KR20160036157A - 폴리올레핀 컴파운드 조성물을 코팅한 섬유벨트제품의 제조방법 - Google Patents

폴리올레핀 컴파운드 조성물을 코팅한 섬유벨트제품의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 아라미드 직물 단면 또는 양면에 폴리우레탄계 액상 타입의 접착제와 열가소성 클로로폴리올레핀계 복합체인 선처리제(Primer)를 1차로 코팅하고, 1차 코팅 처리한 아라미드 직물 단면 또는 양면에 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물을 2차로 코팅하는 단계를 포함하며, 상기 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물은 폴리에틸렌 수지 또는 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여, 폴리올레핀 플라스토머 0.1 내지 100 중량부, 올레핀블록코폴리머 0.1 내지 80 중량부, 폴리스티렌계 변성엘라스토머 또는 폴리올레핀계 고무 0.1 내지 80 중량부, 무기필러 0.1 내지 100 중량부, 산화방지제 0.1 내지 1.0 중량부, UV 흡수제 0.1 내지 2.0 중량부, 항균제 0.1 내지 2.0 중량부, 항곰팡이제 0.1 내지 3.0 중량부, 가공활제 0.1 내지 3.0 중량부 및 착색제 0.1 내지 10 중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리올레핀 변성 컴파운드 코팅 섬유벨트제품의 제조방법을 제공한다. 본 발명에 따라 제조된 산업용 섬유제품은 무독성, 경제성, 가공성, 내구성, 내후성 및 경량화 매우 증가된 효과를 나타낸다.

Description

폴리올레핀 컴파운드 조성물을 코팅한 섬유벨트제품의 제조방법{Production method of polyolefin compound resin coated industrial fabric belt}
본 발명은 아리미드 직물에 폴리올레핀 컴파운드 조성물을 코팅한 섬유벨트제품의 제조방법에 관한 것이다.
최근 유럽연맹이나 미국, 영연방국에서는 폴리염화비닐(PVC, Poly Vinyl Chloride) 사용에 대한 규제가 강화되고 있는 실정이며, 이에 따라 세계 각국은 폴리염화비닐을 대체하는 여러 가지 수지들의 개발을 시도하였으나, 가공성과 경제성면에서 폴리염화비닐에 견줄 수 있을 만한 수지는 개발되지 못했다.
폴리머 코팅 산업용 섬유벨트제품은 일반적으로 폴리에스테르 직물에 폴리염화비닐 수지나 열가소성 폴리우레탄(Thermoplastic Polyurethane; TPU) 수지를 코팅하여 제조되고 있으나 폴리에스테르 직물에 폴리염화비닐 수지를 코팅하여 제조되는 산업용 섬유벨트제품은 사용 후 폐기시킬 때 소각 폐기시키고 있는데 폐기 소각 시에 다이옥신 및 유독가스를 발생시키는 심각한 문제점이 있으며 또한 코팅 수지 가공 배합에 포함되는 프탈레이트 가소제로 인한 환경 호르몬 유해물질에 대한 규제가 강화되고 있으며 코팅배합에 포함되는 안정제등의 유해성 때문에 식품용, 의약용, 농수산물용, 제빵용 등에는 사용이 불가능한 실정이며, 내화학성; 특히 내용제성이 약하여 유류에 노출된 작업장에서는 사용 내구 년한이 짧은 단점이 있으며, 장시간 사용시 코팅배합에 필수적으로 사용되는 가소제 마이그레션으로 인한 탈가소제가 진행되어 벨트가 유연성을 잃어버리는 결점이 상존하고 있다.
또한 폴리에스테르 직물에 TPU 수지를 코팅하여 제조되고 있는 산업용 섬유벨트제품은 가공성에 있어서 폴리염화비닐에 사용되는 카렌다 공법이나 졸 코팅 공법의 적용이 불가능하고, 압출 T-Dies 공법에 의해서만 생산이 가능하여 생산 설비에 대한 제한성이 있고 코팅 물질인 TPU 수지가 고가라 경제성이 떨어지며, 이 또한 사용 후 폐기시킬 때 소각폐기 시키고 있는데 폐기 소각 시에 시안화수소 및 유독가스를 발생시키는 심각한 문제점이 있으며, 알칼리성에 대해 내가수분해성이 취약하여 수산물 운반 및 가공용으로는 사용연한이 짧은 결점이 있다.
한편 아라미드섬유는 종래의 폴리에스테르 섬유 또는 나일론 섬유보다 월등한 강도 및 모듈러스를 가지는 방향족 폴리아미드 섬유를 지칭하며, 타이어 코오드의 구성성분으로 사용된다.
대한민국공개특허공보 제2009-0114689호
본 발명의 목적은 월등한 강도 및 모듈러스를 가지는 아라미드 섬유에 소각시 유독가스를 발생시키는 폴리염화비닐(PVC) 수지 또는 폴리우레탄(TPU) 수지를 대체하여 종래와 동등한 물성을 가지면서 폐기시 오염물을 배출하지 않는 폴리올레핀 컴파운드를 코팅한 아라미드 섬유벨트제품의 제조방법을 제공하는 것이다.
상기 목적을 달성하기 위하여, 아라미드 직물 단면 또는 양면에 폴리우레탄계 액상 타입의 접착제와 열가소성 클로로폴리올레핀계 복합체인 선처리제(Primer)를 1차로 코팅하고, 1차 코팅 처리한 아라미드 직물 단면 또는 양면에 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물을 2차로 코팅하는 단계를 포함하며, 상기 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물은 폴리에틸렌 수지 또는 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여, 폴리올레핀 플라스토머 0.1 내지 100 중량부, 올레핀블록코폴리머 0.1 내지 80 중량부, 폴리스티렌계 변성엘라스토머 또는 폴리올레핀계 고무 0.1 내지 80 중량부, 무기필러 0.1 내지 100 중량부, 산화방지제 0.1 내지 1.0 중량부, UV 흡수제 0.1 내지 2.0 중량부, 항균제 0.1 내지 2.0 중량부, 항곰팡이제 0.1 내지 3.0 중량부, 가공활제 0.1 내지 3.0 중량부 및 착색제 0.1 내지 10 중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리올레핀 변성 컴파운드 코팅 섬유벨트제품의 제조방법을 제공한다.
첫째, 본 발명은 산업용 섬유벨트의 제조시 폴리올레핀 변성 코팅 컴파운드 조성물을 이용하여 압출 T-Dies 공법을 적용하여 아라미드 직물의 가공성이 증가된다.
둘째, 본 발명은 섬유벨트 사용 후 소각시 다이옥신 및 시안화수소 등의 유독가스를 발생시키지 않고, 인체에 유해한 환경호르몬 규제물질인 프탈레이트계 가소제를 전혀 사용하지 않아 무독성 친환경적인 효과를 나타낸다.
셋째, 본 발명은 폴리에스테르 섬유에 폴리염화비닐을 코팅한 종래의 폴리염화비닐 섬유벨트에 비해 내화학성, 내구성, 내한성, 내유성, 내마모성 및 내후성 면에서 우수한 물성을 나타낸다.
넷째, 본 발명은 폴리에스테르 섬유에 TPU를 코팅한 종래의 TPU 산업용 섬유벨트제품에 비해서도 내화학성, 내유성, 내알칼리가수분해성, 내후성 면에서 우수한 물성을 나타낸다
넷째, 본 발명은 환경호르몬 규제물질인 프탈레이트계 가소제를 사용하지 않기 때문에 가소제로 인해 발생되는 폴리머 코팅 산업용 섬유벨트제품의 표면 이염현상으로 인한 오염을 방지 할 수 있다.
다섯째, 본 발명은 벨트용 섬유 심체를 종래의 폴리에스테르 섬유 대신 고물성의 아라미드 섬유를 심체로 사용하기 때문에 다층 구조의 벨트를 제작 할 때 다층의 수를 적게 하여도 충분한 물성을 구현할 수 있다.
여섯째, 본 발명은 아라미드 섬유를 심체로 사용하고 코팅 폴리머를 폴리올레핀 변성 컴파운드를 사용하기 때문에 환경응력이 강하여 사용환경 조건의 제약을 덜 받는다.
마지막으로, 본 발명은 폴리염화비닐 코팅 산업용 섬유벨트제품이나 폴리우레탄 코팅 산업용 섬유벨트에 비해 동일 두께일 때 중량이 가벼워 사용이 편리하며 벨트 구동시 필요한 동력이 낮아서 절연 효과가 있으며, 제조비용이 저렴하여 훨씬 경제적이다.
도 1은 펠렛 타입 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물을 제조하기 위한 압출 수지 컴파운드 제조 시스템을 나타낸 개략적인 공정도이고,
도 2는 산업용 섬유벨트 제조를 위한 접착제 코팅 방식을 나타낸 개략적인 공정도이며,
도 3은 산업용 섬유벨트 제조를 위한 전처리제(Primer)코팅 방식을 나타낸 개략적인 공정도이고,
도 4는 산업용 섬유벨트 제조를 위한 압출 T-Dies 생산방식을 나타낸 개략적인 공정도이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예와 각 성분의 물성을 상세하게 설명하되 이는 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 발명을 용이하게 실시할 수 있을 정도로 상세하게 설명하기 위한 것이지, 이로 인해 본 발명의 기술적인 사상 및 범주가 한정되는 것을 의미하지는 않는다.
본 발명에 따른 심체로 사용되는 아라미드 직물은 용융 방사 방법으로 제조된 아라미드 모노필라멘트를 이용하여 연사한 840 내지 2,000 데니아의 아라미드 멀티필라멘트사를 사용하여 경사 1인치 당 15 내지 30, 위사 1인치 당 15 내지 30의 제직 밀도를 지닌 평직 직물을 사용할 수 있다.
상기 아라미드 직물을 제직할 때 사용되는 아라미드 멀티필라멘트사는 섬도가 840 내지 2,000 데니아인 것을 사용해야 하는데, 이때 840 데니아 미만인 경우에는 섬도가 낮아서 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물을 코팅 섬유벨트제품의 인장강도가 낮아서 폴리머 코팅 섬유벨트제품에 사용하기에는 부적합하며, 2,000 데니아를 초과하면 중량이 높아 본 발명에서 구현하고자 하는 경량화 특성을 지닌 폴리머 코팅 섬유벨트제품용으로는 적합하지 않다. 특히 폴리머 코팅 산업용 섬유벨트에 사용되는 것은 840 데니아 내지 1500 데니아의 멀티필라멘트사를 사용하는 것이 좋으며 이것은 표준 제품으로 물성적인 측면이나 제조비용이 감소될 수 있다.
상기 아라미드 직물을 제직할 때 제직 밀도는 경사 1인치 당 15 내지 30, 위사 1인치 당 15 내지 30의 제직 밀도를 지닌 평직의 직물로서, 이는 위사 및 경사의 제직 밀도가 1인치 당 15 미만이면 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물을 코팅한 산업용 섬유벨트제품의 인장강도, 인열강도 등의 물리적 성질이 낮아지는 문제가 있고, 1인치 당 30을 초과하면 일반적으로 산업용 섬유벨트제품이 요구되는 물성 이상이므로 중량을 증가시키고 생산 원가 또한 상승시키므로, 본 발명의 구체적인 실시예에서 폴리올레핀 변성 컴파운드 코팅 섬유벨트에 포함되는 아라미드 직물의 제직 밀도는 경사 1인치 당 15 내지 30, 위사 1인치 당 15 내지 30의 제직 밀도를 지닌 평직의 직물이 가장 바람직하다.
본 발명에 따른 접착제는 주제와 경화제로 나누어 사용되는 폴리우레탄계 2액형이고, 상기 주제는 네오펜틸글라이콜(NPG)아디페이트계의 분자량 2,000 내지 3,000의 폴리에스테르 메크로 폴리올과 디올인 사슬연장제 및 디이소시아네이트를 포함하고, 상기 디올은 1.4 부탄디올(1.4 BG), 모노에틸렌글라이콜(MEG), 디에틸렌글리콜(DEG), 1.6 헥산디올(1.6 HG)로 이루어진 군에서 하나 이상을 포함하며, 디이소시아네이트는 톨루엔디이소시아네이트(TDI)를 사용하여 디메틸포름아마이드(DMF), 메틸에틸케톤(MEK), 톨루엔 혼합용제 상에서 고형분이 60% 내지 70%, 점도가 25℃에서 60,000 내지 100,000 cps 사이로 중합반응 시킨 분자 양 말단에 활성하이드록시기(-OH)를 지닌 프리폴리머이고, 상기 경화제는 트리메틸올프로판(TMP) 1 분자량에 톨루엔디이소시아네이트(TDI) 3 분자량을 에틸아세테이트(EA) 용제상에서 고형분이 75%로 부가반응하여 제조한 말단에 활성이소시아네이트기(-NCO)를 지닌 프리올리고머이다. 상기 접착제는 주제 100 중량부에 경화제 12 내지 15 중량부 및 메틸에틸케톤(MEK) 또는 톨루엔을 20 내지 30 중량부를 프리믹서기로 혼합하고, 아라미드 직물에 코팅하여 80℃ 내지 100℃ 사이에서 블록킹 현상이 생기지 않을 정도로 프리 건조시킨다. 여기서 상기 주제의 하이드록시기(-OH)와 경화제의 이소시아네이트기(-NCO)기가 벨트제조 공정 중 폴리올레핀 변성 콤파운드 수지를 코팅하는 과정에서 1차로 반응하여 우레탄을 형성시킴으로써 직물과 폴리올레핀 변성 컴파운드 수지가 접착이 일어나도록 하며, 제조된 폴리올레핀 변성 컴파운드 수지를 코팅한 벨트를 60℃ 내지 80℃에서 12시간 이상 2차 숙성과정을 통해서 완전한 우레탄 결합이 일어나면서 직물과 폴리올레핀 변성 컴파운드 수지와의 접착을 완성시킨다.
본 발명에 따른 선처리제(Primer)는 클로로폴리올레핀(CPO), 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 아크릴 수지, 및 하이드로카본수지로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 2본 믹싱롤로 혼련한 후 혼련된 혼합물을 MEK, 톨루엔, 및 싸이클로헥산으로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 혼합한 혼합물을 소량씩 투입하면서 디졸버로 교반하여 용융시켜서 고형분을 제조한 이후에 상기 고형분을 8% 내지 20% 포함할 수 있다. 폴리올레핀 변성 컴파운드 수지와 상기 2액형 폴리우레탄 접착제만으로는 층간 접착이 잘 일어나지 않으므로, 상기 선처리제를 첨가하는 경우 폴리올레핀 변성 컴파운드의 표면을 개질시켜 접착제와의 층간 접착이 잘 일어날 수 있다.
본 발명에 따른 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물은 폴리에틸렌 수지 또는 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여, 폴리올레핀 플라스토머 0.1 내지 100 중량부, 올레핀블록코폴리머 0.1 내지 80 중량부, 폴리스티렌계 변성엘라스토머 또는 폴리올레핀계 고무 0.1 내지 80 중량부, 무기필러 0.1 내지 100 중량부, 산화방지제 0.1 내지 1.0 중량부, UV 흡수제 0.1 내지 2.0 중량부, 항균제 0.1 내지 2.0 중량부, 항곰팡이제 0.1 내지 3.0 중량부, 가공활제 0.1 내지 3.0 중량부 및 착색제 0.1 내지 10 중량부를 포함하여 이루어지며, 상기 접착제와 선처리제를 1차로 코팅한 아라미드 직물 단면 또는 양면에 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물을 2차로 코팅하여 고물성 산업용 섬유벨트를 제조할 수 있다.
상기 폴리에틸렌 수지 또는 폴리프로필렌 수지는 저밀도폴리에틸렌(LDPE, Low Density Polyethylene), 선상저밀도폴리에틸렌(LLDPE, Liner Low Density Polyethylene), 고밀도폴리에틸렌(HDPE, High Density Polyethylene), 초고분자량폴리에틸렌(UMWP, Ultra Molecular weight Polyethylene), 에틸렌초산비닐공중합체(EVA, Ethylene Vinyl Acetate), 일반호모폴리프로필렌(General Homo PP), 하이크리스탈폴리프로필렌 공중합체(HCCP Homo PP), 하이크리스탈블록폴리프로필렌 공중합체(HCCP Block Copolymer PP), 랜덤코폴리프로필렌(Random Copolymer PP) 및 부틸터셔리폴리프로필렌 삼중합체(tert-PP)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 폴리에틸렌 수지 또는 폴리프로렌 수지는 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물의 기본이 되는 것으로, 용융지수(Melt Index; MI)가 폴리에틸렌 수지는(190℃/2.16Kg, ASTM D1238) 5 g/10min 내지 30 g/10min인 수지를, 폴리프로필렌 수지는(230℃/2.16Kg, ASTM D1238) 5 g/10min 내지 30 g/10min 사용하여 압출 T-Dies 공법으로 제조할 수 있다.
상기 폴리에틸렌 수지 또는 폴리프로필렌 수지는 폴리올레핀 변성 컴파운드 코팅 섬유벨트의 사용 용도에 따라서 인장강도, 연신율, 용융점, 연화점, 경도, 굴곡탄성율을 고려하여 선택될 수 있다.
상기 폴리올레핀 플라스토머는 메탈로젠 촉매법으로 제조한 폴리에틸렌 수지(m-PE), 폴리에틸렌옥텐 공중합 플라스토머(m-PEOP), 폴리에틸렌헥센 공중합 플라스토머(m-PEHP), 폴리에틸렌부텐 공중합 플라스토머(m-PEBP), 폴리에틸렌아크릴산 공중합수지(EEAc) 폴리에틸렌에틸아크릴레이트 공중합수지(EEA), 폴리에틸렌부틸아크릴레이트 공중합수지(EBA), 폴리프로필렌에틸렌 공중합 플라스토머(m-PEPP), 폴리프로필렌옥텐 공중합 플라스토머(m-POPP), 폴리프로필렌헥센 공중합 플라스토머(m-PHPP), 폴리프로필렌부텐 공중합 플라스토머(m-PBPP)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.
상기 폴리올레핀 플라스토머는 고물성 폴리올레핀 변성 컴파운드 코팅 섬유벨트를 구성하는 층 중에 코팅층에 사용하는 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물의 탄성, 굴곡성, 내한성, 표면 쵸크마크 발생을 방지할 수 있으며, 폴리에틸렌이나 폴리프로필렌과 상용성이 뛰어나다.
상기 폴리올레핀 플라스토머는 물성 항목 중 용융지수(MI, Melt Index) (230℃/2.16Kg, ASTM D1238, g/10min)가 1 내지 25 인 수지를 사용하며, 경도(ASTM D2240, Shore A)는 70 내지 90이며, 굴곡탄성률(ASTM D790,kgf/㎠) 4,000 이하인 것이 바람직하다.
이때, 경도가 70 미만이면 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물의 인장강도가 나빠져 벨트를 제조할 때 접합강도가 약해지는 결점의 원인이 되며, 90을 초과하면 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물의 유연성이 저하되어 최종 제품인 폴리올레핀 변성 컴파운드를 코팅한 산업용 섬유벨트제품의 굴곡유연성이 떨어져서 벨트의 구동 굴곡 변곡점에서 벨트가 이탈하는 원인이 될 수 있다. 굴곡탄성률 또한 4,000을 초과하는 경우 벨트의 구동 굴곡 변곡점에서 벨트가 이탈하는 원인이 될 수 있다.
상기 올레핀블록코폴리머(OBCs)는 에틸렌블록코폴리머, 부텐블록코폴리머, 프로필렌블록코폴리머, 에틸렌프로필렌블록코폴리머, 에틸렌부텐블록코폴리머 및 프로필렌부텐블록코폴리머로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있다.상기 폴리올레핀 변성 컴파운드 코팅 섬유벨트의 내열성, 내마모성, 탄성 및 유연성을 향상시켜 준다. 올레핀블록코폴리머는 물성 항목 중 용융지수(MI, Melt Index) (190℃/2.16Kg, ASTM D1238, g/10min)가 5 내지 15 인 수지를 사용하며, 경도(ASTM D2240, Shore A)는 50 내지 90인 것이 가장 바람직하다.
상기 폴리스티렌계 변성엘라스토머 또는 폴리올레핀계 고무는 스티렌부타디엔스티렌공중합체(SBS), 스티렌에틸렌프로렌공중합체(SEP), 스티렌부타디엔스티렌블록공중합체(SBSC), 스티렌이소프렌스티렌공중합체(SIS), 수소부가스티렌부타디엔엘라스토머(HSBR), 스티렌-(에틸렌/부타디엔)-스티렌크리스탈린블록코폴리머(SEBC), 스티렌-수소부가폴리(에틸렌/부타디엔)-스티렌블록코폴리머(SEBS), 스티렌-수소부가폴리(이소프렌)-스티렌블록코폴리머(SEPS), 스티렌-수소부가폴리(이소프렌/부타디엔)-스티렌블록코폴리머(SEEPS) 폴리에틸렌프로필렌코폴리머고무(EPM), 폴리에틸렌프로필렌디엔터폴리머고무(EPDM), 폴리이소프렌고무(IR), 폴리부틸고무(BR) 및 폴리이소부틸렌고무(IBR)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함하여 이루어지는데, 상기 컴파운드 조성물로 코팅한 산업용 섬유벨트제품의 고무탄성, 벨트접합부인장성, 벨트접합부유연성 및 굴곡강도, 벨트신장에대한 저항성 및 회복성을 향상시켜 준다.
상기 폴리스티렌계 변성 엘라스토머 또는 폴리올레핀계 고무는 인장강도가 500 내지 1,000 kgf/cm2이고, 파단점 신장률이 800% 내지 1,500%인 고탄성 엘라스토머일 수 있다. 또한 폴리스티렌계 변성 엘라스토머 또는 폴리올레핀계 고무 80 중량부를 초과하여 함유되면 아라미드 직물에 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물을 코팅 할 때 내열성이 감소하여 가스가 발생하고, 섬유벨트의 열에 대한 치수안정성을 감소시키며, 유동성이 고무와 비슷하여 압출 가공이 어려워지고 제조비용이 증가될 수 있다.
상기 무기필러는 탄산칼슘, 탈크, 클레이, 마그네사이트, 수산화알루미늄, 및 수산화마그네슘으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상으로 이루어진다. 100 중량부를 초과하여 함유되면 내한크랙킹성이 떨어지고 충격강도가 낮아지며, 쵸크마크가 발생할 확률이 높아지고 비중이 높아져서 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물을 코팅 섬유벨트의 특징인 경량성을 저해할 수 있다.
상기 산화방지제는 1,1,1-트리스(2-메틸-4-히드록시-5-터셔리-부틸페닐)부탄, 1,3,5-트리메틸-2,4,6-트리스(3,5-디-터셔리-부틸-4-히드록시벤질)벤젠, 테트라키스-[메틸렌-3-(3'5'-디-터셔리-부틸-4-히드록시페닐)프로피네이트], 비스[3,3'-비스-(4'-하이드록시-3'-터셔리-부틸페닐)부틸릭엑시드]글리콜에스테르, 1,3,5-트리스(3',5'-디-터셔리-부틸-4'히드록시벤질)-SEC-트리아진-2,4,6-트리온, 3,5-디-터셔리-부틸-4-히드록시히드로시나메이트 옥타데실, 트리스(2,4-디-터셔리-부틸페닐)포스페이트, 시클로 네오펜탄테트라일 비스(2,4-디-터셔리-부틸페닐)포스페이트 및 1,2-비스(3,5-디-터셔리-부틸-4-히드록시히드로시나모일)히드라진으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함하여 이루어지며, 이러한 산화방지제는 폴리올레핀 변성 컴파운드 코팅 섬유벨트의 코팅층 노화를 방지하는 역할을 하는데, 1.0 중량부를 초과하여 사용하더라도 효과가 상승되지는 않으므로 1.0 중량부를 초과하여 사용할 필요가 없다.
상기 UV 흡수제는 벤조페논계, 페닐실리케이트, 비스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리디닐)세바케이트, 2-(3'-5'-디-터셔리-부틸-2'-히드록시페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(3,5-디-터셔리-페닐-2-히드록시페닐)벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-5-메틸페닐)벤조트리아졸, 2-(3'-터셔리-부틸-2'-히드록시-5'-메틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸 및 힌다드아민계 자외선 안정제로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있으며, 자외선으로부터 아라미드 직물 코팅용 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물의 물성변화를 차단하여 안정화시키고, 변색 및 노화를 방지하여 내후성 및 내광성을 향상시켜 준다.
상기 항균제는 제오라이트변성계, 나노은계 및 이들의 복합화합물일 수 있으며, 살균 항균 성능이 뛰어나고 피부자극성이 없으며, 특히 위생이 요구되는 무독성 벨트에 적용할 때 사용하는 것으로써 800℃ 이상에서 분해가 일어나므로 270℃ 내지 300℃ 사이의 고온에서 이루어지는 산업용 섬유벨트 생산 공정에서도 열분해가 일어나지 않고 성능을 유지하는 무취 무독의 무기계항균제이다.
상기 항곰팡이제는 카덴다짐과 아연 복합화합물의 포함할 수 있으며, 무독성으로 낮은 농도에서도 곰팡이와 박테리아에 대한 효과가 뛰어나며 UV 및 화학적 반응에 매우 안정적이고 분해온도가 350℃ 이상이므로 열에 매우 안정적이다. 상기 항균제와 병용함으로써 항곰팡이 효과가 상승되는 효과를 가져 온다. 상기 폴리올레핀 변성 컴파운드 코팅 섬유벨트제품은 항곰팡이제를 0.1 내지 3.0 중량부로 포함할 수 있으며 이 경우에 각종 균종에 대한 최소발육저지농도에 다다를 수 있고, 상기 카덴다짐과 아연의 복합화합물은 무취의 무기계 물질로써 독성물질로 규제되고 있는 비소를 사용하지 않아도 장점을 갖는다.
표 1은 각종 균종에 대한 최소 발육 저지 농도를 나타낸 것이다.
최소발육저지농도
균 종 특 징 농도(ppm)
Bacillus subtilis 토양과 고초등에 널리 존재하고 음식등의 부패균 10
Staphylococcus aureus 화농,식중독 등의 원인이 되는 병원균 10
Aspergillus flavus 토양과 식품에서 발견되는 맹독성 독성 생산 20
Aspergillus niger 식품,피혁,과일등에 생육하는 유해 곰팡이 20
Pseudomonas aeruginosa 토양이나 피부표면에 서식하는 유해 병원균 20
상기 가공활제는 스테아르산아연, 올레아미드, 에루카아미드, 스테아르아미드, 베헨아미드, 지방산아민, 불소수지 및 실리콘컴파운드수지로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상을 포함할 수 있으며, 폴리에틸렌 수지 또는 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여, 3.0 중량부를 초과하여 포함하는 경우 폴리올레핀 변성 컴파운드 코팅 섬유벨트의 코팅층 접착력이 감소할 수 있다.
또한 상기 가공활제는 압출기 실린더 및 스크류와 컴파운드 조성물 간에 마찰계수를 낮춰주기 때문에 압출공정 시에 원활한 압출을 제공하게 하고, 실린더 및 스크류에 조성물 잔존물이 남는 것을 차단하여 잔존물이 탄화되는 것을 예방하기 때문에 폴리올레핀 변성 컴파운드 코팅 섬유벨트의 코팅층의 표면 불량률을 감소시켜 주며, 표면 코팅층의 마찰 계수를 줄이는 효과가 있어 마모성을 증대시키는데 도움이 된다.
상기 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물은 용융지수(ASTM D1238, 190℃/2.16kg)가 5g/10min 내지 20g/min, 용융점(ASTM D3417, ℃)은 90℃ 내지 140℃이며, 연신율(ASTM D638, %)은 1,000 이하이고, 인장강도(ASTM D638, kg/㎠)는 200 이상이며, Neck in (250℃, 가공속도: 100 m/min, 수지 압출량: 80 kg/hr)은 낮을수록 바람직하며 9 이하인 것이 고물성 폴리올레핀 변성 컴파운드 코팅 섬유벨트에 적합하다.
도 1은 펠렛 타입 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물을 제조하기 위한 압출 수지 컴파운드 제조 시스템을 나타낸 개략적인 공정도다.
상기 폴리올레핀 변성 컴파운드 코팅 섬유벨트를 제조하기 위하여, 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물은 도 1에 도시된 바와 같이 니더(Kneader) 또는 믹서기를 이용하여 1차 혼련하고, 1차 혼련이 끝난 조성물을 압출기에 넣고 용융혼합하면서 압출시키는데, 이때 압출 조건은 아래와 같다.
호퍼온도 : 상온
실린더온도 : 140℃ 내지 200℃
다이(Die)온도 : 180℃ 내지 200℃
싱글스크류 타입 압출기 : L/D=36/1 이상
트윈스크류 타입 압출기 : L/D=26/1 이상
상기 압출조건으로 압출된 조성물은 수냉과정을 거치고, 컷팅해서 펠렛(Pellet)화 시키고, 유수분리의 과정을 거친 후에 건조시켜 보관한다.
상기 폴리우레탄계 2액형 접착제를 아라미드 직물에 코팅하는 경우에는 나이프(Knife) 방식, 메쉬롤(Mesh Roll) 방식 또는 딥핑(Dipping) 방식으로 가능하지만, 메쉬롤 방식과 딥핑 방식은 접착제가 2액형이라 코팅 이후 기계 청소가 어려우며 특히 메쉬롤 방식은 메쉬 사이를 접착제가 메꾸어 접착제가 고르게 도포되지 않는 경우가 빈번하게 발생 할 수 있고, 딥핑 방식은 장시간 사용하면 접착제에 함유되어 있는 유기용제로 인해 스퀴징(Squeezing) 롤(Roll)의 경도가 경시변화가 발생하여 일정한 량의 접착제를 픽업(pickup)하는데 어려움이 있다. 나이프 코팅 방식은 한 번의 공정에 의해 양면을 동시에 코팅을 할 수는 없지만 일정한 코팅량을 유지할 수 있고 코팅량을 자유자재로 빠르게 변경 할 수 있으므로 나이프 코팅 방식으로 접착제를 코팅 하는 것이 바람직하다.
상기 접착제는 주제 100 중량부에 대해, 경화제 10 내지 15 중량부, 용제 20 내지 30 중량부를 혼합하여 사용하고, 건조 조건은 코팅처리 후 와인더(Winder)할 때 블록킹(Blocking)이 발생하지 않는 범위로 표면 건조만 되도록 온도와 시간을 결정한다.
상기 전처리제(primer) 코팅은 메쉬 롤(Mesh roll) 전사방식으로 하고 메쉬Mesh의 크기는 60목 내지 100목 기준으로 하며 완전 건조가 되도록 하되 상온에서도 3분 정도면 건조가 쉽게 되므로 접착제 경화가 촉진되지 않는 범위의 온도인 60℃이하에서 건조시킨다.
또한 상기 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물의 코팅은 압출 T-Dies 방법으로 하고, 압출 T-Dies 방법은 도 3 나타난 바와 같이 아라미드직물에 접착제와 전처리제(Primer)를 코팅 한 후 열풍 건조 챔버를 통해 100% 건조시켜 미리 준비한 직물에 펠렛트 타입의 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물을 압출기 호퍼를 통해 압출기에 투입하여 압출기의 실린더 온도를 160℃ 내지 200℃로 하고, 아답터 온도를 200℃ 내지 230℃, 다이 온도를 200℃ 내지 290℃에서 토출하면서 접착제와 전처리제를 미리 코팅한 아라미드 직물과 압착 라미네이션(lamination) 시켜서 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물 코팅 섬유벨트를 제조한다. 상기 라미네이션 롤은 모두 냉각롤 형태이며, 또한 폴리싱롤 역할을 하여 코팅면의 평활도 높여주고 표면 엠보싱 역할이 가능하다. 여기서 상기 라미네이션 압착은 3.5 Kgf/㎠ 이상이 바람직하다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 실시예를 들어 상세하게 설명하기로 한다. 다만 하기의 실시예는 본 발명의 내용을 예시하는 것일 뿐 본 발명의 범위가 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 실시예는 당 업계에서 평균적인 지식을 가진 자에게 본 발명을 보다 완전하게 설명하기 위해 제공되는 것이다.
<실시예 1> 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물 제조
LDPE(롯데 XL600) 100 중량부에 대하여, 폴리올레핀 플라스토머(다우 #3300) 40 중량부, 올레핀블록 공중합체(다우 #9530) 30 중량부, SEEPS(Kuraray, #4033) 30 중량부, 탄산칼슘(오미야 M5) 20 중량부, 펜타리스리톨테트라키스(3-(3,5-디-티-부틸-4-히드록시페닐 프로피네이트)(Ciba I#1010) 0.4 중량부, 힌다드아민(Ciba D#944) 0.6 중량부, 항균제(한맥, ZPA200) 0.6 중량부, 항곰팡이제(한맥, ZBM370) 1.0 중량부, 지방산아민(스트락톨, #016) 1.0 중량부 및 불소수지(듀폰, Z200F) 0.2 중량부를 첨가하여 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물을 제조하였다.
<실시예 2> 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물 제조
LLDPE(한화석유화학 #9730) 80 중량부와 EVA(한화석유화학 #1157) 20 중량부에 대하여, 폴리올레핀 플라스토머((다우 #3401) 40 중량부, 올레핀블록 공중합체(다우 #9807) 40 중량부, SEBS(Kuraray #4033) 20 중량부, 탄산칼슘(오미야 M5) 20 중량부, 펜타리스리톨테트라키스(3-(3,5-디-티-부틸-4-히드록시페닐 프로피네이트)(Ciba I#1010) 0.4 중량부, 힌다드아민(Ciba D#944) 0.6 중량부, 항균제(한맥, ZPA200) 0.6 중량부, 항곰팡이제(한맥, ZBM370) 1.0 중량부, 지방산아민(스트락톨, #016) 1.0 중량부 및 불소수지(듀폰, Z200F) 0.2 중량부를 첨가하여 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물을 제조하였다.
<실시예 3> 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물 제조
LLDPE(한화석유화학 #9730) 80 중량부와 UMWP(미쓰이, M#330) 20 중량부 에 대하여, 폴리에틸렌아크릴레이트 공중합체(듀폰 #3427) 30 중량부, 올레핀블록코폴리머(다우 #9807) 30 중량부, SIS(Kuraray #5127) 20 중량부, 폴리부틸고무(JSR, TR2827) 20 중량부, 탄산칼슘(오미야 M5) 30 중량부, 펜타리스리톨테트라키스(3-(3,5-디-티-부틸-4-히드록시페닐 프로피네이트)(Ciba I#1010) 0.5 중량부, 힌다드아민(Ciba D#944) 0.6 중량부, 항균제(한맥, ZPA200) 0.6 중량부, 항곰팡이제(한맥, ZBM370) 1.0 중량부, 지방산아민(스트락톨, #016) 2.0 중량부 및 불소수지(듀폰, Z200F) 0.2 중량부를 첨가하여 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물을 제조하였다.
<실시예 4> 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물 제조
폴리프로필렌(롯데 #270A) 100 중량부에 대하여, 폴리올레핀 플라스토머(액션 V6102) 20 중량부, 올레핀블록코폴리머(다우 #9530) 20 중량부, SEPS(Kuraray #7125) 10 중량부, 탄산칼슘(오미야 M5) 15 중량부, 펜타리스리톨테트라키스(3-(3,5-디-티-부틸-4-히드록시페닐 프로피네이트)(Ciba I#1010) 0.3 중량부, 힌다드아민(Ciba D#944) 0.45 중량부, 항균제(한맥, ZPA200) 0.45 중량부, 항곰팡이제(한맥, ZBM370) 0.75 중량부, 지방산아민(스트락톨, #016) 1.5 중량부 및 불소수지(듀폰, Z200F) 0.15 중량부를 첨가하여 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물을 제조하였다.
<실시예 5> 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물 제조
폴리프로필렌(롯데 #SFC750) 100 중량부에 대하여, 폴리올레핀 플라스토머(다우 #3000) 20 중량부, 올레핀블록코폴리머(다우 #9530) 20 중량부, SEPS (Kuraray #7311) 10 중량부, 탄산칼슘(오미야 M5) 15 중량부, 펜타리스리톨테트라키스(3-(3,5-디-티-부틸-4-히드록시페닐 프로피네이트)(Ciba I#1010) 0.3 중량부, 힌다드아민(Ciba D#944) 0.45 중량부, 항균제(한맥, ZPA200) 0.45 중량부, 항곰팡이제(한맥, ZBM370) 0.75 중량부, 지방산아민(스트락톨, #016) 1.5 중량부 및 불소수지(듀폰, Z200F) 0.15 중량부를 첨가하여 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물을 제조하였다.
실시예 1 내지 5를 통해 제조된 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물의 물성을 각각 다음과 같이 측정하였고, 그 결과를 하기 표 2 에 나타내었다.
실시예 1
 실시예 2 실시예 3 실시예 4 실시예 5
용융지수
(Melt Index,190℃/2.16kg, ASTM D1238, g/min)		 6.5 12.6 10.5 17.5 8.2
경 도
(ASTM D2240,
Shore A, D)		 A 90 A 88 D 45 D 55 D 60
비 중
 0.96 0.96 0.99 0.95 0.95
용융점
(ASTM D3417, ℃)		 97 94 112 133 127
인장 강도
(ASTM D638, kg/㎠)		 235 200 290 240 248
연신율
(ASTM D638, %)		 720 950 885 736 675
내광성
(UV, 급))		 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5
내마모성
(Taber 1.5kg, g/500회) 		4 4 2 3 3
<실시예 6> 폴리올레핀 변성 컴파운드 코팅 섬유벨트 제조
표 3과 같은 아라미드 직물과 폴리에스테르 직물을 이용하며, 상기 아라미드 직물과 폴리에스터 직물에 전술한 폴리우레탄 2액형 접착제와 전처리제(Primer)를 코팅한 후, 실시예 1의 폴리올레핀 컴파운드 조성물을 압출 T-Dies 방식으로 2차 코팅하여 폴리올레핀 코팅 섬유벨트제품을 제조하였다. 이때, 구체적인 제조 조건은 하기 표 4에 기재하였다.
검사항목 단 위 아라미드 직물 비고
직물 폭 mm 1,370
직물중량 g/m2 170
직물두께 mm 0.28
직물밀도 올수/inch 20 * 25 P 경사*위사
직물섬도 d 840
직물수축율 % 0 * 0 경사*위사, 190 ℃*15min
항목 단위 폴리올레핀 변성 컴파운드
직물중량 g/m2 170
직물두께 mm 0.28
1차 접착제 코팅 중량(건조후 중량, 양면 기준) g/m2 90
1차 Primer 코팅 중량(건조후 중량, 양면 기준) g/m2 12
2차 폴리올레핀 코팅 두께 앞면
mm		 1.0
뒷면 0.12
2차 폴리올레핀 코팅 중량 앞면
g/m2 		950
뒷면 114
제품 Total 중량 g/m2 1,335
제품 두께 mm 1.2
< 실시예 7> 폴리올레핀 변성 컴파운드 코팅 섬유벨트 제조
실시예 2의 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물을 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 6과 동일한 방법으로 제조하였다.
<실시예 8> 폴리올레핀 변성 컴파운드 코팅 섬유벨트 제조
실시예 3의 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물을 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 6과 동일한 방법으로 제조하였다.
<실시예 9> 폴리올레핀 변성 컴파운드 코팅 섬유벨트 제조
실시예 4의 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물을 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 6과 동일한 방법으로 제조하였다.
<실시예 10> 폴리올레핀 변성 컴파운드 코팅 섬유벨트 제조
실시예 5의 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물을 사용하는 것을 제외하고는, 실시예 6과 동일한 방법으로 제조하였다.
<실험예 2> 폴리올레핀 변성 컴파운드 코팅 섬유벨트의 물성
실시예 6 내지 10을 통해 제조된 폴리올레핀 변성 컴파운드 코팅 산업용 섬유벨트 제품의 물성을 각각 다음과 같이 측정하였고, 그 결과를 하기 표 5에 나타내었다.
물성

 시험법

 단위

 결과
실시예6 실시예7 실시예8 실시예9 실시예10 PVC제품
총 무게 - g/㎡ 1,340 1,350 1,460 1,300 1,310 1,510
두께 - mm 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2 1.2
인장강도
(cutstrip법)		 KS K 0521 N/5cm 6100 *
6400		 6300 *
6500		 6400 *
6500		 6500 *
6600		 6500 *
6600		 3500 *
3800
10% 하중시 신도 KS K
0521		 % 0.9 *1.8 0.9 *1.8 0.9 *1.8 0.9 *1.8 0.9 *1.8 1.2 * 2.4
90% 하중시
신도		 KS K 0521 % 3.3 * 4.9 3.3 * 4.9 3.3 * 4.9 3.3 * 4.9 3.3 * 4.9 4.5 * 6.3
접착강도 DIN 53357 N/5cm 100 * 100 110 *100 110 * 110 120 *110 150 * 130 150 * 140
내굴곡성 KS W ISO 5402-1 1000회
(건식)		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음
저온굴곡성 ISO 4657 -30℃,
1시간		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음
접합부
인장 강도		 KS K
0521		 N/5cm 1,600 1,700 2,000 2,200 2,100 2,200
오염성 KS W
3802		 콩기름
침적		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음		 이상
없음
치수안정성
(4 STAGE)		 ISO 2551 % 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0 0.0
내마모성
(Taber 1.5kg, 500회) 		- g 4 4 2 3 3 8
Flex Cracking KS W ISO 5402-1 15,000 cycle No
Crack		 No
Crack		 No
Crack		 No
Crack		 No
Crack		 Crack
항곰팡이(등급) ASTM G
21-09
(2009)		 - 0 0 0 0 0 2
※ 경사*위사입니다.
※ 치수안정성 시험조건
- STAGE 1 : (60 ㅁ 2)℃, 2시간
- STAGE 2 : (20 ㅁ 2)℃, 물에 2시간 침지
- STAGE 2 : (60 ㅁ 2)℃, 24 시간
- STAGE 2 : (20 ㅁ 2)℃, (65 ㅁ 5)% R.H,, 48 시간
신장(+), 수축(-)
※ 향균, 항곰팡이 등급판정 기준
0 = 자라지 못함
1 = 시편 위 10% 이하로 자라남
2 = 시편 위 10 - 30% 이하로 자라남
3 = 시편 위 30 - 60% 이하로 자라남
4 = 시편 위 60% 이상로 자라남
사용공시균주 : Aspergillus niger ATCC 9642
Chaetomium globosum ATCC 6205
Penicillium pinophilum ATCC 11797
Gliocladium virens ATCC 9645
Aureobasidium pullulans ATCC 15233
따라서, 본 발명에 따른 멀티필라멘트사인 아라미드 직물을 심체로 하여 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물을 코팅한 폴리올레핀 변성 컴파운드 코팅 섬유벨트제품은 종래의 PVC 코팅 산업용 섬유벨트제품과 비교했을 때 인장강도 및 항균성 등의 물성에서 PVC 코팅 산업용 섬유벨트제품보다 매우 우수한 물성이 구현되었다.
이상으로 본 발명의 특정한 부분을 상세히 기술하였는 바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시예일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서, 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.

Claims (14)

  1. 아라미드 직물 단면 또는 양면에 폴리우레탄계 액상 타입의 접착제와 열가소성 클로로폴리올레핀계 복합체인 선처리제(Primer)를 1차로 코팅하고, 1차 코팅 처리한 아라미드 직물 단면 또는 양면에 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물을 2차로 코팅하는 단계를 포함하며,
    상기 폴리올레핀 변성 컴파운드 조성물은 폴리에틸렌 수지 또는 폴리프로필렌 수지 100 중량부에 대하여, 폴리올레핀 플라스토머 0.1 내지 100 중량부, 올레핀블록코폴리머 0.1 내지 80 중량부, 폴리스티렌계 변성엘라스토머 또는 폴리올레핀계 고무 0.1 내지 80 중량부, 무기필러 0.1 내지 100 중량부, 산화방지제 0.1 내지 1.0 중량부, UV 흡수제 0.1 내지 2.0 중량부, 항균제 0.1 내지 2.0 중량부, 항곰팡이제 0.1 내지 3.0 중량부, 가공활제 0.1 내지 3.0 중량부 및 착색제 0.1 내지 10 중량부를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폴리올레핀 변성 컴파운드 코팅 섬유벨트제품의 제조방법.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 아라미드 직물은 용융 방사 방법으로 제조된 아라미드 모노필라멘트를 840 내지 2,000 데니아로 연사하여 제조된 아라미드 멀티필라멘트사를 사용하여 경사 1인치 당 15 내지 30 제직밀도 및 위사 1인치 당 15 내지 30의 제직밀도를 지닌 평직으로 제직한 것을 특징으로 하는 폴리올레핀 변성 컴파운드 코팅 섬유벨트제품의 제조방법.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 접착제는 주제와 경화제로 나누어 사용되는 폴리우레탄계 2액형이고,
    상기 주제는 네오펜틸글라이콜(NPG)아디페이트계의 분자량 2,000 내지 3,000의 폴리에스테르 메크로 폴리올과 디올인 사슬연장제 및 디이소시아네이트를 포함하고,
    상기 디올은 1.4 부탄디올(1.4 BG), 모노에틸렌글라이콜(MEG), 디에틸렌글리콜(DEG), 1.6 헥산디올(1.6 HG)로 이루어진 군에서 하나 이상을 포함하며,
    상기 디이소시아네이트는 톨루엔디이소시아네이트(TDI)를 사용하여 디메틸포름아마이드(DMF), 메틸에틸케톤(MEK), 톨루엔 혼합용제 상에서 고형분이 60% 내지 70%, 점도가 25℃에서 60,000 내지 100,000 cps 사이로 중합반응 시킨 분자 양 말단에 활성하이드록시기(-OH)를 지닌 프리폴리머이고,
    상기 경화제는 트리메틸올프로판(TMP) 1 분자량에 톨루엔디이소시아네이트(TDI) 3 분자량을 에틸아세테이트(EA) 용제상에서 고형분이 75%로 부가반응하여 제조한 말단에 활성이소시아네이트기(-NCO)를 지닌 프리올리고머인 것을 특징으로 하는 폴리올레핀 변성 컴파운드 코팅 섬유벨트제품의 제조방법.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 선처리제(Primer)는 클로로폴리올레핀(CPO), 에틸렌비닐아세테이트(EVA), 아크릴 수지, 및 하이드로카본수지로 이루어진 군에서 선택된 어느 하나 이상을 2本 믹싱롤로 혼련한 후 혼련한 혼합물을 MEK, 톨루엔, 싸이클로헥산 혼합용제에 소량씩 투입하면서 디졸버로 교반하여 용융시켜서 만든 고형분이 8% 내지 20% 함유하는 용액인 것을 특징으로 하는 폴리올레핀 변성 컴파운드 코팅 섬유벨트제품의 제조방법.
  5. 청구항 1에 있어서,
    상기 폴리에틸렌 수지 또는 폴리프로필렌 수지는 저밀도폴리에틸렌(LDPE, Low Density Polyethylene), 선상저밀도폴리에틸렌(LLDPE, Liner Low Density Polyethylene), 고밀도폴리에틸렌(HDPE, High Density Polyethylene), 초고분자량폴리에틸렌(UMWP, Ultra Molecular weight Polyethylene), 에틸렌초산비닐공중합체(EVA, Ethylene Vinyl Acetate), 일반호모폴리프로필렌(General Homo PP), 하이크리스탈폴리프로필렌 공중합체(HCCP Homo PP), 하이크리스탈블록폴리프로필렌 공중합체(HCCP Block Copolymer PP), 랜덤코폴리프로필렌(Random Copolymer PP) 및 부틸터셔리폴리프로필렌 삼중합체(tert-PP)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 폴리올레핀 변성 컴파운드 코팅 섬유벨트제품의 제조방법.
  6. 청구항 1에 있어서,
    상기 폴리올레핀 플라스토머는 메탈로젠 촉매법으로 제조한 폴리에틸렌 수지(m-PE), 폴리에틸렌옥텐 공중합 플라스토머(m-PEOP), 폴리에틸렌헥센 공중합 플라스토머(m-PEHP), 폴리에틸렌부텐 공중합 플라스토머(m-PEBP), 폴리에틸렌아크릴산 공중합수지(EEAc) 폴리에틸렌에틸아크릴레이트 공중합수지(EEA), 폴리에틸렌부틸아크릴레이트 공중합수지(EBA), 폴리프로필렌에틸렌 공중합 플라스토머(m-PEPP), 폴리프로필렌옥텐 공중합 플라스토머(m-POPP), 폴리프로필렌헥센 공중합 플라스토머(m-PHPP), 및 폴리프로필렌부텐 공중합 플라스토머(m-PBPP)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 폴리올레핀 변성 컴파운드 코팅 섬유벨트제품의 제조방법.
  7. 청구항 1에 있어서,
    상기 올레핀블록코폴리머(OBCs)는 에틸렌블록코폴리머, 부텐블록코폴리머, 프로필렌블록코폴리머, 에틸렌프로필렌블록코폴리머, 에틸렌부텐블록코폴리머, 및 프로필렌부텐블록코폴리머로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 폴리올레핀 변성 컴파운드 코팅 섬유벨트제품의 제조방법.
  8. 청구항 1에 있어서,
    상기 폴리스티렌계 변성엘라스토머 또는 폴리올레핀계 고무는 스티렌부타디엔스티렌공중합체(SBS), 스티렌에틸렌프로렌공중합체(SEP), 스티렌부타디엔스티렌블록공중합체(SBSC), 스티렌이소프렌스티렌공중합체(SIS), 수소부가스티렌부타디엔엘라스토머(HSBR), 스티렌-(에틸렌/부타디엔)-스티렌크리스탈린블록코폴리머(SEBC), 스티렌-수소부가폴리(에틸렌/부타디엔)-스티렌블록코폴리머(SEBS), 스티렌-수소부가폴리(이소프렌)-스티렌블록코폴리머(SEPS), 스티렌-수소부가폴리(이소프렌/부타디엔)-스티렌블록코폴리머(SEEPS) 폴리에틸렌프로필렌코폴리머고무(EPM), 폴리에틸렌프로필렌디엔터폴리머고무(EPDM), 폴리이소프렌고무(IR), 폴리부틸고무(BR) 및 폴리이소부틸렌고무(IBR)로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 폴리올레핀 변성 컴파운드 코팅 섬유벨트제품의 제조방법.
  9. 청구항 1에 있어서,
    상기 무기필러는 탄산칼슘, 탈크, 클레이, 마그네사이트, 수산화알루미늄, 수산화마그네슘으로 이루어진 군에서 선택된 하나인 것을 특징으로 하는 폴리올레핀 변성 컴파운드 코팅 섬유벨트제품의 제조방법.
  10. 청구항 1에 있어서,
    상기 산화방지제는 1,1,1-트리스(2-메틸-4-히드록시-5-터셔리-부틸페닐)부탄, 1,3,5-트리메틸-2,4,6-트리스(3,5-디-터셔리-부틸-4-히드록시벤질)벤젠, 테트라키스-[메틸렌-3-(3'5'-디-터셔리-부틸-4-히드록시페닐)프로피네이트], 비스[3,3'-비스-(4'-하이드록시-3'-터셔리-부틸페닐)부틸릭엑시드]글리콜에스테르, 1,3,5-트리스(3',5'-디-터셔리-부틸-4'히드록시벤질)-SEC-트리아진-2,4,6-트리온, 3,5-디-터셔리-부틸-4-히드록시히드로시나메이트 옥타데실, 트리스(2,4-디-터셔리-부틸페닐)포스페이트, 시클로 네오펜탄테트라일 비스(2,4-디-터셔리-부틸페닐)포스페이트 및 1,2-비스(3,5-디-터셔리-부틸-4-히드록시히드로시나모일)히드라진으로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 폴리올레핀 변성 컴파운드 코팅 섬유벨트제품의 제조방법.
  11. 청구항 1에 있어서,
    상기 UV 흡수제는 벤조페논계, 페닐실리케이트, 비스(2,2,6,6-테트라메틸-4-피페리디닐)세바케이트, 2-(3'-5'-디-터셔리-부틸-2'-히드록시페닐)-5-클로로벤조트리아졸, 2-(3,5-디-터셔리-페닐-2-히드록시페닐)벤조트리아졸, 2-(2'-히드록시-5-메틸페닐)벤조트리아졸, 2-(3'-터셔리-부틸-2'-히드록시-5'-메틸페닐)-5-클로로벤조트리아졸 및 힌다드아민계 자외선 안정제로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 폴리올레핀 변성 컴파운드 코팅 섬유벨트제품의 제조방법.
  12. 청구항 1에 있어서,
    항균제는 제오라이트변성계 또는 나노은계 및 이들의 복합화합물인 것을 특징으로 하는 폴리올레핀 변성 컴파운드 코팅 섬유벨트제품의 제조방법.
  13. 청구항 1에 있어서,
    상기 항곰팡이제는 카덴다짐과 아연 복합화합물을 포함하는 폴리올레핀 변성 컴파운드 코팅 섬유벨트제품의 제조방법.
  14. 청구항 1에 있어서,
    상기 가공활제는 스테아르산아연, 올레아미드, 에루카아미드, 스테아르아미드, 베헨아미드, 지방산아민, 불소수지, 및 실리콘컴파운드 수지로 이루어진 군에서 선택된 하나 이상인 것을 특징으로 하는 폴리올레핀 변성 컴파운드 코팅 섬유벨트제품의 제조방법.
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114232173A (zh) * 2021-11-23 2022-03-25 余绍芬 一种高压试验大厅电场屏蔽帘及制备工艺及装置
KR20220048614A (ko) * 2020-10-13 2022-04-20 유진하이텍(주) 통기성과 내구성이 우수한 합성수지 직물지

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