CN103758314B - 彩绘装饰板的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种彩绘装饰板的制造方法。它包括以下步骤：①选择竹或木材质的板坯；②在板坯上涂覆红外固化涂料；③涂UV底漆；④辊磨；⑤再涂UV底漆，再辊磨，反复7～10次；⑥将图案绘到板坯表面；⑦通风干燥后，用清漆封闭；⑧再涂UV底漆，紫外线下固化；⑨辊磨；⑩淋涂透明耐磨漆。本发明提出了板坯-透明涂层-图案层-涂层的理念，采用了上述技术方案，解决了现有技术中喷绘的装饰板图案死寂不够生动活泼的问题，而本发明的彩绘装饰板具有图案栩栩如生、生动活泼、呼之欲出的感觉，具有视觉效果佳、装饰效果好、应景效果好的特点。

Description

彩绘装饰板的制造方法

技术领域

本发明涉及一种彩绘装饰板的制造方法。

背景技术

现有技术中的装饰板一般采用浮雕等艺术创作手段制作而成。也有将图案印到板上制成的装饰板，但木材的着色固色能力差，直接在板上印制图案往往效果不理想。申请号为201110027477.5的中国发明专利公开了一种人造板花纹喷涂方法，它包括以下步骤：（1）模板的制作，用钢性薄板与柔性薄板胶粘复合的复合板作模板，钢性薄板厚3～5mm，柔性薄板厚2～3mm，复合的模板厚5～8mm；（2）模具的刻制，用步骤（1）制得的模板，按设计花纹切刻镂空，加工出阴模或阳模；（3）基板的选取，选用于地板、墙板、顶板的人造板作基板，所说的人造板为以木质或竹质材料作面板的多层胶合板、细木工板、集成板、重组木板、重组竹板、复合板中任一种，或用窄幅的单块条板，或宽幅的整板，或经多块条板榫槽结合成宽幅的板作基板，具体尺寸按市场或用户的要求，或所设计的花纹图案的面积大小定；（4）调色，选用硝基漆、聚氨醋漆、聚酯漆中的任一种透明漆，加入基础色浆、油性色精中任一种作色料，按产品说明书中写明的比例拌匀待用；（5）压模喷涂，将模具紧压在基板的待喷涂处，基板上未被模具压盖的露区用废报纸覆盖，用步骤（4）调成的漆进行喷涂；（6）卸模及涂层固化：喷涂毕即卸模，在40～60℃中热固化0.5～3min，卸模时必须将模具垂直方向拉离基板，切忌水平拉离和斜向拉离；（7）涂层表面喷涂透明漆：最后在已涂的涂层即花纹上再喷涂与步骤（4）所选用相一致的透明漆，固化后即完成单色喷涂。该发明提出了在板材上喷绘图案的一种技术方案，图案与板材的结合牢度也做得不错，但是作为装饰效果，其图案犹如印刷品一般，作为装饰性效果还比较差，主要体现在视觉上图案死寂，不够生动活泼，不够栩栩如生，没有呼之欲出的感觉，因此装饰效果比较差，应景效果也差。

发明内容

本发明要解决上述技术问题，从而提供一种视觉效果佳、装饰效果好、应景效果好的彩绘装饰板的制造方法。

本发明解决上述问题的技术方案如下：

彩绘装饰板的制造方法，包括以下步骤：

①选择竹或木材质的板坯；

②在板坯上涂覆红外固化涂料，红外线下固化；

③涂UV底漆，紫外线下固化；

④辊磨；

⑤再涂UV底漆，紫外线下固化；再辊磨；反复7～10次，使板坯表面光洁；

⑥以喷绘、手绘或喷绘手绘相结合的方式将全部或部分图案绘到板坯表面，使单个板坯具有完整的图案或使多个板坯拼在一起构成完整的图案；

⑦通风干燥后，用清漆封闭；

⑧再涂UV底漆，紫外线下固化；

⑨辊磨；

⑩淋涂透明耐磨漆。

本发明上述技术方案中，首先采用红外固化涂料对板坯预涂，从而提高板坯对于高分子有机物质的着色和固着能力。本领域知晓，红外固化涂料对于竹木材的附着能力要强于紫外固化涂料。为了进一步加强涂料的固着能力，本发明还采用了涂漆-辊磨-涂漆-辊磨的多次重复进行的技术方案，在辊磨时，不仅将固着较差的涂料去掉，还增强了涂料的固着能力。现有技术的装饰板之所以图案不够生动活泼，主要原因在于图案直接喷绘在板材上，或者喷绘在仅通过抛光，未经理化处理的板坯上。不管图案如何复制到板坯上，图案的色彩始终是基于颜料实现的，而板坯对于颜料或多或少地有一点吸附能力，只要颜料被吸附一点点，就会被人的感官所察觉，而这种效果的差异却无法直接通过比对图案得出结果，因为图案还是完整的图案，色彩、色调也都几乎不变，但由于被木材吸附了一小部分，导致了感官上的差别。因此，一般人无法得知直接喷绘在板材上效果不好是因为板材的吸附性，就算本领域技术人员也不例外。上面提到的申请号为201110027477.5的发明专利，由于其板材是人造板，因此这种感官上的削弱比起实木板要好得多，但其也有被削弱。本发明人经过长期研究才得出了上述结论，从而得到了先在板坯上覆上涂料层后再绘制图案的技术方案。通过该方案，不仅能够阻碍图案的颜料被板坯吸收，而且由于图案背景变成了透明涂料层，具有显著的衬托作用，视觉效果佳，使得图案栩栩如生，生动活泼，呼之欲出。所述图案背景并不是如背景墙那般，因为颜料与透明涂料层之间有一定的相互渗透性，因此图案层会部分进入透明涂料层中，因为透明和渗透的关系，所以图案具有更好的立体感，因此看上去呼之欲出，视觉效果佳。被板材吸附和渗透入透明涂料层具有显著的区别，板材具有自身的组织，组织间细微结构差异很大，导致在细微程度上吸附能力差异巨大，因此吸附极不均匀，另外板材组织的透光性能总体很差，因此颜料被板材吸附后，显著地削弱视觉效果；然颜料渗透入透明涂料层时，由于透明涂料层在细微的结构上几乎没有差异，因此吸附均匀，而且具有根强的透光性，因此加深了图案的立体感，视觉上使得图案栩栩如生，生动活泼，呼之欲出。

作为上述技术方案的优选，步骤①中所述板坯是经过抛光打磨的无涂覆层的板坯。

作为上述技术方案的优选，步骤⑥中所述拼接是以公母榫槽的方式拼接。

作为上述技术方案的优选，所述清漆为聚酯漆。

作为上述技术方案的优选，所述耐磨漆为环氧漆。

作为上述技术方案的优选，步骤①中所述板坯还经过预烘、浸渍并烘干处理，所述预烘使板坯含水率降至15～20wt%，预烘的度以所述板坯不发生应力性形变为准，所述浸渍采用的浸渍液具有（a）亲核试剂和（b）表面活性剂，pH用酸调至6～7，所述烘干采用干燥的流动空气媒介作用于所述板坯，使所述板坯的含水率降至8～10wt%。

本发明上述技术方案中，先采用预烘使得板坯具有更强的吸附能力，从而能够将浸渍液更多更好地吸附。而浸渍采用了亲核试剂和表面活性剂，表面活性剂加强了浸渍液的渗透能力；亲核试剂在助渗透作用下在板坯的吸附下迅速进入板坯组织内部，并能够与板坯组织发生理化作用，强化板坯组织的拒水性能，不仅可以防腐，也不会对人体产生危害，更是增强了板坯的可漆性，使高分子涂料层与板坯结合更紧密更牢固。用发明人的话说，“类似打上蜡，打上反应性的蜡。”当然，发明人说的打蜡区别于现有技术中的打蜡工艺，这只是个比方。

本发明上述技术方案中，板坯的含水率降至8～10wt%，这比现有的板材的含水率要低得多。这并不是因为改进了烘箱或者浸渍剂的使用使得板材中的水更容易被蒸发。要将板材的含水率控制得更低实际上是一种现有技术，只不过里面隐含了另一个技术特征，即板坯的应力性形变问题。现有技术的板材之所以含水率偏高，是因为现有的板材不能够将含水率降得更低，否则就容易发生应力性形变。而本发明中，因为采用了浸渍剂，使得板材在热烘的时候不容易发生性变，因此本发明得以将板坯的含水率降至8～10wt%。

作为上述技术方案的优选，所述酸为无机酸或平均分子量＜120的简单有机酸。

作为上述技术方案的优选，所述（a）亲核试剂为胺和/或醇；所述所述（b）表面活性剂为阳离子表面活性剂。

作为上述技术方案的优选，所述阳离子表面活性剂为烷基-二甲基、烷基-三甲基、二烷基-二甲基、甲基-烷氧基、二烷基-甲基-苄基、酰胺基的季铵盐中的一种或多种。

作为上述技术方案的优选，所述烘干的温度为120～280℃。

本发明具有以下有益效果：

1.本发明提出了板坯-透明涂层-图案层-涂层的理念，采用了上述技术方案，解决了现有技术中喷绘的装饰板图案死寂不够生动活泼的问题，而本发明的彩绘装饰板具有图案栩栩如生、生动活泼、呼之欲出的感觉，具有视觉效果佳、装饰效果好、应景效果好的特点；

2.本发明还提出了先对板坯预烘，然后用浸渍液浸渍的技术方案，赋予板坯拒水性、防腐性、生物友好性，尤其是赋予了板坯的可漆性，使得本发明制得的板坯与高分子涂料层结合更紧密更牢固。

具体实施方式

本具体实施方式仅仅是对本发明的解释，并不是对本发明的限制。本领域技术人员在阅读了本发明的说明书之后所作出的任何修改，只要在权利要求书的保护范围内，都将受到专利法的保护。

实施例一

彩绘装饰板的制造方法，包括以下步骤：

①选择实木材质的板坯；

②在板坯上涂覆红外固化涂料，红外线下固化；

③涂UV底漆，紫外线下固化；

④辊磨；

⑤再涂UV底漆，紫外线下固化；再辊磨；反复7～10次，使板坯表面光洁；

⑥以绘手绘相结合的方式将图案部分绘到单个板坯表面，使多个板坯拼在一起能构成完整的图案；

⑦通风干燥后，用清漆封闭；

⑧再涂UV底漆，紫外线下固化；

⑨辊磨；

⑩淋涂透明耐磨漆。

所述清漆为聚酯漆；所述耐磨漆为环氧漆。所述清漆采用其他的也可以如硝基漆等，所述耐磨漆也可以用其他的，这属于本领域技术人员所能掌握的常规知识，在此不一一例举。

实施例二

与实施例一的区别之处仅在于：所述板坯是经过抛光打磨的板坯。

实施例三

与实施例一的区别之处仅在于：所述板坯为竹材。

实施例四

与实施例一的区别之处仅在于：所述板坯为竹材，是经过抛光打磨的板坯。

实施例五

与实施例一的区别之处仅在于：所述板坯还经过预处理，具体预处理如下：

步骤①中所述板坯还经过预烘、浸渍并烘干处理，所述预烘使板坯含水率降至15～20wt%，预烘的度以所述板坯不发生应力性形变为准，所述浸渍采用的浸渍液具有（a）亲核试剂和（b）表面活性剂，pH用酸调至6～7，所述烘干采用干燥的流动空气媒介作用于所述板坯，使所述板坯的含水率降至8～10wt%。所述酸为蚁酸和／或乙酸。所述（a）亲核试剂为三甲胺，所述（b）阳离子表面活性剂为烷基-二甲基季铵盐。所述烘干温度为120℃。

实施例六

与实施例二的区别之处仅在于：所述板坯还经过预处理，具体预处理如下：

步骤①中所述板坯还经过预烘、浸渍并烘干处理，所述预烘使板坯含水率降至15～20wt%，预烘的度以所述板坯不发生应力性形变为准，所述浸渍采用的浸渍液具有（a）亲核试剂和（b）表面活性剂，pH用酸调至6～7，所述烘干采用干燥的流动空气媒介作用于所述板坯，使所述板坯的含水率降至8～10wt%。所述酸为盐酸。所述（a）亲核试剂为乙二胺，所述（b）阳离子表面活性剂为甲基-烷氧基季铵盐。所述烘干温度为180℃。

实施例七

与实施例三的区别之处仅在于：所述板坯还经过预处理，具体预处理如下：

步骤①中所述板坯还经过预烘、浸渍并烘干处理，所述预烘使板坯含水率降至15～20wt%，预烘的度以所述板坯不发生应力性形变为准，所述浸渍采用的浸渍液具有（a）亲核试剂和（b）表面活性剂，pH用酸调至6～7，所述烘干采用干燥的流动空气媒介作用于所述板坯，使所述板坯的含水率降至8～10wt%。所述酸为37wt%盐酸和99wt%乙酸以质量比1:3组成的混合物。所述（a）亲核试剂为三乙醇胺，所述（b）阳离子表面活性剂为二烷基-二甲基、甲基-烷氧基季铵盐以1:1质量比组成的混合物。所述烘干温度为220℃。

实施例八

与实施例三的区别之处仅在于：所述板坯还经过预处理，具体预处理如下：

步骤①中所述板坯还经过预烘、浸渍并烘干处理，所述预烘使板坯含水率降至15～20wt%，预烘的度以所述板坯不发生应力性形变为准，所述浸渍采用的浸渍液具有（a）亲核试剂和（b）表面活性剂，pH用酸调至6～7，所述烘干采用干燥的流动空气媒介作用于所述板坯，使所述板坯的含水率降至8～10wt%。所述酸为2-氨基丁酸。所述（a）亲核试剂为三乙醇胺，所述（b）阳离子表面活性剂为酰胺基季铵盐。所述烘干温度为280℃。

Claims (10)

1.彩绘装饰板的制造方法，包括以下步骤：

①选择竹或木材质的板坯；

②在板坯上涂覆红外固化涂料，红外线下固化；

③涂UV底漆，紫外线下固化；

④辊磨；

⑤再涂UV底漆，紫外线下固化；再辊磨；反复7～10次，使板坯表面光洁；

⑥以喷绘、手绘或喷绘手绘相结合的方式将全部或部分图案绘到板坯表面，使单个板坯具有完整的图案或使多个板坯拼在一起构成完整的图案；

⑦通风干燥后，用清漆封闭；

⑧再涂UV底漆，紫外线下固化；

⑨辊磨；

⑩淋涂透明耐磨漆。

2.根据权利要求1所述的彩绘装饰板的制造方法，其特征在于：步骤①中所述板坯是经过抛光打磨的无涂覆层的板坯。

3.根据权利要求1所述的彩绘装饰板的制造方法，其特征在于：步骤⑥中所述拼接是以公母榫槽的方式拼接。

4.根据权利要求1所述的彩绘装饰板的制造方法，其特征在于：所述清漆为聚酯漆。

5.根据权利要求1所述的彩绘装饰板的制造方法，其特征在于：所述耐磨漆为环氧漆。

6.根据权利要求1所述的彩绘装饰板的制造方法，其特征在于：步骤①中所述板坯还经过预烘、浸渍并烘干处理，所述预烘使板坯含水率降至15～20wt%，预烘的度以所述板坯不发生应力性形变为准，所述浸渍采用的浸渍液具有（a）亲核试剂和（b）表面活性剂，pH用酸调至6～7，所述烘干采用干燥的流动空气媒介作用于所述板坯，使所述板坯的含水率降至8～10wt%。

7.根据权利要求6所述的彩绘装饰板的制造方法，其特征在于：所述酸为无机酸或平均分子量＜120的简单有机酸。

8.根据权利要求6所述的彩绘装饰板的制造方法，其特征在于：所述（a）亲核试剂为胺和/或醇；所述（b）表面活性剂为阳离子表面活性剂。

9.根据权利要求8所述的彩绘装饰板的制造方法，其特征在于：所述阳离子表面活性剂为烷基-二甲基、烷基-三甲基、二烷基-二甲基、甲基-烷氧基、二烷基-甲基-苄基、酰胺基的季铵盐中的一种或多种。

10.根据权利要求7所述的彩绘装饰板的制造方法，其特征在于：所述烘干的温度为120～280℃。