CN219301249U - 薄膜涂胶烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种薄膜涂胶烘干装置，其在支架内壁之间设置有一前转辊、后转辊，位于支架的顶部设置有一增压泵，该增压泵的进料管与外部胶管相连，增压泵的出料管与一主管道贯通连接，位于支架的内壁之间且在靠近前转辊的一侧设置有两个支管道，主管道分别与两个支管道贯通连接，两个转辊之间的薄膜带位于此上、下分布的支管道之间，支管道的相对侧均设置有雾化喷头，在支架的内壁之间且位于后转辊下方设置有一个挡板，此挡板的顶部表面开设有若干个通孔，一设置在支架外侧的加热箱通过热风管与挡板内部连通，此加热箱的进风端与一抽风机的出风端连通。本实用新型在实现薄膜烘干的基础上，改善了胶水在薄膜上分布的均匀性，提升了涂胶效果。

Description

薄膜涂胶烘干装置

技术领域

本实用新型涉及薄膜加工技术领域，尤其涉及一种薄膜涂胶烘干装置。

背景技术

保护膜在功能上讲是要对我们所要保护的实体物品外放一层膜。现在世面上已有AR防反光膜、AG磨砂抗反射膜、手机镜子膜、防窥膜，高清防刮膜等功能型保护膜。

薄膜在生产加工过程中，需要在薄膜表面涂上一层胶水，现有的薄膜传送涂胶装置只简单的设置压膜辊、涂胶辊，通过涂胶辊将胶水涂布在薄膜表面，使得薄膜表面的胶水分布不均匀，导致薄膜难以平整的贴覆在物体表面，观感较差。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种薄膜涂胶烘干装置，该薄膜涂胶烘干装置在实现薄膜烘干的基础上，改善了胶水在薄膜表面分布的均匀性，从而提升了涂胶效果。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种薄膜涂胶烘干装置，包括：底板，所述底板顶面固定连接有支架，在所述支架内壁之间设置有一前转辊、后转辊；

位于支架的顶部设置有一增压泵，该增压泵的进料管与外部胶管相连，所述增压泵的出料管与一主管道贯通连接，位于所述支架的内壁之间且在靠近前转辊的一侧设置有两个支管道，所述主管道分别与两个支管道贯通连接，两个转辊之间的薄膜带位于此上、下分布的支管道之间，所述支管道的相对侧均设置有雾化喷头；

在所述支架的内壁之间且位于后转辊下方设置有一个挡板，此挡板的顶部表面开设有若干个通孔，一设置在支架外侧的加热箱通过热风管与挡板内部连通，此加热箱的进风端与一抽风机的出风端连通。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述雾化喷头等距间隔设置。

2. 上述方案中，所述加热箱、抽风机安装在一支撑架的顶部。

3. 上述方案中，所述通孔为矩形通孔。

4. 上述方案中，所述通孔等距间隔分布。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型薄膜涂胶烘干装置，其支架的内壁之间且位于后转辊下方设置有一个挡板，此挡板的顶部表面开设有若干个通孔，设置在支架外侧的加热箱通过热风管与挡板内部连通，增压泵的出料管与一主管道贯通连接，位于支架的内壁之间且在靠近前转辊的一侧设置有两个支管道，主管道分别与两个支管道贯通连接，两个转辊之间的薄膜带位于此上、下分布的支管道之间，支管道的相对侧均设置有雾化喷头，在实现对薄膜烘干的基础上，通过雾化喷头将胶水喷涂在薄膜表面，改善了胶水在薄膜表面分布的均匀性，从而提升了涂胶效果。

附图说明

附图1为本实用新型薄膜涂胶烘干装置的整体结构示意图；

附图2为本实用新型薄膜涂胶烘干装置的横向剖视图；

附图3为本实用新型薄膜涂胶烘干装置的纵向剖视图。

以上附图中：1、底板；2、支架；3、转辊；4、转轴；5、增压泵；6、主管道；7、支管道；8、雾化喷头；9、挡板；10、通孔；11、加热箱；12、热风管；13、抽风机；131、进风管；14、支撑架。

实施方式

在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。

下面结合实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例1：一种薄膜涂胶烘干装置，包括：底板1，所述底板1顶面固定连接有支架2，在所述支架2内壁之间设置有一前转辊31、后转辊32；

位于支架2的顶部设置有一增压泵5，该增压泵5的进料管与外部胶管相连，所述增压泵5的出料管与一主管道6贯通连接，位于所述支架2的内壁之间且在靠近前转辊31的一侧设置有两个支管道7，所述主管道6分别与两个支管道7贯通连接，两个转辊3之间的薄膜带位于此上、下分布的支管道7之间，所述支管道7的相对侧均设置有雾化喷头8；

胶水流过增压泵5，穿过主管道6和支管道7，经过雾化喷头8后，胶水被均匀喷涂在薄膜上、下表面。

该薄膜涂胶烘干装置，通过设置增压泵、主管道、支管道和雾化喷头，使胶水增压泵加压和喷头雾化后喷洒在薄膜的外表面，使胶水分布更均匀，同时省去刮平工序，节约成本；

在所述支架2的内壁之间且位于后转辊32下方设置有一个挡板9，此挡板9的顶部表面开设有若干个通孔10，一设置在支架2外侧的加热箱11通过热风管12与挡板9内部连通，此加热箱11的进风端与一抽风机13的出风端连通。

上述雾化喷头8等距间隔设置。

上述通孔10为矩形通孔；上述通孔10等距间隔分布。

实施例2：一种薄膜涂胶烘干装置，包括：底板1，所述底板1顶面固定连接有支架2，在所述支架2内壁之间设置有一前转辊31、后转辊32；

上述前转辊31、后转辊32各自套装在一转轴4上，此转轴4通过轴承座与支架2内壁转动连接；使用时，薄膜底面与前转辊31、后转辊32外表面挤压接触，将薄膜向后拉动，启动抽风机13、加热箱11和增压泵5。

位于支架2的顶部设置有一增压泵5，该增压泵5的进料管与外部胶管相连，所述增压泵5的出料管与一主管道6贯通连接，位于所述支架2的内壁之间且在靠近前转辊31的一侧设置有两个支管道7，所述主管道6分别与两个支管道7贯通连接，两个转辊3之间的薄膜带位于此上、下分布的支管道7之间，所述支管道7的相对侧均设置有雾化喷头8；

在所述支架2的内壁之间且位于后转辊32下方设置有一个挡板9，此挡板9的顶部表面开设有若干个通孔10，一设置在支架2外侧的加热箱11通过热风管12与挡板9内部连通，此加热箱11的进风端与一抽风机13的出风端连通。

抽风机13将外界空气抽入加热箱11中进行加热，经过加热的空气通过热风管12导入挡板9中，热风通过挡板9的通孔10吹向薄膜，从而将薄膜上的胶水烘干。

上述雾化喷头8等距间隔设置。

上述加热箱11、抽风机13安装在一支撑架14的顶部。

上述通孔10等距间隔分布。

上述抽风机13具有一进风管131，此进风管131位于抽风机13相背于加热箱11一侧。

本实用新型工作原理为：使用时，薄膜底面与前转辊31、后转辊32外表面挤压接触，将薄膜向后拉动，启动抽风机13、加热箱11和增压泵5；

抽风机13将外界空气抽入加热箱11中进行加热，经过加热的空气通过热风管12导入挡板9中，热风通过挡板9的通孔10吹向薄膜，从而将薄膜上的胶水烘干；胶水流过增压泵5，穿过主管道6和支管道7，经过雾化喷头8后，胶水被均匀喷涂在薄膜外表面。

采用上述薄膜涂胶烘干装置时，其在实现对薄膜烘干的基础上，通过雾化喷头将胶水喷涂在薄膜表面，改善了胶水在薄膜上分布的均匀性，提升了涂胶效果。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种薄膜涂胶烘干装置，包括：底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶面固定连接有支架（2），在所述支架（2）内壁之间设置有一前转辊（31）、后转辊（32）；

位于支架（2）的顶部设置有一增压泵（5），该增压泵（5）的进料管与外部胶管相连，所述增压泵（5）的出料管与一主管道（6）贯通连接，位于所述支架（2）的内壁之间且在靠近前转辊（31）的一侧设置有两个支管道（7），所述主管道（6）分别与两个支管道（7）贯通连接，两个转辊（3）之间的薄膜带位于此上、下分布的支管道（7）之间，所述支管道（7）的相对侧均设置有雾化喷头（8）；

在所述支架（2）的内壁之间且位于后转辊（32）下方设置有一个挡板（9），此挡板（9）的顶部表面开设有若干个通孔（10），一设置在支架（2）外侧的加热箱（11）通过热风管（12）与挡板（9）内部连通，此加热箱（11）的进风端与一抽风机（13）的出风端连通。

2.根据权利要求1所述的薄膜涂胶烘干装置，其特征在于：所述雾化喷头（8）等距间隔设置。

3.根据权利要求1所述的薄膜涂胶烘干装置，其特征在于：所述加热箱（11）、抽风机（13）安装在一支撑架（14）的顶部。

4.根据权利要求1所述的薄膜涂胶烘干装置，其特征在于：所述通孔（10）为矩形通孔。

5.根据权利要求4所述的薄膜涂胶烘干装置，其特征在于：所述通孔（10）等距间隔分布。

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