CN1148482C - 透湿人造革用透湿孔处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种透湿人造革用透湿孔处理装置，它依次包括：放卷装置7、贮革装置8、挤压水洗装置9、烘箱10、冷却装置11和收卷装置12，挤压水洗装置9包括水洗槽16、喷水管13、挤压辊装置15和集水板装置14，集水板装置14置于水洗槽16上方，挤压辊装置15置于集水板装置14内，喷水管13置于挤压辊装置15最上方。本发明对透湿孔处理性能好。
Description
(一)技术领域：本发明涉及一种PVC透湿人造革及其生产工艺以及其专用网辊涂胶、透湿孔处理装置。
(二)背景技术：PVC透湿人造革主要用于制作服装、雨披、手套等产品。现有PVC服装革雨披革有许多优点，如手感柔软、强度高、价格低廉、色彩鲜艳。制成服装保暖性好。但其不透湿的缺点已暴露出来，穿了这服装，一活动里面就潮湿。这是由于其物质结构和加工工艺的原因所致。国内外许多科研单位在十多年前就开始研究这一课题，曾用针剌、填充等方法都未解决这透湿问题。
现有PVC人造革的生产工序由a布基涂胶工序、b压延工序和成品验收分卷工序三部份组成。布基涂胶工序中布基涂胶采用刀涂。刀涂后布面全部被胶粘剂覆盖，布基已不透湿或透湿量很小，已无法再制造透湿革。
(三)发明内容：本发明的目的在于提供一种透湿的PVC人造革及其生产工艺以及其专用网辊涂胶和透湿孔处理装置。它是在PVC膜基料中加置有易溶于水的无机盐填料。其配比为：100份PVC树脂加无机盐填料60-110份。无机盐填料最好选用KNO3。
本发明还可在上述PVC膜基料中再加置聚氨酯弹性体。其配比为：100份PVC树脂加聚氨酯弹性体8-20份。
本发明的布基涂胶胶粘剂的配比为：PU软质胶粘剂100份、交联剂3-7份、促进剂2-5份、有机溶剂6-30份。有机溶剂最好选用甲乙酮。
本发明的生产工艺由布基涂胶生产工序、压延复合生产工序、透湿孔处理生产工序和成品验收分卷工序四部份组成。
布基涂胶工序中布基涂胶采用网辊涂胶装置。网辊涂胶装置由橡胶压辊装置、网纹辊装置和刮刀装置组成。刮刀置于网纹辊一侧，橡胶辊置于网纹辊上端。网涂后胶粘剂呈点状分布，同时存在无胶的网区。网辊上胶的原理是刮刀把辊面的胶粘剂全部刮净，只有网孔里有胶粘剂，经橡胶辊压紧后，网孔里的胶粘剂被“挤”出来，粘在布面上。
本发明的透湿孔处理工序是将混合在PVC膜层中的填料和水置换，经过水洗和挤压，把填料全部溶解到水中，再把人造革烘干，这样PVC膜中就形成了连续微小的空洞，因为透湿孔很小，只通过气体而透不过水。
本发明的透湿孔处理装置依次包括放卷装置、贮革装置、挤压水洗装置、烘箱、冷却装置和收卷装置，挤压水洗装置包括水洗槽、喷水管、挤压辊装置和集水板装置，集水板装置置于水洗槽上方，挤压辊装置置于集水板装置内，喷水管置于挤压辊装置最上方。
经上述处理后，本发明的人造革透湿性好。
(四)附图说明
图1为本发明的生产工艺流程图。
图2为原刀涂涂头装置结构示意图。
图3为本发明的网辊涂胶装置结构示意图。
图4、5为本发明的布基上胶粘剂分布放大图。
图6为本发明的网纹辊辊面凹坑形状放大图。
图7为本发明的透气孔处理装置处理流程示意图。
图8为本发明的KNO3填料溶解度曲线图。
图9为本发明的水洗、冷却、集水槽布置结构示意图。
图10为图9的俯视图。
(五)具体实施方式：
本发明涉及一种透湿人造革及其生产工艺以及其专用网辊涂胶、透湿孔处理装置。现分述如下：
一、本发明的透湿人造革，由人造革膜层和涂胶布基层压合而成。人造革膜配比为：PVC树脂100份、增塑剂60-70份、稳定剂3-4份、400目重质碳酸钙填料10份、TPU聚氨酯弹性体8-20份、KNO3填料60-110份和颜料适量。
TPU聚氨酯弹性体是一种新型的热塑性弹性体，具有较高的力学性能，添加到软PVC中能提高拉伸强度和断裂伸长率。可部分弥补由于有透湿孔而导致PVC膜强度下降。这是主要作用，另外还有作用：1、可提高PVC物料的热强度，有利于压延操作。2、TPU是一种增强增韧剂，也是一种“永久型”增塑剂，在PVC物料中呈连续相，能减小增塑剂渗出和迁移，稳定透湿孔结构。3、提高PVC物料的耐寒性和弹性。4、提高与布基的结合力。
透湿孔的透湿量(透湿度)是通过调节填料KNO3的含量和粒度来实现的。还涉及到涂胶面积的百分比和布的纤维材料、疏密结构因素。
本发明的布基涂胶胶粘剂配比：PU软质胶粘剂100份、交联剂3-9份、促进剂2-5份、有机溶剂甲乙酮或二甲基甲酰胺6-30份。
原来用刀涂法涂胶粘剂是用丙烯酸酯，透湿革由于改用网辊涂后胶面与膜层接触面积变少，为了保证结合强度，改用PU胶粘剂。PU胶粘剂工作粘度调配甲乙酮的含量使其在2-2.5mpa.s，烘箱温度为130-150℃。烘干时间20-25秒。
如图1，本发明的生产工艺由布基涂胶生产工序、压延复合生产工序、透湿孔处理生产工序和成品验收分卷工序四部份组成。
1、布基涂胶生产工序
依次包括：放布、涂胶头涂胶、烘干、收卷和涂过胶布基工艺。
2、压延生产工序
将压延工段塑化成膜和涂胶布基一起置于贴合机贴合压花，再经冷却、切片、收卷得革坯(半成品)。
3、透湿孔处理生产工序
透湿孔处理生产工序依次包括：革坯放卷、贮革、水洗、烘干、冷却、收卷至成品。其中水洗用水是通过用KNO3冷却结晶回收，再循环使用。
4、成品验收分卷工序
成品验收分卷工序依次包括成品放卷、检验、分卷、包装和成品入库。
PVC透湿革生产设备是在原压延法PVC人造革生产设备基础上，经部分设备改造而成。一是a段中涂胶头的改造，二是添加c段透气孔处理装置方面就这二点进行详细陈述。
1、布基涂胶生产工序中涂胶头的改造。
就是把原来的刀涂涂头装置(图2)改成图3的网辊涂胶装置。网辊涂胶装置由橡胶压辊装置1、网纹辊装置3和刮刀装置2组成。刮刀置于网纹辊一侧，橡胶辊置于网纹辊上端。如图2，刀涂后布面全部被胶粘剂覆盖，布基已不透湿或透湿量很小，已无法再制造透湿革。网涂后胶粘剂5成点状分布，同时存在无胶的网区，如图4、5所示。图6是网纹辊辊面小凹坑形状放大图。网辊上胶的原理是刮刀把辊面的胶粘剂全部刮净，只有方锥形小坑6里有胶粘剂，经橡胶辊压紧后，小凹坑里的胶粘剂被“挤”出来，粘在布面上。
2、透湿孔处理装置
透湿孔处理装置的作用是将混合在PVC膜层中的填料和水置换，经过水洗和多个对辊挤压，把填料全部溶解到水中，再把人造革烘干，这样PVC膜中就形成了连续微小的空洞，因为透湿孔只有0.015-0.022直径之微，只通过气体而透不过水。如图7，透湿孔处理装置依次包括；放卷装置7、贮革装置8、挤压水洗装置9、烘箱10、冷却装置11和收卷装置12，挤压水洗装置9包括水洗槽16、喷水管13、挤压辊装置15和集水板装置14。集水板装置14置于水洗槽16上方，挤压辊装置15置于集水板装置14内，喷水管13置于挤压辊装置15最上方。
如图8，根据填料KNO3在水中的溶解性质可以看出：1、在空气中不会潮解，2、低温下溶解度很低，随着温度的上升，溶解度激剧提高，在水温100℃时100克水可溶解246克KNO3。
按照以上道理，在水洗槽16旁边还设置了一个集水槽18和一个冷却槽20，冷却槽20分别与水洗槽16和集水槽18相连。如图9、10，水洗槽16和集水槽18底都有热油散热管17把水温加热到80-90°，19为导辊。集水槽18的水用泵打到喷水管13里，水从最上面的一对辊往下淋，革坯则从最下面的一对辊从下往上运行，洗涤水逐辊下流，收集在水洗槽里，水洗槽里含有KNO3的混合水溢出流向冷却槽，冷却槽底部夹层通有2-4℃的冷却水，KNO3在冷却槽里随着水温的降低逐格结晶，最后是KNO3含量极低的“清水”，“清水”再回到集水槽加热再用，这样水被循环使用。结晶回收的KNO3粉碎后也是循环使用。
Claims (2)
1、一种透湿人造革用透湿孔处理装置，其特征在于它依次包括：放卷装置(7)、贮革装置(8)、挤压水洗装置(9)、烘箱(10)、冷却装置(11)和收卷装置(12)，挤压水洗装置(9)包括水洗槽(16)、喷水管(13)、挤压辊装置(15)和集水板装置(14)，集水板装置(14)置于水洗槽(16)上方，挤压辊装置(15)置于集水板装置(14)内，喷水管(13)置于挤压辊装置(15)最上方。
2、根据权利要求1所述的一种透湿人造革用透湿孔处理装置，其特征在于水洗槽(16)旁设置有集水槽(18)和冷却槽(20)，冷却槽(20)分别与水洗槽(16)和集水槽(18)相连，水洗槽(16)和集水槽(18)内有加热器(17)，冷却槽夹层内通有冷却液，集水槽(18)内的水打到喷水管(13)里，水洗槽(16)里的水溢流出流入冷却槽(20)。
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