JP3345896B2 - 積層フィルム - Google Patents
積層フィルムInfo
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は少なくとも３層からなる
積層フィルムに関する。更に詳しくは、軟質塩化ビニル
フィルムやビニロンフィルムに匹敵し得る軟質ポリプロ
ピレン系フィルムとして、柔軟性と機械的強度を兼ね備
えた透明性、ヘイズ、グロスの良好な積層フィルムに関
する。
積層フィルムに関する。更に詳しくは、軟質塩化ビニル
フィルムやビニロンフィルムに匹敵し得る軟質ポリプロ
ピレン系フィルムとして、柔軟性と機械的強度を兼ね備
えた透明性、ヘイズ、グロスの良好な積層フィルムに関
する。
【０００２】
【従来の技術】近年、軟質フィルムとしては可塑剤を含
む軟質塩化ビニルフィルムが多く用いられてきた。しか
し、軟質塩化ビニル樹脂には、可塑剤やモノマーのブリ
ードアウトによる毒性や転移の問題、また焼却時の塩化
水素の発生による酸性雨の問題等の社会的要因を抱えた
状態にある。
む軟質塩化ビニルフィルムが多く用いられてきた。しか
し、軟質塩化ビニル樹脂には、可塑剤やモノマーのブリ
ードアウトによる毒性や転移の問題、また焼却時の塩化
水素の発生による酸性雨の問題等の社会的要因を抱えた
状態にある。
【０００３】一方、上記軟質塩化ビニルフィルムに匹敵
する軟質フィルムとしては、エチレン・酢酸ビニル共重
合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、アイオ
ノマー、線状低密度ポリエチレン、極低密度ポリエチレ
ン、エチレン・プロピレン共重合体等エチレンを主体と
するものがある。しかし、これらのエチレンを主体とす
る軟質フィルムは、透明性、ヘイズ、グロス等の点で軟
質塩化ビニルフィルムに劣る上、柔軟性と機械的強度、
特に耐衝撃強度とのバランスに欠ける欠点がある。
する軟質フィルムとしては、エチレン・酢酸ビニル共重
合体、エチレン・エチルアクリレート共重合体、アイオ
ノマー、線状低密度ポリエチレン、極低密度ポリエチレ
ン、エチレン・プロピレン共重合体等エチレンを主体と
するものがある。しかし、これらのエチレンを主体とす
る軟質フィルムは、透明性、ヘイズ、グロス等の点で軟
質塩化ビニルフィルムに劣る上、柔軟性と機械的強度、
特に耐衝撃強度とのバランスに欠ける欠点がある。
【０００４】また、繊維包装用に多く用いられているビ
ニロンフィルムは、柔軟性の風合いには優れるものの、
オレフィン系材料とは異なり極端にコスト高となり、問
題がある。一方、結晶性ポリプロピレン系フィルムで
は、プロピレンとエチレン及び／またはα−オレフィン
とをランダムに共重合することにより融点を低下させた
プロピレン系ランダム共重合体を用いることで、透明
性、ヘイズを維持しつつ、柔軟性をもたせるということ
で行われている。しかし、現在の技術では、結晶性ポリ
プロピレン樹脂で軟質塩化ビニルフィルムに匹敵する柔
軟性をもたせることは難しい。
ニロンフィルムは、柔軟性の風合いには優れるものの、
オレフィン系材料とは異なり極端にコスト高となり、問
題がある。一方、結晶性ポリプロピレン系フィルムで
は、プロピレンとエチレン及び／またはα−オレフィン
とをランダムに共重合することにより融点を低下させた
プロピレン系ランダム共重合体を用いることで、透明
性、ヘイズを維持しつつ、柔軟性をもたせるということ
で行われている。しかし、現在の技術では、結晶性ポリ
プロピレン樹脂で軟質塩化ビニルフィルムに匹敵する柔
軟性をもたせることは難しい。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記したよ
うな状況に鑑み、軟質塩化ビニルフィルム以外の軟質フ
ィルム、特に透明性、ヘイズ、グロスが良好であり、柔
軟性と機械的強度、特に耐衝撃強度に富むフィルムの提
供を目的とする。また、本発明は上記のような特徴か
ら、各種用途、例えば、食品包装、繊維包装等の包装用
フィルム、輸液バッグフィルム等のメディカル用途、金
属保護フィルム、粘着テープの基材、土木・建築分野に
おける建材用フィルム等に好適に用いられるフィルムの
提供を目的とする。発明者らは、上記目的のため鋭意研
究を重ねた結果、沸騰ｎ−ヘプタン不溶分が７０重量％
以下で、かつ、特定組成からなる非晶質ポリオレフィン
と結晶性ポリプロピレンを所定の比率で配合してなる層
と、結晶性ポリプロピレンからなる層とから構成される
積層フィルムで、結晶性ポリプロピレン層がフィルムの
最外層を構成するフィルムが、上記目的に適合すること
を見出し、本発明を完成した。
うな状況に鑑み、軟質塩化ビニルフィルム以外の軟質フ
ィルム、特に透明性、ヘイズ、グロスが良好であり、柔
軟性と機械的強度、特に耐衝撃強度に富むフィルムの提
供を目的とする。また、本発明は上記のような特徴か
ら、各種用途、例えば、食品包装、繊維包装等の包装用
フィルム、輸液バッグフィルム等のメディカル用途、金
属保護フィルム、粘着テープの基材、土木・建築分野に
おける建材用フィルム等に好適に用いられるフィルムの
提供を目的とする。発明者らは、上記目的のため鋭意研
究を重ねた結果、沸騰ｎ−ヘプタン不溶分が７０重量％
以下で、かつ、特定組成からなる非晶質ポリオレフィン
と結晶性ポリプロピレンを所定の比率で配合してなる層
と、結晶性ポリプロピレンからなる層とから構成される
積層フィルムで、結晶性ポリプロピレン層がフィルムの
最外層を構成するフィルムが、上記目的に適合すること
を見出し、本発明を完成した。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明によれば、（Ａ）
プロピレン成分含有率が５０重量％以上で、かつ、沸騰
ｎ−ヘプタン不溶分が７０重量％以下の非晶質のポリオ
レフィンを２０〜１００重量％（１００重量％を除く）
と結晶性ポリプロピレンを８０〜０重量％（０重量％を
除く）含有してなる樹脂組成物からなる層及び（Ｂ）結
晶性ポリプロピレンからなる層とが、直接３層に積層さ
れるフィルムで、且つ、両外面層が前記（Ｂ）層により
構成されてなる積層フィルムが提供される。
プロピレン成分含有率が５０重量％以上で、かつ、沸騰
ｎ−ヘプタン不溶分が７０重量％以下の非晶質のポリオ
レフィンを２０〜１００重量％（１００重量％を除く）
と結晶性ポリプロピレンを８０〜０重量％（０重量％を
除く）含有してなる樹脂組成物からなる層及び（Ｂ）結
晶性ポリプロピレンからなる層とが、直接３層に積層さ
れるフィルムで、且つ、両外面層が前記（Ｂ）層により
構成されてなる積層フィルムが提供される。
【０００７】
【作用】本発明の積層フィルムは、上記のように構成さ
れ、プロピレンを含有する非晶質ポリマーと結晶性ポリ
プロピレンとを共押出し積層複合化することにより、透
明性、ヘイズ、グロスに優れ、且つ、ポリプロピレンの
本来的な機械的強度を保持しつつ、柔軟性に富んだフィ
ルムとなる。
れ、プロピレンを含有する非晶質ポリマーと結晶性ポリ
プロピレンとを共押出し積層複合化することにより、透
明性、ヘイズ、グロスに優れ、且つ、ポリプロピレンの
本来的な機械的強度を保持しつつ、柔軟性に富んだフィ
ルムとなる。
【０００８】以下、本発明について詳細に説明する。本
発明の（Ａ）層に用いられる非晶質のポリオレフィン
（以下、非晶質ポリオレフィンとする。）は、プロピレ
ン成分含有率が５０重量％以上である非晶性のオレフィ
ンポリマーであればよい。例えば、非晶性のポリプロピ
レンやプロピレンと他のα−オレフィンとの共重合体を
用いることができる。非晶質ポリオレフィンのプロピレ
ン成分含有量が５０重量％未満の場合は、（Ｂ）層の結
晶性ポリプロピレンとの相溶性が低下するので好ましく
ない。
発明の（Ａ）層に用いられる非晶質のポリオレフィン
（以下、非晶質ポリオレフィンとする。）は、プロピレ
ン成分含有率が５０重量％以上である非晶性のオレフィ
ンポリマーであればよい。例えば、非晶性のポリプロピ
レンやプロピレンと他のα−オレフィンとの共重合体を
用いることができる。非晶質ポリオレフィンのプロピレ
ン成分含有量が５０重量％未満の場合は、（Ｂ）層の結
晶性ポリプロピレンとの相溶性が低下するので好ましく
ない。
【０００９】上記非晶質ポリオレフィンとは、沸騰ｎ−
ヘプタン不溶分、即ち、沸騰ｎ−ヘプタンによるソック
スレー抽出不溶分が７０重量％以下、好ましくは６０重
量％以下のものである。沸騰ｎ−ヘプタン不溶分が７０
重量％より大きいと、非晶質部分の比率が少なくなり得
られるフィルムに目的とする充分な柔軟性を付与するこ
とができない。また、上記した（Ａ）層の非晶質ポリオ
レフィンは、好ましくは数平均分子量が１，０００〜２
００，０００、好ましくは１，５００〜１００，０００
である。数平均分子量が２００，０００を超えるとフィ
ルム成形が難しく、１，０００未満では機械的強度が低
下する。本発明において、上記非晶質ポリオレフィン
は、１種または２種以上を組合わせて用いることができ
る。
ヘプタン不溶分、即ち、沸騰ｎ−ヘプタンによるソック
スレー抽出不溶分が７０重量％以下、好ましくは６０重
量％以下のものである。沸騰ｎ−ヘプタン不溶分が７０
重量％より大きいと、非晶質部分の比率が少なくなり得
られるフィルムに目的とする充分な柔軟性を付与するこ
とができない。また、上記した（Ａ）層の非晶質ポリオ
レフィンは、好ましくは数平均分子量が１，０００〜２
００，０００、好ましくは１，５００〜１００，０００
である。数平均分子量が２００，０００を超えるとフィ
ルム成形が難しく、１，０００未満では機械的強度が低
下する。本発明において、上記非晶質ポリオレフィン
は、１種または２種以上を組合わせて用いることができ
る。
【００１０】上記非晶性ポリプロピレンとして、結晶性
ポリプロピレン製造時に副生するアタクチックポリプロ
ピレンを用いてもよいし、原料から生産して用いてもよ
い。また、プロピレンと他のα−オレフィンとの共重合
体は、所定のプロピレン成分を含有するように原料から
目的生産して用いることができる。また、目的生産する
場合、例えば、塩化マグネシウムに担持したチタン担持
型触媒とトリエチルアルミニウムを用いて水素の存在下
／または水素の不存在下で、原料モノマーを重合して得
ることができる。原料供給の安定性及び品質の安定性の
観点から、目的生産された所定の非晶質ポリオレフィン
を使用するのが好ましい。また、該当する好適な市販品
があれば、適宜市販品を選択して用いることができる。
ポリプロピレン製造時に副生するアタクチックポリプロ
ピレンを用いてもよいし、原料から生産して用いてもよ
い。また、プロピレンと他のα−オレフィンとの共重合
体は、所定のプロピレン成分を含有するように原料から
目的生産して用いることができる。また、目的生産する
場合、例えば、塩化マグネシウムに担持したチタン担持
型触媒とトリエチルアルミニウムを用いて水素の存在下
／または水素の不存在下で、原料モノマーを重合して得
ることができる。原料供給の安定性及び品質の安定性の
観点から、目的生産された所定の非晶質ポリオレフィン
を使用するのが好ましい。また、該当する好適な市販品
があれば、適宜市販品を選択して用いることができる。
【００１１】本発明の（Ａ）層の非晶質ポリオレフィン
として、具体的には、上記プロピレン成分含有量等所定
の特性を有するポリプロピレン、プロピレン・エチレン
共重合体、プロピレン・ブテン−１共重合体、プロピレ
ン・ブテン−１・エチレン−３元共重合体、プロピレン
・ヘキセン−１・オクテン−１−３元共重合体、プロピ
レン・ヘキセン−１・４−メチルペンテン−１−３元共
重合体等のプロピレン成分が主成分である非晶性ポリオ
レフィンが挙げられる。非晶質ポリオレフィンが、プロ
ピレン・エチレン共重合体の場合には、エチレン成分含
有量が０〜３０重量％、好ましくは１〜２０重量％のも
のが望ましい。エチレン成分含有量が、３０重量％より
大きくなると、得られるフィルムが柔らかくなりすぎ
る。
として、具体的には、上記プロピレン成分含有量等所定
の特性を有するポリプロピレン、プロピレン・エチレン
共重合体、プロピレン・ブテン−１共重合体、プロピレ
ン・ブテン−１・エチレン−３元共重合体、プロピレン
・ヘキセン−１・オクテン−１−３元共重合体、プロピ
レン・ヘキセン−１・４−メチルペンテン−１−３元共
重合体等のプロピレン成分が主成分である非晶性ポリオ
レフィンが挙げられる。非晶質ポリオレフィンが、プロ
ピレン・エチレン共重合体の場合には、エチレン成分含
有量が０〜３０重量％、好ましくは１〜２０重量％のも
のが望ましい。エチレン成分含有量が、３０重量％より
大きくなると、得られるフィルムが柔らかくなりすぎ
る。
【００１２】本発明の（Ａ）層の非晶質ポリオレフィン
がプロピレン・ブテン−１共重合体の場合には、ブテン
−１成分含有量が５０重量％以下、好ましくは１〜４５
重量％、更に好ましくは５〜４４重量％のものが望まし
い。プロピレン・ブテン−１共重合体は引張伸び、反撥
弾性率、凝集力が大きいことから（Ａ）層の非晶質ポリ
オレフィンとして好適に用いられる。具体的には、例え
ば、アメリカのレキセン（Ｒｅｘｅｎｅ）社のレクスタ
ック（ＲＥＸＴＡＣ）等の市販品を用いることができ
る。
がプロピレン・ブテン−１共重合体の場合には、ブテン
−１成分含有量が５０重量％以下、好ましくは１〜４５
重量％、更に好ましくは５〜４４重量％のものが望まし
い。プロピレン・ブテン−１共重合体は引張伸び、反撥
弾性率、凝集力が大きいことから（Ａ）層の非晶質ポリ
オレフィンとして好適に用いられる。具体的には、例え
ば、アメリカのレキセン（Ｒｅｘｅｎｅ）社のレクスタ
ック（ＲＥＸＴＡＣ）等の市販品を用いることができ
る。
【００１３】本発明の（Ａ）層に用いられる結晶性ポリ
プロピレンは、押出成形、射出成形、ブロー成形用等と
して通常市販されているポリプロピレンを包含し、沸騰
ｎ−ヘプタン不溶性のアイソタクチックポリプロピレン
をいう。この場合、プロピレン単独重合体でもよく、ま
た、立体規則性を有するアイソタクチックポリプロピレ
ンと他のα−オレフィンとの共重合体であってもよい。
上記結晶性ポリプロピレンは、市販品を用いてもよい
し、また製造して用いてもよい。結晶性ポリプロピレン
の製造は、特に制限されるものでなく、従来の結晶性ポ
リプロピレンの製造方法の中から適宜選択して適用する
ことができる。
プロピレンは、押出成形、射出成形、ブロー成形用等と
して通常市販されているポリプロピレンを包含し、沸騰
ｎ−ヘプタン不溶性のアイソタクチックポリプロピレン
をいう。この場合、プロピレン単独重合体でもよく、ま
た、立体規則性を有するアイソタクチックポリプロピレ
ンと他のα−オレフィンとの共重合体であってもよい。
上記結晶性ポリプロピレンは、市販品を用いてもよい
し、また製造して用いてもよい。結晶性ポリプロピレン
の製造は、特に制限されるものでなく、従来の結晶性ポ
リプロピレンの製造方法の中から適宜選択して適用する
ことができる。
【００１４】また、結晶性ポリプロピレンとの共重合に
用いられるα−オレフィンとしては、炭素数２〜８のα
−オレフィン、例えば、エチレン、ブテン−１、ペンテ
ン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１等
が好ましい。これらの中でも、特に、エチレンまたはブ
テン−１が好適である。
用いられるα−オレフィンとしては、炭素数２〜８のα
−オレフィン、例えば、エチレン、ブテン−１、ペンテ
ン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、オクテン−１等
が好ましい。これらの中でも、特に、エチレンまたはブ
テン−１が好適である。
【００１５】本発明において、上記結晶性ポリプロピレ
ンとして、好ましくは、プロピレン単独重合体、エチレ
ン成分を３０重量％以下、好ましくは１〜２５重量％含
有するプロピレン・エチレンのランダム共重合体または
ブロック共重合体、ブテン−１を２０重量％以下含有す
るプロピレン・ブテン−１のランダム共重合体またはブ
ロック共重合体が挙げられる。これらの中、本発明の樹
脂組成物のフィルムやシート等の用途からエチレンまた
はブテン−１とプロピレンとの共重合体が、特に好まし
い。上記（Ａ）層の結晶性ポリプロピレンは、１種また
は２種以上を組合わせて用いることができる。
ンとして、好ましくは、プロピレン単独重合体、エチレ
ン成分を３０重量％以下、好ましくは１〜２５重量％含
有するプロピレン・エチレンのランダム共重合体または
ブロック共重合体、ブテン−１を２０重量％以下含有す
るプロピレン・ブテン−１のランダム共重合体またはブ
ロック共重合体が挙げられる。これらの中、本発明の樹
脂組成物のフィルムやシート等の用途からエチレンまた
はブテン−１とプロピレンとの共重合体が、特に好まし
い。上記（Ａ）層の結晶性ポリプロピレンは、１種また
は２種以上を組合わせて用いることができる。
【００１６】更にまた、本発明における（Ａ）層の非晶
質ポリオレフィン及び／または結晶性ポリプロピレン
は、変性したものを使用することができる。上記非晶質
ポリオレフィンまたは結晶性ポリプロピレンを、例え
ば、アクリル酸、メタアクリル酸、エタアクリル酸、マ
レイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸
及び／またはそれらのエステル、酸無水物、金属塩等の
その誘導体を用いて変性して用いることができる。これ
ら変性物のうち、無水マレイン酸、無水イタコン酸によ
り変性されたものが好適に用いられ、より好適には無水
マレイン酸により変性されたものが用いられる。
質ポリオレフィン及び／または結晶性ポリプロピレン
は、変性したものを使用することができる。上記非晶質
ポリオレフィンまたは結晶性ポリプロピレンを、例え
ば、アクリル酸、メタアクリル酸、エタアクリル酸、マ
レイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和カルボン酸
及び／またはそれらのエステル、酸無水物、金属塩等の
その誘導体を用いて変性して用いることができる。これ
ら変性物のうち、無水マレイン酸、無水イタコン酸によ
り変性されたものが好適に用いられ、より好適には無水
マレイン酸により変性されたものが用いられる。
【００１７】本発明において、（Ａ）層の非晶質ポリオ
レフィンと結晶性ポリプロピレンとが配合された樹脂組
成物の調製方法は、特に制限されるものでなく、従来の
ポリプロピレン組成物の製法で慣用されている方法、例
えば、ニーダー、バンバリーミキサー、ロール等の混練
機、一軸または二軸押出機等を用いて加熱溶融混練して
行うことができる。また、本発明においては、上記
（Ａ）層を構成する樹脂組成物に所望に応じて各種添加
剤、充填材、例えば、耐熱安定剤、酸化防止剤、光安定
剤、帯電防止剤、滑剤、核剤、難燃剤、顔料または染
料、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、
水酸化マグネシウム、マイカ、タルク、クレー等を添加
することができる。更にまた、その他の熱可塑性樹脂、
熱可塑性エラストマー、ゴム類等を、必要に応じて配合
することができ、また、これらを架橋配合させることも
できる。
レフィンと結晶性ポリプロピレンとが配合された樹脂組
成物の調製方法は、特に制限されるものでなく、従来の
ポリプロピレン組成物の製法で慣用されている方法、例
えば、ニーダー、バンバリーミキサー、ロール等の混練
機、一軸または二軸押出機等を用いて加熱溶融混練して
行うことができる。また、本発明においては、上記
（Ａ）層を構成する樹脂組成物に所望に応じて各種添加
剤、充填材、例えば、耐熱安定剤、酸化防止剤、光安定
剤、帯電防止剤、滑剤、核剤、難燃剤、顔料または染
料、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、
水酸化マグネシウム、マイカ、タルク、クレー等を添加
することができる。更にまた、その他の熱可塑性樹脂、
熱可塑性エラストマー、ゴム類等を、必要に応じて配合
することができ、また、これらを架橋配合させることも
できる。
【００１８】本発明の（Ａ）層の樹脂組成物は、上記沸
騰ｎ−ヘプタン不溶分が７０重量％以下の非晶質ポリオ
レフィンと結晶性ポリプロピレンとからなり、非晶質ポ
リオレフィンを２０〜１００重量％（１００重量％を除
く）、好ましくは２５〜１００重量％（１００重量％を
除く）となるように配合して得ることができる。非晶質
ポリオレフィンが２０重量％未満では、十分な柔軟性を
得ることができない。
騰ｎ−ヘプタン不溶分が７０重量％以下の非晶質ポリオ
レフィンと結晶性ポリプロピレンとからなり、非晶質ポ
リオレフィンを２０〜１００重量％（１００重量％を除
く）、好ましくは２５〜１００重量％（１００重量％を
除く）となるように配合して得ることができる。非晶質
ポリオレフィンが２０重量％未満では、十分な柔軟性を
得ることができない。
【００１９】本発明の（Ｂ）層に用いられる結晶性ポリ
プロピレンは、上記の（Ａ）層に用いられる結晶性ポリ
プロピレンと同一のものであってもよく、特に、軟質フ
ィルムの特徴を出すためには、融点が１５０℃以下のプ
ロピレン系ランダム共重合体を用いるのが好ましい。
プロピレンは、上記の（Ａ）層に用いられる結晶性ポリ
プロピレンと同一のものであってもよく、特に、軟質フ
ィルムの特徴を出すためには、融点が１５０℃以下のプ
ロピレン系ランダム共重合体を用いるのが好ましい。
【００２０】本発明の積層フィルムは、上記した（Ａ）
層及び（Ｂ）層を、通常、交互に積層して構成され、積
層する（Ａ）層及び（Ｂ）層の積層数は特に制限されな
いが、少なくとも３層から構成され、最外層、即ち、両
外面を形成する層が上記（Ｂ）層で構成されるようにす
る。例えば、（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）や、（Ｂ）／
（Ａ）／（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）のような積層組合わせ
で積層フィルムを構成することができる。本発明におい
て、（Ａ）層はフィルム全体に柔軟性を付与することに
寄与するが、使用する非晶質ポリオレフィンは表面粘着
性が強く、特に低分子量であると表面粘着性が著しい。
一方、（Ｂ）層はフィルムの柔軟性への寄与は乏しい
が、表面粘着性は殆どない。従って、上記したように
（Ｂ）層を本発明の積層フィルムの両面の最外層を構成
するようにし、（Ａ）層は内側層を構成するようにして
表面粘着性がなく柔軟なフィルムとすることができる。
また、本発明の積層フィルムは、（Ａ）層及び（Ｂ）層
の中間に他の熱可塑性樹脂層、例えば、ガスバリヤーを
付与するためナイロン、エバール等を積層挿入してもよ
い。
層及び（Ｂ）層を、通常、交互に積層して構成され、積
層する（Ａ）層及び（Ｂ）層の積層数は特に制限されな
いが、少なくとも３層から構成され、最外層、即ち、両
外面を形成する層が上記（Ｂ）層で構成されるようにす
る。例えば、（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）や、（Ｂ）／
（Ａ）／（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）のような積層組合わせ
で積層フィルムを構成することができる。本発明におい
て、（Ａ）層はフィルム全体に柔軟性を付与することに
寄与するが、使用する非晶質ポリオレフィンは表面粘着
性が強く、特に低分子量であると表面粘着性が著しい。
一方、（Ｂ）層はフィルムの柔軟性への寄与は乏しい
が、表面粘着性は殆どない。従って、上記したように
（Ｂ）層を本発明の積層フィルムの両面の最外層を構成
するようにし、（Ａ）層は内側層を構成するようにして
表面粘着性がなく柔軟なフィルムとすることができる。
また、本発明の積層フィルムは、（Ａ）層及び（Ｂ）層
の中間に他の熱可塑性樹脂層、例えば、ガスバリヤーを
付与するためナイロン、エバール等を積層挿入してもよ
い。
【００２１】本発明において、積層フィルムを構成する
各層の厚さは、特に限定されるものでなく、任意に選択
することができる。通常は、各層を約２〜１０００μｍ
の範囲に形成する。また、（Ａ）層と（Ｂ）層との厚み
の比率も、特に限定されるものでない。好ましくは、上
記のように（Ａ）層はフィルムの柔軟性に寄与し、
（Ｂ）層は表面粘着性防止機能を果たすため、フィルム
を構成する各（Ａ）層の厚さを総合計した（Ａ）層の総
計厚みが、積層フィルム厚さの約２０〜９９％、更に好
ましくは３０〜９５％となるように構成する。
各層の厚さは、特に限定されるものでなく、任意に選択
することができる。通常は、各層を約２〜１０００μｍ
の範囲に形成する。また、（Ａ）層と（Ｂ）層との厚み
の比率も、特に限定されるものでない。好ましくは、上
記のように（Ａ）層はフィルムの柔軟性に寄与し、
（Ｂ）層は表面粘着性防止機能を果たすため、フィルム
を構成する各（Ａ）層の厚さを総合計した（Ａ）層の総
計厚みが、積層フィルム厚さの約２０〜９９％、更に好
ましくは３０〜９５％となるように構成する。
【００２２】本発明の積層フィルムの製法は、特に制限
されるものでない。例えば、共押出積層法、ラミネーシ
ョン法、ドライラミネーション法等を用いることができ
る。これらの内、溶融接着する共押出積層法が好まし
い。具体的には、例えば、積層数に見合う押出機を用い
て溶融押出し、Ｔダイ法またはインフレーション法等の
公知の方法で溶融状態で積層した後、冷却ロール、水冷
または空冷で冷却する方法を用いて、積層フィルムとす
ることができる。冷却ロールを用いる場合は、エアナイ
フまたはエアチャンバーを併用して急冷することが好ま
しい。また、インフレーション法では、水冷により急冷
することが好ましい。
されるものでない。例えば、共押出積層法、ラミネーシ
ョン法、ドライラミネーション法等を用いることができ
る。これらの内、溶融接着する共押出積層法が好まし
い。具体的には、例えば、積層数に見合う押出機を用い
て溶融押出し、Ｔダイ法またはインフレーション法等の
公知の方法で溶融状態で積層した後、冷却ロール、水冷
または空冷で冷却する方法を用いて、積層フィルムとす
ることができる。冷却ロールを用いる場合は、エアナイ
フまたはエアチャンバーを併用して急冷することが好ま
しい。また、インフレーション法では、水冷により急冷
することが好ましい。
【００２３】本発明の積層フィルムは、印刷性、ラミネ
ート、粘着剤塗布性を向上させるために表面処理を行う
ことができる。表面処理の方法としては、コロナ放電処
理、プラズマ処理、火炎処理、酸処理等が挙げられ、本
発明においてはいずれの方法をも用いることができる。
連続処理が可能であり、フィルムの製造過程の巻取り工
程前に容易に実施可能であることから、プラズマ処理、
火炎処理及びコロナ放電処理が好ましく、これらの中で
も簡便さの点からコロナ放電処理が最も好ましい。
ート、粘着剤塗布性を向上させるために表面処理を行う
ことができる。表面処理の方法としては、コロナ放電処
理、プラズマ処理、火炎処理、酸処理等が挙げられ、本
発明においてはいずれの方法をも用いることができる。
連続処理が可能であり、フィルムの製造過程の巻取り工
程前に容易に実施可能であることから、プラズマ処理、
火炎処理及びコロナ放電処理が好ましく、これらの中で
も簡便さの点からコロナ放電処理が最も好ましい。
【００２４】本発明の積層フィルムは、上記のように積
層、冷却、固化された後、必要に応じ上記のような処理
をした後、巻き取られて次工程、例えば、印刷、ラミネ
ート、粘着剤塗布、ヒートシール等の二次加工工程を経
て目的とする用途に使用することができる。本発明の積
層フィルムは、それ自体でも各種用途に適用可能で有用
であるが、更にポリエステル、ナイロン、延伸ポリプロ
ピレンフィルム等とラミネートして、その機械的強度、
ガスバリヤー性、印刷性能等の機能を向上させることも
できる。
層、冷却、固化された後、必要に応じ上記のような処理
をした後、巻き取られて次工程、例えば、印刷、ラミネ
ート、粘着剤塗布、ヒートシール等の二次加工工程を経
て目的とする用途に使用することができる。本発明の積
層フィルムは、それ自体でも各種用途に適用可能で有用
であるが、更にポリエステル、ナイロン、延伸ポリプロ
ピレンフィルム等とラミネートして、その機械的強度、
ガスバリヤー性、印刷性能等の機能を向上させることも
できる。
【００２５】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明す
る。但し、本発明は下記実施例により制限されるもので
ない。なお、本発明の下記実施例において、各検査項目
の測定は下記の方法により行った。
る。但し、本発明は下記実施例により制限されるもので
ない。なお、本発明の下記実施例において、各検査項目
の測定は下記の方法により行った。
【００２６】〔引張特性〕引張試験を、ＪＩＳ−Ｚ１７
０２に準じて行い、（１）引張降伏強さ（ｋｇ／ｃｍ
2 ）、（２）引張破壊強さ（ｋｇ／ｃｍ2 ）、（３）引
張伸び（％）、（４）引張弾性率（ｋｇ／ｃｍ2 ）の４
項目で評価した。 〔ヘイズ：Haze（％）〕ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準じて
行った。 〔グロス：Gloss （％）〕ＡＳＴＭ Ｄ２４５７に準じ
て行った。 〔エルメンドルフ引裂強度（ｋｇ／ｃｍ）〕ＪＩＳ−Ｐ
８１１６に準じて行った。 〔ダートインパクト（ｇ／２６ｉｎ）〕ＡＳＴＭ Ｄ１
７０９に準じて行った。
０２に準じて行い、（１）引張降伏強さ（ｋｇ／ｃｍ
2 ）、（２）引張破壊強さ（ｋｇ／ｃｍ2 ）、（３）引
張伸び（％）、（４）引張弾性率（ｋｇ／ｃｍ2 ）の４
項目で評価した。 〔ヘイズ：Haze（％）〕ＡＳＴＭ Ｄ１００３に準じて
行った。 〔グロス：Gloss （％）〕ＡＳＴＭ Ｄ２４５７に準じ
て行った。 〔エルメンドルフ引裂強度（ｋｇ／ｃｍ）〕ＪＩＳ−Ｐ
８１１６に準じて行った。 〔ダートインパクト（ｇ／２６ｉｎ）〕ＡＳＴＭ Ｄ１
７０９に準じて行った。
【００２７】実施例１〜４ 〔（Ａ）層樹脂組成物の調製〕（Ａ）層を構成する樹脂
組成物として、密度０．８６ｇ／ｃｍ3 、プロピレン含
有量６５重量％、ブテン−１含有量３５重量％、溶融粘
度１００００ｃｐｓ（１９０℃）の非晶質ポリオレフィ
ン（レキセン社製、商品名ＡＰＡＯ ＲＴ２７８０）
と、密度０．９０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレイト（Ｍ
ＦＲ）（２３０℃）＝１．０ｇ／１０分の結晶性ポリプ
ロピレン（宇部興産（株）製、商品名Ｂ３０１Ｈ）と
を、５０／５０の重量比で混合し、温度２００℃で３０
分間溶融混練して調製した樹脂組成物を用いた。
組成物として、密度０．８６ｇ／ｃｍ3 、プロピレン含
有量６５重量％、ブテン−１含有量３５重量％、溶融粘
度１００００ｃｐｓ（１９０℃）の非晶質ポリオレフィ
ン（レキセン社製、商品名ＡＰＡＯ ＲＴ２７８０）
と、密度０．９０ｇ／ｃｍ3 、メルトフローレイト（Ｍ
ＦＲ）（２３０℃）＝１．０ｇ／１０分の結晶性ポリプ
ロピレン（宇部興産（株）製、商品名Ｂ３０１Ｈ）と
を、５０／５０の重量比で混合し、温度２００℃で３０
分間溶融混練して調製した樹脂組成物を用いた。
【００２８】〔積層フィルムの成形〕上記で調製した樹
脂組成物を（Ａ）層に、また、密度０．９１ｇ／ｃｍ
3 、メルトフローレイト（ＭＦＲ）（２３０℃）＝９ｇ
／１０分、融点１３８℃の結晶性ポリプロピレン（宇部
興産（株）製、商品名ＲＦ３９５）を（Ｂ）層に用い
た。外層／中間層／内層として（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）
が表１に示した厚み比となるようにし、３層各々独立し
た３台の押出機及びこれに連結した３層ダイを用いて、
溶融３層共押出した後、エアリング、水冷サイジングリ
ングで急冷してチューブ状フィルムにブローアップ成形
し、直ちに巻き取り、それぞれ表１に示した全厚みの３
層積層フィルムを得た。得られた各３層積層フィルムの
特性を測定した。その結果を表１に示した。
脂組成物を（Ａ）層に、また、密度０．９１ｇ／ｃｍ
3 、メルトフローレイト（ＭＦＲ）（２３０℃）＝９ｇ
／１０分、融点１３８℃の結晶性ポリプロピレン（宇部
興産（株）製、商品名ＲＦ３９５）を（Ｂ）層に用い
た。外層／中間層／内層として（Ｂ）／（Ａ）／（Ｂ）
が表１に示した厚み比となるようにし、３層各々独立し
た３台の押出機及びこれに連結した３層ダイを用いて、
溶融３層共押出した後、エアリング、水冷サイジングリ
ングで急冷してチューブ状フィルムにブローアップ成形
し、直ちに巻き取り、それぞれ表１に示した全厚みの３
層積層フィルムを得た。得られた各３層積層フィルムの
特性を測定した。その結果を表１に示した。
【００２９】
【表１】
【００３０】実施例５ （Ａ）層に用いる樹脂組成物を、非晶質ポリオレフィン
と結晶性ポリプロピレンの混合比率を、７０／３０とし
て調製した以外は、実施例１と同様にして表１に示した
全厚みの３層積層フィルムを得た。得られた３層積層フ
ィルムの特性を測定し、その結果を表１に示した。
と結晶性ポリプロピレンの混合比率を、７０／３０とし
て調製した以外は、実施例１と同様にして表１に示した
全厚みの３層積層フィルムを得た。得られた３層積層フ
ィルムの特性を測定し、その結果を表１に示した。
【００３１】実施例６ （Ａ）層に用いる樹脂組成物を、非晶質ポリオレフィン
と結晶性ポリプロピレンの混合比率を、３０／７０とし
て調製した以外は、実施例１と同様にして表１に示した
全厚みの３層積層フィルムを得た。得られた３層積層フ
ィルムの特性を測定し、その結果を表１に示した。
と結晶性ポリプロピレンの混合比率を、３０／７０とし
て調製した以外は、実施例１と同様にして表１に示した
全厚みの３層積層フィルムを得た。得られた３層積層フ
ィルムの特性を測定し、その結果を表１に示した。
【００３２】比較例１ フィルム原料として、密度０．９２ｇ／ｃｍ3 、メルト
インデックス（ＭＩ）（２３０℃）＝０．９ｇ／１０分
の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（宇部興産（株）
製、商品名ＲＦ０１９）を用い、押出機、リング状ダイ
スを備えたインフレーションフィルム成形装置を用い
て、チューブ状フィルムを巻き取り、厚み５０μｍのＬ
ＤＰＥ単層フィルムを得た。得られたフィルムの特性を
測定し、その結果を表１に示した。
インデックス（ＭＩ）（２３０℃）＝０．９ｇ／１０分
の低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）（宇部興産（株）
製、商品名ＲＦ０１９）を用い、押出機、リング状ダイ
スを備えたインフレーションフィルム成形装置を用い
て、チューブ状フィルムを巻き取り、厚み５０μｍのＬ
ＤＰＥ単層フィルムを得た。得られたフィルムの特性を
測定し、その結果を表１に示した。
【００３３】比較例２〜５ フィルム原料として、それぞれ、密度０．９２ｇ／ｃｍ
3 、ＭＩ（２３０℃）＝０．８ｇ／１０分の線状低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）（宇部興産（株）製、商品
名ＦＢ１２３Ｍ）、密度０．９１ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ（２
３０℃）＝１．５ｇ／１０分の超低密度ポリエチレン
（ＶＬＤＰＥ）（宇部興産（株）製、商品名Ｚ５１７
Ａ）、密度０．９３ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ（２３０℃）＝
２．０ｇ／１０分、酢酸ビニル含量１５重量％のエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（宇部興産（株）
製、商品名Ｖ２１５）、密度０．９６ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ
（２３０℃）＝０．１ｇ／１０分の高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＥ）（東ソー（株）製、商品名６０００）（比
較例５）を用いて、比較例１と同様にして、表１に示し
た厚さの、ＬＬＤＰＥ単層フィルム（比較例２）、ＶＬ
ＤＰＥ単層フィルム（比較例３）、ＥＶＡ単層フィルム
（比較例４）及びＨＤＰＥ単層フィルム（比較例５）を
得た。得られた各フィルムの特性を測定し、その結果を
表１に示した。
3 、ＭＩ（２３０℃）＝０．８ｇ／１０分の線状低密度
ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）（宇部興産（株）製、商品
名ＦＢ１２３Ｍ）、密度０．９１ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ（２
３０℃）＝１．５ｇ／１０分の超低密度ポリエチレン
（ＶＬＤＰＥ）（宇部興産（株）製、商品名Ｚ５１７
Ａ）、密度０．９３ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ（２３０℃）＝
２．０ｇ／１０分、酢酸ビニル含量１５重量％のエチレ
ン・酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（宇部興産（株）
製、商品名Ｖ２１５）、密度０．９６ｇ／ｃｍ3 、ＭＩ
（２３０℃）＝０．１ｇ／１０分の高密度ポリエチレン
（ＨＤＰＥ）（東ソー（株）製、商品名６０００）（比
較例５）を用いて、比較例１と同様にして、表１に示し
た厚さの、ＬＬＤＰＥ単層フィルム（比較例２）、ＶＬ
ＤＰＥ単層フィルム（比較例３）、ＥＶＡ単層フィルム
（比較例４）及びＨＤＰＥ単層フィルム（比較例５）を
得た。得られた各フィルムの特性を測定し、その結果を
表１に示した。
【００３４】比較例６ 実施例１で用いた３層積層フィルム成形装置を用い、実
施例１で（Ｂ）層用樹脂組成物の成分に用いた結晶性ポ
リプロピレンと同一原料を各押出機から溶融３層共押出
した以外は、実施例１と同様にして、６０μｍのフィル
ムを得た。得られたフィルムの特性を測定し、その結果
を表１に示した。
施例１で（Ｂ）層用樹脂組成物の成分に用いた結晶性ポ
リプロピレンと同一原料を各押出機から溶融３層共押出
した以外は、実施例１と同様にして、６０μｍのフィル
ムを得た。得られたフィルムの特性を測定し、その結果
を表１に示した。
【００３５】上記実施例及び比較例より明らかなよう
に、本発明の（Ａ）層及び（Ｂ）層からなる３層積層フ
ィルムは、比較例のフィルムに比し、引張伸びと他の引
張特性とのバランスがよく、柔軟性であり機械的強度に
優れていることが分かる。また、ヘイズ及びグロスの値
から透明性、ヘイズ、グロスも良好であることが分か
る。
に、本発明の（Ａ）層及び（Ｂ）層からなる３層積層フ
ィルムは、比較例のフィルムに比し、引張伸びと他の引
張特性とのバランスがよく、柔軟性であり機械的強度に
優れていることが分かる。また、ヘイズ及びグロスの値
から透明性、ヘイズ、グロスも良好であることが分か
る。
【００３６】
【発明の効果】本発明の積層フィルムは、透明性、ヘイ
ズ、グロスが良好であり、柔軟性と耐衝撃強度等の機械
的強度のバランスのよい軟質フィルムであり、環境汚染
等で社会的な問題となっている軟質塩化ビニルフィルム
に代わり、各種用途に適用することができる。
ズ、グロスが良好であり、柔軟性と耐衝撃強度等の機械
的強度のバランスのよい軟質フィルムであり、環境汚染
等で社会的な問題となっている軟質塩化ビニルフィルム
に代わり、各種用途に適用することができる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 江本 向雄 大阪府堺市築港新町３−１ 宇部興産株 式会社 堺工場内 (56)参考文献 特開 昭54−160481（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−171952（ＪＰ，Ａ) 特開 昭64−1535（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) B32B 1/00 - 35/00
Claims (12)
- 【請求項１】 （Ａ）プロピレン成分含有率が５０重量
％以上で、かつ、沸騰ｎ−ヘプタン不溶分が７０重量％
以下の非晶質のポリオレフィンを２０〜１００重量％
（１００重量％を除く）と結晶性ポリプロピレンを８０
〜０重量％（０重量％を除く）含有してなる樹脂組成物
からなる層及び（Ｂ）結晶性ポリプロピレンからなる層
とが、直接３層に積層されるフィルムで、且つ、両外面
層が前記（Ｂ）層により構成されてなる積層フィルム。 - 【請求項２】 （Ａ）プロピレン成分含有率が５０重量
％以上で、かつ、沸騰ｎ−ヘプタン不溶分が７０重量％
以下の非晶質のポリオレフィンを２０〜７０重量％と結
晶性ポリプロピレンを８０〜３０重量％含有してなる樹
脂組成物からなる層及び（Ｂ）結晶性ポリプロピレンか
らなる層とが、直接３層に積層されるフィルムで、且
つ、両外面層が前記（Ｂ）層により構成されてなる積層
フィルム。 - 【請求項３】 引張弾性率（縦）が１５５０〜２５５０
ｋｇ／ｃｍ2である請求項１又は２に記載の積層フィル
ム。 - 【請求項４】 ダートインパクトが６５８〜１２２９
（ｇ／２６ｉｎ）である請求項３に記載の積層フィル
ム。 - 【請求項５】 エルメンドルフ引裂強度（縦）が５３〜
１０２ｋｇ／ｃｍである請求項３又は４に記載の積層フ
ィルム。 - 【請求項６】 引張降伏強さ（縦）が９０〜１２１ｋｇ
／ｃｍ2である請求項３〜５のいずれか一項に記載の積
層フィルム。 - 【請求項７】 引張破壊強さ（縦）が３５３〜４５６ｋ
ｇ／ｃｍ2である請求項３〜６のいずれか一項に記載の
積層フィルム。 - 【請求項８】 引張伸び（縦）が７６９〜８１６％であ
る請求項３〜７のいずれか一項に記載の積層フィルム。 - 【請求項９】 該非晶質のポリオレフィンがプロピレン
・ブテン−１共重合体である請求項１〜８のいずれか一
項に記載の積層フィルム。 - 【請求項１０】 前記（Ｂ）層を構成する結晶性ポリプ
ロピレンが、融点１５０℃以下のプロピレン系ランダム
共重合体である請求項１〜９のいずれか一項に記載の積
層フィルム。 - 【請求項１１】 フィルム形態の層厚さ比が、Ｂ層：Ａ
層＝１：２〜４である請求項１〜１０のいずれか一項に
記載の積層フィルム。 - 【請求項１２】 フィルム厚みが、５０〜１００μｍの
範囲である請求項１〜１１のいずれか一項に記載の積層
フィルム。
Priority Applications (8)
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|---|---|---|---|
| JP24123891A JP3345896B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 積層フィルム |
| TW81107290A TW212771B (ja) | 1991-09-20 | 1992-09-16 | |
| AU24539/92A AU655671B2 (en) | 1991-09-20 | 1992-09-17 | Laminated films |
| EP19920308539 EP0533493B1 (en) | 1991-09-20 | 1992-09-18 | Laminated films |
| US07/946,075 US5342695A (en) | 1991-09-20 | 1992-09-18 | Laminated films |
| DE69219045T DE69219045T2 (de) | 1991-09-20 | 1992-09-18 | Verbundfolien |
| KR1019920017096A KR100232842B1 (ko) | 1991-09-20 | 1992-09-19 | 적층필름 |
| US08/250,502 US5472792A (en) | 1991-09-20 | 1994-05-27 | Laminated films |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24123891A JP3345896B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 積層フィルム |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0577371A JPH0577371A (ja) | 1993-03-30 |
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Family
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24123891A Expired - Fee Related JP3345896B2 (ja) | 1991-09-20 | 1991-09-20 | 積層フィルム |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3345896B2 (ja) |
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|---|---|---|---|---|
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| US6372324B1 (en) | 1997-02-28 | 2002-04-16 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Soft transparent polyethylene resin sheet and process for producing the same |
| US6852399B2 (en) | 1998-07-14 | 2005-02-08 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Decorative material |
| JP2000301677A (ja) * | 1999-04-19 | 2000-10-31 | Ube Ind Ltd | ポリプロピレン系積層フィルム |
| JP4086421B2 (ja) * | 1999-07-19 | 2008-05-14 | 郡是高分子工業株式会社 | 樹脂積層体 |
| JP4551102B2 (ja) * | 2004-03-03 | 2010-09-22 | 積水フイルム株式会社 | 積層体 |
| JP4991742B2 (ja) * | 2005-10-26 | 2012-08-01 | ダウ グローバル テクノロジーズ エルエルシー | 多層の、予備延伸された弾性製品 |
| JP5353026B2 (ja) * | 2008-02-22 | 2013-11-27 | 日本製紙株式会社 | 再生樹脂を配合した積層耐水シート |
| EP2316643A1 (en) | 2009-10-27 | 2011-05-04 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Decorative sheet and decorative material laminated with the same |
| JP6958281B2 (ja) * | 2017-02-22 | 2021-11-02 | 日本ポリプロ株式会社 | 加飾フィルムおよびそれを用いた加飾成形体の製造方法 |
-
1991
- 1991-09-20 JP JP24123891A patent/JP3345896B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH0577371A (ja) | 1993-03-30 |
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