CN114985163A - 一种木地板底漆涂装工艺及其采用的设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种木地板底漆涂装工艺及其采用的设备，涉及木地板加工技术领域，包括以下具体步骤：素板整形处理、打磨除尘处理、底漆加热喷涂和漆面干燥处理，还包括第一箱体、驱动组件、压紧组件、喷涂组件和烘干机，所述驱动组件安装在第一箱体内底部靠近进料槽的一侧，所述压紧组件安装在第一箱体内顶部且位于驱动组件的正上方，所述喷涂组件固定安装在第一箱体内，所述第一箱体内靠近出料槽的一侧安装有一对烘干机，在驱动组件和紧压组件的协同作用下，板材匀速进给，通过供液组件和喷涂组件持续对板材进行喷涂，通过循环组件可防止底漆泄露浪费的同时，能够保证设计喷在板材上的喷漆量得以实现。
Description
技术领域
本发明涉及木地板加工技术领域，具体为一种木地板底漆涂装工艺及其采用的设备。
背景技术
木地板是指用木材制成的地板，中国生产的木地板主要分为实木地板、强化木地板、实木复合地板、多层复合地板、竹材地板和软木地板六大类，以及新兴的木塑地板。底漆是油漆系统的第一层，用于提高面漆的附着力、增加面漆的丰满度、提供抗碱性、提供防腐功能等，同时可以保证面漆的均匀吸收，使油漆系统发挥最佳效果。木地板为了增加使用寿命需要进行喷漆处理，首先需要喷涂底漆。
现有技术中主要采用人工手持喷枪喷涂，喷涂不均匀且劳动强度高，造成极大的浪费，对于流水线式喷涂底漆，通过将底漆转化为雾状底漆喷射在板材上，部分底漆喷雾会因撞击板材向四周泄露流散，造成了极大的浪费，同时也不能按照设计的喷涂量将底漆全部喷涂在板材上。
针对上述问题，本发明提供了一种木地板底漆涂装工艺及其采用的设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木地板底漆涂装工艺及其采用的设备，在驱动组件和紧压组件的协同作用下，板材匀速进给，通过供液组件和喷涂组件持续对板材进行喷涂，通过循环组件可防止底漆泄露浪费的同时，能够保证设计喷在板材上的喷漆量得以实现，从而解决了背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种木地板底漆涂装工艺，包括以下具体步骤：
步骤一：素板整形处理，根据木地板的设计尺寸对素板进行切割，切割后的素板通过涂抹腻子对素板上的坑洼处进行填充；
步骤二：打磨除尘处理，对切割整形后的木地板表面进行打磨，打磨木地板的同时对木地板表面的碎屑和灰尘进行清理，经过对木地板打磨除尘处理后得到板材；
步骤三：底漆加热喷涂，通过木地板底漆涂装设备对打磨除尘后的板材进行双面喷涂底漆，同时对溢出的雾状底漆进行收集并重新利用；
步骤四：漆面干燥处理，通过木地板底漆涂装设备对经过底漆加热喷涂的板材进行烘干处理。
一种木地板底漆涂装设备，包括第一箱体、驱动组件、压紧组件、喷涂组件和烘干机，所述第一箱体的两侧设置有位于同一水平线上的进料槽和出料槽，所述驱动组件安装在第一箱体内底部靠近进料槽的一侧，所述压紧组件安装在第一箱体内顶部且位于驱动组件的正上方，所述驱动组件和压紧组件之间贯穿设置有板材，所述压紧组件用于将板材紧压在驱动组件上，所述驱动组件用于对板材向第一箱体内进行进给，所述喷涂组件固定安装在第一箱体内，所述喷涂组件内贯穿设置有板材，喷涂组件用于对板材进行双面喷漆，所述第一箱体内靠近出料槽的一侧安装有一对烘干机，所述烘干机关于出料槽对称且烘干机位于板材的两侧，所述烘干机用于对板材表面的漆面进行烘干
进一步地，所述驱动组件包括第一滚筒、第二滚筒和第一电机，所述第一滚筒和第二滚筒转动安装在第一箱体内且第一滚筒和第二滚筒的轴心位于同一水平线上，所述第一滚筒和第二滚筒直径相同且相互平行，所述第一滚筒的一端固定安装有双层带轮，所述第二滚筒靠近双层带轮的一端固定安装有从动带轮，所述从动带轮与双层带轮之间通过第一传动皮带传动配合，所述第一滚筒和第二滚筒之间绕有输送带，所述第一箱体内底部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定安装有驱动带轮，所述驱动带轮与双层带轮之间通过第二传动皮带传动配合。
进一步地，所述压紧组件包括第一伸缩杆、压板和第三滚筒，所述第一伸缩杆安装在第一箱体内顶部，所述第一伸缩杆的底部固定安装有压板，所述压板与第一箱体的底面相互平行，所述压板的底部转动安装有若干组第三滚筒，相邻所述第三滚筒之间间距相等，所述压板顶部两侧固定安装有导向套筒，所述第一箱体的顶部固定安装有导向杆，所述导向杆与导向套筒滑动配合。
进一步地，所述第一伸缩杆与压板的连接处内嵌安装有压力信号传感器，所述压力信号传感器用于采集第一伸缩杆与压板之间的压力信号并将信号发送至控制模组，所述控制模组安装在第一箱体内顶部。
进一步地，所述喷涂组件包括第二箱体、喷淋盒、雾化喷头和增压液泵，所述第二箱体固定安装在第一箱体内且第二箱体与第一箱体的底面平行，所述第二箱体两侧设置有贯穿槽，两侧贯穿槽之间贯穿设置有板材，所述第二箱体内顶部与底部分别安装有一对喷淋盒，所述喷淋盒上固定安装有若干组雾化喷头，相邻所述雾化喷头之间的间距相等，所述喷淋盒内设置有安装在第二箱体上的集液盒，所述集液盒通过输液管与雾化喷头连通，所述第二箱体一侧固定安装有罩壳，所述罩壳内固定安装有增压液泵，所述增压液泵的输出端与集液盒连通，所述增压液泵的输入端通过加液管与供液组件连通，所述供液组件安装在第一箱体内底部，所述供液组件用于对加入增压液泵内的底漆进行搅拌和加热，所述第二箱体上安装有循环组件，循环组件用于对喷涂溢出的雾状底漆进行收集并与雾化喷头连通。
进一步地，所述循环组件包括循环气泵、驱动带轮和集气盒，所述第二箱体内设置有两组集气盒，所述集气盒安装在喷淋盒两侧，所述集气盒的底部设置有若干组通孔，所述第二箱体的外侧固定安装有循环气泵，所述循环气泵的输入端连接有进气管，所述进气管与集气盒连通，所述循环气泵的输出端连接有出气管，所述出气管与雾化喷头连通。
进一步地，所述第一箱体的底部安装有支撑脚板，所述第一箱体内顶部固定安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆位于喷涂组件和烘干机之间，所述第二伸缩杆的底部固定安装有第一导向滚轴，所述第一箱体内转动安装有第二导向滚轴，所述第一导向滚轴和第二导向滚轴位于板材的两侧。
进一步地，所述供液组件包括第三箱体、第二电机和扰流叶片，所述第三箱体固定安装在第一箱体内底部，所述第三箱体的底部连接有加液管，所述第三箱体的顶部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定安装右转动轴，所述转动轴的底部转动安装在第三箱体内底部的限位套内，所述转动轴的底部两侧固定安装有扰流叶片，所述第三箱体内底部固定安装有加热模块，加热模块用于对第三箱体内的底漆进行加热，所述第三箱体内壁靠近加液管的一侧内嵌安装有温度信号传感器，所述温度信号传感器用于采集第三箱体内底漆的温度信号并将信号发送至控制模组，所述第三箱体内远离温度信号传感器的一侧在垂直方向上安装有若干组液位信号传感器，所述液位信号传感器用于采集第三箱体内底漆的液位信号并将信号发送至控制模组，所述第三箱体的顶部连接有补液管。
进一步地，所述控制模组包括信号处理模块、信号接收模块、第一调节模块、第二调节模块和信号反馈模块，所述信号接收模块用于接收压力信号传感器、温度信号传感器和液位信号传感器发送的信号并将信号发送至信号处理模块,信号处理模块将信号接收模块发送的信号数值与预设的安全值对比后对第一调节模块、第二调节模块和信号反馈模块发送指令信号，所述第一调节模块与第一伸缩杆的接线端连接，所述第二调节模块与第二电机和加热模块的接线端连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
本发明提供的一种木地板底漆涂装工艺及其采用的设备，在驱动组件和紧压组件的协同作用下，板材匀速进给，通过供液组件和喷涂组件持续对板材进行喷涂，通过循环组件可防止底漆泄露浪费的同时，能够保证设计喷在板材上的喷漆量得以实现。
附图说明
图1为本发明的工艺流程示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的喷涂组件截面示意图；
图4为本发明的罩壳截面示意图；
图5为本发明的供液组件示意图；
图6为本发明的控制模组示意图。
图中：1、第一箱体；11、进料槽；12、出料槽；13、板材；14、烘干机；15、支撑脚板；16、循环气泵；17、进气管；18、出气管；19、加液管；2、驱动组件；21、第一滚筒；22、第二滚筒；23、从动带轮；24、双层带轮；25、第一传动皮带；26、第一电机；27、驱动带轮；28、第二传动皮带；29、输送带；3、压紧组件；31、第一伸缩杆；32、压板；33、第三滚筒；34、压力信号传感器；35、导向套筒；36、导向杆；4、喷涂组件；41、第二箱体；42、罩壳；43、贯穿槽；44、喷淋盒；45、集气盒；46、雾化喷头；47、增压液泵；48、集液盒；49、输液管；5、供液组件；51、第三箱体；52、第二电机；53、转动轴；54、扰流叶片；55、加热模块；56、温度信号传感器；57、液位信号传感器；58、补液管；6、第二伸缩杆；61、第一导向滚轴；62、第二导向滚轴；7、控制模组；71、信号处理模块；72、信号接收模块；73、第一调节模块；74、第二调节模块；75、信号反馈模块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1和图2，一种木地板底漆涂装工艺，包括以下具体步骤：
步骤一：素板整形处理，首先根据木地板的设计尺寸对素板进行切割，切割后的素板通过涂抹腻子对素板上的坑洼处进行填充，保证进入下一个工序的素板表面平整且形状规整；
步骤二：打磨除尘处理，对切割整形后的木地板表面进行打磨，使得木地板表面更加平整，打磨木地板的同时对木地板表面的碎屑和灰尘进行清理，使得木地板在上漆之前表面无杂物存在，经过对木地板打磨除尘处理后得到板材13；
步骤三：底漆加热喷涂，通过木地板底漆涂装设备对打磨除尘后的板材13进行双面喷涂底漆，同时对溢出的雾状底漆进行收集并重新利用，大大提高了底漆的利用率和底漆喷涂的效率；
步骤四：漆面干燥处理，通过木地板底漆涂装设备对经过底漆加热喷涂的板材13进行烘干处理，加快底漆与板材13的结合速度，可避免底漆掉落以及漆面遭到破坏。
参阅图2，木地板底漆涂装设备，包括第一箱体1、驱动组件2、压紧组件3、喷涂组件4和烘干机14，所述第一箱体1的两侧设置有位于同一水平线上的进料槽11和出料槽12，所述驱动组件2安装在第一箱体1内底部靠近进料槽11的一侧，所述压紧组件3安装在第一箱体1内顶部且位于驱动组件2的正上方，所述驱动组件2和压紧组件3之间贯穿设置有板材13，所述压紧组件3用于将板材13紧压在驱动组件2上，所述驱动组件2用于对板材13向第一箱体1内进行进给，可保证板材13进行连续喷漆烘干作业，所述喷涂组件4固定安装在第一箱体1内，所述喷涂组件4内贯穿设置有板材13，喷涂组件4用于对板材13进行双面喷漆，所述第一箱体1内靠近出料槽12的一侧安装有一对烘干机14，所述烘干机14关于出料槽12对称且烘干机14位于板材13的两侧，所述烘干机14用于对板材13表面的漆面进行烘干，使得板材13从出料槽12排出时漆面干燥，便于拿取和存放。
所述驱动组件2包括第一滚筒21、第二滚筒22和第一电机26，所述第一滚筒21和第二滚筒22转动安装在第一箱体1内且第一滚筒21和第二滚筒22的轴心位于同一水平线上，所述第一滚筒21和第二滚筒22直径相同且相互平行，所述第一滚筒21的一端固定安装有双层带轮24，所述第二滚筒22靠近双层带轮24的一端固定安装有从动带轮23，所述从动带轮23与双层带轮24之间通过第一传动皮带25传动配合，所述第一滚筒21和第二滚筒22之间绕有输送带29，输送带29可增大第一滚筒21和第二滚筒22与板材13之间的接触面积，可防止板材13受压变形，所述第一箱体1内底部固定安装有第一电机26，所述第一电机26的输出端固定安装有驱动带轮27，所述驱动带轮27与双层带轮24之间通过第二传动皮带28传动配合，可实现通过第一电机26驱动双层带轮24转动，从而带动第一滚筒21和第二滚筒22同步转动，第一滚筒21和第二滚筒22同步转动可实现输送带29绕第一滚筒21和第二滚筒22转动，从而实现对输送带29上板材13的进给。
所述压紧组件3包括第一伸缩杆31、压板32和第三滚筒33，所述第一伸缩杆31安装在第一箱体1内顶部，所述第一伸缩杆31的底部固定安装有压板32，所述压板32与第一箱体1的底面相互平行，所述压板32的底部转动安装有若干组第三滚筒33，相邻所述第三滚筒33之间间距相等，在第一伸缩杆31的伸长作用下第三滚筒33紧压在板材13上，使得板材13紧贴在板材13上，在若干组第三滚筒33紧压以及第一滚筒21和第二滚筒22的支撑作用下，板材13在第一箱体1内保持与第一箱体1的底面平行，所述压板32顶部两侧固定安装有导向套筒35，所述第一箱体1的顶部固定安装有导向杆36，所述导向杆36与导向套筒35滑动配合，可为压板32在第一箱体1内垂直方向上的移动提供导向，保证压板32底部所有的第三滚筒33紧贴在板材13上。
所述第一伸缩杆31与压板32的连接处内嵌安装有压力信号传感器34，所述压力信号传感器34用于采集第一伸缩杆31与压板32之间的压力信号并将信号发送至控制模组7，所述控制模组7安装在第一箱体1内顶部，通过控制模组7对第一伸缩杆31的反馈调节使得第三滚筒33紧贴在板材13上的同时不影响输送带29的转动，在输送带29的驱动以及第三滚筒33的滚压作用下可实现驱动板材13沿水平方向移动。
参阅图3和图4，所述喷涂组件4包括第二箱体41、喷淋盒44、雾化喷头46和增压液泵47，所述第二箱体41固定安装在第一箱体1内且第二箱体41与第一箱体1的底面平行，所述第二箱体41两侧设置有贯穿槽43，两侧贯穿槽43之间贯穿设置有板材13，所述第二箱体41内顶部与底部分别安装有一对喷淋盒44，所述喷淋盒44上固定安装有若干组雾化喷头46，相邻所述雾化喷头46之间的间距相等，所述喷淋盒44内设置有安装在第二箱体41上的集液盒48，所述集液盒48通过输液管49与雾化喷头46连通，所述第二箱体41一侧固定安装有罩壳42，所述罩壳42内固定安装有增压液泵47，所述增压液泵47的输出端与集液盒48连通，所述增压液泵47的输入端通过加液管19与供液组件5连通，所述供液组件5安装在第一箱体1内底部，所述供液组件5用于对加入增压液泵47内的底漆进行搅拌和加热，通过增压液泵47使得加热后的底漆通过集液盒48和输液管49流入雾化喷头46内，通过雾化喷头46均匀喷涂在板材13上，在驱动组件2和压紧组件3的协同作用下可实现对板材13进行连续喷涂作业，驱动组件2的转动速度稳定配合增压液泵47输出功率的稳定，可实现对板材13进行均匀喷涂，所述第二箱体41上安装有循环组件，循环组件用于对喷涂溢出的雾状底漆进行收集并与雾化喷头46连通，可实现加气辅助喷涂的同时防止雾状底漆的浪费和污染。
所述循环组件包括循环气泵16、驱动带轮27和集气盒45，所述第二箱体41内设置有两组集气盒45，所述集气盒45安装在喷淋盒44两侧，所述集气盒45的底部设置有若干组通孔，所述第二箱体41的外侧固定安装有循环气泵16，所述循环气泵16的输入端连接有进气管17，所述进气管17与集气盒45连通，所述循环气泵16的输出端连接有出气管18，所述出气管18与雾化喷头46连通，可实现从雾化喷头46喷出的雾状底漆溢出部分流入集气盒45内，在进气管17和出气管18的连通作用下将雾状底漆混合空气通入雾化喷头46，可在辅助雾化喷头46喷漆的同时减少底漆的浪费，并保证设计喷在板材13上的喷漆量得以实现。
参阅图2，所述第一箱体1的底部安装有支撑脚板15，所述第一箱体1内顶部固定安装有第二伸缩杆6，所述第二伸缩杆6位于喷涂组件4和烘干机14之间，所述第二伸缩杆6的底部固定安装有第一导向滚轴61，所述第一箱体1内转动安装有第二导向滚轴62，所述第一导向滚轴61和第二导向滚轴62位于板材13的两侧，减少板材13在烘干和喷涂过程中的晃动幅度。
参阅图5，所述供液组件5包括第三箱体51、第二电机52和扰流叶片54，所述第三箱体51固定安装在第一箱体1内底部，所述第三箱体51的底部连接有加液管19，在增压液泵47的动力作用下第三箱体51内的底漆通过加液管19流出，所述第三箱体51的顶部固定安装有第二电机52，所述第二电机52的输出端固定安装右转动轴53，所述转动轴53的底部转动安装在第三箱体51内底部的限位套内，所述转动轴53的底部两侧固定安装有扰流叶片54，在第二电机52的驱动下可实现对第三箱体51内的底漆进行搅拌，所述第三箱体51内底部固定安装有加热模块55，加热模块55用于对第三箱体51内的底漆进行加热，通过扰流叶片54扰流的作用下可实现对第三箱体51内全部的底漆进行加热，所述第三箱体51内壁靠近加液管19的一侧内嵌安装有温度信号传感器56，所述温度信号传感器56用于采集第三箱体51内底漆的温度信号并将信号发送至控制模组7，通过控制模组7对第二电机52和加热模块55进行反馈调节，可使第三箱体51内的底漆温度均匀且温度在设计范围内，所述第三箱体51内远离温度信号传感器56的一侧在垂直方向上安装有若干组液位信号传感器57，所述液位信号传感器57用于采集第三箱体51内底漆的液位信号并将信号发送至控制模组7，所述第三箱体51的顶部连接有补液管58，通过补液管58可对第三箱体51内的底漆进行及时补充。
参阅图6，所述控制模组7包括信号处理模块71、信号接收模块72、第一调节模块73、第二调节模块74和信号反馈模块75，所述信号接收模块72用于接收压力信号传感器34、温度信号传感器56和液位信号传感器57发送的信号并将信号发送至信号处理模块71,信号处理模块71将信号接收模块72发送的信号数值与预设的安全值对比后对第一调节模块73、第二调节模块74和信号反馈模块75发送指令信号，所述第一调节模块73与第一伸缩杆31的接线端连接，通过调整第一伸缩杆31的伸出长度实现对板材13的压紧力调整，所述第二调节模块74与第二电机52和加热模块55的接线端连接，当第三箱体51内温度过低时，增大加热模块55的输出功率的同时增大第二电机52的转动速度，可对底漆加热的同时防止底漆局部过热导致底漆变质，当第三箱体51内液位过低时，通过外部泵机和补液管58对第三箱体51内的底漆进行及时补充，所述信号反馈模块75将信号处理模块71发送的指令信号发送至控制中心，方便技术人员实时掌握设备的运行状况。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种木地板底漆涂装工艺，其特征在于：包括以下具体步骤：
步骤一：素板整形处理，根据木地板的设计尺寸对素板进行切割，切割后的素板通过涂抹腻子对素板上的坑洼处进行填充；
步骤二：打磨除尘处理，对切割整形后的木地板表面进行打磨，打磨木地板的同时对木地板表面的碎屑和灰尘进行清理，经过对木地板打磨除尘处理后得到板材(13)；
步骤三：底漆加热喷涂，通过木地板底漆涂装设备对打磨除尘后的板材(13)进行双面喷涂底漆，同时对溢出的雾状底漆进行收集并重新利用；
步骤四：漆面干燥处理，通过木地板底漆涂装设备对经过底漆加热喷涂的板材(13)进行烘干处理。
2.一种木地板底漆涂装设备，包括第一箱体(1)、驱动组件(2)、压紧组件(3)、喷涂组件(4)和烘干机(14)，其特征在于：所述第一箱体(1)的两侧设置有位于同一水平线上的进料槽(11)和出料槽(12)，所述驱动组件(2)安装在第一箱体(1)内底部靠近进料槽(11)的一侧，所述压紧组件(3)安装在第一箱体(1)内顶部且位于驱动组件(2)的正上方，所述驱动组件(2)和压紧组件(3)之间贯穿设置有板材(13)，所述压紧组件(3)用于将板材(13)紧压在驱动组件(2)上，所述驱动组件(2)用于对板材(13)向第一箱体(1)内进行进给，所述喷涂组件(4)固定安装在第一箱体(1)内，所述喷涂组件(4)内贯穿设置有板材(13)，喷涂组件(4)用于对板材(13)进行双面喷漆，所述第一箱体(1)内靠近出料槽(12)的一侧安装有一对烘干机(14)，所述烘干机(14)关于出料槽(12)对称且烘干机(14)位于板材(13)的两侧，所述烘干机(14)用于对板材(13)表面的漆面进行烘干。
3.根据权利要求2所述的木地板底漆涂装设备，其特征在于：所述驱动组件(2)包括第一滚筒(21)、第二滚筒(22)和第一电机(26)，所述第一滚筒(21)和第二滚筒(22)转动安装在第一箱体(1)内且第一滚筒(21)和第二滚筒(22)的轴心位于同一水平线上，所述第一滚筒(21)和第二滚筒(22)直径相同且相互平行，所述第一滚筒(21)的一端固定安装有双层带轮(24)，所述第二滚筒(22)靠近双层带轮(24)的一端固定安装有从动带轮(23)，所述从动带轮(23)与双层带轮(24)之间通过第一传动皮带(25)传动配合，所述第一滚筒(21)和第二滚筒(22)之间绕有输送带(29)，所述第一箱体(1)内底部固定安装有第一电机(26)，所述第一电机(26)的输出端固定安装有驱动带轮(27)，所述驱动带轮(27)与双层带轮(24)之间通过第二传动皮带(28)传动配合。
4.根据权利要求3所述的木地板底漆涂装设备，其特征在于：所述压紧组件(3)包括第一伸缩杆(31)、压板(32)和第三滚筒(33)，所述第一伸缩杆(31)安装在第一箱体(1)内顶部，所述第一伸缩杆(31)的底部固定安装有压板(32)，所述压板(32)与第一箱体(1)的底面相互平行，所述压板(32)的底部转动安装有若干组第三滚筒(33)，相邻所述第三滚筒(33)之间间距相等，所述压板(32)顶部两侧固定安装有导向套筒(35)，所述第一箱体(1)的顶部固定安装有导向杆(36)，所述导向杆(36)与导向套筒(35)滑动配合。
5.根据权利要求4所述的木地板底漆涂装设备，其特征在于：所述第一伸缩杆(31)与压板(32)的连接处内嵌安装有压力信号传感器(34)，所述压力信号传感器(34)用于采集第一伸缩杆(31)与压板(32)之间的压力信号并将信号发送至控制模组(7)，所述控制模组(7)安装在第一箱体(1)内顶部。
6.根据权利要求5所述的木地板底漆涂装设备，其特征在于：所述喷涂组件(4)包括第二箱体(41)、喷淋盒(44)、雾化喷头(46)和增压液泵(47)，所述第二箱体(41)固定安装在第一箱体(1)内且第二箱体(41)与第一箱体(1)的底面平行，所述第二箱体(41)两侧设置有贯穿槽(43)，两侧贯穿槽(43)之间贯穿设置有板材(13)，所述第二箱体(41)内顶部与底部分别安装有一对喷淋盒(44)，所述喷淋盒(44)上固定安装有若干组雾化喷头(46)，相邻所述雾化喷头(46)之间的间距相等，所述喷淋盒(44)内设置有安装在第二箱体(41)上的集液盒(48)，所述集液盒(48)通过输液管(49)与雾化喷头(46)连通，所述第二箱体(41)一侧固定安装有罩壳(42)，所述罩壳(42)内固定安装有增压液泵(47)，所述增压液泵(47)的输出端与集液盒(48)连通，所述增压液泵(47)的输入端通过加液管(19)与供液组件(5)连通，所述供液组件(5)安装在第一箱体(1)内底部，所述供液组件(5)用于对加入增压液泵(47)内的底漆进行搅拌和加热，所述第二箱体(41)上安装有循环组件，循环组件用于对喷涂溢出的雾状底漆进行收集并与雾化喷头(46)连通。
7.根据权利要求6所述的木地板底漆涂装设备，其特征在于：所述循环组件包括循环气泵(16)、驱动带轮(27)和集气盒(45)，所述第二箱体(41)内设置有两组集气盒(45)，所述集气盒(45)安装在喷淋盒(44)两侧，所述集气盒(45)的底部设置有若干组通孔，所述第二箱体(41)的外侧固定安装有循环气泵(16)，所述循环气泵(16)的输入端连接有进气管(17)，所述进气管(17)与集气盒(45)连通，所述循环气泵(16)的输出端连接有出气管(18)，所述出气管(18)与雾化喷头(46)连通。
8.根据权利要求7所述的木地板底漆涂装设备，其特征在于：所述第一箱体(1)的底部安装有支撑脚板(15)，所述第一箱体(1)内顶部固定安装有第二伸缩杆(6)，所述第二伸缩杆(6)位于喷涂组件(4)和烘干机(14)之间，所述第二伸缩杆(6)的底部固定安装有第一导向滚轴(61)，所述第一箱体(1)内转动安装有第二导向滚轴(62)，所述第一导向滚轴(61)和第二导向滚轴(62)位于板材(13)的两侧。
9.根据权利要求8所述的木地板底漆涂装设备，其特征在于：所述供液组件(5)包括第三箱体(51)、第二电机(52)和扰流叶片(54)，所述第三箱体(51)固定安装在第一箱体(1)内底部，所述第三箱体(51)的底部连接有加液管(19)，所述第三箱体(51)的顶部固定安装有第二电机(52)，所述第二电机(52)的输出端固定安装右转动轴(53)，所述转动轴(53)的底部转动安装在第三箱体(51)内底部的限位套内，所述转动轴(53)的底部两侧固定安装有扰流叶片(54)，所述第三箱体(51)内底部固定安装有加热模块(55)，加热模块(55)用于对第三箱体(51)内的底漆进行加热，所述第三箱体(51)内壁靠近加液管(19)的一侧内嵌安装有温度信号传感器(56)，所述温度信号传感器(56)用于采集第三箱体(51)内底漆的温度信号并将信号发送至控制模组(7)，所述第三箱体(51)内远离温度信号传感器(56)的一侧在垂直方向上安装有若干组液位信号传感器(57)，所述液位信号传感器(57)用于采集第三箱体(51)内底漆的液位信号并将信号发送至控制模组(7)，所述第三箱体(51)的顶部连接有补液管(58)。
10.根据权利要求9所述的木地板底漆涂装设备，其特征在于：所述控制模组(7)包括信号处理模块(71)、信号接收模块(72)、第一调节模块(73)、第二调节模块(74)和信号反馈模块(75)，所述信号接收模块(72)用于接收压力信号传感器(34)、温度信号传感器(56)和液位信号传感器(57)发送的信号并将信号发送至信号处理模块(71),信号处理模块(71)将信号接收模块(72)发送的信号数值与预设的安全值对比后对第一调节模块(73)、第二调节模块(74)和信号反馈模块(75)发送指令信号，所述第一调节模块(73)与第一伸缩杆(31)的接线端连接，所述第二调节模块(74)与第二电机(52)和加热模块(55)的接线端连接。
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