CN102080440B - 一种凹凸显纹实木地板及其制造方法 - Google Patents

一种凹凸显纹实木地板及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明及一种凹凸显纹实木地板及其制造方法，包括基材层，基材层表面深刻滚压出图案层，包括如下步骤：(一)、预料；(二)、凹凸显纹处理；(三)、修色处理；(四)、干燥；(五)、滚底；(六)、干燥；(七)、轻砂；(八)、滚面；(九)、烘干；(十)、选等包装。其特点是直接在各种自身不具备纹理的基材上高温滚压出所需的凹凸显纹图案，再加以修色和滚涂底面漆，应用广泛，压缩速度快，工业标准化，色彩丰富，纹理多样等优点，使凹凸显纹地板比其它地板具有更高的色彩对比度和立体质感，具备更好的经济价值和社会价值，使用低档木材生产出高档仿木地板，不但可以提高地板档次，还可以节省大量优质稀有木材。

Description

一种凹凸显纹实木地板及其制造方法
技术领域
本发明属于地板制造工艺，尤其涉及一种凹凸显纹实木地板及其制造方法。
背景技术
早在20世纪70年代，欧美地区就有了仿古地板。因为西方崇尚历史、追求自然，借表面做旧和手刮纹的模仿，便开始进入地板、家具制作中。它能自然浮现色调古朴、纹理清晰、表面凹凸或浮雕效果、带有仿古特征的风格。仿古地板的表面不是光滑平整的，而是像经过很多年岁月洗涤，一般呈现自然凹凸和古旧痕迹，烘托出浓浓的历史感。更为重要的是，仿古地板被赋予了深厚的文化和精神内涵。单从仿古地板本身来看，它与平面地板的区别，能满足人们对于各种新兴事物的心理需求，不拘一格的表现形式亦能满足人们欣赏差异化的要求。其次，与平面地板生产不同的是，仿古地板必须经由手工制作，经过手工师傅的雕琢刻画，仿古地板便拥有了普通地板所不具有的工艺价值。目前，市面上流行的仿古地板主要有手刮、拉丝、疤结等几种风格。根据不同的木种、不同的纹理，选择雕、刻、磨、烫等手工工艺，使木纹质地较坚硬的木质纹理凸起，最终使地板的仿古效果更加逼真自然。
仿古风格最早在多层实木复合地板上使用，因实木复合地板表皮、基材均为实木材料，手刮后依然可现木材天然纹理。而实木地板多为名贵树种，人工雕刻难免有浪费嫌疑或破坏地板稳定性，应用仿古风格并不合适。看中仿古风格地板的还包括强化地板，但强化地板基材多为高密度板、大芯板等，表皮或为贴木皮或为贴纸皮，基材与表皮结合后并不适合手刮处理。因此，多数多层或强化地板做仿古风格只能靠机械压制印刷或滚涂，这就失去了风格地板追求木材自然属性的意义。其次，伴随珍稀树种日益减少，实木地板使用成本将大幅上升，而实木复合地板不仅具备实木属性，其稳定性和寿命也相对更好、更长，而强化地板因具有有效降低生产成本、减少大自然破坏、工艺简单，用途广泛、花色品种多、不变形、耐磨、维护简单等特点。因此，在实木复合地板和强化地板上深挖仿古风格是大势所趋。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有产品技术中存在的不足之处，而提供一种凹凸显纹实木地板及其制造方法，突破现有手刮、拉丝、疤结等几种风格的人工手工限制性，采用具有各种图案滚筒的滚烫机直接在基材上高温滚压出所需的凹凸显纹图案，再加以修色和滚涂底面漆，从而具有应用广泛，压缩速度快，工业标准化，色彩丰富，纹理多样等优点，使凹凸显纹地板比其它地板具有更高的内涵，更好的经济价值和社会效应。
本发明的目的是这样实现的：
一种凹凸显纹实木地板及其制造方法，其特征在于，包括基材层，基材层表面深刻滚压出图案层，包括如下步骤：
(一)、预料
①：选用合适的传统多层地板(多块2mm单板压贴而成)或强化地板或高密度纤维板作为基材，备用；
②：预设按照需求图案(木纹效果或装饰花纹如蛇纹皮等)的滚筒，滚筒直径为500mm，长度为1300mm，滚筒装设在滚烫机上，且滚筒内部装设有发热丝装置，发热丝最高温度达到500℃；
(二)、凹凸显纹处理
①：用长1000mm，宽630mm的滚烫机以5-8米/秒的速度、利用预设好带图案的滚筒在基材上深刻出所需求图案，深刻厚度可达0.1mm-5mm，深刻时滚筒温度控制在280℃-400℃；使基材上产生凹凸显纹碳化、容易砂光，并且板面上有浮面纤维出现，最后达到所需求图案为止。
②：深刻完凹凸显纹后，采用传统木材用1300mm宽精密砂光机选用100号-180号砂纸将基材板面上的浮面碳化纤维进行砂光处理，速度10-15米/分，砂光后板面清晰显出所需求的图案；
③：用开片锯，按照地板传统工艺，将基材按照坯料规格分割成所需尺寸并用开榫机进行开榫槽处理(用纵向双端开榫机开榫槽，横向双端开榫机开榫槽，开成地板所需的规格)；
(三)、修色处理
①：按实际要求颜色调成合适处理液，处理液采用需求颜色配置的色精10％、附着剂(聚氨酯)20％和水70％进行均匀搅拌混合，按照上述各组分及其质量百分比含量调配成修色剂；
②：用无色布或喷枪在开榫槽后的基材表面滚涂或喷涂修色剂，涂布量控制在10-20g/m2之间，达到表面要求的显纹着色效果，初步成为有凹凸显纹的地板；
(四)、干燥：将修色处理后的基材放置于层架上自然干燥或用630mm宽红外线UV干燥机干燥，速度控制在10-15米/分，温度控制在150～200℃，以达到干燥效果；
(五)、滚底：用三台单轮滚涂机按传统地板UV上漆工艺先后对有凹凸显纹地板的表面滚涂三次UV底漆，厚度控制在0.09mm-0.10mm、涂布量10-25g/m2、速度10-15米/分；
(六)、干燥：用630mm宽双灯UV干燥机干燥，速度控制在10-15米/分，温度控制在150～200℃，达到可以砂光为止；
(七)、轻砂：采用630mm宽的传统油漆砂光机选用320号或400号砂带进行砂光，速度10～15米/分；
(八)、滚面：用单轮滚涂机按传统上UV漆的方法滚涂UV面漆(高光或哑光)，涂布量10～20g/m2、速度10-15米/分，达到表面平滑、光洁；
(九)、烘干：采用紫外线干燥机，温度控制在150℃～200℃，最终达到全面整体干燥，使其成为一种有凹凸显纹的成品木地板；
(十)、选等包装：成品全面检验，分等，采用包装机热缩膜包装，最后入库存储。
本发明的有益效果是：
突破现有技术采用手刮、拉丝、疤结等几种手工操作处理而达到仿古风格的限制，采用各种自发热具有图案滚筒的滚烫机上，直接在各种自身不具备纹理的基材上高温滚压出所需的凹凸显纹图案(木纹效果或装饰花纹如蛇纹皮等)，再加以修色和滚涂底面漆，应用广泛，压缩速度快，工业标准化，色彩丰富，纹理多样等优点，使凹凸显纹地板比其它地板具有更高的色彩对比度和立体质感，具备更好的经济价值和社会价值，使用低档木材生产出高档仿木地板，不但可以提高地板档次，还可以节省大量优质稀有木材。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
如图1和图2所示，一种凹凸显纹实木地板及其制造方法，其特征在于，包括基材1，基材1表面深刻滚压出具有图案的凹凸显纹2。
制造上述凹凸显纹实木地板的具体方法包括如下步骤：
(一)、预料
①：选用合适的传统多层地板(多块2mm单板压贴而成)或强化地板或高密度纤维板作为基材1，备用；
②：预设按照需求图案(木纹效果或装饰花纹如蛇纹皮等)的滚筒，滚筒直径为500mm，长度为1300mm，滚筒装设在滚烫机上，且滚筒内部装设有发热丝装置，发热丝最高温度达到500℃；
(二)、凹凸显纹处理：
①：用1000mm，宽630mm的滚烫机以5-8米/秒的速度、利用预设好带图案的滚筒在基材1上深刻出所需求图案，深刻厚度可达0.1mm-5mm、温度控制在280℃-400℃、压入深度2mm，能达到正常传送并可碳化凹凸显纹，使基材1上产生凹凸显纹2，并且板面上有浮面纤维出现，这一步实际是对基材进行碳化处理，是生产过程中非常重要的一步，由于选用的基材不同，根据其硬度，以专业操作技能控制、调节滚烫机的滚筒深刻时的速度、压力以及温度值；
②：深刻完凹凸显纹后，采用传统1300mm宽的精密木板砂光机选用100号-180号砂纸将基材1板面上的浮面纤维进行砂光处理，速度10-15米/分，使基材1的凹凸显纹更加立体，增加对比度，达到进一步刻显出凹凸显纹的图案；
③：用开片锯，按照地板传统工艺，将基材1按照坯料规格分割成所需尺寸并用开榫机进行开榫槽处理(用纵向双端开榫机开榫槽，横向双端开榫机开榫槽，开成地板所需的规格)；
(三)、修色处理
①：按实际要求颜色调成合适处理液，处理液采用需求颜色配置色精10％、附着剂20％和水70％进行均匀搅拌混合，按照上述各组分及其质量百分比含量调配成修色剂，附着剂可以使用聚氨酯；
②：用无色布或喷枪在开榫槽后的基材1表面滚涂或喷涂修色剂，涂布量10-20g/m2之间，使修色剂涂布均匀，达到着色效果，着色后的基材，明显增加了凹凸图案的对比度，层次分明，更具立体感；
(四)、干燥：将修色处理后的基材1放置于层架上自然干燥或用传统630mm宽的红外线UV干燥机干燥，速度控制在10-15米/分，温度控制在150～200℃，达到表面干燥、不粘手、可以砂光为止；
(五)、滚底：用三台单轮滚涂机按传统地板UV上漆工艺先后分别对有凹凸显纹的表面滚涂三次UV底漆，厚度0.09mm-0.10mm、涂布量10-25g/m2、速度10-15米/分；
(六)、干燥：用630mm宽双灯UV干燥机干燥，速度控制在10-15米/分，温度控制在150～200℃，达到漆膜表面不粘砂带为止；
(七)、轻砂：采用630mm宽砂光机选用320号或400号砂带对有凹凸显纹的基材1表面进行砂光，速度10～15米/分，使表面干净光滑，达到无油漆滚痕和波纹；
(八)、滚面：用单轮滚涂机按传统滚涂UV漆的方法对基材1正面滚涂UV面漆(高光或哑光)，涂布量10～20g/m2、速度10-15米/分，达到表面平滑、光洁；
(九)、烘干：采用紫外线干燥机，温度控制在150℃～200℃，最终达到全面整体干燥，使其成为一种有凹凸显纹的成品木地板；
(十)、选等包装：成品全面检验，分等，采用包装机热缩膜包装，最后入库存储。
采用本办法利用滚烫机上带图案的滚筒在基材表面高温滚压，温度控制在280℃-400℃，以5-8米/秒的速度，实现木材的碳化处理效果，深刻出0.1mm-5mm厚度的凹凸显纹，再配合修色处理、砂光、干燥等传统工艺，其色彩丰富，纹理多样等优点，使凹凸显纹地板比其它地板具有更高的色彩对比度和立体质感，具备更好的经济价值和社会价值，使用低档木材生产出高档仿木地板，不但可以提高地板档次，还可以节省大量优质稀有木材。
以上所述的具体实施例，仅为本发明较佳的实施例而已，举凡依本发明申请专利范围所做的等同设计，均应为本发明的技术所涵盖。

Claims (1)

1.一种制造凹凸显纹实木地板的方法，包括基材（1），基材（1）表面深刻滚压出具有图案的凹凸显纹（2），制造上述凹凸显纹实木地板，其特征是，上述凹凸显纹实木地板包括以下步骤：
（一）、预料
①：选用合适的传统多层地板或强化地板或高密度纤维板作为基材（1）,备用；
②：预设按照需求图案的滚筒，滚筒直径为500mm，长度为1300mm，滚筒装设在滚烫机上，且滚筒内部装设有发热丝装置，发热丝最高温度达到500℃；
（二）、凹凸显纹处理
①：用长1000mm ，宽630mm的滚烫机以5-8米/秒的速度、利用预设好带图案的滚筒在基材（1）上深刻出所需求图案，深刻厚度达0.1mm-5mm、温度控制在280℃-400℃、压入深度2mm，使基材（1）上产生凹凸显纹（2）；
②：深刻完凹凸显纹后，采用传统1300mm宽的精密木板砂光机选用100号-180号砂纸将基材（1）板面上的浮面碳化纤维进行砂光处理，速度10-15米/分；
③：用开片锯，按照地板传统工艺，将基材（1）按照坯料规格分割成所需尺寸并用开榫机进行开榫槽处理；
（三）、修色处理
①：按实际要求颜色调成合适处理液，处理液采用需求颜色配置色精10%、附着剂20%和水70%进行均匀搅拌混合，按照上述各组分及其质量百分比含量调配成修色剂；
②：用无色布或喷枪在开榫槽后的基材（1）表面滚涂或喷涂修色剂，涂布量10-20g/㎡之间；
（四）、干燥：将修色处理后的基材（1）放置于层架上自然干燥或用传统630mm宽的红外线UV干燥机干燥，速度控制在10-15米/分，温度控制在150～200℃；
（五）、滚底：用三台单轮滚涂机按传统地板UV上漆工艺先后分别对基材（1）表面滚涂三次UV底漆，厚度0.09mm-0.10mm、涂布量10-25g/㎡、速度10-15米/分；
（六）、干燥：用630mm宽双灯UV干燥机干燥，速度控制在10-15米/分，温度控制在150～200℃；
（七）、轻砂：采用砂光机选用320号或400号砂带对基材（1）表面进行砂光，速度10～15米/分；
（八）、滚面：用单轮滚涂机按传统滚涂UV漆的方法对基材（1）正面滚涂高光或哑光UV面漆，涂布量10～20g/㎡、速度10-15米/分；
（九）、烘干：采用紫外线干燥机，温度控制在150℃～200℃；
（十）、选等包装：成品全面检验，分等，采用包装机热缩膜包装，最后入库存储。
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