/㎡，烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用320目砂带，再滚涂一层砂光底漆，砂光底漆用量为11~14 g/㎡，烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用400目砂带，再滚涂一层60度面漆，面漆用量为6~8g/㎡，烘半干后，再滚涂一层40度耐磨面漆，耐磨面漆用量为6~8g/㎡，最后经过烘干机彻底烘干，使成品表面油漆亮光度达到25~35度。
作为本发明的进一步优选方案，步骤（5）中所述腻子漆用量第一次为30 g/㎡，第二次为35g/㎡。
作为本发明的进一步优选方案，步骤（6）中所述腻子漆用量为18g/㎡，所述耐磨底漆用量为20 g/㎡，所述透明底漆第一次用量为17 g/㎡，第二次用量为16 g/㎡，所述砂光底漆用量为12g/㎡，所述面漆用量为7g/㎡，所述耐磨面漆用量为7g/㎡。
使用本发明所述的加工工艺后，能够在重竹地板的表面产生仿沙比利木纹的木地板的效果，既满足了消费者对地板花纹和色调的要求，又利用可再生性高的竹木资源，大大减少了对木材的砍伐，对环境保护具有突出的贡献。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例一。
一种仿沙比利重竹地板加工工艺，包括以下步骤。
（1）选用经漂白后的竹丝压制成的重竹地板方料进行分片，分片后的胚板经水分平衡烘干、养生、分选后，用砂光机进行砂光，砂光后对胚板的四端加工出公母槽，对胚板的背面开背槽，然后喷封边漆、进行精砂。
（2）在水性底漆中加入黑色色精搅匀，水性底漆与黑色色精配比为12:1，将搅匀后的混合漆用滚涂机滚涂至地板正面，黑色混合漆部分渗入胚板，然后进入烘干机进行烘干。
（3）采用砂光机将烘干后的地板表面黑色混合漆层砂光，采用180目砂带，直至砂到出现胚板层，呈现黑色混合漆呈点状分布在胚板纹理之中的形态。
（4）在水性底漆中加入黄色、红色、黑色色精搅匀，水性底漆与黄色、红色、黑色色精的配比为26:2.5:2:1，搅匀后呈沙比利色，将沙比利色混合漆用滚涂机滚涂至地板正面，经过烘干机烘半干后，再在地板正面滚涂一层弹性底漆，然后经过烘干机烘半干。
（5）使用滚涂机在地板表面滚涂一层透明腻子漆，腻子漆用量为28~32g/㎡，经烘干机烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用320目砂带，然后再滚涂一层透明腻子漆，腻子漆用量为33~37g/㎡，经烘干机烘半干后，在地板背面涂上背涂漆，烘半干后使用砂光机对地板正面进行砂光，采用320目砂带。
（6）继续使用滚涂机在地板表面滚涂一层透明腻子漆，腻子漆用量为16~20g/㎡，经烘干机烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用320目砂带，然后再滚涂一层耐磨底漆，耐磨底漆用量为18~22 g/㎡，烘半干后，再滚涂一层透明底漆，透明底漆用量为16~18 g/㎡，烘半干后，再滚涂一层透明底漆，透明底漆用量为15~17 g/㎡，烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用320目砂带，再滚涂一层砂光底漆，砂光底漆用量为11~14 g/㎡，烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用400目砂带，再滚涂一层60度面漆，面漆用量为6~8g/㎡，烘半干后，再滚涂一层40度耐磨面漆，耐磨面漆用量为6~8g/㎡，最后经过烘干机彻底烘干，使成品表面油漆亮光度达到25~35度。
实施例二。
步骤（5）中所述腻子漆用量第一次为30 g/㎡，第二次为35g/㎡。
步骤（6）中所述腻子漆用量为18g/㎡，所述耐磨底漆用量为20 g/㎡，所述透明底漆第一次用量为17 g/㎡，第二次用量为16 g/㎡，所述砂光底漆用量为12g/㎡，所述面漆用量为7g/㎡，所述耐磨面漆用量为7g/㎡。
其他步骤与实施例一相同。
实施例三。
步骤（5）中所述腻子漆用量第一次为32 g/㎡，第二次为37g/㎡。
步骤（6）中所述腻子漆用量为20g/㎡，所述耐磨底漆用量为22 g/㎡，所述透明底漆第一次用量为18 g/㎡，第二次用量为17 g/㎡，所述砂光底漆用量为14g/㎡，所述面漆用量为8g/㎡，所述耐磨面漆用量为8g/㎡。
其他步骤与实施例一相同。
Claims (3)
1.一种仿沙比利重竹地板加工工艺，其特征在于包括以下步骤：
（1）选用经漂白后的竹丝压制成的重竹地板方料进行分片，分片后的胚板经水分平衡烘干、养生、分选后，用砂光机进行砂光，砂光后对胚板的四端加工出公母槽，对胚板的背面开背槽，然后喷封边漆、进行精砂；
（2）在水性底漆中加入黑色色精搅匀，水性底漆与黑色色精配比为12:1，将搅匀后的混合漆用滚涂机滚涂至地板正面，黑色混合漆部分渗入胚板，然后进入烘干机进行烘干；
（3）采用砂光机将烘干后的地板表面黑色混合漆层砂光，采用180目砂带，直至砂到出现胚板层，呈现黑色混合漆呈点状分布在胚板纹理之中的形态；
（4）在水性底漆中加入黄色、红色、黑色色精搅匀，水性底漆与黄色、红色、黑色色精的配比为26:2.5:2:1，搅匀后呈沙比利色，将沙比利色混合漆用滚涂机滚涂至地板正面，经过烘干机烘半干后，再在地板正面滚涂一层弹性底漆，然后经过烘干机烘半干；
（5）使用滚涂机在地板表面滚涂一层透明腻子漆，腻子漆用量为28~32g/㎡，经烘干机烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用320目砂带，然后再滚涂一层透明腻子漆，腻子漆用量为33~37g/㎡，经烘干机烘半干后，在地板背面涂上背涂漆，烘半干后使用砂光机对地板正面进行砂光，采用320目砂带；
（6）继续使用滚涂机在地板表面滚涂一层透明腻子漆，腻子漆用量为16~20g/㎡，经烘干机烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用320目砂带，然后再滚涂一层耐磨底漆，耐磨底漆用量为18~22 g/㎡，烘半干后，再滚涂一层透明底漆，透明底漆用量为16~18 g/㎡，烘半干后，再滚涂一层透明底漆，透明底漆用量为15~17 g/㎡，烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用320目砂带，再滚涂一层砂光底漆，砂光底漆用量为11~14 g/㎡，烘半干后，使用砂光机对地板正面进行砂光，采用400目砂带，再滚涂一层60度面漆，面漆用量为6~8g/㎡，烘半干后，再滚涂一层40度耐磨面漆，耐磨面漆用量为6~8g/㎡，最后经过烘干机彻底烘干，使成品表面油漆亮光度达到25~35度。
2.根据权利要求1所述的一种仿沙比利重竹地板加工工艺，其特征在于：步骤（5）中所述腻子漆用量第一次为30 g/㎡，第二次为35g/㎡。
3.根据权利要求1所述的一种仿沙比利重竹地板加工工艺，其特征在于：步骤（6）中所述腻子漆用量为18g/㎡，所述耐磨底漆用量为20 g/㎡，所述透明底漆第一次用量为17 g/㎡，第二次用量为16 g/㎡，所述砂光底漆用量为12g/㎡，所述面漆用量为7g/㎡，所述耐磨面漆用量为7g/㎡。
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2013
- 2013-07-04 CN CN201310276862.2A patent/CN103758326A/zh active Pending
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