CN112845001A - 一种装饰线材的表面平整方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装饰线材的表面平整方法，包括：选取木质纤维材料，并对其进行脱水干燥处理；将所述木质纤维材料破碎、研磨成粉状物质；将所述粉状物质与基料进行混合，搅拌均匀，获得涂饰材料；将所述涂饰材料涂覆在待处理的装饰线材的表面；对经过涂覆的装饰线材进行烘干操作，使其表面的涂饰材料干燥并结成光滑平整的防护层。相比现有的原木、多层板以及与密度板结合的套线材料，本发明处理后的装饰线材表面更平整，有利于覆盖三聚氰胺浸渍纸，PVC，油漆等，可以减少褶皱，大大提高防水能力，增加耐用性和美观度。

Description

一种装饰线材的表面平整方法

技术领域

本发明涉及建筑线材加工技术领域，特别是一种装饰线材的表面平整方法。

背景技术

随着现代人生活水平的不断提高，屋内洞口(门、窗户)边缘的装饰以及室内外不同层次面的交接处封边处理也成为设计者的一个考虑重点。因此，能够应用于建筑室内外各边缘或者不同层次面交接处，并能够起到防护与美观作用的木制装饰线材(木线条、套线)被广泛使用，例如：顶角线、踢脚线、门套线、窗套线、封边线等；其中，门套线就是用于包裹墙体的柔和性装饰线条(包括门套的压条、卡条、等部分)。

现有的套线常采用原木板或者多层板加工制造而成，然而原木、多层板制成的套线表面不平整，在贴合三聚氰胺浸渍纸或PVC的时候表面容易引起褶皱且不利于防水的问题，因此现有的套线外表面不利于直接覆盖三聚氰胺浸渍纸，PVC，油漆等，加工难度大，后期易脱落或者劣化，且容易导致耐用性差的问题。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明其中的一个目的是提供一种装饰线材的表面平整方法，其包括如下步骤：

选料：选取木质纤维材料，并对其进行脱水干燥处理；

粉碎：将所述木质纤维材料破碎、研磨成粉状物质；

混合：将所述粉状物质与基料进行混合，搅拌均匀，获得涂饰材料；

涂覆：将所述涂饰材料涂覆在待处理的装饰线材的表面；

烘干：对经过涂覆的装饰线材进行烘干操作，使其表面的涂饰材料干燥并结成光滑平整的防护层。

作为本发明所述装饰线材的表面平整方法的一种优选方案，其中：在所述选料步骤中，所述木质纤维材料采用成熟干燥的麦秸秆。

作为本发明所述装饰线材的表面平整方法的一种优选方案，其中：在所述粉碎步骤中，所述木质纤维材料通过研磨装置进行研磨，且所述粉状物质的颗粒大小为550～650目。

作为本发明所述装饰线材的表面平整方法的一种优选方案，其中：在所述混合步骤中，所述基料为粘结剂，所述粘结剂采用白乳胶或防水胶；所述粉状物质与基料按照质量比为3：1的比例进行混合搅拌均匀。

作为本发明所述装饰线材的表面平整方法的一种优选方案，其中：在所述涂覆步骤中，所述涂饰材料通过涂覆加工系统涂覆在所述装饰线材的表面；所述涂覆加工系统包括能够将所述涂饰材料涂覆在所述装饰线材表面的直线涂覆单元、用于固定所述装饰线材的底座以及设置于所述底座两侧的支承导向单元；所述直线涂覆单元搁置于所述支承导向单元上并能够沿其纵向进行滑动。

作为本发明所述装饰线材的表面平整方法的一种优选方案，其中：在所述烘干步骤中，经过涂覆的装饰线材在55℃～60℃的温度环境下进行烘干操作，且烘干时间约20～30分钟；所述装饰线材表面干燥后的防护层厚度为0.5mm。

作为本发明所述装饰线材的表面平整方法的一种优选方案，其中：所述直线涂覆单元包括机体以及设置于所述机体两侧的行走件；所述机体的内部能够储存涂饰材料，且其下端具有与机体内部连通的出液口；所述底座的上部具有纵向延伸且能够放置装饰线材的加工区；所述支承导向单元对称安装在所述加工区的两侧；所述直线涂覆单元通过其两侧的行走件搁置于对应的支承导向单元上，并使其出液口位于所述装饰线材表面的上方；当所述直线涂覆单元在导向单元上沿纵向滑动时，所述机体内部的涂饰材料能够同步地从出液口涂覆在装饰线材的上表面。

作为本发明所述装饰线材的表面平整方法的一种优选方案，其中：所述机体包括具有第一储液腔的主盒体、设置于所述主盒体下端的出液嘴、固定于所述主盒体内部的换气管，以及连接在所述主盒体上端的顶盖；所述出液嘴的内部具有与所述第一储液腔连通的出液通道，并在出液通道的外端口处形成出液口；所述出液嘴的下端配合于所述装饰线材的上表面横截面轮廓，并与所述装饰线材的上表面保持涂层间隙。所述出液口的内侧设置有镂空的溢流口；当所述出液口定位于所述装饰线材表面的上方时，所述主盒体的底面与所述装饰线材的上表面之间形成与所述溢流口连通的淤积区；所述换气管沿竖向延伸；所述换气管的下端固定于所述主盒体的底部，并在其下端口处形成内外通透的回气口；所述回气口与所述淤积区连通。所述淤积区的两侧对称设置有与所述出液嘴衔接的限位板，并能够与所述出液嘴共同围合形成淤积空间。

作为本发明所述装饰线材的表面平整方法的一种优选方案，其中：所述直线涂覆单元还包括连接在所述顶盖上端的储液箱；所述储液箱包括内部具有第二储液腔的箱体以及设置于所述箱体下端的第一连接筒；所述箱体的上部设置有加液口，所述加液口配备有密封盖；第一连接筒下端的内侧壁上设置有内螺纹；所述顶盖包括与所述主盒体的上端进行连接固定的盖板以及设置在所述盖板中心处的第二连接筒；所述第二连接筒的外侧壁上设置有配合于所述内螺纹的外螺纹，所述第一连接筒与所述第二连接筒通过螺纹进行可拆卸连接。

作为本发明所述装饰线材的表面平整方法的一种优选方案，其中：所述第一连接筒的内侧壁上连接有环形卡板，并在两者之间形成夹层空间；所述环形卡板的上端设置有环形坡板，所述环形坡板的中心处具有穿孔；所述穿孔上搁置有外径大于穿孔的封堵球；所述加液口的内端连接有向下延伸的导液总管，所述导液总管的下端沿周向分布有多个与其连通的出液支管；所述出液支管的中心处嵌入有压板；所述压板与所述封堵球之间设置有锥形弹簧；所述换气管的上端向下弯折，形成弯头，所述弯头的外侧壁上固定有向上延伸且正对于所述穿孔的挤压柱。

本发明的有益效果：本发明通过对装饰线材表面进行处理，能够获得综合性能能够优良的装饰线材，其具有如下优势：

一、相比现有的原木、多层板以及与密度板结合的套线材料，本发明处理后的装饰线材表面更平整，有利于覆盖三聚氰胺浸渍纸，PVC，油漆等，可以减少褶皱，大大提高防水能力，增加耐用性和美观度；

二、在涂饰材料加工的原料上选用环保的秸秆等，成本低，本发明的方法可减少油漆的使用，有利于环保。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为涂覆加工系统的正视图。

图2为图1中的A向剖面图。

图3为图2中的B向剖面图。

图4为涂覆加工系统的工作原理示意图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

该实施例提供了一种装饰线材的表面平整方法，其加工出表面平整且更加耐用的装饰线材。

所述装饰线材的表面平整方法包括如下的步骤S1～S5：

步骤S1(选料)：选取木质纤维材料，并对其进行脱水干燥处理；

步骤S2(粉碎)：将所述木质纤维材料破碎、研磨成粉状物质；

步骤S3(混合)：将所述粉状物质与基料进行混合，搅拌均匀，以获得涂饰材料；

步骤S4(涂覆)：将所述涂饰材料涂覆在待处理的装饰线材的表面；

步骤S5(烘干)：对经过涂覆的装饰线材进行烘干操作，使其表面的涂饰材料干燥并结成光滑平整的防护层。

进一步的，在上述的步骤S1(选料)中，所述木质纤维材料采用成熟干燥的麦秸秆或者其他含有木质纤维的木材。

进一步的，在上述的步骤S2(粉碎)中，所述木质纤维材料通过研磨装置进行研磨，且所述粉状物质的颗粒大小为550～650目。

优选的，粉的颗粒大小约为600目。

所述研磨装置可以采用现有的各种研磨设备。

进一步的，在上述的步骤S3(混合)中，所述基料为粘结剂，所述粘结剂采用白乳胶或防水胶；粘结剂是涂饰材料的关键组分，主要起粘结等各种作用。粘结剂的添加使得涂饰材料的拉伸强度和抗裂性增强，且能够对涂饰材料改性和增韧，从而提高涂饰材料的性能。

所述粉状物质与基料按照质量比为3：1的比例进行混合搅拌均匀。

进一步的，在上述的步骤S4(涂覆)中，所述涂饰材料通过涂覆加工系统涂覆在所述装饰线材的表面。

所述涂覆加工系统包括能够将所述涂饰材料涂覆在所述装饰线材表面的直线涂覆单元100、用于固定所述装饰线材的底座200以及设置于所述底座200两侧的支承导向单元300。

支承导向单元300用于支撑直线涂覆单元100，直线涂覆单元100搁置于支承导向单元300上并能够沿其纵向进行滑动，且直线涂覆单元100能够在滑动的过程中同步地将涂饰材料涂覆在装饰线材的上表面，完成线材表层涂覆工作。

进一步的，在上述的步骤S5(烘干)中，经过涂覆的装饰线材在55℃～60℃的温度环境下进行烘干操作，且烘干时间约20～30分钟；

所述装饰线材表面干燥后的防护层厚度为0.5mm。

基于上述方法对装饰线材表面进行处理，能够获得综合性能能够优良的装饰线材，其具有如下有益效果：

一、相比现有的原木、多层板以及与密度板结合的套线材料，本发明处理后的装饰线材表面更平整，有利于覆盖三聚氰胺浸渍纸，PVC，油漆等，可以减少褶皱，大大提高防水能力，增加耐用性和美观度；

二、在涂饰材料加工的原料上选用环保的秸秆等，成本低，本发明的方法可减少油漆的使用，有利于环保。

实施例2

参照图1～4，上述的涂覆加工系统具体采用如下结构：

直线涂覆单元100包括机体101以及设置于机体101两侧的行走件102。

机体101的内部能够储存涂饰材料，且其下端具有与机体101内部连通的出液口K-1，并能够通过出液口K-1向外渗出涂饰材料。

行走件102包括固定于机体101两侧的滚轮安装座102a以及旋转连接在滚轮安装座102a上的滚轮102b。优选的，机体101每侧均可以设置两个滚轮102b，以提高滚动过程中的稳定性。

底座200为纵向延伸的条件基础，其上部具有纵向延伸且能够放置装饰线材的加工区201，加工区201边缘可以设置现有的加持机构或者夹紧机构，用于临时将装饰线材固定在底座200的加工区201上。

支承导向单元300能够作为直线涂覆单元100的纵向滑动导轨。

优选的，支承导向单元300可以为一体成型在加工区201两侧的一对纵向导轨，且该两条纵向导轨互相平行。

直线涂覆单元100通过其两侧的行走件102搁置于支承导向单元300的两侧，并使其出液口K-1位于装饰线材表面的上方；当直线涂覆单元100在导向单元300上沿纵向滑动时，机体101内部的涂饰材料能够同步地从出液口K-1涂覆在装饰线材的上表面，完成线材表层的材料涂覆工作。

优选的，纵向导轨可以为纵向延伸的直杆，其横截面为圆形或圆弧。滚轮102b的外缘一周设置有配合于纵向导轨外径的环形槽，滚轮102b通过其环形槽搁置于对应的纵向导轨上，并能够在两条纵向导轨上进行滚动。

进一步的，机体101包括主盒体101a、设置于主盒体101a下端的出液嘴101b、固定于主盒体101a内部的换气管101c，以及连接在主盒体101a上端的顶盖101d。

主盒体101a的内部具有第一储液腔Q-1，且主盒体101a的上端开口，顶盖101d的边缘通过螺栓固定在主盒体101a的上端，形成封盖。

出液嘴101b的内部具有与第一储液腔Q-1连通的出液通道101b-1，并在出液通道101b-1的外端口处形成出液口K-1。

本发明设定：直线涂覆单元100在支承导向单元300上的滑动方向为“前向”(相反的方向为“后向”)。基于该设定，出液嘴101b设置于主盒体101a下端的后部；且出液嘴101b自上至下向后倾斜。

出液口K-1的内侧(前侧)设置有镂空的溢流口K-2。

出液嘴101b的下端配合于装饰线材的上表面横截面轮廓。

当直线涂覆单元100安装在支承导向单元300上时，出液嘴101b的下端与装饰线材的上表面保持涂层间隙J，用于控制涂覆层的厚度。

同时，当直线涂覆单元100安装在支承导向单元300上，且出液口K-1定位于装饰线材表面的上方时，主盒体101a的底面与装饰线材的上表面之间形成与溢流口K-2连通的淤积区K-3。淤积区K-3处能够不断汇集“被出液嘴101b刮下来的多余的涂饰材料”。

优选的，淤积区K-3的两侧对称设置有与出液嘴101b衔接的限位板101e，并能够与出液嘴101b共同围合形成淤积空间。淤积空间能够保证汇集在淤积区K-3处的多余的涂饰材料不会发生侧向外溢，以造成对其他部位的污染。

换气管101c沿竖向延伸，并位于主盒体101a的第一储液腔Q-1内。

换气管101c的上端通透，并与第一储液腔Q-1连通；换气管101c的下端固定于主盒体101a的底部，并在其下端口处形成内外通透的回气口K-4；回气口K-4与淤积区K-3连通。

在正常工作状态下，由于换气管101c的存在，使得第一储液腔Q-1的内外互相连通，能够维持内外气压平衡，因此，第一储液腔Q-1内的涂饰材料能够不断地通过出液通道101b-1从出液口K-1排出，完成涂覆作业。

出液嘴101b在装饰线材表面上方向前滑动的过程中，会将多余的涂饰材料不断收刮、聚集在淤积区K-3；当淤积区K-3的涂饰材料越积越多，并漫至换气管101c下端的回气口K-4时，能够将回气口K-4封堵，使得第一储液腔Q-1的内外空间形成阻隔。此时，若第一储液腔Q-1内的涂饰材料再向外排出，则会降低第一储液腔Q-1内的气压，形成气压不平衡的阻碍；因此，至此往后的一段时间内，第一储液腔Q-1内的涂饰材料将不再从出液口K-1外排，自动减缓了淤积区K-3处的余料积攒压力，而这段时间内，继续向前滑动的出液嘴101b将会自动利用淤积区K-3处积攒的余料来摊平后续的一段装饰线材；直至淤积区K-3处的余料越来越少，并减少至回气口K-4再次外露时，第一储液腔Q-1内的涂饰材料将能够再向外排出……如此根据上述的循环过程，使得主盒体101a内的涂饰材料能够“自适应”地进行自动补给，且无需担心涂饰材料溢出过多的问题，而是通过上述结构构造和气压平衡巧妙地解决了该问题。

进一步的，直线涂覆单元100还包括连接在顶盖101d上端的储液箱103。

储液箱103包括内部具有第二储液腔Q-2的箱体103a以及设置于箱体103a下端的第一连接筒103b。

箱体103a的上部设置有加液口103a-1，用于添加、储存更多的涂饰材料，避免中途频繁加料；加液口103a-1配备有密封盖。

第一连接筒103b下端的内侧壁上设置有内螺纹。

顶盖101d包括与主盒体101a的上端进行连接固定的盖板101d-1以及设置在盖板101d-1中心处的第二连接筒101d-2。

第二连接筒101d-2的外侧壁上设置有配合于内螺纹的外螺纹，第一连接筒103b与第二连接筒101d-2通过螺纹进行可拆卸连接。

当第一储液腔Q-1内的涂饰材料余量不足时，可以通过第二储液腔Q-2内的涂饰材料进行现场补给。

进一步的，第一连接筒103b的内侧壁上连接有环形卡板103c，并在两者之间形成夹层空间103c-1；当第一连接筒103b与第二连接筒101d-2进行螺纹连接时，第二连接筒101d-2的上端能够嵌入夹层空间103c-1内，环形卡板103c具有限位和密封的作用。

环形卡板103c的上端设置有环形坡板103d，环形坡板103d的中心处具有上下通透的穿孔103d-1。

穿孔103d-1上搁置有外径大于穿孔103d-1的封堵球103e。

加液口103a-1的内端连接有向下延伸的导液总管103f，导液总管103f的下端沿周向分布有多个与其连通的出液支管103g；出液支管103g的中心处嵌入有压板103h。

压板103h与封堵球103e之间设置有锥形弹簧103i，锥形弹簧103i为锥形的压缩弹簧，其能够将封堵球103e紧按在穿孔103d-1上。

换气管101c的上端向下弯折，形成弯头101c-1，弯头101c-1的外侧壁上固定有向上延伸且正对于穿孔103d-1的挤压柱101c-2。

在将储液箱103整体旋转固定在顶盖101d上的过程中，挤压柱101c-2也能够逐渐顶开封堵球103e，使得第二储液腔Q-2内的涂饰材料通过穿孔103d-1流入第一储液腔Q-1中，完成涂饰材料的补给，当补给充足时，可以向上旋转储液箱103，使得封堵球103e再次封堵穿孔103d-1即可。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种装饰线材的表面平整方法，其特征在于：包括，

选料：选取木质纤维材料，并对其进行脱水干燥处理；

粉碎：将所述木质纤维材料破碎、研磨成粉状物质；

混合：将所述粉状物质与基料进行混合，搅拌均匀，获得涂饰材料；

涂覆：将所述涂饰材料涂覆在待处理的装饰线材的表面；

烘干：对经过涂覆的装饰线材进行烘干操作，使其表面的涂饰材料干燥并结成光滑平整的防护层。

2.如权利要求1所述的装饰线材的表面平整方法，其特征在于：在所述选料步骤中，所述木质纤维材料采用成熟干燥的麦秸秆。

3.如权利要求1或2所述的装饰线材的表面平整方法，其特征在于：在所述粉碎步骤中，所述木质纤维材料通过研磨装置进行研磨，且所述粉状物质的颗粒大小为550～650目。

4.如权利要求3所述的装饰线材的表面平整方法，其特征在于：在所述混合步骤中，所述基料为粘结剂，所述粘结剂采用白乳胶或防水胶；

所述粉状物质与基料按照质量比为3：1的比例进行混合搅拌均匀。

5.如权利要求1、2、4任一所述的装饰线材的表面平整方法，其特征在于：在所述涂覆步骤中，所述涂饰材料通过一种涂覆加工系统涂覆在所述装饰线材的表面；

所述涂覆加工系统包括能够将所述涂饰材料涂覆在所述装饰线材表面的直线涂覆单元(100)、用于固定所述装饰线材的底座(200)以及设置于所述底座(200)两侧的支承导向单元(300)；

所述直线涂覆单元(100)搁置于所述支承导向单元(300)上并能够沿其纵向进行滑动。

6.如权利要求5所述的装饰线材的表面平整方法，其特征在于：在所述烘干步骤中，经过涂覆的装饰线材在55℃～60℃的温度环境下进行烘干操作，且烘干时间约20～30分钟；

所述装饰线材表面干燥后的防护层厚度为0.5mm。

7.如权利要求5所述的装饰线材的表面平整方法，其特征在于：所述直线涂覆单元(100)包括机体(101)以及设置于所述机体(101)两侧的行走件(102)；所述机体(101)的内部能够储存涂饰材料，且其下端具有与机体(101)内部连通的出液口(K-1)；

所述底座(200)的上部具有纵向延伸且能够放置装饰线材的加工区；

所述支承导向单元(300)对称安装在所述加工区的两侧；所述直线涂覆单元(100)通过其两侧的行走件(102)搁置于对应的支承导向单元(300)上，并使其出液口(K-1)位于所述装饰线材表面的上方；当所述直线涂覆单元(100)在导向单元(300)上沿纵向滑动时，所述机体(101)内部的涂饰材料能够同步地从出液口(K-1)涂覆在装饰线材的上表面。

8.如权利要求7所述的装饰线材的表面平整方法，其特征在于：所述机体(101)包括具有第一储液腔(Q-1)的主盒体(101a)、设置于所述主盒体(101a)下端的出液嘴(101b)、固定于所述主盒体(101a)内部的换气管(101c)，以及连接在所述主盒体(101a)上端的顶盖(101d)；

所述出液嘴(101b)的内部具有与所述第一储液腔(Q-1)连通的出液通道(101b-1)，并在出液通道(101b-1)的外端口处形成出液口(K-1)；所述出液嘴(101b)的下端配合于所述装饰线材的上表面横截面轮廓，并与所述装饰线材的上表面保持涂层间隙(J)。

所述出液口(K-1)的内侧设置有镂空的溢流口(K-2)；当所述出液口(K-1)定位于所述装饰线材表面的上方时，所述主盒体(101a)的底面与所述装饰线材的上表面之间形成与所述溢流口(K-2)连通的淤积区(K-3)；

所述换气管(101c)沿竖向延伸；所述换气管(101c)的下端固定于所述主盒体(101a)的底部，并在其下端口处形成内外通透的回气口(K-4)；所述回气口(K-4)与所述淤积区(K-3)连通。

所述淤积区(K-3)的两侧对称设置有与所述出液嘴(101b)衔接的限位板(101e)，并能够与所述出液嘴(101b)共同围合形成淤积空间。

9.如权利要求8所述的装饰线材的表面平整方法，其特征在于：所述直线涂覆单元(100)还包括连接在所述顶盖(101d)上端的储液箱(103)；

所述储液箱(103)包括内部具有第二储液腔(Q-2)的箱体(103a)以及设置于所述箱体(103a)下端的第一连接筒(103b)；所述箱体(103a)的上部设置有加液口(103a-1)，所述加液口(103a-1)配备有密封盖；第一连接筒(103b)下端的内侧壁上设置有内螺纹；

所述顶盖(101d)包括与所述主盒体(101a)的上端进行连接固定的盖板(101d-1)以及设置在所述盖板(101d-1)中心处的第二连接筒(101d-2)；所述第二连接筒(101d-2)的外侧壁上设置有配合于所述内螺纹的外螺纹，所述第一连接筒(103b)与所述第二连接筒(101d-2)通过螺纹进行可拆卸连接。

10.如权利要求9所述的装饰线材的表面平整方法，其特征在于：所述第一连接筒(103b)的内侧壁上连接有环形卡板(103c)，并在两者之间形成夹层空间(103c-1)；所述环形卡板(103c)的上端设置有环形坡板(103d)，所述环形坡板(103d)的中心处具有穿孔(103d-1)；

所述穿孔(103d-1)上搁置有外径大于穿孔(103d-1)的封堵球(103e)；

所述加液口(103a-1)的内端连接有向下延伸的导液总管(103f)，所述导液总管(103f)的下端沿周向分布有多个与其连通的出液支管(103g)；所述出液支管(103g)的中心处嵌入有压板(103h)；

所述压板(103h)与所述封堵球(103e)之间设置有锥形弹簧(103i)；

所述换气管(101c)的上端向下弯折，形成弯头(101c-1)，所述弯头(101c-1)的外侧壁上固定有向上延伸且正对于所述穿孔(103d-1)的挤压柱(101c-2)。

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