CN204586308U - 一种木线条 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种木线条，包括基材和漆层，所述漆层模压在所述基材上。模压为现有技术，通过模压的方式将底漆与基材压合在一起，使基材的表面形成一层底漆漆膜，即漆层，该漆层无需考虑基材表面的粗糙，模压之后不仅表面光滑，细密，表面纹理质感清晰，还解决了传统薄木饰面木线条所本身隐含的质量缺陷，使产品质量有了进一步提高，同时达到对基材表面全封闭的目的，在其后续使用时，该漆层可以不用打磨、砂光处理而直接进行修色、面漆喷涂，从而解决了传统的打磨、砂光的难题，提高了制作效率，并且克服了传统的手工作业的模式，实现规模化生产。而且，采用模压的方式对特别是具有异型表面或者弯曲表面的木线条制作效率进一步提高。

Description

一种木线条

技术领域

本实用新型涉及装饰品技术领域，尤其涉及一种木线条。

背景技术

目前，成熟的木线条是将经干燥处理后的实木板料或方料通过锯、刨铣等工序加工制成实木木线条作为基材，或者以中密度纤维板、高密度纤维板等人造板经铣削加工后作为基材，经人工或机械包覆实木木皮制成薄木饰面木线条，其主要用于镶嵌在家具、橱柜门、实木门或室内装饰装修中，之后通过油漆处理达到其使用效果。

无论是手工薄木单板包覆木线条，还是机械包覆薄木饰面木线条，在其后续使用时，打磨、砂光、修补都是一件较为复杂、技能水平要求高、污染严重的问题，尤其对有异型面、曲面的木线条，首先是喷涂底漆，而采用喷涂这种方式，需要在喷涂底漆前进行的打磨、砂光、修补尤为重要，因为它直接影响后续面漆喷涂的效果，面漆是喷涂在底漆外面的，如果底漆喷涂不好，还需要喷涂底漆后进行打磨、砂光、修补，那么打磨、砂光、修补就成为一件费时、费力的工作。

因此，如何提供一种木线条，以提高制作效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种木线条，以提高制作效率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种木线条，包括基材和漆层，所述漆层模压在所述基材上。

优选的，上述漆层为底漆。

优选的，上述基材的外侧自内向外依次设置有胶层、无纺布和单板，所述漆层模压在所述单板上。

优选的，上述无纺布和所述单板的总厚度为0.15mm-0.5mm。

优选的，上述无纺布和所述单板为一体式结构且所述一体式结构通过所述胶层固定在所述基材的外侧形成半成品。

优选的，上述半成品经过热压机第一次模压后涂敷所述漆层形成带漆层半成品，所述带漆层半成品经过第二次模压后形成成品。

优选的，上述单板和所述无纺布通过黏胶粘接。

优选的，上述黏胶渗透出所述无纺布形成所述胶层。

本实用新型提供的木线条，包括基材和漆层，所述漆层模压在所述基材上。模压为现有技术，通过模压的方式将底漆与基材压合在一起，使基材的表面形成一层底漆漆膜，即漆层，该漆层无需考虑基材表面的粗糙，模压之后不仅表面光滑，细密，表面纹理质感清晰，还解决了传统薄木饰面木线条所本身隐含的质量缺陷，使产品质量有了进一步提高，同时达到对基材表面全封闭的目的，在其后续使用时，该漆层可以不用打磨、砂光处理而直接进行修色、面漆喷涂，从而解决了传统的打磨、砂光的难题，提高了制作效率，并且克服了传统的手工作业的模式，实现规模化生产。而且，采用模压的方式对特别是具有异型表面或者弯曲表面的木线条制作效率进一步提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的木线条的第一种具体实施方式的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的木线条的第二种具体实施方式的结构示意图。

上图1和图2中：

基材1、胶层2、无纺布3、单板4、漆层5。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例提供的木线条的第一种具体实施方式的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的木线条的第二种具体实施方式的结构示意图。

本实用新型实施例提供的木线条，包括基材1和漆层5，漆层5模压在基材1上。模压为现有技术，通过模压的方式将底漆与基材压合在一起，使基材的表面形成一层底漆漆膜，即漆层5，该漆层5无需考虑基材1表面的粗糙，模压之后不仅表面光滑，细密，表面纹理质感清晰，还解决了传统薄木饰面木线条所本身隐含的质量缺陷，使产品质量有了进一步提高，同时达到对基材1表面全封闭的目的，在其后续使用时，该漆层5可以不用打磨、砂光处理而直接进行修色、面漆喷涂，从而解决了传统的打磨、砂光的难题，提高了制作效率，并且克服了传统的手工作业的模式，实现规模化生产。而且，采用模压的方式对特别是具有异型表面或者弯曲表面的木线条制作效率进一步提高。

其中，漆层5可以为底漆，底漆是整个油漆系统的第一层，这样可以更好的使用面漆，当然，漆层5也可以直接是面漆。

为了进一步优化上述方案，基材1可以直接与漆层5模压，这是第一种具体实施方式，还有第二种具体实施方式，就是在基材1的外侧自内向外依次设置有胶层2、无纺布3和单板4，漆层5模压在单板4上，模压效果更好。其中，无纺布3和单板4的总厚度为0.15mm-0.5mm，模压效果更好。

为了进一步优化上述方案，无纺布3和单板4为一体式结构且一体式结构通过胶层2固定在基材1的外侧形成半成品，进一步提高了制作效率。

为了进一步优化上述方案，半成品经过热压机第一次模压后涂敷漆层5形成带漆层半成品，带漆层半成品经过第二次模压后形成成品，模压效果更好。

为了进一步优化上述方案，单板和所述无纺布通过黏胶粘接。其中，单板在本技术领域内也可称为薄木，无纺布的主要作用是为加强单板的强度，人为地使用胶粘剂等黏胶将无纺布粘合在薄木的背面。只是，由于涂胶量较少，无纺布不仅具有较强的渗透性，又有许多缝隙，在二者粘合的过程中，绝大多数胶粘剂渗透到无纺布的缝隙中，与无纺布融为一体，而在无纺布和单板中间，则形成较薄的一层胶层，单板与无纺布粘结后形成薄木单板，而在其后薄木单板和基材压合时所使用的胶粘剂，是为了使薄木单板和基材粘合在一起，这里的粘合，包括了无纺布与基材、单板与基材间的胶合。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种木线条，其特征在于，包括基材和漆层，所述漆层模压在所述基材上。

2.根据权利要求1所述的木线条，其特征在于，所述漆层为底漆。

3.根据权利要求1所述的木线条，其特征在于，所述基材的外侧自内向外依次设置有胶层、无纺布和单板，所述漆层模压在所述单板上。

4.根据权利要求3所述的木线条，其特征在于，所述无纺布和所述单板的总厚度为0.15mm-0.5mm。

5.根据权利要求3所述的木线条，其特征在于，所述无纺布和所述单板为一体式结构且所述一体式结构通过所述胶层固定在所述基材的外侧形成半成品。

6.根据权利要求5所述的木线条，其特征在于，所述半成品经过热压机第一次模压后涂敷所述漆层形成带漆层半成品，所述带漆层半成品经过第二次模压后形成成品。

7.根据权利要求3所述的木线条，其特征在于，所述单板和所述无纺布通过黏胶粘接。

8.根据权利要求7所述的木线条，其特征在于，所述黏胶渗透出所述无纺布形成所述胶层。