CN103395251A

CN103395251A - 一种合成树脂饰面人造板的制造工艺

Info

Publication number: CN103395251A
Application number: CN2013102730945A
Authority: CN
Inventors: 杨学忠
Original assignee: JINSAIBOYANG (BEIJING) TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: JINSAIBOYANG (BEIJING) TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2013-07-02
Filing date: 2013-07-02
Publication date: 2013-11-20
Anticipated expiration: 2033-07-02
Also published as: CN103395251B

Abstract

本发明涉及一种合成树脂饰面人造板的制造工艺，其包括如下工艺步骤：1)对人造板表面进行除尘处理；2)以合成树脂为主要原料，与添加剂、填充剂、染料混合而形成树脂涂料；3)将树脂涂料涂饰到人造板表面，形成树脂涂层；4)将涂有树脂涂层的人造板进行干燥；5)将干燥后的人造板进行热压，通过热压使合成树脂涂层完全固化，并最终形成合成树脂饰面人造板。本发明的合成树脂饰面人造板的制造工艺具有工艺简单，不消耗纸张，降低饰面板的原材料生产成本，且产品表面具有防水、抗划、耐磨、阻燃、易清洁等优点。

Description

一种合成树脂饰面人造板的制造工艺

【技术领域】

本发明涉及一种装饰板材的制造工艺，具体涉及一种合成树脂饰面人造板的制造工艺。

【背景技术】

目前，合成树脂浸渍胶膜纸饰面人造板的主要产品主要有：

1、三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面板

传统的三聚氰胺饰面板采用的是将三聚氰胺浸渍纸与人造板基材板，通过热压复合在一起，形成具有装饰效果同时表面具有防水、耐划等功能的装饰板材。在三聚氰胺饰面板的生产中需要大量的三聚氰胺浸渍胶膜纸。三聚氰胺浸渍胶膜纸的制造是将原纸通过浸渍纸生产线浸入水溶性三聚氰胺树脂，然后通过干燥，使树脂中的挥发物蒸发，达到所要求的指标，并使树脂预固化，制成三聚氰胺胶膜纸。原纸主要分为单色纸(白、灰、黄、绿、红等单颜色)和各种仿木纹图案的装饰纸。三聚氰胺饰面人造板所用的装饰原纸的定量一般为80-120g/m²

2、酚醛树脂浸渍胶膜纸饰面板

酚醛树脂浸渍胶膜纸饰面板是将酚醛树脂胶膜纸与人造板基材通过热压复合在一起，热压大多采用多层压机，主要用于工业领域，如建筑用混凝土模板、集装箱和汽车车厢底板以及防水和室外用材。

酚醛树脂浸渍胶膜纸与三聚氰胺浸渍胶膜纸所用的原纸不同，浸渍原纸一般采用未漂白的硫酸盐浆牛皮纸，纸的定量为90-280g/m²。

通过上述描述，在生产三聚氰胺饰胶膜纸饰面板和酚醛树脂浸渍胶膜纸饰面板的原材料中需要大量的原纸，对纸张的消耗量非常大，成本高。

因此，为避免上述技术问题，确有必要提供一种新的合成树脂饰面人造板的制造工艺，以克服现有技术中的所述缺陷。

【发明内容】

为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种生产成本低，不消耗纸张的合成树脂饰面人造板的制造工艺。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种合成树脂饰面人造板的制造工艺，其包括如下工艺步骤：1)、对人造板表面进行除尘处理；2)、以合成树脂为主要原料，与添加剂、填充剂、和染料混合而形成树脂涂料；3)、将树脂涂料涂饰到人造板表面，形成树脂涂层；4)、将涂有树脂涂层的人造板进行干燥；5)、将干燥后的人造板进行热压，通过热压使合成树脂完全固化，并最终形成合成树脂饰面人造板。

本发明的合成树脂饰面人造板的制造工艺进一步为：所述步骤1)中的人造板为密度板、刨花板、定向刨花板、胶合板、细木工板、实木集成材、农作物秸秆板、竹材板和木质单板。

本发明的合成树脂饰面人造板的制造工艺进一步为：所述步骤2)中的合成树脂为三聚氰胺树脂、脲醛树脂或者酚醛树脂和以这三种树脂为主体的改性树脂。

本发明的合成树脂饰面人造板的制造工艺进一步为：所述步骤2)中的添加剂具体为渗透剂、脱模剂、增塑剂、增亮剂、抗划剂、防粘剂、固化剂。其分别与合成树脂的重量比为0.1-3％、0.12.5％、0.13％、0.25％、125％、0.12％、0.25％。根据不同的树脂种类和对饰面后板材表面的不同要求，添加剂将有所选择。

本发明的合成树脂饰面人造板的制造工艺进一步为：所述步骤3)的涂料的涂饰量为40-700g/m²。

本发明的合成树脂饰面人造板的制造工艺进一步为：所述步骤5)的干燥方法为：自然干燥、热空气干燥、红外线辐射加热干燥。

本发明的合成树脂饰面人造板的制造工艺还可为：所述步骤6)的热压参数压力0.5-3MP，温度100250℃，时间10-900秒。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明的合成树脂饰面人造板的制造工艺具有工艺简单，不消耗纸张，降低饰面板的原材料生产成本，且产品表面具有防水、抗划、耐磨、阻燃、易清洁等优点。

【具体实施方式】

本发明为一种合成树脂饰面人造板的制造工艺，其包括如下工艺步骤：

1)、对人造板表面进行除尘处理；其中，所述人造板为密度板、刨花板、定向刨花板、胶合板、细木工板、实木集成材、农作物秸秆板、竹材板和木质单板。

2)、以合成树脂为主要原料，与添加剂、填充剂和染料混合而形成树脂涂料；其中，所述合成树脂为三聚氰胺树脂、脲醛树脂、者酚醛树脂和以这三种树脂为主体的改性树脂。所述添加剂具体为渗透剂、脱模剂、增塑剂、增亮剂、抗划剂、防粘剂、固化剂，其分别与合成树脂的重量比为0.13％、0.12.5％、0.13％、0.25％、125％、0.12％、0.25％，根据不同的树脂种类和对饰面后板材表面的不同要求，添加剂将有所选择。所述填充剂、染料的用量因饰面所使用的合成树脂、饰面后的用途、基材以及后续工艺的要求不同而添加量不同。

3)、将树脂涂料涂饰到人造板表面，所述涂料的涂饰量为40-700g/m²。涂饰方法包括手工涂饰和机械涂饰，手工涂饰包括刷涂、刮涂，机械涂饰包括空气喷涂、淋涂、辊涂。

4)、将涂有树脂涂层的人造板进行干燥，使合成树脂的预固化度达到40-85％，挥发物含量控制在410％之间。干燥方法为：自然干燥、热空气干燥、红外线辐射加热干燥。

5)、将干燥后的人造板进行热压，通过热压使合成树脂完全固化，并最终形成合成树脂饰面人造板。所述的热压参数压力0.53MP，温度100-250℃，时间10-900秒。

以上的具体实施方式仅为本创作的较佳实施例，并不用以限制本创作，凡在本创作的粘神及原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本创作的保护范围之内。

Claims

1.一种合成树脂饰面人造板的制造工艺，其特征在于：包括如下工艺步骤：

1)、对人造板表面进行除尘处理；

2)、以合成树脂为主要原料，与添加剂、填充剂、染料混合而形成树脂涂料；

3)、将树脂涂料涂饰到人造板表面，形成树脂涂层；

4)、将涂有树脂涂层的人造板进行干燥；

5)、将干燥后的人造板进行热压，通过热压使合成树脂涂层完全固化，并最终形成合成树脂饰面人造板。

2.如权利要求1所述的合成树脂饰面人造板的制造工艺，其特征在于：所述步骤1)中的人造板为密度板、刨花板、定向刨花板、胶合板、细木工板、实木集成材、农作物秸秆板、竹材板和木质单板。

3.如权利要求1所述的合成树脂饰面人造板的制造工艺，其特征在于：所述步骤2)中的合成树脂为三聚氰胺树脂、脲醛树脂、酚醛树脂和以这三种树脂为主体的改性树脂。

4.如权利要求1所述的合成树脂饰面人造板的制造工艺，其特征在于：所述步骤2)中的添加剂具体为渗透剂、脱模剂、增塑剂、增亮剂、抗划剂、防粘剂、固化剂，其分别与合成树脂的重量比为0.1-3％、0.12.5％、0.13％、0.25％、125％、0.1-2％、0.2-5％。

5.如权利要求1所述的合成树脂饰面人造板的制造工艺，其特征在于：所述步骤3)的涂料的涂饰量为40-700g/m²。

6.如权利要求1所述的合成树脂饰面人造板的制造工艺，其特征在于：所述步骤4)的干燥方法为：自然干燥、热空气干燥、红外线辐射加热干燥。

7.如权利要求1所述的合成树脂饰面人造板的制造工艺，其特征在于：所述步骤5)的热压参数压力0.53MP，温度100-250℃，时间10900秒。