CN101914855B - 辊涂式涂膜法机织涂层布及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织材料，尤其涉及一种涂层布及其制备方法，公开了辊涂式涂膜法机织涂层布，包括基布，还包括两层PVC薄膜和PVC糊剂，PVC薄膜反面各自经网纹辊涂PVC糊剂后分别与具有定向结构的机织基布热贴合而成，其制备步骤如下：第1步，底层PVC薄膜经低温预热后，由30-180目的网纹辊辊涂液态PVC糊剂到PVC薄膜的反面；第2步，底层PVC薄膜经引离与预热的有定向结构的涤纶机织布在橡胶轮的强压力下热压合成初步整体；第3步，由底层PVC薄膜、PVC糊剂及涤纶机织布初步压合的整体再经大加热轮在150-210℃温度下进行交联塑化，充分热合反应后与经第1步处理过的面层PVC薄膜在橡胶轮强压力下热压合成进一步的整体。本发明制成的涂层布具有强度高，重量轻及价格实惠的优点。
Description
技术领域
本发明涉及纺织材料，尤其涉及一种涂层布及其制备方法。
背景技术
随着社会的发展涂层布应用越来越广，从仓储用布，篷盖布，帐篷布，广告布，灯箱布，喷绘布，到车船用布，卡车侧帘布，军事设备用布都在大量使用涂层布。但传统的涂层布及市场上使用的大部分都是刮刀刀刮法生产，以引进国外的设备为主，设备投资大；技术不易本土消化，产品正品率，整卷率低，损耗偏大，造成产品的生产成本居高不下，与国内外的普遍化需求成极大的矛盾，客户需要普及的价格及优良的性能。因此老的产品及工艺急需升级换代，大量普及国产设备，降低生产制造成本，以迎合国内外市场对涂层布的高精位及普遍性发展的需要及对高档产品合适价位的极致心理需求，从生产成本上降低客户对涂层布的高档产品价格的高敏感性，极大的满足国内外市场对涂层布的普遍需求。
发明内容
本发明针对现有技术中涂层布引进外国设备成本高与应用国产设备成品率低的不足，提供了一种普及国产设备，生产技术易本土消化掌握，强度高，重量轻及具极强价格优势的辊涂式涂膜法机织涂层布及其制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决：
辊涂式涂膜法机织涂层布，包括基布，还包括两层PVC薄膜和两层PVC糊剂层，PVC薄膜的组成按重量份数计如下：
聚氯乙烯树脂 100
增塑剂 27-75
稳定剂 1.5-7.0
PVC糊剂层的组成按重量份数计如下：
聚氯乙烯糊树脂 100
增塑剂 50-600
稳定剂 3.0-8.0
交联剂 1-75。
作为优选，所述的PVC薄膜中包含辅增塑剂，组成按重量份数计如下：
辅增塑剂 ≤3.0。
作为优选，所述的PVC薄膜中包含碳酸钙，组成按重量份数计如下：
碳酸钙 ≤130。
作为优选，所述的PVC薄膜中包含色料，组成按重量份数计如下：
色料 ≤30。
作为优选，所述的PVC薄膜中包含色料，组成按重量份数计如下：
色料 ≤30。
作为优选，所述的PVC糊剂层中包含碳酸钙，组成按重量份数计如下：
碳酸钙 ≤200。
作为优选，所述的PVC糊剂层中包含降粘剂，组成按重量份数计如下：
降粘剂 ≤300。
作为优选，所述的PVC糊剂层中包含色浆，组成按重量份数计如下：
色浆 ≤20。
作为优选，所述的PVC薄膜中包含色浆，组成按重量份数计如下：
色浆 ≤20。
作为优选，所述的基布为涤纶机织布。
作为优选，所述的PVC薄膜中的聚氯乙烯树脂为乙烯法或电石法树脂粉，所述的PVC薄膜中的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二异壬酯，所述的PVC薄膜中的稳定剂为钡镉锌或钡镉或钙锌的复合液体。
作为优选，所述的PVC糊剂中的聚氯乙烯糊树脂聚合度为1200-1500，所述的PVC糊剂中的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯或邻苯二甲酸二异壬酯，所述的PVC糊剂中的稳定剂为钡镉锌或钡镉或钙锌的复合液体，所述的PVC糊剂中的交联剂为芳香族异氰酸酯类。
作为优选，所述的PVC薄膜中的辅增塑剂为环氧大豆油。
作为优选，所述的PVC薄膜中的碳酸钙为纳米级或重质碳酸钙。
作为优选，所述的PVC薄膜中的色料为钛白粉、酞菁蓝、酞菁绿、中铬黄、柠檬黄、永固红、炭黑、增白剂、永固紫、群青中的一种或两种以上色料。
作为优选，所述的PVC糊剂中的碳酸钙为纳米级或重质碳酸钙。
作为优选，所述的PVC糊剂中的降粘剂为碳氢溶剂。
作为优选，所述的PVC糊剂中的色浆为钛白粉、酞菁蓝、酞菁绿、中铬黄、柠檬黄、永固红、炭黑、增白剂、永固紫、群青中一种或两种以上色浆。
辊涂式涂膜法机织涂层布制备方法，制备方法步骤如下，
第1步，底层PVC薄膜经低温预热后，由30-180目的网纹辊辊涂液态PVC糊剂到PVC薄膜的反面，辊涂上PVC糊剂涂布量为10-70克/平方米；
第2步，底层PVC薄膜经引离与预热的有定向结构的涤纶机织布在橡胶轮的强压力下热压合成初步整体；
第3步，由底层PVC薄膜、PVC糊剂及涤纶机织布初步压合的整体再经大加热轮在150-210℃温度下进行交联塑化，充分热合反应后与经步骤1处理过的面层PVC薄膜在橡胶轮强压力下热压合成进一步的整体，由底层PVC薄膜，液体PVC糊剂，涤纶机织布，PVC糊剂，面层PVC薄膜合成的最终整体继续经三到四个加热轮持续在160-220℃温度下交联塑化，经充分热合交联反应成所需的辊涂式涂膜法机织涂层布。
PVC薄膜的制备具体步骤如下，
第1步，在计算机配方程控程序中将PVC薄膜的组成按重量份数配比输入计算机；
第2步，自动计量磅秤根据程序中输入对应的数值称量相对应重量的原料；
第3步，称量好的原料根据程控程序自动将称好的原料落入对应的高速搅拌机，经高速低速搅拌均匀后，进入万马力机密练塑化；
第4步，由台车运到轧轮机A在140-190℃进行剪切塑化；
第5步，到过滤挤出机中在150-190℃下过滤挤出塑化；
第6步，到轧轮机B在160-190℃进行塑化；
第7步，由输送带输入主机四辊中的一号轮与二号轮间，经四辊在150-210℃下压延塑化成的薄膜制品，经温炼，压花，冷却，裁边，卷取和包装工序。
PVC糊剂的制备具体步骤如下，
第1步，先称取准确的增塑剂分量，倒入搅拌桶中；
第2步，启动搅拌机，加入聚氯乙烯糊状树脂，逐步调大转速400-800转/分钟，直至溶胶状，调低转速至100-300转/分钟；
第3步，加入碳酸钙，调大转速至400-800转/分钟，直至溶胶状；
第4步，加入稳定剂、色浆、交联剂，在800-1000转/分钟转速下持续搅拌，使其充分混合均匀；
第5步，调低转速至200-400转/分钟，加入稀释剂，调大转速至1000-1300转/分钟，持续10-30分钟，让其充分混合均匀，消泡，静置待用。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细描述：
实施例1
辊涂式涂膜法机织涂层布，包括基布，其特征在于：还包括两层PVC薄膜和PVC糊剂，两层PVC薄膜反面各自经网纹辊涂PVC糊剂后依次分别与具有定向结构的机织基布热贴合而成，其中：
PVC薄膜的组成按重量份数计如下：
聚氯乙烯树脂 100
增塑剂 27
稳定剂 1.5
其中聚氯乙烯树脂为乙烯法树脂粉；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；稳定剂为钡镉锌复合液体。
PVC糊剂的组成按重量份数计如下：
聚氯乙烯糊树脂 100
增塑剂 50
稳定剂 3.0
交联剂 1
其中聚氯乙烯糊树脂聚合度为1200；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述的稳定剂为钡镉锌复合液体；交联剂为芳香族异氰酸酯。
实施例2
辊涂式涂膜法机织涂层布，包括基布，其特征在于：还包括两层PVC薄膜和PVC糊剂，两层PVC薄膜反面各自经网纹辊涂PVC糊剂后依次分别与具有定向结构的机织基布热贴合而成，其中：
PVC薄膜的组成按重量份数计如下：
聚氯乙烯树脂 100
增塑剂 27
辅增塑剂 1.0
稳定剂 1.5
其中聚氯乙烯树脂为乙烯法树脂粉；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；辅增塑剂为环氧大豆油；稳定剂为钡镉锌复合液体。
PVC糊剂的组成按重量份数计如下：
聚氯乙烯糊树脂 100
增塑剂 50
稳定剂 3.0
碳酸钙 100
交联剂 1
其中聚氯乙烯糊树脂聚合度为1200；增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯；所述的稳定剂为钡镉锌复合液体；碳酸钙为纳米级，粒径为99nm；交联剂为芳香族异氰酸酯。
实施例3
辊涂式涂膜法机织涂层布，包括基布，其特征在于：还包括两层PVC薄膜和PVC糊剂，两层PVC薄膜反面各自经网纹辊涂PVC糊剂后依次分别与具有定向结构的机织基布热贴合而成，其中：
PVC薄膜的组成按重量份数计如下：
聚氯乙烯树脂 100
增塑剂 75
辅增塑剂 3.0
稳定剂 7.0
碳酸钙 130
色 料 30
其中聚氯乙烯树脂为电石法树脂粉；增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯；辅增塑剂为环氧大豆油；稳定剂为钡镉复合液体；碳酸钙为重质碳酸钙；色料为钛白粉色料。
PVC糊剂的组成按重量份数计如下：
聚氯乙烯糊树脂 100
增塑剂 600
稳定剂 8.0
碳酸钙 200
降粘剂 300
交联剂 75
色 浆 20
其中聚氯乙烯糊树脂聚合度为1500；增塑剂为邻苯二甲酸二异壬酯；稳定剂钡镉复合液体；碳酸钙为重质碳酸钙；降粘剂为碳氢溶剂；交联剂为芳香族异氰酸酯类；色浆为永固紫和钛白粉色浆。
实施例4
辊涂式涂膜法机织涂布层制备方法，PVC薄膜的制备具体步骤如下：
第1步，在计算机配方程控程序中将PVC薄膜的组成按重量份数配比输入计算机；
第2步，自动计量磅秤根据程序中输入对应的数值称量相对应重量的原料；
第3步，称量好的原料根据程控程序自动将称好的原料落入对应的高速搅拌机，经高速低速搅拌均匀后，进入万马力机密练塑化；
第4步，由台车运到轧轮机A在140℃进行剪切塑化；
第5步，到过滤挤出机中在150℃下过滤挤出塑化；
第6步，到轧轮机B在160℃进行塑化；
第7步，由输送带输入主机四辊中的一号轮与二号轮间，经四辊在150下压延塑化成的薄膜制品，经温炼，压花，冷却，裁边，卷取和包装工序；
PVC糊剂的制备具体步骤如下：
第1步，先称取准确的增塑剂分量，倒入搅拌桶中；
第2步，低速启动搅拌机，加入聚氯乙烯糊状树脂，逐步调大转速400转/分钟，直至溶胶状，调低转速至100转/分钟；
第3步，加入碳酸钙，调大转速至400转/分钟，直至溶胶状；
第4步，加入稳定剂、色浆、交联剂，在800转/分钟转速下持续搅拌，使其充分混合均匀；
第5步，调低转速至200转/分钟，加入稀释剂，调大转速至1000转/分钟，持续10分钟，让其充分混合均匀，消泡，静置待用；
所述的辊涂式涂膜法机织涂层布的制备步骤如下：
第1步，底层PVC薄膜经低温预热后，由30目的网纹辊辊涂液态PVC糊剂到PVC薄膜的反面，辊涂上PVC糊剂涂布量为10克/平方米；
第2步，底层PVC薄膜经引离与预热的有定向结构的涤纶机织布在橡胶轮的强压力下热压合成初步整体；
第3步，由底层PVC薄膜、PVC糊剂及涤纶机织布初步压合的整体再经大加热轮在150℃温度下进行交联塑化，充分热合反应后与经步骤1处理过的面层PVC薄膜在橡胶轮强压力下热压合成进一步的整体，由底层PVC薄膜，液体PVC糊剂，涤纶机织布，PVC糊剂，面层PVC薄膜合成的最终整体继续经三到四个加热轮持续在160℃温度下交联塑化，经充分热合交联反应成所需的辊涂式涂膜法机织涂层布。
实施例5
辊涂式涂膜法机织涂布层制备方法， PVC薄膜的制备具体步骤如下：
第1步，在计算机配方程控程序中将PVC薄膜的组成按重量份数配比输入计算机；
第2步，自动计量磅秤根据程序中输入对应的数值称量相对应重量的原料；
第3步，称量好的原料根据程控程序自动将称好的原料落入对应的高速搅拌机，经高速低速搅拌均匀后，进入万马力机密练塑化；
第4步，由台车运到轧轮机A在190℃进行剪切塑化；
第5步，到过滤挤出机中在190℃下过滤挤出塑化；
第6步，到轧轮机B在190℃进行塑化；
第7步，由输送带输入主机四辊中的一号轮与二号轮间，经四辊在210℃下压延塑化成的薄膜制品，经温炼，压花，冷却，裁边，卷取和包装工序；
所述的PVC糊剂的制备具体步骤如下：
第1步，先称取准确的增塑剂分量，倒入搅拌桶中；
第2步，低速启动搅拌机，加入聚氯乙烯糊状树脂，逐步调大转速800转/分钟，直至溶胶状，调低转速至300转/分钟；
第3步，加入碳酸钙，调大转速至800转/分钟，直至溶胶状；
第4步，加入稳定剂、色浆、交联剂，在1000转/分钟转速下持续搅拌，使其充分混合均匀；
第5步，调低转速至400转/分钟，加入稀释剂，调大转速至1300转/分钟，持续30分钟，让其充分混合均匀，消泡，静置待用；
所述的辊涂式涂膜法机织涂层布的制备步骤如下：
第1步，底层PVC薄膜经低温预热后，由180目的网纹辊辊涂液态PVC糊剂到PVC薄膜的反面，辊涂上PVC糊剂涂布量为70克/平方米；
第2步，底层PVC薄膜经引离与预热的有定向结构的涤纶机织布在橡胶轮的强压力下热压合成初步整体；
第3步，由底层PVC薄膜、PVC糊剂及涤纶机织布初步压合的整体再经大加热轮在210℃温度下进行交联塑化，充分热合反应后与经步骤1处理过的面层PVC薄膜在橡胶轮强压力下热压合成进一步的整体，由底层PVC薄膜，液体PVC糊剂，涤纶机织布，PVC糊剂，面层PVC薄膜合成的最终整体继续经三到四个加热轮持续在220℃温度下交联塑化，经充分热合交联反应成所需的辊涂式涂膜法机织涂层布。
总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
Claims (9)
1.辊涂式涂膜法机织涂层布，包括基布，其特征在于：还包括两层PVC薄膜和两层PVC糊剂层，PVC薄膜的组成按重量份数计如下：
聚氯乙烯树脂 100
增塑剂 27-75
稳定剂 1.5-7.0
PVC糊剂层的组成按重量份数计如下：
所述的PVC薄膜中的聚氯乙烯树脂为乙烯法或电石法树脂粉，PVC薄膜中的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，PVC薄膜中的稳定剂为钡镉锌或钡镉或钙锌的复合液体；所述的PVC糊剂中的聚氯乙烯糊树脂聚合度为1200-1500，PVC糊剂中的增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯，PVC糊剂中的稳定剂为钡镉锌或钡镉或钙锌的复合液体，PVC糊剂中的交联剂为芳香族异氰酸酯类。
2.根据权利要求1所述的辊涂式涂膜法机织涂层布，其特征在于：所述的PVC薄膜中包含辅增塑剂，组成按重量份数计如下：
辅增塑剂≤3.0。
3.根据权利要求1或2所述的辊涂式涂膜法机织涂层布，其特征在于：所述的PVC薄膜中包含碳酸钙，组成按重量份数计如下：
碳酸钙≤130。
4.根据权利要求1或2所述的辊涂式涂膜法机织涂层布，其特征在于：所述的PVC薄膜中包含色料，组成按重量份数计如下：
色料≤30。
5.根据权利要求3所述的辊涂式涂膜法机织涂层布，其特征在于：所述的PVC薄膜中包含色料，组成按重量份数计如下：
色料≤30。
6.根据权利要求1所述的辊涂式涂膜法机织涂层布，其特征在于：所述的PVC糊剂层中包含碳酸钙，组成按重量份数计如下：
碳酸钙≤200。
7.根据权利要求1或6所述的辊涂式涂膜法机织涂层布，其特征在于：所述的PVC糊剂层中包含降粘剂，组成按重量份数计如下：
降粘剂≤300。
8.根据权利要求1或6所述的辊涂式涂膜法机织涂层布，其特征在于：所述的PVC糊剂层中包含色浆，组成按重量份数计如下：
色浆≤20。
9.根据权利要求8所述的辊涂式涂膜法机织涂层布，其特征在于：所述的PVC薄膜中包含色浆，组成按重量份数计如下：
色浆≤20。
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Granted publication date: 20120627 Termination date: 20150806 |
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