CN114232173A

CN114232173A - 一种高压试验大厅电场屏蔽帘及制备工艺及装置

Info

Publication number: CN114232173A
Application number: CN202111396781.7A
Authority: CN
Inventors: 不公告发明人
Original assignee: Yu Shaofen
Current assignee: Yu Shaofen
Priority date: 2021-11-23
Filing date: 2021-11-23
Publication date: 2022-03-25

Abstract

本发明涉及电力屏蔽技术领域，具体公开了一种高压试验大厅电场屏蔽帘及制备工艺及装置；包括由纵向的金属丝和横向的纯棉织线相互交叉编织的基布，所述基布的上表面设置有一层软质的金属粉料粘接层；其中的制备装置包括加工机箱、基布卸料辊和成品料收卷辊，基布卸料辊和成品料收卷辊分别设置在加工机箱的左右两端面，加工机箱中从左往右依次设置有屏蔽浆料涂布机构、浆料涂匀机构、辊压机构和热风烘干机构；本发明公开的高压试验大厅电场屏蔽帘极大提高了整个屏蔽帘对电场、磁场的屏蔽效果，能够有效满足交流试验区域与直流试验区域的屏蔽作用，其效果优异，而且该制备装置对屏蔽帘的加工效率高、有效保证了制备得到的电场屏蔽帘的质量。

Description

一种高压试验大厅电场屏蔽帘及制备工艺及装置

技术领域

本发明涉及电力屏蔽技术领域，具体公开了一种高压试验大厅电场屏蔽帘及制备工艺及装置。

背景技术

目前国内外的高压试验大厅在交流试验区域与直流试验区域之间没有屏蔽措施，直流试验区域进行试验时会产生的强直流电场，交流试验区域进行试验时会产生强的交流电场，两个试验区域相互影响，导致两者同时试验时试验结果有时会出现偏差，因此在交流试验区域与直流试验区域之间需要设置电场屏蔽帘，但现有的电场屏蔽帘的对电磁场的屏蔽效果不佳。

例如申请号为CN201620106930X的实用新型就公开了一种磁场屏蔽布，其中包括相互交叉的径向织线和纬向织线，径向织线或所述的纬向织线为镀锌铁丝；在一种实施方式中，径向织线为镀锌铁丝，纬向织线为纯棉织线；在另外的一种实施方式中，径向织线为纯棉织线，纬向织线为镀锌铁丝。又如申请号为CN2016200878148的实用新型公开了一种电磁屏蔽布，依次包括基布层、金属纤维层和面料层，相邻两层相互粘合在一起，基布层由高支棉制成，金属纤维层由金属纤维和木浆纤维混纺而成，金属纤维包括抗静电金属纤维和防辐射金属纤维，金属纤维的表面均匀分布有若干个颗粒状的金属突起，在金属纤维层和面料层之间涂有纳米抗菌涂层。上述两个实用新型公开的磁场屏蔽布均可用于制备屏蔽帘，但是由于经线和纬线其中一种为金属纤维丝，因此在经线和纬线相互交织在一起时中间会产生大量的空隙，磁场仍能够透过经线和纬线之间空隙，因此屏蔽效果一般。另外，经通过金属纤维丝交织得到的磁场屏蔽面料其实际对磁场的屏蔽效果也一般，无法满足高压试验大厅在交流试验区域与直流试验区域之间磁场屏蔽效果。因此，针对现有磁场屏蔽布屏蔽效果一般，无法满足高压试验大厅在交流试验区域与直流试验区域之间磁场屏蔽效果，本申请提出了一种能够解决上述技术问题的高压试验大厅电场屏蔽帘及制备工艺及装置。

发明内容

本发明的目的是针对现有磁场屏蔽布屏蔽效果一般，无法满足高压试验大厅在交流试验区域与直流试验区域之间磁场屏蔽效果，设计了一种能够解决上述技术问题的高压试验大厅电场屏蔽帘及制备工艺及装置。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种高压试验大厅电场屏蔽帘，包括由纵向的金属丝和横向的纯棉织线相互交叉编织的基布，所述基布的上表面设置有一层软质的金属粉料粘接层。

一种高压试验大厅电场屏蔽帘的制备工艺，包括如下步骤：

1）将金属丝和纯棉织线纵横交叉编织得到基布；

2）在基布的上表面涂覆金属粉末浆料，将浆料抹平后进行压辊成型，并控制辊压成型后的浆料层厚度在2~4mm，然后再通过80-120℃的热风进行烘干得电场屏蔽布料；

3）将上述制备的电场屏蔽布料按尺寸进行裁剪即得。

优选地，所述金属粉末浆料由铁粉、铜粉、铝粉其中的一种或多种与成膜树脂混合均匀制备得到。

一种用于上述高压试验大厅电场屏蔽帘制备工艺中的制备装置，所述制备装置为步骤中所使用到的装置，包括加工机箱、基布卸料辊和成品料收卷辊，所述基布卸料辊和成品料收卷辊分别设置在加工机箱的左右两端面，所述加工机箱中从左往右依次设置有屏蔽浆料涂布机构、浆料涂匀机构、辊压机构和热风烘干机构，所述基布依次经过涂布机构、浆料涂匀机构、辊压机构和热风烘干机构后与成品料收卷辊相连接；

所述屏蔽浆料涂布机构包括固定在加工机箱顶部的浆料箱，所述浆料箱的下端开设有出浆口，所述出浆口中转动设置有涂布辊，且涂布辊的辊身上周向均匀开设有多个刮浆槽，所述浆料箱的端部设置有用于驱动涂布辊的涂布电机，位于所述涂布辊的下方还固定设置有托板，所述辊压机构包括与加工机箱顶壁固定连接的龙门架，所述龙门架的下端转动连接有固定压辊，位于所述固定压辊上方的龙门架两侧开设有竖直限位槽，所述竖直限位槽中设置有移动块，移动块与竖直限位槽底壁之间设置有弹簧，位于所述龙门架的上表面前后两端均设置有液压缸，所述液压缸的活塞杆下端伸入竖直限位槽中与移动块相连接，两个所述移动块之间转动连接有活动压辊，且龙门架的一端设置有用于驱动活动压辊的驱动电机。

作为上述方案的具体设置，所述浆料涂匀机构包括固定设置在加工机箱中的U型板，位于所述U型板的下方设置有一排托辊，所述U型板上转动连接有抹平板，所述抹平板与U型板之间连接有若干弹性伸缩件。

作为上述方案的具体设置，所述弹性伸缩件包括与抹平板转动连接的伸缩筒以及与U型板转动连接的伸缩杆，所述伸缩杆伸入伸缩筒中与内部的弹性件相连接。

作为上述方案的进一步设置，位于所述托辊的正下方设置有废料回收接槽。

作为上述方案的进一步设置，所述加工机箱的前侧面开设有抽拉口，所述废料回收接槽通过抽拉口活动设置在加工机箱内部，所述加工机箱的两侧面均设置有一排导轮，所述加工机箱的内部设置有与导轮相匹配的限位轨道。

作为上述方案的具体设置，所述热风烘干机构包括设置在加工机箱上表面的热风机以及转动设置在加工机箱中的热辊，位于所述热辊的两侧均设置有导辊，位于所述热辊的上方设置有送风箱，且热风机上的出风管伸入加工机箱中与热风箱相连接，所述送风箱的下表面设置有弧形面，且导辊的圆周面上端与弧形面之间留有烘干间隙，所述弧形面上开设有大量的热风孔。

作为上述方案的具体设置，所述热辊包括外辊身，所述外辊身的内部开设有柱形腔，所述外辊身的端面连接有中空辊轴，所述中空辊轴与加工机箱内壁上的轴承转动连接，所述柱形腔中设置有电加热棒，所述电加热棒的端部连接有设置在加工机箱前侧面的连接头。

有益效果：

1）本发明公开的高压试验大厅电场屏蔽帘以金属丝和纯棉织线纵横交织得到的面料为基布，然后在基布的表面涂覆一层金属粉料粘接层，其不仅具有的现有磁场屏蔽面料的屏蔽效果，而且金属粉料粘接层会将基布编织时的孔隙填充满，防止磁场通过孔隙发生泄漏，而且金属粉料粘接层也具有较好的屏蔽磁场的作用，从而极大提高了整个屏蔽帘对电场、磁场的屏蔽效果，能够有效满足交流试验区域与直流试验区域的屏蔽作用，其效果优异。

2）本发明公开的制备装置能够一次性完成对基布的涂浆、抹浆、辊压成型和烘干的作用，从而极大提高了对本发明公开的电磁屏蔽帘的加工效果；其中设置的屏蔽浆料涂布机构通过在涂布辊表面设置刮浆槽能够保证涂布辊每旋转一定角度时能够将相同量的浆料涂布在基布上表面，而且辊压装置通过气缸的作用能够对两个压辊之间的辊隙进行调节，使其在制备屏蔽帘时能够根据需求将其制备成不同的厚度，从而满足不同场合的需求；最后其设置的热风烘干机构结合了热风均布、以及辊身导热传热的作用能够对辊压成型后的浆料进行快速烘干，有效确保了制备得到的高压试验大厅电场屏蔽帘的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中制备方法的步骤流程图；

图2为本发明中制备装置的立体结构示意图；

图3为本发明制备装置中加工机箱的立体截面图；

图4为本发明制备装置中加工机箱的内部平面结构示意图；

图5为本发明制备装置中屏蔽浆料涂布机构的立体结构示意图；

图6为本发明制备装置中浆料涂匀机构的立体结构示意图；

图7为本发明制备装置中辊压机构的立体结构示意图；

图8为本发明制备装置中热风烘干机构的立体结构示意图；

图9为本发明制备装置中电加热棒、连接头的立体结构示意图；

图10为本发明图3中A处的放大结构示意图；

图11为本发明中电场屏蔽帘的截面结构层示意图。

其中：

100-加工机箱，200-基布卸料辊，300-成品料收卷辊；

400-屏蔽浆料涂布机构，401-浆料箱，402-出浆口，403-涂布辊，404-涂布电机，405-托板；

500-浆料涂匀机构，501-加工机箱，502-托辊，503-抹平板，504-弹性伸缩件，5041-伸缩筒，5042-伸缩杆，505-废料回收接槽，506-导轮，507-限位轨道；

600-辊压机构，601-龙门架，602-固定压辊，603-竖直限位槽，604-移动块，605-弹簧，606-液压缸，607-活动压辊；

700-热风烘干机构，701-热风机，702-热辊，7021-外辊身，7022-中空辊轴，7023-电加热棒，7024-连接头，703-导辊，704-送风箱，705-热风孔；

800-控制柜。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图1~11，并结合实施例来详细说明本申请公开的一种高压试验大厅电场屏蔽帘及制备工艺及装置。

实施例1

实施例1公开了一种高压试验大厅电场屏蔽帘，可参考附图11，该电场屏蔽帘包括由纵向的金属丝和横向的纯棉织线相互交叉编织的基布，该金属丝可选用铜丝、铝丝等具有屏蔽磁场作用的金属丝，并在编织好的基布的上表面设置有一层软质的金属粉料粘接层，其中的金属粉料粘接层由铁粉、铜粉、铝粉其中的一种或多种与成膜树脂按比例配比混合均匀干燥后制备得到。

同时，本实施例1还公开了一种上述高压试验大厅电场屏蔽帘的制备工艺，可参考附图1，该制备工艺主要包括如下步骤：

第一步，将金属丝和纯棉织线纵横交叉编织得到基布，并将基布上卷备用；

第二步，利用本发明公开的制备装置在基布的上表面涂覆金属粉末浆料，将浆料抹平后再进行压辊成型，其中辊压后的浆料层厚度在2~4mm之间，辊压后的布料厚度在3~5mm之间，然后再经过95℃左右的热风烘干得电场屏蔽布料；

第三步，按照高压试验大厅在交流试验区域与直流试验区域之间的空间大小将上述制备的电场屏蔽布料按尺寸进行裁剪即得。

其中，步骤二中用到的金属粉末浆料由铁粉、铜粉、铝粉其中的一种或多种与成膜树脂混合均匀制备得到。

本实施例1制备得到的高压试验大厅电场屏蔽帘以金属丝和纯棉织线纵横交织得到的面料为基布，然后在基布的表面涂覆一层金属粉料粘接层，不仅具有的现有磁场屏蔽面料的屏蔽效果，而且金属粉料粘接层会将基布编织时的孔隙填充满，防止磁场通过孔隙发生泄漏，同时金属粉料粘接层也具有较好的屏蔽磁场的作用，从而极大提高了整个屏蔽帘对电场、磁场的屏蔽效果，能够有效满足交流试验区域与直流试验区域的屏蔽作用。

实施例2

本实施例2公开了一种用于制备实施例1中公开的高压试验大厅电场屏蔽帘的制备装置，并且制备装置为步骤2中所使用到的装置，该制备装置的主体可参考附图2、附图3和附图4，其主体部件包括加工机箱100、基布卸料辊200和成品料收卷辊300，将基布卸料辊200和成品料收卷辊300分别设置在加工机箱100的左右两端面，并在加工机箱100的外表面设置有控制柜800，通过控制柜800内部的控制模块以及开关按钮能够实现对整个装置所有电气元件的控制。在加工机箱100中从左往右依次设置有屏蔽浆料涂布机构400、浆料涂匀机构500、辊压机构600和热风烘干机构700，基布卸料辊200上的基布通过加工机箱100上的进料口进入其内部，然后依次经过涂布机构400、浆料涂匀机构500、辊压机构600和热风烘干机构700后从出料口中伸出并与成品料收卷辊300相连接，从而完成对基布的整个加工过程。

参考附图4和附图5，屏蔽浆料涂布机构400包括固定在加工机箱100顶部的浆料箱401，该浆料箱401的内部装有大量混合均匀的金属粉末与成膜树脂的混合料，并且在浆料箱401伸出加工机箱100的顶部两侧焊接有多个三角形加强肋板，用于加固浆料箱401与加工机箱100之间的安装稳定性。在浆料箱401的下端开设有出浆口402，并在出浆口402中转动设置有涂布辊403，同时该涂布辊403的辊身上周向均匀开设有多个刮浆槽4031，另外还在浆料箱401的端部设置有用于驱动涂布辊403的涂布电机404，位于涂布辊403的下方还固定设置有托板405。此处设置的屏蔽浆料涂布机构400通过涂布电机404驱动涂布辊403在出浆口402处旋转，在涂布辊403旋转的过程中刮浆槽4031能够定量的刮取一定量的浆料，然后旋转至最下端时浆料在自身重力以及离心力的作用下会将刮取的浆料涂布在基布的上表面，能够达到均匀涂料的效果。

参考附图6，辊压机构600包括与加工机箱100顶壁固定连接的龙门架601，龙门架601的下端转动连接有固定压辊602，位于固定压辊602上方的龙门架601两侧开设有竖直限位槽603，并在竖直限位槽603中设置有移动块604，移动块604与竖直限位槽603底壁之间设置有弹簧605，位于龙门架601的上表面前后两端均设置有液压缸606，液压缸606的活塞杆下端伸入竖直限位槽603中与移动块604相连接，每个移动块604中设置有辊轴轴承，两个移动块604之间转动连接有活动压辊607，活动压辊607的两端辊轴设置在辊轴轴承中，同时还在龙门架601的一端设置有用于驱动活动压辊607的驱动电机。此处设置的辊压机构600通过液压缸606活塞杆的伸长或缩短能够推动移动块604在竖直限位槽603中上下移动，从而实现对固定压辊607与活动压辊607之间辊隙大小的调节，从而使其能够调节辊压成的屏蔽帘布料厚度的调节。

参考附图3、附图7和附图10，浆料涂匀机构500包括固定设置在加工机箱100中的U型板501，位于U型板501的下方设置有一排托辊502，U型板501上转动连接有抹平板503，抹平板503与U型板501之间连接有若干弹性伸缩件504。具体地，该弹性伸缩件504包括与抹平板503转动连接的伸缩筒5041以及与U型板501转动连接的伸缩杆5042，伸缩杆5042伸入伸缩筒5041中与内部的弹性件相连接。当经过涂布浆料的基布进入浆料涂匀机构500中时，基布沿着一排托辊502向辊压机构600处移动，并在移动的过程中受到抹平板503下端的作用，能够将基布上表面的浆料均匀抹成均匀的厚度，并且抹平板503具有弹性调节作用，防止基布牵引速度过程而抹平板无法调节导致大量浆料掉落造成浪费。

针对浆料浪费的问题，还在位于托辊502的正下方设置有废料回收接槽505。具体设置时在加工机箱100的前侧面开设有抽拉口，废料回收接槽505通过抽拉口活动设置在加工机箱100内部，加工机箱100的两侧面均设置有一排导轮506，加工机箱100的内部设置有与导轮506相匹配的限位轨道507。上述通过设置的导轮506、限位轨道507能够方便废料回收接槽505的抽拉，当废料回收接槽505中浆料废料接满时方便从加工机箱100中抽出。

参考附图8和附图9，热风烘干机构700包括设置在加工机箱100上表面的热风机701以及转动设置在加工机箱100中的热辊702，在位于热辊702的两侧均设置有导辊703，同时在位于热辊702的上方设置有送风箱704，并且将热风机701上的出风管伸入加工机箱100中与热风箱704相连接，当经过辊压成型后的基布会在导辊703的作用下被导入热辊702与送风箱704之间，为了增加热风烘干时的接触面积，在送风箱704的下表面设置有弧形面，且导辊703的圆周面上端与弧形面之间留有烘干间隙，弧形面上开设有大量的热风孔705。当经过辊压成型后的基布会在导辊703的作用下被导入烘干间隙之间时，热风机701送入的热风进入送风箱704中，然后从热风孔705中排出均匀作用在基布的涂浆层上实现对浆料的快速烘干。为了进一步增加对浆料的烘干效果，本实施例中的热辊702包括外辊身7021，外辊身7021的内部开设有柱形腔，外辊身7021的端面连接有中空辊轴7022，中空辊轴7022与加工机箱100内壁上的轴承转动连接，柱形腔中设置有电加热棒7023，电加热棒7023的端部连接有设置在加工机箱前侧面的连接头7024。通过电加热棒7023加热，然后将热量传递给外辊身7021，使得热辊外表面也发热，再结合热风的作用能够快速实现基布表面浆料的烘干。当烘干后的屏蔽帘面料根据尺寸直接进行裁剪即可得到当做压试验大厅电场屏蔽帘使用。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种高压试验大厅电场屏蔽帘的制备工艺，采用制备装置进行制备，其特征在于，包括如下步骤：

1）将金属丝和纯棉织线纵横交叉编织得到基布；

3）将上述制备的电场屏蔽布料按尺寸进行裁剪即得。

2.一种用于权利要求1所述高压试验大厅电场屏蔽帘制备工艺中的制备装置，其特征在于，所述制备装置为步骤2中所使用到的装置，包括加工机箱（100）、基布卸料辊（200）和成品料收卷辊（300），所述基布卸料辊（200）和成品料收卷辊（300）分别设置在加工机箱（100）的左右两端面，所述加工机箱（100）中从左往右依次设置有屏蔽浆料涂布机构（400）、浆料涂匀机构（500）、辊压机构（600）和热风烘干机构（700），所述基布依次经过涂布机构（400）、浆料涂匀机构（500）、辊压机构（600）和热风烘干机构（700）后与成品料收卷辊（300）相连接；

所述屏蔽浆料涂布机构（400）包括固定在加工机箱（100）顶部的浆料箱（401），所述浆料箱（401）的下端开设有出浆口（402），所述出浆口（402）中转动设置有涂布辊（403），且涂布辊（403）的辊身上周向均匀开设有多个刮浆槽（4031），所述浆料箱（401）的端部设置有用于驱动涂布辊（403）的涂布电机（404），位于所述涂布辊（403）的下方还固定设置有托板（405），所述辊压机构（600）包括与加工机箱（100）顶壁固定连接的龙门架（601），所述龙门架（601）的下端转动连接有固定压辊（602），位于所述固定压辊（602）上方的龙门架（601）两侧开设有竖直限位槽（603），所述竖直限位槽（603）中设置有移动块（604），移动块（604）与竖直限位槽（603）底壁之间设置有弹簧（605），位于所述龙门架（601）的上表面前后两端均设置有液压缸（606），所述液压缸（606）的活塞杆下端伸入竖直限位槽（603）中与移动块（604）相连接，两个所述移动块（604）之间转动连接有活动压辊（607），且龙门架（601）的一端设置有用于驱动活动压辊（607）的驱动电机。

3.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述浆料涂匀机构（500）包括固定设置在加工机箱（100）中的U型板（501），位于所述U型板（501）的下方设置有一排托辊（502），所述U型板（501）上转动连接有抹平板（503），所述抹平板（503）与U型板（501）之间连接有若干弹性伸缩件（504）。

4.根据权利要求3所述的制备装置，其特征在于，所述弹性伸缩件（504）包括与抹平板（503）转动连接的伸缩筒（5041）以及与U型板（501）转动连接的伸缩杆（5042），所述伸缩杆（5042）伸入伸缩筒（5041）中与内部的弹性件相连接。

5.根据权利要求3所述的制备装置，其特征在于，位于所述托辊（502）的正下方设置有废料回收接槽（505）。

6.根据权利要求5所述的制备装置，其特征在于，所述加工机箱（100）的前侧面开设有抽拉口，所述废料回收接槽（505）通过抽拉口活动设置在加工机箱（100）内部，所述加工机箱（100）的两侧面均设置有一排导轮（506），所述加工机箱（100）的内部设置有与导轮（506）相匹配的限位轨道（507）。

7.根据权利要求1所述的制备装置，其特征在于，所述热风烘干机构（700）包括设置在加工机箱（100）上表面的热风机（701）以及转动设置在加工机箱（100）中的热辊（702），位于所述热辊（702）的两侧均设置有导辊（703），位于所述热辊（702）的上方设置有送风箱（704），且热风机（701）上的出风管伸入加工机箱（100）中与热风箱（704）相连接，所述送风箱（704）的下表面设置有弧形面，且导辊（703）的圆周面上端与弧形面之间留有烘干间隙，所述弧形面上开设有大量的热风孔（705）。

8.根据权利要求7所述的制备装置，其特征在于，所述热辊（702）包括外辊身（7021），所述外辊身（7021）的内部开设有柱形腔，所述外辊身（7021）的端面连接有中空辊轴（7022），所述中空辊轴（7022）与加工机箱（100）内壁上的轴承转动连接，所述柱形腔中设置有电加热棒（7023），所述电加热棒（7023）的端部连接有设置在加工机箱前侧面的连接头（7024）。

9.一种使用权利要求1所述制备工艺制备得到的高压试验大厅电场屏蔽帘，其特征在于，包括由纵向的金属丝和横向的纯棉织线相互交叉编织的基布，所述基布的上表面设置有一层软质的金属粉料粘接层。

10.根据权利要求9所述的高压试验大厅电场屏蔽帘的制备工艺，其特征在于，所述金属粉料粘接层由铁粉、铜粉、铝粉其中的一种或多种与成膜树脂混合均匀干燥后制备得到。