KR102157101B1 - 다층 폴리에틸렌 필름 및 이의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 제1 폴리에틸렌계 수지를 포함하는 제1 폴리에틸렌층; 제2 폴리에틸렌계 수지를 포함하는 제2 폴리에틸렌층; 및 상기 제1 폴리에틸렌층과 제2 폴리에틸렌층의 사이에 위치하며, 파단 연신율이 500%이상인 탄성 폴리에틸렌 수지를 포함하는 중간층을 구비하며, 상기 중간층을 전체 필름 두께 중 40 내지 90%로 포함함으로써 탄성 및 기계적 물성이 우수한 다층 폴리에틸렌 필름을 제공한다.

Description

다층 폴리에틸렌 필름 및 이의 제조방법{MULTILAYER POLYETHYLEN AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}
본 발명은 탄성 및 인장강도와 같은 기계적 물성이 향상된 다층 폴리에틸렌 필름 및 그 제조방법에 관한 것이다.
PVC(Poly Vinyl Chloride)필름은 일반적으로 냉연강판의 생산시 부식방지나 제품을 보호하는 기능을 위해 표면에 부착하는 보호용 필름으로 사용되어왔다. PVC필름은 우수한 인장강도와 탄성을 지니기 때문에 철판의 가공(절곡)시 피착제의 표면에 대한 압입, 스크래치 등의 손상을 보호하는데 유용하게 사용되어왔다.
그러나 PVC필름은 소각 시 탈염화수소화 반응에 의해 염화 비닐과 염산(HCl)로 분해되는데, 이는 인체에 유해할 뿐만 아니라, 염소화합물 및 다이옥신을 발생시킴으로써, 암 유발 및 제품의 부식을 발생시킬 수 있다. 이러한 문제점들로 인해 PVC필름은 재활용이 불가능하여 비용절감이 불가능하다.
또한, PVC 필름은 연질성을 부여하기 위하여 가소제를 다량 첨가하는데 이는 인체에 유해 할 수 있는 것으로 알려져 있다.
이상과 같은 여러 가지 환경적인 문제점으로 인해 세계 각국뿐만 아니라 정부, 혹은 민간 차원에서 PVC의 사용규제와 동시에 대체 가능한 재료를 개발하고 있다.
폴리에틸렌(PE, Polyethylen)은 플라스틱 소재 중에서 저렴하고 가공이 용이한 소재중 하나이다. 폴리에틸렌은 간단한 구조를 가진 고분자 소재로서 다양한 가공방법에 적용될 수 있어 대량 생산되는 제품이나 소재에 널리 적용되고 있다.
폴리에틸렌은 PVC의 문제점인 다이옥신과 같은 유해물질이 검출되지 않아 랩이나 필름, 식품용기, 농업용 필름, 양동이와 세면대 등 여러가지 생활용품 및 산업분야의 플라스틱 소재로 사용되고 있다.
또한, 회수한 폴리에틸렌 제품을 펠렛 형태로 분해하여 녹인 후 가공되어 재사용될 수 있어 재활용이 가능함으로써, 원가절감에 유리할 뿐만 아니라 친환경 제품으로 경쟁력을 확보할 수 있다.
본 발명이 해결하고자 하는 과제는, 탄성이 향상된 다층 폴리에틸렌 필름에 관한 것이다.
본 발명은 또한, 상기 다층 폴리에틸렌 필름을 제조하는 방법을 제공한다.
본 발명의 과제를 해결하기 위해서,
제1 폴리에틸렌계 수지를 포함하는 제1 폴리에틸렌층;
제2 폴리에틸렌계 수지를 포함하는 제2 폴리에틸렌층; 및
상기 제1 폴리에틸렌층과 제2 폴리에틸렌층의 사이에 위치하며, 파단 연신율이 500%이상인 탄성 폴리에틸렌 수지를 포함하는 중간층을 구비하며, 상기 중간층을 전체 필름 두께 중 40 내지 90%로 포함하는 다층 폴리에틸렌 필름을 제공한다.
일 실시예에 따르면, 상기 중간층에 포함된 탄성 폴리에틸렌 수지의 파단인장강도가 40 MPa이상이고, 인열강도(Elmendorf Tear)가 10 g/㎛ 이상일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 폴리에틸렌계 수지 및 제2 폴리에틸렌계 수지가 각각 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 및 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)로부터 선택되는 하나 이상을 포함하며, 각각 100~130℃의 용융온도, 1.0~3.0 g/10min의 용융지수, 및 0.915~0.95 g/㎤의 밀도를 갖는 것일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 탄성 폴리에틸렌 수지가 폴리올레핀계 엘라스토머, 폴리올레핀계 플라스토머, m-LLDPE(Metallocene linear low density polyethylene) 및 EVA(Etylene Vinyl Acetate)의 공중합체로부터 선택되는 하나 이상을 포함하고, 80 ℃~120 ℃의 용융온도, 0.6~2.5 g/10min의 용융지수, 및 0.85~0.96 g/㎤의 밀도를 갖는 것일 수 있다.
본 발명의 다른 과제를 해결하기 위해, 상기 다층 폴리에틸렌 필름에 있어서,
상기 제1 폴리에틸렌층의 원료칩을 원료칩용호퍼(100)에 저장하는 단계;
상기 중간층의 원료칩을 원료칩용호퍼(200)에 저장하는 단계;
상기 제2 폴리에틸렌층의 원료칩을 원료칩용호퍼(300)에 저장하는 단계;
상기 각각의 원료칩용호퍼(100,200,300)에 저장된 원료를 가열분사장치(400)에 순차적으로 공급하는 단계;
상기 가열분사장치(400)에서 상기 각각의 원료칩용호퍼(100,200,300)에서 공급된 원료를 녹인 후 공압출하여 제1 폴리에틸렌층(10), 중간층(20), 제2 폴리에틸렌층(30)을 갖는 다층 폴리에틸렌 필름(40)으로 형성되는 단계;를 포함하는 다층 폴리에틸렌 필름의 제조방법을 제공한다.
본 발명은 탄성이 우수한 폴리에틸렌 수지를 주요 성분으로 포함함으로써, PVC 필름과 동등수준 이상의 물성을 나타낼 수 있는 다층 폴리에틸렌 필름을 제공한다. 또한, 상기 탄성 폴리에틸렌 수지를 제1 폴리에틸렌 수지 및 제2 폴리에틸렌 수지의 중간에 위치시킴으로써, 공압출을 통한 다층 폴리에틸렌 필름의 제조가 가능하다.
도 1은 본 발명에 따른 다층 폴리에틸렌 필름의 예시적인 단면도이다.
도 2는 본 발명의 요부가 설치되어 작동되는 상태를 나타낸 정면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 따른 다층 폴리에틸렌 필름을 포함하는 보호필름의 예시적인 구조도이다.
본 발명은 다양한 변환을 가할 수 있고 여러 가지 실시예를 가질 수 있는 바, 특정 실시예들을 도면에 예시하고 상세한 설명에 상세하게 설명하고자 한다. 그러나, 이는 본 발명을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 발명의 사상 및 기술 범위에 포함되는 모든 변환, 균등물 내지 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 본 발명을 설명함에 있어서 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.
그리고 도면에서 본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 유사한 부분에 대해서는 유사한 도면 부호를 붙였다.
본 발명은 종래의 문제점을 해결하기위해,
제1 폴리에틸렌계 수지를 포함하는 제1 폴리에틸렌층;
제2 폴리에틸렌계 수지를 포함하는 제2 폴리에틸렌층; 및
상기 제1 폴리에틸렌층과 제2 폴리에틸렌층의 사이에 위치하며, 파단 연신율이 500% 이상인 탄성 폴리에틸렌 수지를 포함하는 중간층을 구비하며, 상기 중간층을 전체 필름 두께 중 40 내지 90%로 구비하는 다층 폴리에틸렌 필름을 제공한다.
본 발명은 탄성이 우수한 탄성 폴리에틸렌을 기존의 폴리에틸렌 필름과 합지함으로써, 기존의 폴리에틸렌 필름보다 탄성 및 인장력이 현저히 향상된 폴리에틸렌 필름을 제공할 수 있다.
이때, 상기 기존의 폴리에틸렌 필름은 통상적으로 상품 포장용, 보호필름용 등의 산업용 필름으로서 사용되는 폴리에틸렌 필름을 의미하는 것일 수 있다.
본 발명에 있어, "다층 폴리에틸렌 필름" 또는 "다층 필름"에 있어서, 상기 다층 필름을 구성하는 각각의 층은 개별로 분리되는 형태가 아닌, 각각의 층이 일체되어 하나의 필름을 형성하고 있는 형태를 의미하는 것일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 중간층에 포함된 탄성 폴리에틸렌 수지는 파단연신율이 500% 이상일 수 있으며, 예를 들면, ASTM D882를 이용하여 측정된 파단연신율이 500% 이상일 수 있고, 바람직하게는, MD 방향의 파단연신율이 500% 이상, 520% 이상, 또는 550% 이상일 수 있고, TD 방향의 파단연신율이 500% 이상, 520% 이상, 또는 550% 이상일 수 있다. 일 실시예에 따르면, 상기 파단연신율은 TD 방향에서 더 높을 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 탄성 폴리에틸렌 수지는 폴리올레핀계 엘라스토머(POE), 폴리올레핀계 플라스토머(POP), m-LLDPE(메탈로센-선형저밀도폴리에틸렌) 또는 EVA(에틸렌 비닐 아세테이트)로부터 선택되는 하나 이상을 포함하는 것일 수 있다.
이때, 상기 폴리올레핀계 수지는 밀도가 낮을수록 합성 고무와 유사한 탄성(elasticity)을 지니기 때문에 초저밀도(밀도 0.885 g/cm3 이하)의 폴리올레핀을 폴리올레핀 엘라스토머(POE)라고 하고, 그 보다 높은 밀도(밀도 0.885~0.915 g/cm3 )의 폴리올레핀은 탄성보다는 가소성(plasticity)을 지니기 때문에 폴리올레핀 플라스토머(POP, polyolefin plastomer)라고 칭한다.
일 실시예에 따르면, 상기 중간층에 포함된 탄성 폴리에틸렌 수지의 파단인장강도가 30 MPa이상일 수 있으며, 예를 들면, ASTM D882를 이용하여 측정된 파단인장강도가 30 MPa 이상일 수 있으며, 바람직하게는, MD방향의 파단인장강도가 30 MPa 이상, 35 MPa 이상, 40 MPa 이상, 또는 45 MPa 이상 일 수 있으며, TD 방향의 파단인장강도가 30 MPa 이상, 35 MPa 이상, 40 MPa 이상, 또는 45 MPa 이상일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 중간층에 포함된 탄성 폴리에틸렌 수지의 인열강도(Elmendorf Tear)가 10 g/㎛ 이상일 수 있으며, 예를 들면, ASTM D1992로 측정된 인열강도가 10 g/㎛ 이상일 수 있고, 바람직하게는 MD 방향의 인열강도가 10 g/㎛ 이상, 또는 12 g/㎛ 이상일 수 있고, TD 방향의 인열강도가 10 g/㎛ 이상, 12 g/㎛ 이상, 14 g/㎛ 이상, 또는 15 g/㎛ 이상일 수 있으며, 바람직하게는 TD 방향의 인열강도가 MD방향의 인열강도 보다 높을 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 중간층에 포함된 탄성 폴리에틸렌 수지의 낙하 충격강도(Falling Dart impact)가 500g 이상일 수 있으며, 예를 들면, ASTM D1709로 측정된 낙하 충격강도가 500g 이상일 수 있고, 또는 600g이상, 700g이상, 바람직하게는 800g 이상일 수 있다.
이때, 상기 파단탄성율, 파단인장강도, 인열강도, 낙하 충격강도와 같은 기계적 물성은 20㎛ 내지 80㎛ 의 필름 두께에서 측정된 값일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 중간층에 포함되는 탄성 폴리에틸렌 수지의 용융온도는 80℃ 내지 120℃일 수 있으며, 바람직하게는 90 내지 120℃일 수 있으며, 용융지수는 0.6 내지 2.5 g/10min, 바람직하게는 0.6 내지 2.0 g/10min, 보다 바람직하게는 0.6 내지 1.5 g/10min 일 수 있다.
또한, 상기 중간층에 포함되는 탄성 폴리에틸렌 수지의 밀도는 0.85 g/㎤ 내지 0.96 g/㎤ 일 수 있고, 바람직하게는 0.85 g/㎤ 이상, 0.87g/㎤ 이상, 또는 0.90 g/㎤이상 이고, 0.94g/㎤ 이하, 0.93g/㎤ 이하 또는 0.92g/㎤ 이하 일 수 있다. 예를 들면, 상기 탄성 폴리에틸렌이 열가소성 폴리올레핀계 엘라스토머 및 폴리올레핀계 플라스토머로부터 선택되는 하나 이상인 경우, 0.85 내지 0.91g/㎤ 일 수 있고, 상기 중간층에 포함되는 탄성 폴리에틸렌이 m-LLDPE 및 EVA의 공중합체로부터 선택되는 하나 이상을 포함하는 경우, 0.91 내지 0.96 g/㎤의 밀도를 갖는 것일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 폴리에틸렌계 수지 및 제2 폴리에틸렌계 수지의 용융온도는 100 내지 130℃, 바람직하게는 100 내지 120℃ 이고, 용융지수는 1.0 내지 3.0 g/10min, 바람직하게는 1.0 내지 2.5 g/10 min이며, 밀도는 0.915 내지 0.95g/㎤, 바람직하게는 0.915 내지 0.93 g/㎤ 일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 폴리에틸렌계 수지 및 제2 폴리에틸렌계 수지는 하나 이상의 폴리에틸렌계 수지가 혼합된 혼합물일 수 있고, 바람직하게는 상기 제1 폴리에틸렌계 수지 및 제2 폴리에틸렌계 수지가 각각 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 및 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)로부터 선택되는 하나 이상을 포함하는 것일 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 중간층은 상기 탄성 폴리에틸렌 수지 이외에 다른 폴리에틸렌계 수지를 더 포함할 수 있으며, 예를 들면, LLDPE 또는 LDPE로부터 선택되는 하나 이상의 폴리에틸렌계 수지를 상기 탄성 폴리에틸렌 수지의 100중량부에 대해 0.5 내지 10 중량부로 더 포함할 수 있고, 10 중량부 이상의 함량에서는 탄성율이 저하될 수 있다.
본 발명에 따른 폴리에틸렌 필름은 60 내지 100㎛ 두께를 갖는 것일 수 있고, 일 실시예에 따르면, 상기 중간층이 필름 전체 두께의 40 내지 90%일 수 있으며, 예를 들면, 전체 필름 두께의 40% 이상, 50% 이상, 또는 60%이상이고, 90%이하, 85% 이하, 또는 80% 이하의 비율로 구비될 수 있다. 상기 제1 폴리에틸렌층 및 제2 폴리에틸렌층이 각각 필름 전체 두께의 5 내지 30%일 수 있으며, 바람직하게는 5% 이상, 10% 이상 또는 15% 이상이고, 30% 이하, 25% 이하 또는 20% 이하일 수 있다. 상기 중간층이 전체 두께의 40% 미만일 경우 인장력 및 탄성율과 같은 물성이 저하될 수 있으며, 90% 보다 두꺼울 경우 공정성이 저하되어 얇은 필름의 제조에 용이하지 않을 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 제1 폴리에틸렌층, 중간층, 제2 폴리에틸렌층은 각각 필요에 따라 첨가제가 더 첨가될 수 있으며, 예를 들면, 안료, UV 안정제, 난 연제, 윤활제, 가소제, 산화방지제, Anti-blocking제, 슬립제, 충격보강제, 가공조제 및 연화제 등과 같은 첨가제가 더 첨가될 수 있으나 이에 한정하는 것은 아니다.
일 실시예에 따르면, 상기 중간층은 산화방지제, Anti-blocking제, 충격보강제, 슬립제 및 가공조제 중에서 선택되는 하나 이상의 첨가제를 포함할 수 있으며, 상기 첨가제를 상기 탄성 폴리에틸렌 수지의 100중량부에 대해 0.05 내지 0.5중량부, 바람직하게는 0.05 내지 0.3 중량부로 더 첨가할 수 있다.
일실시예에 따르면, 상기 제1 폴리에틸렌층 및 제 2 폴리에틸렌층은 첨가제로서 슬립제 및 Anti-blocking제를 포함하지 않는 것일 수 있다.
본 발명은 또한, 상기 다층 폴리에틸렌 필름에 있어서,
상기 제1 폴리에틸렌층의 원료칩을 원료칩용호퍼(100)에 저장하는 단계;
상기 중간층의 원료칩을 원료칩용호퍼(200)에 저장하는 단계;
상기 제2 폴리에틸렌층의 원료칩을 원료칩용호퍼(300)에 저장하는 단계;
상기 각각의 원료칩용호퍼(100,200,300)에 저장된 원료를 가열분사장치(400)에 순차적으로 공급하는 단계; 및
상기 가열분사장치(400)에서 상기 각각의 원료칩용호퍼(100,200,300)에서 공급된 원료를 녹인 후 공압출하여 제1 폴리에틸렌층(10), 중간층(20), 제2 폴리에틸렌층(30)을 갖는 다층 폴리에틸렌 필름(40)으로 형성되는 단계;를 포함하는 다층 폴리에틸렌 필름의 제조방법을 제공한다.
일 실시예에 따르면, 본 발명에 있어서, 상기 각 층의 수지들을 공압출하는 방법은 적층용 다이에 다수의 압출기가 연결된 공압출기를 이용해서 이루어질 수 있다. 예를 들면, 상기 가열분사장치(400)는 공압출을 위한 T형 다이(Die) 또는 원형 다이일 수 있다. 상기 공압출된 원료는 T형 다이를 통해서 일자형 적층시트 형태로 이루어질 수 있으며, 또는 원형 다이를 통해서 원통형 적층시트로 이루어질 수 있다.
일 실시예에 따르면, 본 발명은, 원형 다이를 통해서 원통형 적층시트를 형성하는 공냉식 블로운법을 사용할 수 있다. 예를 들면, 압출기 배럴(Barrel)에서 용융된 수지가 원형의 다이(Die)를 통과하여 튜브상태로 압출되며 이 튜브내에 공기를 넣어 팽창시키고 동시에 에어링(Air Ring)을 통해 튜브 외측으로 냉각공기를 넣어 "버블(Bubble)"이라고 하는 속이 빈 실린더를 만든다. 이때 얻고자 하는 필름의 폭이 결정되면 튜브 내로 더 이상의 공기를 넣지 않는다. 버블은 닙롤(Nip roll)에서 권취(Take off)되고 수개의 가이드롤(Guide Roll)을 거쳐 와인더(Winder)에 두겹의 필름으로 감기게 된다. 이때 필름의 폭은 버블크기에서 결정되며 압출량이 일정할 때 두께는 닙롤 속도로 조절할 수 있다.
일 실시예에 따르면, 상기 가열분사장치(400)에는 각각의 층의 두께를 조절하는 두께 조절장치(미도시)가 더 구비될 수 있으며, 상기 장치로부터 각각의 층의 두께가 개별적으로 조절될 수 있다. 예를 들면, 상기 가열분사장치(400)로부터 각각의 원료가 공압출되는 단계에 있어서, 상기 두께 조절장치에서 각각의 층의 두께 비율을 조절할 수 있다.
일반적으로 POE, POP 및 EVA는 용융점도가 높아 압출가공에 의한 필름화가 용이하지 않아, 압출가공에 의한 단독 필름의 제조가 어렵다는 문제가 있을 수 있다. 본 발명은, 이러한 문제를 해결하기 위해, 고탄성을 갖는 원료인 폴리올레핀계 엘라스토머, 폴리올레핀계 플라스토머 또는 EVA 등으로부터 선택되는 탄성 폴리에틸렌 수지의 양측에 압출가공성이 용이한 폴리에틸렌 수지를 배치하여 필름을 제조함으로써, 공압출 공정을 이용해 상기와 같은 탄성 폴리에틸렌이 주 성분으로 포함된 필름의 제조가 가능할 수 있다. 상기와 같이 제조된 필름은 중간층에 포함된 탄성 폴리에틸렌 수지와 거의 동등수준의 탄성, 인장력 등의 기계적 물성을 가질 수 있다.
이때, 상기 압출가공성이 용이한 폴리에틸렌 필름으로는 기존의 상품 포장용, 보호필름용 등의 산업용 필름으로서 사용되어온 폴리에틸렌 필름이 사용될 수 있다.
본 발명에 있어서, 상기 다층 폴리에틸렌 필름은 사용시까지의 보존을 위해서 박리지와 합지될 수 있다. 본 발명의 실시에 있어서, 상기 박리지는 사용시 필름과 박리될 수 있는 통상의 박리지를 사용할 수 있으며 재질에 특별한 제한은 없다.
일 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 다층 폴리에틸렌 필름은 강판 보호필름으로 사용될 수 있다.
일반적으로, 보호 필름으로 주로 사용되고있는 연질PVC 필름은 우수한 유연성을 가지고 있으며, 높은 인장강도 및 신율을 나타내고 있어, 철판의 가공시 피착제의 표면에 대한 압입, 스크래치 등의 손상을 보호 하는데 유용하게 사용 되어왔다.
그러나, PVC 필름은 소각시 탈염화수소화 반응에 의해 염화비닐과 염산(HCl)로 분해될 수 있는데, 이는 인체에 유해할 뿐만 아니라, 피착제를 부식시킬 수 있는 염소화합물 및 다이옥신(dioxine)을 발생시킨다는 치명적인 문제가 있다.
본 발명에 따른 탄성 폴리에틸렌 필름은 기존의 연질 PVC 필름의 물성(부드러움성과, 인장강도)을 그대로 지니면서도, 다이옥신 및 염소화합물과 같은 유해물질을 생성하지 않아, 기존의 PVC를 대체하여 보호필름으로서 사용될 수 있다.
일 구현예에 따르면, 도 3에서와 같이 본 발명에 따른 다층 폴리에틸렌 필름(B)의 양면에 박리층(A) 및 점착제 코팅층(C)이 구비된 강판 보호필름을 제공할 수 있다. 예를 들면, 상기 박리층(A)은 인쇄 및 권취시 분리가 가능한 층으로서, 인쇄를 하기위한 코로나 처리기능과 필름 권취시 분리되는 배면 처리기능이 부가될 수 있고, 상기 점착제 코팅층(C)은 코로나 처리 기능등과 같이 강판과 보호필름을 접착시켜 주면서도 추후 탈착이 용이하게 하는 기능이 부가될 수 있다.
일 실시예에 따르면, 본 발명에 따른 다층 폴리에틸렌 필름은 포장용 필름으로 사용될 수 있다.
이하, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예에 대하여 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.
<실시예 1> 폴리올레핀 플라스토머 탄성 필름
제1 폴리에틸렌층 및 제2 폴리에틸렌층의 원료로서 하기 표 1의 물성을 갖는 LDPE(Low Density Polyethylene)를 사용하였으며, 중간층은 하기 표 1의 물성을 갖는 POP(Polyolefin plastomer) 수지를 사용하여 제1 고탄성 폴리에틸렌 필름을 제조하였다.
<실시예2> m-LLDPE 탄성 필름
제1 폴리에틸렌층 및 제2 폴리에틸렌층의 원료로서 하기 표 1의 물성을 갖는 LDPE(Low Density Polyethylene)를 사용하였으며, 중간층은 하기 표 1의 물성을 갖는 m-LLDPE(Linear Low Density Polyethylene) 수지를 사용하여 제2 고탄성 폴리에틸렌 필름을 제조하였다.
파단 연신율(%)
ASTM D882		 파단 인장강도(MPa)
ASTM D882		 낙하충격강도(g)
ASTM D1709		 인열강도
(g/㎛)
ASTM D1922		 밀도
ASTM
D1505
(g/cm3)		 용융점
(℃)		 MFR
(g/10min)
ASTMD1238)
MD TD MD TD MD TD
LDPE 300 550 27 24 65 - - 0.924 112 2.0
POP 570 600 50 50 830 13.5 17.5 0.902 98 1.2
m-LLDPE 600 650 50 45 >950 - - 0.918 117 1.0
* MFR(용융지수): 190℃, 2.16kg의 조건에서 측정됨.
이상으로 본 발명 내용의 특정한 부분을 상세히 기술하였는바, 당업계의 통상의 지식을 가진 자에게 있어서, 이러한 구체적 기술은 단지 바람직한 실시 양태일 뿐이며, 이에 의해 본 발명의 범위가 제한되는 것이 아닌 점은 명백할 것이다. 따라서 본 발명의 실질적인 범위는 첨부된 청구항들과 그것들의 등가물에 의하여 정의된다고 할 것이다.
제1 폴리에틸렌층(10), 중간층(20), 제2 폴리에틸렌층(30)
다층 폴리에틸렌 필름(40), 원료칩용호퍼(100,200,300),가열분사장치(400)

Claims (5)

  1. 제1 폴리에틸렌계 수지를 포함하는 제1 폴리에틸렌층;
    제2 폴리에틸렌계 수지를 포함하는 제2 폴리에틸렌층; 및
    상기 제1 폴리에틸렌층과 제2 폴리에틸렌층의 사이에 위치하며, 파단 연신율이 500%이상이고, 파단인장강도가 40 MPa이상이며, 인열강도(Elmendorf Tear)가 10 g/㎛ 이상이고, 낙하 충격강도가 500g 이상인 탄성 폴리에틸렌 수지를 포함하는 중간층을 구비하는 다층 폴리에틸렌 필름으로서, 상기 다층 폴리에틸렌 필름의 두께가 60 내지 100㎛이며, 상기 중간층을 전체 필름 두께 중 60 내지 90%로 포함하는 보호필름용 다층 폴리에틸렌 필름.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 제1 폴리에틸렌계 수지 및 제2 폴리에틸렌계 수지가 각각 저밀도 폴리에틸렌(LDPE) 및 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE)로부터 선택되는 하나 이상을 포함하며, 각각 100~130℃의 용융온도, 1.0~3.0 g/10min의 용융지수, 및 0.915~0.95 g/㎤의 밀도를 갖는 것인 다층 폴리에틸렌 필름.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 탄성 폴리에틸렌 수지가 폴리올레핀계 엘라스토머, 폴리올레핀계 플라스토머, m-LLDPE 및 EVA의 공중합체로부터 선택되는 하나 이상을 포함하고, 80~120℃의 용융온도, 0.6~2.5 g/10min의 용융지수, 및 0.85~0.96 g/㎤의 밀도를 갖는 것인 다층 폴리에틸렌 필름.
  5. 제1항, 제3항, 제4항 중 어느 한 항에 따른 다층 폴리에틸렌 필름에 있어서,
    상기 제1 폴리에틸렌층의 원료칩을 원료칩용호퍼(100)에 저장하는 단계;
    상기 중간층의 원료칩을 원료칩용호퍼(200)에 저장하는 단계;
    상기 제2 폴리에틸렌층의 원료칩을 원료칩용호퍼(300)에 저장하는 단계;
    상기 각각의 원료칩용호퍼(100,200,300)에 저장된 원료를 가열분사장치(400)에 순차적으로 공급하는 단계;
    상기 가열분사장치(400)에서 상기 각각의 원료칩용호퍼(100,200,300)에서 공급된 원료를 녹인 후 공압출하여 제1 폴리에틸렌층(10), 중간층(20), 제2 폴리에틸렌층(30)을 갖는 다층 폴리에틸렌 필름(40)으로 형성되는 단계;를 포함하는 다층 폴리에틸렌 필름의 제조방법.
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