CN102529290A - 一种装饰板材的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种装饰板材的制备方法，其制备的装饰板材包括基材板、贴面层和涂覆层，该方法依次包括：基材板的制备、热压压贴、冷压处理、砂光处理、着色处理、涂覆固化漆的步骤。本发明的技术方案，优化了装饰板材的贴合质量和装饰效果，按此方法制备的装饰板材能够真实地再现了木材的纹理和拼接纹路，凹凸有致，呈现出良好的立体美感，并具备实木板材良好的自然美，且具有良好防潮、防火性能，适合用作室内装饰用料及家具制作用料。
Description
技术领域
本发明涉及装饰材料的加工制备，尤其涉及一种装饰板材的制备方法。
背景技术
随着社会的发展和人民生活水平的提高，人们对房屋室内装修和家具的美观性和功能性的要求越来越高，其中，室内墙板和地板的美观对于整个室内装修效果至关重要，而室内装修过程中用到的表面装饰材料的装饰特性则不仅决定了家具的美观程度，对于整个放置家具的室内环境的装饰效果也有重要的影响。
目前，市场上有各种样式的适用于室内装修和家具制作用的板材。其中，原始或者经过精加工的实木板材不仅价格昂贵而且由于其采制需要以破坏森林和环境为代价，因此越来越少得被采用，甚至有为国家禁止的可能；因此组合式板材被广泛采用，为了达到用户的审美要求，通常会在板材的表面印制某些富于美感的图案，如模仿自然美的木纹图案等；另外也可以在板材表面压贴或者粘贴印制有相应图案的装饰纸，以达到相应的装饰效果并同时具备隔水，防潮和防火的功效，但是现有技术中所公开的方案中，板材表面图案的装饰效果仅仅停留在平面的装饰效果上，板材表面没能加工成接近真实、趋于自然美的凹凸有致的立体表面，无法满足用户对自然美的追求，即便是有的产品在板材表面压制了纹理，但是由于技术缺陷，纹理与图案存在较大的偏差，影响板材的装饰效果。另发在家具制造工业中，经常会产生许多的木材余料或者小规格尺寸的剩余木材，而这些材料无法得到合理的理由，即便是利用也不能充分体现其实木的美感和用途。
因此，提供一种新型装饰板材并开发出相应的板材加工方法，充分利用板材加工过程中产生的余料和小规格尺寸的剩余木材，且使装饰板材表现出良好的自然美，从而克服上述现有技术中存在的问题，是本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明所要解决的技术问题在于提供一种装饰板材的制备方法，优化装饰板材的贴合质量和装饰效果，按此方法制备的装饰板材能够真实地再现了木材的纹理和拼接纹路，凹凸有致，呈现出良好的立体美感，并具备实木板材良好的自然美，且具有良好防潮、防火性能，适合用作室内装饰用料及家具制作用料。
为了解决上述技术问题，本发明的实施例提供一种装饰板材的制备方法，其制备的装饰板材包括基材板、贴面层和涂覆层，所述基材板为木材余料或小规格尺寸天然木条经接木机处理而成，所述贴面层为同时热压压贴于基材板表面的三聚氰胺浸渍纸，涂覆层覆盖于所述贴面层的表面，所述指接木层形成有拼接纹路和木材纹路，所述拼接纹路和木材纹路呈现于装饰板材外表面，该制备方法依次包括如下步骤：
步骤一、基材板的制备，通过接木机依次对木材余料或小规格尺寸天然木条进行梳齿处理、开榫处理，形成基材板的拼接料块，所述拼接料块的边缘形成有能与相邻拼接料块相互拼合的齿榫，并在拼接料块的拼合处均匀涂覆粘黏胶，而后通过接木机的拼合结构将拼接料块拼接为基材板初料，再根据基材板的尺寸要求对基材板初料进行裁切制得用于制备装饰板材的基材板；
步骤二、三聚氰胺浸渍纸放置于将裁切好的基材板的两面，组坯、堆叠整齐后，通过热压压贴使三聚氰胺浸渍纸固定贴合于基材板的两面，所述基材板与三聚氰胺浸渍纸之间均匀分布有粘合胶层，所述粘合胶在热压压贴前涂覆于基材层表面，所述热压参数为：压强17MPa-19MPa，温度110℃~130℃，时间80s-99s；
步骤三、经步骤二处理后，对贴面层的三聚氰胺浸渍纸表面进行砂光处理，该砂光处理过程包括横砂工序、纵砂工序和抛光工序，所述抛光工序位于横砂工序和纵砂工序的下游，所述横砂工序、纵砂工序和抛光工序中的砂目尺寸按装饰板材的加工顺序依次减小；
步骤四、将砂光处理的装饰板材进行着色处理，先将附着剂喷涂于三聚氰胺浸渍纸表面，而后在喷涂有附着剂的三聚氰胺浸渍纸表面喷涂着色剂，再进行均色处理，采用涂布辊将着色剂均匀涂布于三聚氰胺浸渍纸的表面；
步骤五、将经步骤四处理得到的板材进行红外干燥，使附着剂和着色剂固定于板材表面，而后在三聚氰胺浸渍纸的表面涂覆紫外固化漆。
作为上述技术方案的优选实施方式，本发明实施例提供的装饰板材的制备方法进一步包括下列技术特征的部分或全部：
优选地，所述基材板与实木贴面板之间均匀分布有粘合胶，所述步骤三中，砂光处理过程依次包括一道横砂工序、两道纵砂工序和一道抛光工序，所述横砂工序、纵砂工序和抛光工序中的砂目尺寸依次减小。
优选地，所述横砂工序中采用120目的粗砂带，两道纵砂工序中按装饰板材的加工顺序依次采用150目和180目的细砂带，所述抛光工序中采用的抛光轮为尼龙轮或者硬质金属轮。
优选地，热压压贴前还包括使三聚氰胺浸渍纸无缝隙贴合于所述基材板的预压步骤，预压参数为：压强1.5MPa-2MPa，时间20min-40min。通过采用合理的热压参数，在保证装饰板材良好的贴合效果的同时，不会因为热压温度、压贴时间和压强选择的不合理而对板材造成损坏，而压处理使实木贴面板与基材板更好的结合，达到平整、贴切的目的，以优化装饰板材的热压压贴效果。
优选地，所述步骤二中，贴面层的三聚氰胺浸渍纸的长度和宽度分别大于所述基材板的长度和宽度，热压压贴时三聚氰胺浸渍纸完全覆盖所述基材板两面，并形成延伸出基材板端部的边角段，热压压贴步骤后还包括去除所述边角段的板材修边步骤。由于三聚氰胺浸渍纸的尺寸略大于基材板的尺寸，热压压贴步骤后只需除去边角段的三聚氰胺浸渍纸即可，避免了三聚氰胺浸渍纸不能完全覆盖基材板时，需要对整个装饰板材进行裁切处理的麻烦，并节约用料，保证了装饰板材尺寸的标准化。
优选地，所述贴面层包括位于装饰板材上底面的三聚氰胺浸渍装饰纸层和位于装饰板材下底面的三聚氰胺浸渍平衡纸层，所述贴面层为透明或半透明的三聚氰胺浸渍胶膜纸，步骤二中组坯时，将三聚氰胺浸渍平衡纸层、基材板、三聚氰胺浸渍装饰纸层依次堆叠。
优选地，所述步骤四中，着色处理和均色处理为单次操作，或者两次以上的依次循环操作。具体实现时，根据板材成品的颜色要求，选择相应颜色的着色剂，同时，根据颜色深度的不同，选择着色处理和均色处理的次数，每次处理都依次包括着色处理和均色两个连续步骤。
优选地，所述步骤五中在三聚氰胺浸渍纸的表面涂覆紫外固化漆包括紫外透明腻子的涂覆、紫外耐磨底漆的涂覆和紫外防刮花面漆的涂覆，每次紫外固化漆涂覆后均要进行紫外干燥固化，所述紫外固化漆固化后形成透明漆膜。紫外固化漆固体含量高，不含易挥发的有机溶剂，对涂饰处理的操作人员和板材成品的用户的健康不会造成伤害，非常环保；另外，紫外固化漆被对应波长的紫外线照射而发生交联反应以实现固化，其漆膜饱满光滑，极富装饰美感；紫外固化漆固化后形成透明漆膜，从而保证砂光处理处理后形成的立体纹路和着色处理后贴面板材表面的色泽能够完全呈现于外。而在三聚氰胺浸渍纸的表面涂覆紫外固化漆之前，步骤四中选择能在红外照射条件下即可有效地固定于板材表面附着剂和着色剂，该过程高效、环保，并且不需要设置严格的温控装置。
进一步地，在紫外耐磨底漆的涂覆和紫外干燥固化后，还包括底漆砂光处理，所述底漆砂光处理采用一道圆盘砂和两道纵砂对涂覆有紫外耐磨底漆的装饰板材表面进行处理，而后经除尘处理再进行紫外防刮花面漆的涂覆。
与现有技术相比，本发明的技术方案至少包括以下优点：
本发明的装饰板材的制备方法通过采用木材余料或小规格尺寸天然木条拼接而成的基材板，高效、充分地利用了板材加工时产生的废料、弃料；同时，本发明采用的基材板形成有拼接纹路和木材纹路，再结合贴面层和涂覆层的透明或半透明设置，从而使指接木层的拼接纹路和木材纹路呈现于装饰板材外表面，整张板材的自然美完美呈现，从而具备类似实木板材的优良特性；另外，通过后续对装饰板材表面进行角度不同的多道砂光处理，使使装饰板材的表面表现得凹凸有致，基材板形成有拼接纹路和木材纹路能够更好地凸显于外，极富自然美，装饰板材也更具立体感。
同时，各工序中的砂目尺寸按装饰板材的加工顺序依次减小，不仅能够实现上述使基材板形成有拼接纹路和木材纹路良好呈现的目的，而且也能够保证经砂光处理处理后，装饰板材的表面光滑、细腻，保证板材加工质量的同时便于板材贴合加工的后续处理。
另外，本发明通过采用合理的热压参数和工序，在保证装饰板材良好的贴合效果的同时，不会因为热压温度、压贴时间和压强选择的不合理而对板材造成损坏，同时也不会影响装饰板材形成的木纹自然美。
再则、本发明采用紫外固化漆涂饰压贴板材的表面，对涂饰处理的操作人员和板材成品的用户的健康不会造成伤害，非常环保；并且，紫外固化漆被对应波长的紫外线照射而发生交联反应以实现固化，其漆膜饱满光滑，极富装饰美感；紫外固化漆固化后形成透明漆膜，从而保证砂光处理处理后形成的拼接纹路和木材纹路以及着色处理后贴面板材表面的色泽能够完全呈现于外。
附图说明
图1为本发明实施例中装饰板材的结构示意图；
图２为本发明实施例中装饰板材的截面示意图；
图3为本发明实施例一的装饰板材的制备方法的流程图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明，其作为本说明书的一部分，通过实施例来说明本发明的原理，本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中，不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。
如图1-3所示，本发明实施例一提供了一种装饰板材的制备方法，其制备的装饰板材包括基材板10、贴面层20和涂覆层（图中未示出），基材板10为木材余料或小规格尺寸天然木条经接木机处理而成，贴面层20为同时热压压贴于基材板表面的三聚氰胺浸渍纸，涂覆层覆盖于贴面层20的表面，基材板10形成有拼接纹路和木材纹路，拼接纹路和木材纹路呈现于装饰板材外表面，该制备方法依次包括如下步骤：
步骤一、基材板10的制备，通过接木机依次对木材余料或小规格尺寸天然木条进行梳齿处理、开榫处理，形成基材板10的拼接料块，拼接料块的边缘形成有能与相邻拼接料块相互拼合的齿榫11，并在拼接料块的拼合处均匀涂覆粘黏胶，而后通过接木机的拼合结构将拼接料块拼接为基材板初料，再根据基材板的尺寸要求对基材板初料进行裁切制得用于制备装饰板材的基材板10；
步骤二、三聚氰胺浸渍纸放置于将裁切好的基材板的两面，组坯、堆叠整齐后，通过热压压贴使三聚氰胺浸渍纸固定贴合于基材板的两面，基材板与三聚氰胺浸渍纸之间均匀分布有粘合胶层，粘合胶在热压压贴前涂覆于基材层表面，热压参数为：压强17MPa-19MPa，温度110℃~130℃，时间80s-99s；
步骤三、经步骤二处理后，对贴面层20的三聚氰胺浸渍纸表面进行砂光处理，该砂光处理过程包括横砂工序、纵砂工序和抛光工序，抛光工序位于横砂工序和纵砂工序的下游，横砂工序、纵砂工序和抛光工序中的砂目尺寸按装饰板材的加工顺序依次减小；
步骤四、将砂光处理的装饰板材进行着色处理，先将附着剂喷涂于三聚氰胺浸渍纸表面，而后在喷涂有附着剂的三聚氰胺浸渍纸表面喷涂着色剂，再进行均色处理，采用涂布辊将着色剂均匀涂布于三聚氰胺浸渍纸的表面；
步骤五、将经步骤四处理得到的板材进行红外干燥，使附着剂和着色剂固定于板材表面，而后在三聚氰胺浸渍纸的表面涂覆紫外固化漆。
在本实施例中，步骤二中，贴面层20的三聚氰胺浸渍纸的长度和宽度分别大于基材板的长度和宽度，热压压贴时三聚氰胺浸渍纸完全覆盖基材板两面，并形成延伸出基材板端部的边角段，热压压贴步骤后还包括去除边角段的板材修边步骤。由于三聚氰胺浸渍纸的尺寸略大于基材板的尺寸，热压压贴步骤后只需除去边角段的三聚氰胺浸渍纸即可，避免了三聚氰胺浸渍纸不能完全覆盖基材板时，需要对整个装饰板材进行裁切处理的麻烦，并节约用料，保证了装饰板材尺寸的标准化。
具体实现时，贴面层包括位于装饰板材上底面的三聚氰胺浸渍装饰纸层21和位于装饰板材下底面的三聚氰胺浸渍平衡纸层22，贴面层为透明或半透明的三聚氰胺浸渍胶膜纸，步骤二中组坯时，将三聚氰胺浸渍平衡纸层22、基材板10、三聚氰胺浸渍装饰纸层21依次堆叠。需要说明的是，所谓上底面是指板材安装或者拼接之后朝向用户的一名，而下底面是指板材朝向附着物或者家具内部的一面。
在步骤二中，对组坯好的三聚氰胺浸渍胶膜纸和基材板须在热压前进行预压，预压参数控制为：压力1.5MPa，时间30min。预压处理使三聚氰胺浸渍胶膜纸与基材板更好的结合，达到平整、贴切的目的，以优化装饰板材的热压压贴效果。当然在本发明的其他实施例中，预压参数在适当的范围内调整亦可达到上述预压效果，发明人通过实验得出将预压参数控制在：压力1.5MPa-2MPa，时间20min-40min的范围内即可达到良好的预压效果。
另外，本实施例中热压参数控制为：压强18MPa，温度130℃，时间95s。当然在本发明的其他实施例中，热压参数在适当的范围内调整亦可实现良好的压贴效果，发明人通过实验得出将热压参数控制在：压强17MPa-19MPa，温度110℃~130℃，时间80s-99s的范围内即可解决本发明的技术问题。通过采用合理的热压参数，在保证装饰板材良好的贴合效果的同时，不会因为热压温度、压贴时间和压强选择的不合理而对板材造成损坏，同时也不会影响砂光处理后在装饰板材表面形成木纹自然美。
在本发明优选实施例中，基材板与实木贴面板之间均匀分布有粘合胶，步骤三中，砂光处理过程依次包括一道横砂工序、两道纵砂工序和一道抛光工序，横砂工序、纵砂工序和抛光工序中的砂目尺寸依次减小。具体实现时，横砂工序中采用120目的粗砂带，两道纵砂工序中按装饰板材的加工顺序依次采用150目和180目的细砂带，抛光工序中采用的抛光轮为尼龙轮或者硬质金属轮。当然在本发明的其他实施例中，根据基材板10的质地和装饰板材成品质量要求的不同，选择其他尺寸的砂带也是允许的；同样，抛光轮也可以根据需要选择钢质抛光轮或者其他材质的抛光轮。
另外，对于步骤四中的着色处理步骤，须先将附着剂喷涂于三聚氰胺浸渍纸表面，而后依次进行着色处理和均色处理各一次，而在本发明的其他实施例中，根据板材成品的颜色要求，选择相应颜色的着色剂，同时，根据颜色深度的不同，选择着色处理和均色处理的次数，每次处理都依次包括着色处理和均色两个连续步骤。
在本发明具体实施例中，步骤五中在三聚氰胺浸渍纸的表面涂覆紫外固化漆包括紫外透明腻子的涂覆、紫外耐磨底漆的涂覆和紫外防刮花面漆的涂覆，每次紫外固化漆涂覆后均要进行紫外干燥固化，紫外固化漆固化后形成透明漆膜。紫外固化漆固体含量高，不含易挥发的有机溶剂，对涂饰处理的操作人员和板材成品的用户的健康不会造成伤害，非常环保；另外，紫外固化漆被对应波长的紫外线照射而发生交联反应以实现固化，其漆膜饱满光滑，极富装饰美感；紫外固化漆固化后形成透明漆膜，从而保证砂光处理处理后形成的立体纹路和着色处理后贴面板材表面的色泽能够完全呈现于外。而在三聚氰胺浸渍纸的表面涂覆紫外固化漆之前，步骤四中选择能在红外照射条件下即可有效地固定于板材表面附着剂和着色剂，该过程高效、环保，并且不需要设置严格的温控装置。
具体实现时，在紫外耐磨底漆的涂覆和紫外干燥固化后，还包括底漆砂光处理，底漆砂光处理采用一道圆盘砂和两道纵砂对涂覆有紫外耐磨底漆的装饰板材表面进行处理，而后经除尘处理再进行紫外防刮花面漆的涂覆。
与现有技术相比，本发明的技术方案至少包括以下优点：
本发明的装饰板材的制备方法通过采用木材余料或小规格尺寸天然木条拼接而成的基材板，高效、充分地利用了板材加工时产生的废料、弃料；同时，本发明采用的基材板形成有拼接纹路和木材纹路，再结合贴面层和涂覆层的透明或半透明设置，从而使指接木层的拼接纹路和木材纹路呈现于装饰板材外表面，整张板材的自然美完美呈现，从而具备类似实木板材的优良特性；另外，通过后续对装饰板材表面进行角度不同的多道砂光处理，使使装饰板材的表面表现得凹凸有致，基材板形成有拼接纹路和木材纹路能够更好地凸显于外，极富自然美，装饰板材也更具立体感。
同时，各工序中的砂目尺寸按装饰板材的加工顺序依次减小，不仅能够实现上述使基材板形成有拼接纹路和木材纹路良好呈现的目的，而且也能够保证经砂光处理处理后，装饰板材的表面光滑、细腻，保证板材加工质量的同时便于板材贴合加工的后续处理。
另外，本发明通过采用合理的热压参数和工序，在保证装饰板材良好的贴合效果的同时，不会因为热压温度、压贴时间和压强选择的不合理而对板材造成损坏，同时也不会影响装饰板材形成的木纹自然美。
再则、本发明采用紫外固化漆涂饰压贴板材的表面，对涂饰处理的操作人员和板材成品的用户的健康不会造成伤害，非常环保；并且，紫外固化漆被对应波长的紫外线照射而发生交联反应以实现固化，其漆膜饱满光滑，极富装饰美感；紫外固化漆固化后形成透明漆膜，从而保证砂光处理处理后形成的拼接纹路和木材纹路以及着色处理后贴面板材表面的色泽能够完全呈现于外。
以上所述是本发明的优选实施方式而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和变动，这些改进和变动也视为本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种装饰板材的制备方法，其制备的装饰板材包括基材板、贴面层和涂覆层，该制备方法的特征在于：所述基材板为木材余料或小规格尺寸天然木条经接木机处理而成，所述贴面层为同时热压压贴于基材板表面的三聚氰胺浸渍纸，涂覆层覆盖于所述贴面层的表面，所述指接木层形成有拼接纹路和木材纹路，所述拼接纹路和木材纹路呈现于装饰板材外表面，该制备方法依次包括如下步骤：
步骤一、基材板的制备，通过接木机依次对木材余料或小规格尺寸天然木条进行梳齿处理、开榫处理，形成基材板的拼接料块，所述拼接料块的边缘形成有能与相邻拼接料块相互拼合的齿榫，并在拼接料块的拼合处均匀涂覆粘黏胶，而后通过接木机的拼合结构将拼接料块拼接为基材板初料，再根据基材板的尺寸要求对基材板初料进行裁切制得用于制备装饰板材的基材板；
步骤二、三聚氰胺浸渍纸放置于将裁切好的基材板的两面，组坯、堆叠整齐后，通过热压压贴使三聚氰胺浸渍纸固定贴合于基材板的两面，所述基材板与三聚氰胺浸渍纸之间均匀分布有粘合胶层，所述粘合胶在热压压贴前涂覆于基材层表面，所述热压参数为：压强17MPa -19MPa，温度110℃~130℃，时间80s-99s；
步骤三、经步骤二处理后，对贴面层的三聚氰胺浸渍纸表面进行砂光处理，该砂光处理过程包括横砂工序、纵砂工序和抛光工序，所述抛光工序位于横砂工序和纵砂工序的下游，所述横砂工序、纵砂工序和抛光工序中的砂目尺寸按装饰板材的加工顺序依次减小；
步骤四、将砂光处理的装饰板材进行着色处理，先将附着剂喷涂于三聚氰胺浸渍纸表面，而后在喷涂有附着剂的三聚氰胺浸渍纸表面喷涂着色剂，再进行均色处理，采用涂布辊将着色剂均匀涂布于三聚氰胺浸渍纸的表面；
步骤五、将经步骤四处理得到的板材进行红外干燥，使附着剂和着色剂固定于板材表面，而后在三聚氰胺浸渍纸的表面涂覆紫外固化漆。
2.根据权利要求1所述的装饰板材的制备方法，其特征在于：所述步骤三中，砂光处理过程依次包括一道横砂工序、两道纵砂工序和一道抛光工序，所述横砂工序、纵砂工序和抛光工序中的砂目尺寸依次减小。
3.根据权利要求2所述的装饰板材的制备方法，其特征在于：所述横砂工序中采用120目的粗砂带，两道纵砂工序中按装饰板材的加工顺序依次采用150目和180目的细砂带，所述抛光工序中采用的抛光轮为尼龙轮或者硬质金属轮。
4.根据权利要求1所述的装饰板材的制备方法，其特征在于：热压压贴前还包括使三聚氰胺浸渍纸无缝隙贴合于所述基材板的预压步骤，预压参数为：压强1.5MPa -2MPa，时间20min -40min。
5.根据权利要求1所述的装饰板材的制备方法，其特征在于：所述步骤二中，贴面层的三聚氰胺浸渍纸的长度和宽度分别大于所述基材板的长度和宽度，热压压贴时三聚氰胺浸渍纸完全覆盖所述基材板两面，并形成延伸出基材板端部的边角段，热压压贴步骤后还包括去除所述边角段的板材修边步骤。
6.根据权利要求1所述的装饰板材的制备方法，其特征在于：所述贴面层包括位于装饰板材上底面的三聚氰胺浸渍装饰纸层和位于装饰板材下底面的三聚氰胺浸渍平衡纸层，所述贴面层为透明或半透明的三聚氰胺浸渍胶膜纸，步骤二中组坯时，将三聚氰胺浸渍平衡纸层、基材板、三聚氰胺浸渍装饰纸层依次堆叠。
7.根据权利要求1所述的装饰板材的制备方法，其特征在于：所述步骤四中，着色处理和均色处理为单次操作，或者两次以上的依次循环操作。
8.根据权利要求1所述的装饰板材的制备方法，其特征在于：所述步骤五中在三聚氰胺浸渍纸的表面涂覆紫外固化漆包括紫外透明腻子的涂覆、紫外耐磨底漆的涂覆和紫外防刮花面漆的涂覆，每次紫外固化漆涂覆后均要进行紫外干燥固化，所述紫外固化漆固化后形成透明漆膜。
9.根据权利要求8所述的装饰板材的制备方法，其特征在于：在紫外耐磨底漆的涂覆和紫外干燥固化后，还包括底漆砂光处理，所述底漆砂光处理采用一道圆盘砂和两道纵砂对涂覆有紫外耐磨底漆的装饰板材表面进行处理，而后经除尘处理再进行紫外防刮花面漆的涂覆。
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