CN1379148A - 涂纤维用聚烯烃系树脂组合物,用其制的膜及用其涂纤维的制法 - Google Patents

涂纤维用聚烯烃系树脂组合物,用其制的膜及用其涂纤维的制法 Download PDF

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Abstract

本发明提供一种纤维涂布用聚烯烃系树脂组合物,用该组合物制造的涂布膜以及使用该膜涂布纤维的制造方法。本发明涉及将含有乙烯－α－烯烃共聚树脂0.1～30份(重量)、低密度聚乙烯树脂0.1～30份(重量)、通用树脂0.1～30份(重量)以及无机填料0.1～30份(重量)的聚烯系树脂组合物进行熔融、混合而制成纤维涂布用膜,把该膜涂布纤维织物原料的制造方法。这样可以保持纤维的柔软性、弹性、易加工性以及纤维原有的质感,特别是用树脂组合物涂布的聚酯涂布纤维,可以用作箱包类织物原料以及各种工业用涂布材料。

Description

涂纤维用聚烯烃系树脂组合物，用其 制的膜及用其涂纤维的制法
技术领域
本发明为了在箱包类的织物原料中使用的天然纤维及合成纤维中开发出一种易于缝制加工、粘合性、柔软性及弹性等的纤维加工性优良，并且不发生环境污染的经济的涂布用新原料，涉及使用挤出层压法、挤出涂布法以及其他的涂布方式，可以在纤维上进行涂布的聚烯烃系树脂组合物和用该树脂组合物制成的膜，以及把该膜涂布在纤维上的方法。
现有技术
此前，在合成纤维及天然纤维的拒水(放水)目的及涂布中，一般使用PVC树脂。特别是，采用聚酯合成纤维和挤出涂布或刮刀涂布法涂布PVC树脂时能呈现良好的纤维质感，故作为经济的原材料而引人注目。然而，为了使用于箱包类织物原料中的合成纤维具有拒水性能而使用的PVC树脂涂布制品，在焚烧时，产生对人体非常有害的二噁烯，从而引起环境公害问题，成为全世界限制使用的对象制品，考虑到这一点，开发出对人体完全无害、更经济、而化学稳定性、防水性及成型性均优异的聚烯烃系树脂组合物所构成的涂布制品。
这样的制品经济实用，但由于其本身硬、无柔软性，主要限制在涂布纸、涂布塑料等用途上使用。另外，因聚烯烃类树脂的化学结构、具有弱极性，在主要用于箱包类织物原料的聚酯纤维或金属等基板上涂布时，由于粘合力下降，所以，必须在高温进行挤出涂布，采用150g/m2以上的压力涂布加以粘合，涂布织物原料本身的硬度高，具有相当变硬的问题。因此，作为提高粘合力的努力之一，在日本专利公开号57-200438中，提出把卤素取代的聚烯烃系树脂和丙烯酸树脂混合后使用；日本特公开昭和59-27968号、昭和62-149735号及平成4-132783号中，提出以氯取代的聚烯烃和丙烯酸单体的共聚树脂、数均分子量为500～3000的聚酯化合物及异氰酸酯化合物混合后使用；日本特公开昭和59-27968号、昭和62-149735号及平成4-132783号中，提出以氯取代的聚烯烃系树脂、丙烯酸单体及氯取代的聚二烯的共聚树脂，和异氰酸酯化合物混合使用的实例，然而，在上述公开的资料中，作为问题提出来的是，含氯原子达到约35％(重量)时，发生混合物的状态分离，难以均匀混合，粘合力、耐化学药品性、耐水性及耐气候性等降低，另外，由于状态分离而使涂布性能降低，而含有的氯系元素或异氰酸盐等物质，产生有害的环境污染物质。
然而，在使用这种聚烯烃系树脂组合物涂布纤维织物原料的场合，在缝制时，必须折弯涂布的织物原料，由于非常硬，不能良好的折弯，所以，缝制时，使作业性能降低，特别是涂布的纤维本身的特性，即柔软性及弹性等变弱，这是个问题。
                    本发明拟解决的课题
本发明的目的是，为了提高适于顺利的缝制加工的柔软性及弹性，以聚烯烃系树脂的乙烯-α-烯烃共聚树脂和低密度聚烯烃系树脂作为主成分，与乙烯基醋酸乙烯酯树脂、α-烯烃共聚树脂及弹性体进行混合，可以提供一种经济的，可保持原来的一般纤维质感的，缝制加工性优良的纤维涂布用聚烯烃系树脂组合物。
另外，开发一种大量使用无机填料，降低制品成本，使变硬问题得到解决，不仅具有柔软性，而且用火焚烧时，含有的无机填料量愈多热量消耗愈少，可以减少大气污染的环保型聚烯烃类树脂组合物。另外，在用挤出涂布及挤出干燥层压法，使纤维进行涂布时，纤维的质感可原样保持，经济，有利于缝制作业。而且具有拒水功能及防静电功能，防止制品作业完成时尘埃及杂质的附着现象，具有阻燃功能、可以预防及防止火灾引起的损伤，具有防止粘附性能，使在制品作业完成时，卷成捆的织物原料可以解开使用，防止了这时可能发生的粘附现象，致使织物原料彼此粘附所引起的作业故障，另外，具有滑动功能，使感受到被涂布的织物原料表面有滑动的感受。
总之，本发明的主要目的是提供一种具有纤维拒水功能、防静电功能、阻燃功能、防粘附功能、滑动功能、粘合性、柔软性及弹性的纤维涂布用聚烯烃系树脂组合物。
本发明的另一目的是提供一种熔融混合电聚烯烃系树脂组合物，以制造一种涂布用膜。
本发明的又一目的是提供一种将用电制成的涂布用膜涂布在基板上的方法。用于解决本课题的办法
为了达到上述第1目的，本发明提供一种包含：0.1～30份(重量)的所述乙烯-α-烯烃共聚树脂(i)；0.1～30份(重量)所述低密度聚乙烯树脂(ii)；0.1～30份(重量)通用树脂(iii)以及0.1～30份(重量)无机填料的纤维涂布用聚烯烃系树脂组合物。
另外，本发明提供一种纤维制造方法，该法包括：把聚烯烃系树脂组合物熔融、混合、形成纤维涂布用膜的工序；和，聚烯烃系树脂组合物熔融、混合成型为膜和成型的膜涂布纤维织物原料的工序。
本发明使用的乙烯-α-烯烃共聚树脂，要求使用密度0.865～0.935的树脂。当密度低于0.865时，膜的柔软性高，适于纤维涂布，但是，挤出加工性降低，所以，是不适当的，在密度高于0.935的场合，膜变硬，手感不好。而且，希望使用熔融指数为1.0～20以下的。当熔融指数大于20.0时，挤出加工性优良，然而，正常使用性能下降，与其他树脂的均匀分散性的可能性降低，尤其担心柔软性及弹性等物理性质变差，为了使两面的粘合力相当优良，使用适当的0.1～30份(重量)是更有效的。
作为上述乙烯-α-烯烃共聚树脂的α-烯烃，可以使用丁烯、己烯、辛烯或金属茂。
另外，低密度聚乙烯树脂，考虑到与其他树脂的正常使用性及挤出涂布后的柔软性以及弹性、粘合力，密度为0.900～0.938，熔融指数为1.5～2.0，而使用2.0～20是更有效的。特别是，在挤出成型时使用的低密度聚乙烯树脂，熔融指数愈高，粘合力愈提高，挤出加工性变好，当然可作为必要的原材料使用，而当低密度聚乙烯树脂的配合量增多时，膜的加工性增加，与各种树脂组合物的分散性提高，另外，与纤维的粘合力增加，而拉伸强度及实际效率，撕裂强度等降低，以及纤维织物原料变硬，产生不能作为纤维使用的致命缺陷，当配合量过少时，挤出加工性和粘合力下降，所以，优选使用0.1～30份(重量)。
因此，本发明中使用的通用树脂，其特征是选自乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂、乙烯-α-烯烃共聚树脂及弹性体中的1种或以上进行混合。
乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂，优选使用醋酸乙烯酯的含量在5以上，密度为0.910～0.940，熔融指数1.0～20，以提高涂布性、粘合力、柔软性及质感。
α-烯烃共聚树脂，优选用密度0.890～0.930、熔融指数0.9～4.5，以提高涂布性、粘合力、柔软性及质感。
弹性体，优选使用肖氏硬度(shore hardness“A”)95以下、比重0.890～0.980的弹性体，以提高涂布性、粘合力、柔软性及质感。
另外，在配合上述通用树脂时，当乙烯-醋酸乙烯酯共聚物的配合量增加时，可以得到具有本发明的弹性和柔软性的有润滑质感的制品，然而，当乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂的含量增加到必要量以上时，原材料的费用增加，与其他树脂的分散有问题，挤出加工性显著下降，所以，优选使用0.1～39份(重量)。
在本发明中，α-烯烃共聚树脂和弹性体，通过挤出涂布、挤出层压及其他涂布方法进行涂布时，可以提高粘合力，特别是可以原样保持本发明中使用的合成纤维质感。然而，在用量多的场合，弹性和柔软性提高，是产生纤维质感的有效材料，然而，担心成本提高。特别是可以使用聚烯烃系树脂和日常使用性优良的弹性体，例如使用聚烯烃系弹性体、聚氨酯系弹性体、聚酯系弹性体、聚苯乙烯系弹性体及EPR或EPDM等的橡胶系弹性体等，为了使这种弹性体具有弹性和柔软性，使用它们是相当有效的。α-烯烃系共聚树脂和弹性体分别使用1～40份(重量)是更有效的。
本发明使用的无机填料，可以使用碳酸钙、硅石、粘土滑石、滑石、硫酸钡、氧化铝、沸石等，特别优选使用碳酸钙、硫酸钡及滑石。无机填料，采用已知的方法通过硬脂酸等进行表面处理的无机填料，不是全部使用，其平均粒径为0.5～30μm，而0.7～5.0μm优选。无机填料优选使用0.1～30份(重量)。此时，当降至0.1份(重量)以下时，弯曲强度、弹性及柔软性降低，当高于30份(重量)以上时，粘合力、拉伸强度、伸长率及撕裂强度急剧下降，这是个问题。
另外，在本发明的树脂组合物中，除上述乙烯-α-烯烃共聚树脂、低密度聚乙烯树脂、通用树脂以及无机填料以外，可以使用人们已知的添加剂。例如，可以使用0.1～10份(重量)的脂肪酸酯系防静电剂、0.1～5份(重量)的硅石系防粘剂、0.1～10份(重量)溴系阻燃剂、0.1～5份(重量)防滑剂、0.1～10份(重量)硬脂酸锌、硬脂酸钙等硬酯酸金属盐等活化剂、0.01～0.05苯酚系、磷系及硫醇系抗氧剂、0.01～0.03份(重量)聚合物的UV稳定剂以及加工稳定剂等。
把这样的各种聚烯烃系树脂组合物，经过可自动供给各种树脂组合物的加料斗和料斗式装载机、并且经过自动重量测定装置、混合等过程，输送至挤出器的料斗中，进行挤出。或者，把各种组合物放入转鼓、亨舍尔混合机加以混合后，用双螺杆挤出器或捏和机、班伯里密炼机进行熔融、加工，制成粒状复合物。此时的加工温度为180～250℃，同时，用各种树脂及无机填料加工制造时，预先与添加物熔融，制成母料后，配合无机填料，用上述方法加以熔融、混合，特别是分散状态优选使用挤出层压法、挤出涂布法及干燥层压法具有相当的效果。反之，当经过复合过程，因为也会引起物理性质下降的短处，所以，仅把无机填料进行母料化，其他树脂通过干混而挤出熔融，也可以成型为膜。
与此相关的作为上述聚烯烃系树脂组合物，在挤出成型为膜或片时使用的浇铸挤出涂布器，其螺杆直径115mm，L/D是32∶1，挤出比3.6∶1，模具宽180mm，挤出器的马达功率为150马力，通过该浇铸挤出器进行熔融挤出的方法成型为膜。
这样，把制成的树脂组合物挤压至单螺杆挤出器，通过T-模具2，用浇铸辊进行浇铸时，把进行涂布的聚酯1或尼龙塔夫绸(ダフダ)纤维4像挤出的树脂组合物那样，一边浇铸涂布一边使成夹纸(合纸)加以冷却，完成最终产品。此时使用的模具，可以使用T-型模具、鱼尾式模具或衣架形模具。此时，对挤出的树脂组合物和涂布的纤维粘合面的两个面进行电晕放电处理或等离子体处理等表面处理时，具有更加优良的粘合力。
在纤维进行涂布前，涂布氨基甲酸乙酯系或聚酯系粘合剂，可以使粘合力进一步上升。涂布时使用的浇铸辊表面进行腐蚀处理，以使涂布的膜面有无光效果以及纤维组织那样的压花效果，完成作为被涂布的纤维的功能，此外，聚酯纤维和粘合剂，在具有柔软性的膜涂布1次后，可以赋于更加牢固的粘合力和赋于聚酯涂布纤维以柔软性，采用弹性橡胶辊和不锈钢辊所构成的砑光辊进行压制，可以增加粘合力，采用纤维弹性、柔软性、缝制的容易性及缝制后的产品的基本框架可保持相当的润滑性，均衡性的制品。
附图的简单说明
图1示出把本发明的聚烯烃系树脂组合物涂布到纤维上的双螺杆层压装置图。
图2是采用本发明的聚烯烃系树脂组合物涂布纤维的模式图。
图3是把本发明的聚烯烃系树脂组合物涂布到纤维上的三层层压装置。符号的说明
1  聚酯纤维卷退绕机
2  粘合剂盘及刮刀涂布机
3  干燥室
4  挤出的树脂组合物膜的供给装置及压接装置
5  涂布的聚酯纤维压接装置
6  产品卷绕机
7  聚酯纤维(卷取机)
8  粘合剂
9  聚烯烃膜
10 挤出层压
11 T-模具
12 无光处理压花辊
13 尼龙塔夫绸纤维供给辊(退绕机)
14 粘合剂涂布装置
15 弹性橡胶辊
16 三层层压制品卷绕辊(卷取机)
本发明实施方案
下面参照附图，更详细地说明本发明的优选实施方案。
在本发明的实施例中，使用下列物质：密度0.918、熔融指数2.0的乙烯-α-烯烃共聚树脂(SK株：LE 350V)；密度0.910、熔融指数12的低密度聚乙烯树脂、醋酸乙烯酯VA含量15％而熔融指数10的乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂；密度0.89、熔融指数3.6的α-烯烃共聚树脂；比重0.90、肖氏硬度85的聚氨基甲酸酯系弹性体；平均粒径3.0μm、经硬脂酸进行过表面处理的碳酸钙；酚类抗氧剂的ィガノックス1010(松原产业制品；韩国)；磷类抗氧剂ィガフオス168(松原产业制品；韩国)；硬脂酸钙；硬脂酸锌；甘油单硬脂酸酯系防静电剂及硅石系防粘剂。
实施例1
往亨舍尔混合器中加入：乙烯-α-烯烃共聚树脂5份(重量)、低密度聚乙烯树脂15份(重量)、乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂15份(重量)、无机填料碳酸钙25份(重量)、酚类抗氧剂ィガノックス1010(松原产业制品；韩国)0.03份(重量)、磷类抗氧剂ィガフオス168(松原产业制品；韩国)0.03份(重量)、硬脂酸钙0.03份(重量)、硬脂酸锌0.03份(重量)、硬脂酸甘油酯系抗静电剂0.1份(重量)以及硅石防粘剂0.03份(重量)，于60℃混合30分钟后，用双螺杆挤出器于210℃进行熔融挤出加工，制成粒状。
把上述制成的粒状树脂组合物，用螺杆直径115mm的单螺杆挤出器和T-模11、宽2000mm的浇铸涂布设备成型为膜，在涂布的聚酯纤维上再一次涂布粘合剂。此时以挤出器的滚筒温度为300℃、T-模温度310～320℃的条件进行挤出，浇铸辊的无光压花辊12和支承轧辊的无光压花辊12的温度达到30℃，对聚酯纤维进行涂布。然后，用弹性塑料辊和不锈钢辊构成的传送辊15再次进行加热和加压，完成制品。
实施例2
除了使用乙烯-α-烯烃共聚树脂5份(重量)、低密度聚乙烯树脂15份(重量)及α-烯烃共聚树脂15份(重量)以外，采用与实施例1同样的组成、方法及涂布条件。
实施例3
除了使用乙烯-α-烯烃共聚树脂5份(重量)、低密度聚乙烯树脂15份(重量)及及聚氨酯15份(重量)以外，采用与实施例1同样的组成、方法及涂布条件。
实施例4
除了使用乙烯-α-烯烃共聚树脂5份(重量)以及低密度聚乙烯树脂20份(重量)以外，采用与实施例1同样的组成、方法及涂布条件。比较例1
除了只使用乙烯-α-烯烃共聚树脂5份(重量)和低密度聚乙烯树脂15份(重量)，其他任何添加物都不使用以外，采用与实施例1同样的组成、方法及涂布条件。比较例2
除了只使用低密度聚乙烯树脂和无机填料碳酸钙以外，采用与比较例1同样的方法及涂布条件。比较例3
除了只使用乙烯-α-烯烃共聚树脂和低密度聚乙烯树脂以外，采用与比较例1同样的方法及涂布条件。
上述实施例1～4、比较例1～3的组合物添加量如表1所示。
                       表1
  分类                     聚烯烃系树脂添加量(重量份) 无机填料添加量(重量份)
乙烯-α-烯烃共聚树脂 低密度聚乙烯树脂 乙烯-醋酸乙烯酯 α-烯烃共聚树脂 聚氨酯弹性体     碳酸钙
实施例1     5     15     15     0     0     25
实施例2     5     15     0     15     0     25
实施例3     5     15     0     0     15     25
实施例4     5     20     0     0     0     25
比较例1     5     15     0     0     0     0
比较例2     0     20     0     0     0     25
比较例3     10     20     0     0     0     0
对上述实施例和比较例制造的聚酯涂布纤维，用下列方法评价其抗拉强度、伸长率、抗刺破强度、撕裂强度、破裂强度、静电消失性、静水压头及阻燃性等机械物理性质加以评价。
第一，抗拉强度(测定单位：lbs)，按照ASTM 5034方法的夹持法进行测定。
第二，伸长率(测定单位：％)，按照ASTM D 5034进行测定。
此时，第一的抗拉法强度和第二的伸长率，是使用试验机械C、R、E型，试验速度300mm/min，温度20±2℃，湿度65±2％。
第三，抗刺破强度(测定单位：lbs)，按照ASTM D4833测定。
第四，撕裂强度(测定单位：lbs)，按照ASTM D 5733中的梯形法测定。
第五，破裂强度(测定单位：lbs)，按照ASTM D 3787的钢球破裂法进行测定。
第六，静电消失性(测定单位：秒)，按照KS K 0555法进行测定。
第七，静水压头(测定单位：cm)，按照AATCC 127的方法进行测定。
第八，可燃性，按照160 C FR 1610的方法进行测定。
                           表2
  分类   抗拉强度(lbs)MD/CD    伸长率(％)MD/CD    抗刺破强度(lbs)   撕裂强度(lbs)MD/CD   破裂强度(lbs)     静电消失性(5Kv/sec) 可燃性   静水压头   粘合强度(lbs)    拉伸性
实施例1     38.032.5     616670     20.9     23.420.6     39.8     15以下 1级     229     21.2     好
实施例2     34.528.6     558625     19.5     20.618.6     33.4     15以下 1级     210     20.1     好
实施例3     39.433.5     650690     23.8     25.522.3     42.5     15以下 1级     235     23.2     优良
实施例4     30.219.8     450512     15.4     17.814.2     23.2     18以下 1级     188     18.8     一般
比较例1     25.320.5     492538     16.2     18.516.5     28.5     20以下 1级     195     13.1     差
比较例2     22.818.5     420485     12.3     15.211.8     22.3     22以下 1级     155     19.8     一般
比较例3     27.823.2     510545     18.1     19.516.4     32.8     20以下 1级     208     10.2     差
从上表2可见，由配合了本发明的聚烯烃系树脂及无机填料碳酸钙的聚烯烃系树脂组合物制造的膜，将其涂布在聚酯纤维上时，聚酯纤维的抗拉强度、伸长率、抗刺破强度、撕裂强度、破裂强度、静电消失性、静水压头以及可燃性等机械物理性质优良，特别是，不仅柔软性、弹性及粘合力优良，而且，可以确认涂布的制品质感相当优异。
上面，通过本发明的实施例进行了详细说明，但本发明又不受其限制，在本发明所属技术领域中，只要具有通常知识的，在不偏离本发明的思想和精神的范围内，可以对本发明加以修正或变更。本发明的效果
按照上述本发明，当在纤维上涂布聚烯烃系树脂组合物，可以保持纤维的柔软性、弹性、缝制容易的加工性以及纤维原来的质感，而且，开发出可以代替现在的诱发二噁英等环境污染问题的PVC的经济原料，特别是，用本发明的树脂组合物涂布的聚酯涂布纤维，可以用作箱包类的织物原料及各种工业用涂布材料。

Claims (17)

1.一种纤维涂布用的聚烯烃系树脂组合物，其中含有：所述乙烯-α-烯烃共聚树脂(i)0.1～30份(重量)；所述低密度聚乙烯树脂(ii)0.1～30份(重量)；通用树脂(iii)0.1～30份(重量)以及无机填料0.1～30份(重量)。
2.如权利要求1中所述的纤维涂布用聚烯烃系树脂组合物，其特征是，所述通用树脂是选自乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂、α-烯烃共聚树脂及弹性体中的1种或以上进行混合构成的。
3.如权利要求1中所述的纤维涂布用聚烯烃系树脂组合物，其特征是，所述乙烯-α-烯烃共聚树脂是熔融指数1.0～20.0、密度0.865～0.935。
4.如权利要求1中所述的纤维涂布用聚烯烃系树脂组合物，其特征是，上述低密度聚乙烯树脂是熔融指数1.5～20.0，密度0.900～0.938。
5.如权利要求2中所述的纤维涂布用聚烯烃系树脂组合物，其特征是，所述乙烯-醋酸乙烯酯共聚树脂，醋酸乙烯酯含量大于5、熔融指数1.0～20.0、密度0.910～0.940。
6.如权利要求2中所述的纤维涂布用聚烯烃系树脂组合物，其特征是，所述α-烯烃共聚树脂，熔融指数0.9～4.5，密度0.890～0.930。
7.如权利要求2中所述的纤维涂布用聚烯烃系树脂组合物，其特征是，所述弹性体是选自聚烯烃系弹性体、聚氨酯系弹性体、聚脂系弹性体、聚苯乙烯系弹性体以及橡胶弹性体中的1种或以上进行混合构成的。
8.如权利要求7中所述的纤维涂布用聚烯烃系树脂组合物，其特征是，弹性体的肖氏硬度小于95、比重0.890～0.980。
9.如权利要求1中所述的纤维涂布用聚烯烃系树脂组合物，其特征是，所述无机填料是选自碳酸钙、硅石、粘土滑石、滑石、硫酸钡、氧化铝、沸石中的1种或以上加以混合构成的。
10.如权利要求9中所述的纤维涂布用聚烯烃系树脂组合物，其特征是，无机填料的粒径为0.5～30μm。
11.如权利要求1中所述的纤维涂布用聚烯烃系树脂组合物，其特征是，其中还可以再含有选自脂肪酸酯(ァステル)系抗静电剂0.1～10份(重量)、硅石系防粘剂0.1～5份(重量)、溴系阻燃剂0.1～10份(重量)、防滑剂0.1～5份(重量)、活化剂(抗加成剂(antiadditive))0.1～10份(重量)、抗氧剂0.01～0.05份(重量)以及聚合物UV稳定剂0.01～0.03份(重量)中的1种或以上的添加剂。
12.如权利要求1～权利要求11中任何一项所述的纤维涂布用聚烯烃系树脂组合物，其特征是，把所述聚烯烃系树脂组合物熔融、混合成型为纤维涂布膜。
13.一种纤维制造方法，其中包括：把所述乙烯-α-烯烃共聚树脂0.1～30份(重量)、所述低密度聚乙烯树脂0.1～30份(重量)、通用树脂0.1～39份(重量)以及无机填料0.1～30份(重量)加以熔融、混合，制成聚烯烃系树脂组合物的步骤；和
把所述聚烯烃系树脂组合物挤出，制成纤维涂布用膜的步骤；以及
把所述纤维涂布用膜在纤维织物原料上涂布及压接的步骤。
14.如权利要求13中所述的纤维制造方法，其特征是，包括：以所述纤维涂布用膜涂布纤维织物原料的步骤是用挤出干燥层压装置在上述涂布用膜表面上涂布粘合剂及进行干燥的步骤；和
以所述涂布用膜涂布纤维织物原料的步骤；和
用肖氏硬度60～100的弹性橡胶辊和不锈钢辊构成的加压装置进行压接的步骤。
15.如权利要求13中所述的纤维制造方法，其特征是，包括：所述挤出聚烯烃系树脂组合物制成纤维涂布用膜的步骤，包括把所述纤维涂布用膜用辊筒卷绕的步骤；
以所述纤维涂布用膜涂布纤维织物原料的步骤，是用并接的无光处理表面处理过的微压花辊的温度加热至80℃～120℃的弹性橡胶辊，和无光表面处理的不锈钢辊构成的砑光辊进行压接的步骤；和
把上述压接的纤维卷绕到卷绕辊上的步骤。
16.如权利要求13中所述的纤维制造方法，其特征是，在形成所述纤维涂布用膜的步骤同时供给纤维织物原料，用压铸法，以所述纤维涂布用膜进行直接涂布。
17.如权利要求13中所述的纤维制造方法，其特征是，包括：把所述聚烯烃系树脂组合物配置在模具中的步骤；和
在所述纤维织物原料上预先涂布粘合剂及进行干燥的步骤；和
在所述聚烯烃系树脂组合物进行压铸时，把所述模具流出的聚烯烃系树脂组合物直接涂布在织物原料上的步骤。
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