CN110303567A - 制造实木复合地板的方法 - Google Patents

制造实木复合地板的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110303567A
CN110303567A CN201810257641.3A CN201810257641A CN110303567A CN 110303567 A CN110303567 A CN 110303567A CN 201810257641 A CN201810257641 A CN 201810257641A CN 110303567 A CN110303567 A CN 110303567A
Authority
CN
China
Prior art keywords
naturally
small powder
scabs
base material
floor base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810257641.3A
Other languages
English (en)
Inventor
佘学彬
谭宏伟
郑敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
NATURE HOME (CHINA) Co Ltd
Guangxi Bai Jing Flooring Co Ltd
Original Assignee
NATURE HOME (CHINA) Co Ltd
Guangxi Bai Jing Flooring Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by NATURE HOME (CHINA) Co Ltd, Guangxi Bai Jing Flooring Co Ltd filed Critical NATURE HOME (CHINA) Co Ltd
Priority to CN201810257641.3A priority Critical patent/CN110303567A/zh
Publication of CN110303567A publication Critical patent/CN110303567A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
    • B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
    • B27M3/04—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of flooring elements, e.g. parqueting blocks
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
    • B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
    • B44C1/18—Applying ornamental structures, e.g. shaped bodies consisting of plastic material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F9/00—Designs imitating natural patterns
    • B44F9/02—Designs imitating natural patterns wood grain effects

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)

Abstract

本发明提供一种制造实木复合地板的方法，其中，所述方法包括：(1)将完成基材贴面工序后的地板基材打模子；(2)将天然结疤小料固定到所述模子中；(3)对所述地板基材开榫槽；(4)对所述地板基材的表面进行漆饰。根据本发明的制造方法，可以提供一种表面具有结疤纹理的实木复合地板，满足了消费者的个性化的需求。

Description

制造实木复合地板的方法
技术领域
本发明涉及实木复合地板制造领域，具体而言，涉及一种制造表面具有结疤纹理的实木复合地板的方法。
背景技术
目前市面上的实木复合地板表面的纹理效果主要为保留木材优美的天然木纹，但是，随着时代的发展，消费者对于地板表面的纹理效果不再只满足于几种常见的天然木纹。其中，尤其是年轻的消费者，其对于地板表面的纹理效果的个性化的追求日益提高。
发明内容
本发明的实施方式提供了一种制造实木复合地板的方法，以提供一种具有个性化表面纹理效果的实木复合地板。
根据本发明实施方式的制造实木复合地板的方法，其包括以下步骤：(1)将完成基材贴面工序后的地板基材打模子；(2)将天然结疤小料固定到所述模子中；(3)对所述地板基材开榫槽；(4)对所述地板基材的表面进行漆饰。
在本发明的一些实施方式中，所述天然结疤小料为选取原木中具有不规则木纹效果的小料和/或加工过程中舍弃的结疤小料。
在本发明的一些实施方式中，所述天然结疤小料的形状为规则或不规则的三角形、四边形或多边形。
在本发明的一些实施方式中，所述天然结疤小料表面积大小为2-8cm2，厚度为5-10mm。
在本发明的一些实施方式中，在所述地板基材表面设置至少1行天然结疤小料。
在本发明的一些实施方式中，所述模子的形状与所述天然结疤小料的形状一致或基本一致。
在本发明的一些实施方式中，所述天然结疤小料通过胶粘压贴到所述模子中。
在本发明的一些实施方式中，所述天然结疤小料和所述模子之间的缝隙采用腻子填补。
在本发明的一些实施方式中，所述腻子的颜色为黑色或彩色。
在本发明的一些实施方式中，完成腻子填补后，对所述地板基材进行静置。
在本发明的一些实施方式中，所述静置的时间为2-5小时。
在本发明的一些实施方式中，采用第一倒角和第二倒角的双倒角模式开榫槽。
在本发明的一些实施方式中，所述第一倒角为圆弧倒角，所述第二倒角为45°倒角。
在本发明的一些实施方式中，在步骤(2)之后对固定有所述天然结疤小料的地板基材的表面进行砂光处理以砂除所述天然结疤小料多余的部分。
在本发明的一些实施方式中，所述漆饰采用UV漆辊涂工序，分别进行三次辊涂、光固化。
根据本发明的制作方法，提供了一种表面具有结疤纹理的实木复合地板，满足了消费者的个性化的需求。
附图说明
图1是根据本发明实施方式的一种制造表面具有结疤纹理的实木复合地板的方法的流程示意图；
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合具体实施方式对本发明进行进一步举例说明，但是应当理解的是，下文的实施方式仅仅是举例说明的目的，并无意限定本发明，本发明的范围由权利要求书限定。
本实施方式举例说明本发明的制造表面具有结疤纹理的实木复合地板的方法，参见图1，其包括如下步骤：
步骤S1，选取并制备天然结疤小料：选取原木中具有不规则、夸张的木纹效果的小料和/或加工过程中舍弃掉的结疤小料，优选的，在本实施方式中，选取低等级木种为制备天然结疤小料的原木材料，以降低生产成本。将选取的小料加工成三角形、四边形或多边形，表面积大小为2-8cm2，厚度为5-10mm。优选的，在本实施方式中，将选取的小料加工成规则的方形或三角形。
步骤S2，地板基材处理：对地板基材进行基材贴面工序，随后将其打模子，模子的形状与天然结疤小料的形状基本一致，大小稍大以便于填入天然结疤小料。在地板基材表面设置至少1行天然结疤小料，其中，本领域技术人员可以根据地板基材的宽度确定天然结疤小料的行数。在本实施方式中，天然结疤小料在地板基材上可以设置1-3行，或4行以上。
步骤S3，表面修补：将天然结疤小料固定至模子中，优选的，在本实施方式中，采用胶粘压贴的方式固定天然结疤小料，胶粘剂可以是脲醛胶或其它改性胶。随后采用腻子对天然结疤小料和模子之间的缝隙进行修补，为了达到体现产品个性化的目的，腻子的颜色为黑色或彩色。
步骤S4，砂光打磨：在步骤(3)后，将地板基材静置2-5小时，以便于腻子干燥，随后对地板基材的表面进行砂光处理，除去天然结疤小料与腻子多余的部分。
步骤S5，开榫槽：采用第一倒角和第二倒角的双倒角模式对地板基材开榫槽，优选的，在本实施方式中，采用圆弧大倒角、45°小倒角的双倒角模式对地板基材的四边开榫槽，当然，任何本领域开榫槽方法均可适用于此，本发明对此不做限制。
开榫槽的设备为6组刀具，分别对应于板面预切、板底预切、板面精修、小倒角、板边开槽(开榫)、圆弧大倒角。
步骤S6，表面漆饰：完成上述步骤后，对地板基材的表面进行漆饰，以使地板有较理想的硬度、耐磨性、抗刮性，而且阻燃、光滑，便于清洗。优选的，在本实施方式中，采用UV漆辊涂工序，分别进行三次辊涂、光固化。
本领域技术人员应当理解，虽然在实施方式中结合附图以一定顺序描述了本发明的步骤，但是本发明的技术方案不一定必须是按照上述顺序实施，例如，步骤S6可以在步骤S5之前，步骤S1可以与步骤S2并行执行。
根据本发明的实施方式的制作方法，提供了一种表面具有结疤纹理的实木复合地板，满足了消费者的个性化的需求。
以上结合具体实施方式对本发明进行了说明，这些具体实施方式仅仅是示例性的，不能以此限定本发明的保护范围，本领域技术人员在不脱离本发明实质的前提下可以进行各种修改、变化或替换。因此，依照本发明所作的各种等同变化，仍属于本发明所涵盖的范围。

Claims (15)

1.制造实木复合地板的方法，其特征在于，所述方法包括：
(1)将完成基材贴面工序后的地板基材打模子；
(2)将天然结疤小料固定到所述模子中；
(3)对所述地板基材开榫槽；
(4)对所述地板基材的表面进行漆饰。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述天然结疤小料为选取原木中具有不规则木纹效果的小料和/或加工过程中舍弃的结疤小料。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述天然结疤小料的形状为三角形、四边形或多边形。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述天然结疤小料表面积大小为2-8cm2，厚度为5-10mm。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在所述地板基材表面设置至少1行天然结疤小料。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模子的形状与所述天然结疤小料的形状一致。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述天然结疤小料通过胶粘压贴到所述模子中。
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述天然结疤小料和所述模子之间的缝隙采用腻子填补。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述腻子的颜色为黑色或彩色。
10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，完成腻子填补后，对所述地板基材进行静置。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述静置的时间为2-5小时。
12.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，采用第一倒角和第二倒角的双倒角模式开榫槽。
13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，所述第一倒角为圆弧倒角，所述第二倒角为45°倒角。
14.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤(2)之后对固定有所述天然结疤小料的地板基材的表面进行砂光处理以砂除所述天然结疤小料多余的部分。
15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述漆饰采用UV漆辊涂工序，分别进行三次辊涂、光固化。
CN201810257641.3A 2018-03-27 2018-03-27 制造实木复合地板的方法 Withdrawn CN110303567A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810257641.3A CN110303567A (zh) 2018-03-27 2018-03-27 制造实木复合地板的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810257641.3A CN110303567A (zh) 2018-03-27 2018-03-27 制造实木复合地板的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110303567A true CN110303567A (zh) 2019-10-08

Family

ID=68074240

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810257641.3A Withdrawn CN110303567A (zh) 2018-03-27 2018-03-27 制造实木复合地板的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110303567A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111037955A (zh) * 2019-12-24 2020-04-21 江苏林德曼新材料科技有限公司 一种pvc腹板套材的加工工艺
CN114985163A (zh) * 2022-06-27 2022-09-02 绍兴明源新材料有限公司 一种木地板底漆涂装工艺及其采用的设备

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101581143A (zh) * 2009-06-09 2009-11-18 王传利 一种具有倒角边的复合地板及其制作工艺
CN101628440A (zh) * 2009-08-07 2010-01-20 广东省宜华木业股份有限公司 一种耐候多层复合木地板的生产方法
CN101870128A (zh) * 2010-02-08 2010-10-27 福建农林大学 一种装饰贴面胶合板与杉木制造豪华实木复合地板的方法
CN102080440A (zh) * 2010-11-23 2011-06-01 胡斌 一种凹凸显纹实木地板及其制造方法
CN102528883A (zh) * 2010-12-22 2012-07-04 肖德兴 一种上表面具有木材线条纹、年轮纹、树枝疤纹和色彩的竹质地板的制作方法
CN103056937A (zh) * 2012-12-05 2013-04-24 福建杜氏木业有限公司 木板修补方法
CN106183132A (zh) * 2016-08-30 2016-12-07 大亚(江苏)地板有限公司 Pvc复合地板及其制造方法
CN107160502A (zh) * 2017-03-28 2017-09-15 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 高稳定型实木复合地板的制造方法
CN206873841U (zh) * 2017-04-02 2018-01-12 巴洛克木业(中山)有限公司 一种浮雕处理的仿古木地板

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101581143A (zh) * 2009-06-09 2009-11-18 王传利 一种具有倒角边的复合地板及其制作工艺
CN101628440A (zh) * 2009-08-07 2010-01-20 广东省宜华木业股份有限公司 一种耐候多层复合木地板的生产方法
CN101870128A (zh) * 2010-02-08 2010-10-27 福建农林大学 一种装饰贴面胶合板与杉木制造豪华实木复合地板的方法
CN102080440A (zh) * 2010-11-23 2011-06-01 胡斌 一种凹凸显纹实木地板及其制造方法
CN102528883A (zh) * 2010-12-22 2012-07-04 肖德兴 一种上表面具有木材线条纹、年轮纹、树枝疤纹和色彩的竹质地板的制作方法
CN103056937A (zh) * 2012-12-05 2013-04-24 福建杜氏木业有限公司 木板修补方法
CN106183132A (zh) * 2016-08-30 2016-12-07 大亚(江苏)地板有限公司 Pvc复合地板及其制造方法
CN107160502A (zh) * 2017-03-28 2017-09-15 德华兔宝宝装饰新材股份有限公司 高稳定型实木复合地板的制造方法
CN206873841U (zh) * 2017-04-02 2018-01-12 巴洛克木业(中山)有限公司 一种浮雕处理的仿古木地板

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111037955A (zh) * 2019-12-24 2020-04-21 江苏林德曼新材料科技有限公司 一种pvc腹板套材的加工工艺
CN114985163A (zh) * 2022-06-27 2022-09-02 绍兴明源新材料有限公司 一种木地板底漆涂装工艺及其采用的设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103395101B (zh) 同树种三层实木复合地板的生产工艺
CN103821317A (zh) 一种实木复合正方形拼花地板及其制作方法
CN110303567A (zh) 制造实木复合地板的方法
CN108789748A (zh) 一种木皮拼花烤漆门的制作工艺
CN102173276B (zh) 实木板人造花纹喷涂方法
CN107877649A (zh) 一种红木家具的加工方法
US20080006760A1 (en) Method for manufacturing door mold and door produced using the same
CN103628655A (zh) 一种仿古地板及其制备方法
CN102416812A (zh) 板材封边方法及板材封边结构
JP5787203B2 (ja) より自然な木目を木材表面に形成する方法および装置
CN104120859A (zh) 克隆地板
KR101282562B1 (ko) 건칠 방식을 이용한 목재 접시 제조방법
CN102896665A (zh) 实木组合型基板及其加工制作方法
CN207633696U (zh) 一种实木复合仿古地板
CN209724035U (zh) 一种仿古装饰的钢甲门
CN107088838A (zh) 还原原始纹理的木质工艺品及制作工艺
CN204586308U (zh) 一种木线条
CN202029620U (zh) 一种竹木石雕刻画
CN104847072A (zh) 贝壳板及其制造方法
CN205364980U (zh) 一种玻璃工艺品
KR100326141B1 (ko) 목편을 이용한 공예품의 제조방법 및 그 물품
CN212836499U (zh) 一种仿古实木复合地板
CN207071999U (zh) 一种新型木板材料的拼接粘合结构
CN108556108A (zh) 一种实木家具的加工方法
CN211251596U (zh) 可弯板

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20191008