CN103676440B - 一种单丝压纹投影布生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种单丝压纹投影布，包括基布，所述基布上下表面均热贴合有PVC膜，基布为单丝网布。本发明选用2000D单丝做在保持其良好的遮光效果的同时又美观、耐用。选用超宽幅热贴贴合机生产，使产品的剥离强度大大增加，运用了压花辊进行压纹，使得产品具有更好的光学性能。选用2000D单丝网布做基材，当门幅达到5米时也不会出现卷边现象。在PVC膜的加工中，为了提高PVC膜的平整度，调整优化压延技术，采用了超宽幅4辊压延机生产PVC膜，使得产品的平整度有了更好的保障。

Description

一种单丝压纹投影布生产工艺
技术领域
    本发明涉及一种投影仪专用投影幕布生产工艺，特别涉及一种门幅为5米超宽投影布的生产工艺。
背景技术
网络信息时代使人们对于共享信息和集合信息的需要日益突出，这也导致了对超大屏幕显示的极大要求，多媒体教学、商务演示、现代化会议室建设、自动化监控、家庭娱乐等，使大屏幕投影显示系统成为信息传播的重要手段之一，据不完全统计，2013我国的投影设备市场容量将超过550万台，我国已成为仅次于美国的全球第二大投影消费市场。放眼世界，投影技术及设备的发展前景更是不可估量，这给投影布产业带来了前所未有的机遇和挑战。
随着大屏幕投影仪的快速升级，要求需要门幅超宽的投影幕布。传统的投影布通常采用200D*200D经编布作为基材的，当门幅达到3米以上时就会出现卷边等现象，严重影响了使用效果。另外传统的投影布通常冷贴技术进行贴合，生产出来的产品表面平整度和剥离强度都比较差。
发明内容
    本发明所要解决的技术问题是：提供一种单丝压纹投影布生产工艺，本发明的投影布门幅宽、光学性能好、不卷边且平整度好。
为了解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种单丝压纹投影布生产工艺，其特征在于基布（1）上下表面均热贴合有PVC膜（2），基布为单丝网布，投影布的门幅为5米，具体工艺如下：
1）PVC膜压延工艺：采用超宽幅4辊压延机生产门幅为5000±20mm 的PVC膜，其中PVC树脂按以下重量份配制： PVC树脂粉90-100kg，增塑剂DOP 45-50kg，钡铬锌稳定剂4-5kg，环氧大豆油4-5kg，重质碳酸钙30-40kg，防寒剂DOA4-5kg， 钛白粉8-10kg，色料0.4-0.6kg；
2）PVC膜与基布贴合工艺：采用热贴机将PVC膜面膜、单丝网布、PVC膜底膜贴合，制成投影布；
3）表面压纹工艺：运用压花辊与橡胶辊对投影布表面进行压纹处理。
进一步包括以下步骤：将面膜、底膜充分加热或预热后，在贴合压花装置把面膜、网布、底膜三层同时贴合在一起，正面是一支压花钢辊，底面是橡胶，压花辊与橡胶辊内通入冷水，贴合时两支辊之间加压，把PVC膜和网布结合在一起；贴合压力为3-5Mpa，贴合温度160-180℃，贴合辊速度8-15m/min。
所述PVC树脂按以下重量份配制： PVC树脂粉100kg，增塑剂DOP50kg，钡铬锌稳定剂5kg，环氧大豆油 5kg，重质碳酸钙40kg，防寒剂DOA5kg，钛白粉10kg，色料0.5kg。
所述基布选用2000D涤纶单丝网布。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：本发明选用2000D单丝做在保持其良好的遮光效果的同时又美观、耐用。选用超宽幅热贴贴合机生产，使产品的剥离强度大大增加，运用了压花辊进行压纹，使得产品具有更好的光学性能。传统的投影布通常采用200D*200D经编布作为基材的，当门幅达到3米以上时就会出现卷边等现象，严重影响了使用效果，本发明选用2000D单丝网布做基材，当门幅达到5米时也不会出现卷边现象。5米单丝压纹投影布采用PVC树脂粉为主要原料，辅以增塑剂、稳定剂、大豆油、钛白粉、钙粉、防寒剂等添加剂制得PVC膜，将PVC膜与基布经加热贴合最终生产出产品。在PVC膜的加工中，为了提高PVC膜的平整度，调整优化压延技术，采用了超宽幅4辊压延机生产PVC膜，使的产品的平整度有了更好的保障。
附图说明
图1为本发明的剖面图。
具体实施方式
实施例一
参见图1，本投影布的门幅为5米，投影布包括基布1及PVC膜2，基布1上下表面选用了超宽幅热贴合机均热贴合有PVC膜2，即投影布由第一层PVC膜、第二层单丝网、第三层PVC膜，一共三层贴合而成，PVC膜2采用超宽幅4辊压延机生产，使的产品的平整度有了更好的保障。基布1选用2000D单丝网布，相对于普通网布，单丝网布有以下好处：1.网布不会移位。2.产品的平整度更好。3.产品的剥离强度更强4、当门幅达到5米时也不会出现卷边现象。
PVC膜2表面具有压花辊压出的花纹。使用压花辊生产出来的投影布光学性能更佳，投影时的成像画面更好。
    本投影布的生产工艺如下：
PVC树脂配方：PVC树脂粉100kg，增塑剂DOP50kg，钡铬锌稳定剂5kg，环氧大豆油 5kg，重质碳酸钙40kg，防寒剂DOA5kg，钛白粉10kg，色料0.5kg，色料选用黑色料。
1）PVC膜压延工艺（采用超宽幅4辊压延机生产门幅为5000±20mm 的PVC膜）：筛料→配料（按上述PVC树脂配方）→高速搅拌→行星挤出→精炼塑化→过滤→压延→冷却→裁边→卷取；
    2）PVC膜与基布贴合工艺：采用热贴机将PVC膜（面膜）、单丝网布、PVC膜（底膜）贴合，制成投影布。具体包括：基布放卷→加热→压合→冷却→卷取；
    3）、表面压纹工艺：运用压花辊与橡胶辊对投影布表面进行压纹处理。
将面膜、底膜充分加热或预热后，在贴合压花装置把面膜、网布、底膜三层同时贴合在一起，正面是一支压花钢辊，底面是橡胶，压花辊与橡胶辊内通入冷水，贴合时两支辊之间加压，把PVC膜和网布结合在一起；贴合压力为3-5Mpa，贴合温度160-180℃，贴合辊速度8-15m/min.
实施例二
生产主要原料：2000D涤纶单丝网布为基布。
 PVC树脂配方：PVC树脂粉90kg，增塑剂DOP50kg，钡铬锌稳定剂4kg，环氧大豆油 5kg，重质碳酸钙40kg，防寒剂DOA4kg，钛白粉8kg，色料0.6kg。色料选用白色料。
其余工艺与实施例一相同。
实施例三
生产主要原料：2000D涤纶单丝网布为基布。
 PVC树脂配方：PVC树脂粉100kg，增塑剂DOP45kg，钡铬锌稳定剂5kg，环氧大豆油 4kg，重质碳酸钙30kg，防寒剂DOA5kg，钛白粉10kg，色料0.4kg。色料选用白色料。
其余工艺与实施例一相同。
在热贴加工过程中，选择2000D单丝网布作为投影布的基材，相对于普通网布有以下好处：1.网布不会移位。2.产品的平整度更好。3.产品的剥离强度更强。
经以上工艺所生产的5米单丝压纹投影布，无论是产品的平整度，还是其单位面积质量、厚度、拉伸负荷、撕裂负荷、剥离负荷、光学性能等都达到了预期的效果。产品性能优越、质量可靠，深受客户好评。
各项技术指标均符合企业产品标准，具体参数如下所示：

Claims (4)

1.一种单丝压纹投影布生产工艺，其特征在于基布（1）上下表面均热贴合有PVC膜（2），基布为单丝网布，投影布的门幅为5米，具体工艺如下：
1）PVC膜压延工艺：采用超宽幅4辊压延机生产门幅为5000±20mm 的PVC膜，其中PVC树脂按以下重量份配制： PVC树脂粉90-100kg，增塑剂DOP 45-50kg，钡铬锌稳定剂4-5kg，环氧大豆油4-5kg，重质碳酸钙30-40kg，防寒剂DOA4-5kg， 钛白粉8-10kg，色料0.4-0.6kg；
2）PVC膜与基布贴合工艺：采用热贴机将PVC膜面膜、单丝网布、PVC膜底膜贴合，制成投影布；
3）表面压纹工艺：运用压花辊与橡胶辊对投影布表面进行压纹处理。
2.如权利要求1所述的一种单丝压纹投影布生产工艺，其特征在于：进一步包括以下步骤：将面膜、底膜充分加热或预热后，在贴合压花装置把面膜、网布、底膜三层同时贴合在一起，正面是一支压花钢辊，底面是橡胶，压花辊与橡胶辊内通入冷水，贴合时两支辊之间加压，把PVC膜和网布结合在一起；贴合压力为3-5Mpa，贴合温度160-180℃，贴合辊速度8-15m/min。
3.如权利要求1所述的一种单丝压纹投影布生产工艺，其特征在于所述PVC树脂按以下重量份配制： PVC树脂粉100kg，增塑剂DOP50kg，钡铬锌稳定剂5kg，环氧大豆油 5kg，重质碳酸钙40kg，防寒剂DOA5kg，钛白粉10kg，色料0.5kg。
4. 如权利要求1所述的一种单丝压纹投影布生产工艺，其特征在于：所述基布选用2000D涤纶单丝网布。
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