CN113970236A - 一种耐磨涤纶四面弹面料的生产设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨涤纶四面弹面料的生产设备及工艺。包括工作台、四面弹面料、退卷沥水装置、吹干装置、挤压装置、烘干装置、熨平装置和运料装置,所述退卷沥水装置、吹干装置、挤压装置、烘干装置和熨平装置依次安装在工作台的上端面,所述运料装置的一端安装在退卷沥水装置上,所述运料装置的另一端穿过吹干装置后与挤压装置连接,所述退卷沥水装置包括置布架、置布辊、退布辊和退布电机,所述置布架安装在工作台的上端面,所述置布辊安装在置布架之间,所述四面弹面料卷绕在置布辊上,所述退布辊安装在置布架之间,所述退布电机安装在置布架的外侧。本发明的有益效果是:使用方便,提高生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及面料生产相关技术领域,尤其是指一种耐磨涤纶四面弹面料的生产设备及工艺。
背景技术
四面弹面料顾名思义就是上下左右拉伸都有弹力的一种面料,它能适应人体的活动,随伸随缩,轻快舒适,而且也能保持服装的外形美,衣服的膝部、肘部等部位不至因穿着时间长而变形鼓起,四面弹面料为有一定弹性的面料,它能适应人体的活动,随伸随缩,轻快舒适,而且也能保持服装的外形美,衣服的膝部、肘部等部位不至因穿着时间长而变形鼓起。 耐磨涤纶四面弹面料采用的是在织物中加进氨纶弹力丝方法来实现,先把涤纶纱线与氨纶包线纱合股加捻,制成有弹力的经纬纱线,由喷水织机制造。由于对股线织物,即使表面纤维局部磨损,但由于其结构紧密,仍有一定强度,因此,织物有较好的耐磨性能。同时,经纬纱线为氨纶包线纱,赋予织物四面有一定的弹性。
现有技术中在生产四面弹色织面料时,由于面料由喷水织机制造而成,因此含有一定的水分,因此一般需要首先对其进行挤压水分,然后进行烘干压直,最后通过收料辊进行收料,这些工序需要在不同设备上一步一步进行操作,这就增加了工人的劳动强度,同时降低了生产效率。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中四面弹面料生产设备使用不方便,降低生产效率的不足,提供了一种使用方便,提高生产效率的耐磨涤纶四面弹面料的生产设备及工艺。
为了实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种耐磨涤纶四面弹面料的生产设备,包括工作台、四面弹面料、退卷沥水装置、吹干装置、挤压装置、烘干装置、熨平装置和运料装置,所述退卷沥水装置、吹干装置、挤压装置、烘干装置和熨平装置依次安装在工作台的上端面,所述运料装置的一端安装在退卷沥水装置上,所述运料装置的另一端穿过吹干装置后与挤压装置连接,所述工作台的下端面安装有集水箱,所述集水箱设置在退卷沥水装置、吹干装置和挤压装置所在的位置处,所述退卷沥水装置包括置布架、置布辊、退布辊和退布电机,所述置布架安装在工作台的上端面,所述置布辊安装在置布架之间,所述四面弹面料卷绕在置布辊上,所述退布辊安装在置布架之间且置于置布辊的下方,所述退布电机安装在置布架的外侧且与置布辊的侧端连接。
四面弹面料由前段工序的喷水织机制造完成后,卷绕到置布辊上,在置布辊上进行初步水分的沥干,通过重力让水分自然下落,然后经由退步电机配合退布辊进行退卷处理,将四面弹面料退卷通过运料装置运送至吹干装置处,在吹干装置处进行吹干,避免运送至挤压装置处时四面弹面料所含水分过高,在挤压过程中水分过多影响挤水效果,在挤压装置处被压紧挤水后由运料装置运输至烘干装置中,烘干装置对四面弹面料进行双面烘干处理,烘干完毕后运输至熨平装置处,熨平装置对烘干后的四面弹面料进行熨平处理,防止四面弹面料在熨平过程中发生松散,具有较高的稳定性,整体工序均在同一设备上完成,降低工人劳动程度,这样的设计达到了使用方便,提高生产效率的目的。
作为优选,所述运料装置包括运料机架、运料轴、进料辊和出料辊,所述运料机架的一端安装在置布架的侧边,所述运料机的另一端穿过吹干装置后安装在挤压装置上,所述运料轴的两端安装在运料机架支架,所述进料辊安装在运料机架的一端且与置布辊对接,所述出料辊安装在运料机架的另一端且与挤压装置连接,所述运料轴上套接有若干个多角转轮,若干个多角转轮均匀间隔布置在运料轴上,所述置布架上安装有重量检测仪,所述重量检测仪设置在退布电机的同侧,所述置布辊穿过置布架后与重量检测仪连接。出料辊、进料辊和运料轴均由外部电控装置控制,用于四面弹面料的运输,四面弹面料在置布辊上通过进料辊被运输至运料机架上,运料轴的转动带动多角转轮转动,四面弹面料在运料机架上经由运料轴和多角转轮的转动向前运动,重量检测仪用于测定置布辊上四面弹面料的重量,在重量检测仪上设定一个预设值,通过重量检测仪的读数,可判定四面弹面料上所含水分的大致含量,四面弹面料在置布辊上进行水分的初步沥干,水分通过滤水网流入集水箱中,集水箱用于收集四面弹面料在挤压水分过程中所流出的水分,结构简单,使用性强,当置布辊上的四面弹面料重量达到重量检测仪预设值时,开启退布电机,进行对四面弹面料退卷工作。
作为优选,所述吹干装置包括安装箱和若干个吹风机,所述安装箱的两侧均设有与运料机架匹配的机架槽,所述运料机架通过机架槽与安装箱连接,所述吹风机安装在安装箱的顶端,所述工作台上端面安装有与集水箱匹配的滤水网,所述集水箱通过滤水网与工作台的上端面连通,所述安装箱的底端与工作台连接且与滤水网连通。四面弹面料通过运料机架和运料轴的配合被运输至安装箱内,通过运料机架通过机架槽与安装箱连接,从一侧机架槽进入,从另一侧的机架槽穿出后与挤压装置连接,四面弹面料在进安装箱内吹风机的作用下,被吹去所含的大量水分,水分在重力作用下向下滴落,水分通过滤水网流入集水箱内。
作为优选,所述挤压装置包括两个固定柱、压料筒和送料筒,所述固定柱与工作台连接,所述固定柱上设有滑槽,所述滑槽内设有压料轴,所述压料轴的两端均连接有滑动块,所述滑动块置于滑槽内与滑槽连接,两个固定柱上均安装有气缸,所述气缸上安装有伸缩杆,所述伸缩杆穿过固定柱后置于滑槽与滑动块连接,所述伸缩杆上套设有缓冲弹簧,所述压料筒套接在压料轴的外侧,所述压料轴的下方设有送料轴,所述送料轴的两端分别与两个固定柱转动连接,所述送料筒套接在送料轴的外侧。四面弹面料从压水装置处运输至挤压装置处,接着控制气缸向上抬升压料轴,使压料筒和送料筒之间形成较大的间隙,将四面弹面料穿过压料筒和送料筒之间的间隙,接着控制气缸复位,此时在缓冲弹簧的弹力以及压料轴和压料筒的自重下,压料筒将四面弹面料压紧在送料筒上, 对四面弹面料进行压紧挤水处理,四面弹面料上剩余的水分被挤压出后,通过滤水网流至集水箱内。
作为优选,其中一个固定柱上安装有驱动电机,所述驱动电机上安装有主动齿轮,所述主动齿轮的下方设有被动齿轮,所述送料轴靠近驱动电机的一端穿过固定柱与被动齿轮连接,所述主动齿轮与被动齿轮啮合,所述运料机架安装在固定柱靠近安装箱的一侧上,所述出料辊与送料筒的一侧对接。四面弹面料从出料辊上被运送至送料筒上,驱动电机工作,带动主动齿轮运动,主动齿轮转动带动被动齿轮运动,与被动齿轮连接的送料轴从而被带动,使得送料筒进行转动,拉动四面弹面料的移动,从而具有自动送料功能,可实现自动连续加工,。
作为优选,所述烘干装置包括烘干箱、控制器、热风器和换气机,所述烘干箱安装在工作台上,所述控制器安装在烘干箱的内部底端,所述换气机安装在烘干箱的外部顶端,所述换气机与烘干箱的内部连通,所述烘干箱的两侧均设有进出料槽,所述固定柱靠近烘干装置的一侧连接有送料辊一,所述进出料槽旁侧均安装有送料辊二,靠近固定柱一侧的送料辊二与送料辊一对接,上所述热风器包括两个,所述热风器安装烘干箱的内部,两个热风器设置在进出料槽的上下两端,所述热风器和换气机均与控制器电连接。四面弹面料通过送料辊一与送料辊二被运送至烘干箱内,经过进出料槽后被另一侧送料辊二导出,控制器控制四面弹面料上下两端的热风器进行工作,热风器吹出热风,对四面弹面料的上下两面进行烘干,使其具有双面自动烘干功能,可防止其一面为完全烘干,具有良好的烘干效果,同时换气机使得烘干箱内的空气与外界空间进行气流交换,使其通风的同时,避免温度过高,造成烘干箱内布料的损坏。
作为优选,所述热风器上安装有若干吹风筒,所述吹风筒上安装有出风嘴,所述出风嘴通过吹风筒与热风器连通。热风器将热风吹出,热风经过吹风筒被吹出,出风嘴为梯形,增大出风面积和出风效率,提高烘干效率。
作为优选,所述熨平装置包括门架、上压板和下压板,所述门架与工作台连接,所述上压板的上端面与门架之间设有若干个伸缩弹簧,所述伸缩弹簧的一端与门架连接,所述伸缩弹簧的另一端与上压板连接,所述上压板的两端与门架的内侧连接,所述下压板设置在上压板的下方,所述下压板的两端与门架的内侧连接。门架用于安装上压板和下压板,四面弹面料经过上压板和下压板时,伸缩弹簧的张力,带动与伸缩弹簧连接的上压板对四面弹面料进行整平压紧工作,从而可防止四面弹面料在熨平过程中发生松散,具有较高的稳定性。
作为优选,所述上压板和下压板内均安装有红外加热管,所述门架的内侧设有竖向槽,所述竖向槽内设有滑轨,所述上压板的两端连接有滚轮,所述滚轮置于竖向槽内与滑轨连接,所述下压板的两端均连接有固定环,所述固定环套设在门架上,所述固定环上的两侧均连接有锁紧螺栓,所述下压板与门架的连接处安装有稳固架,所述下压板置于稳固架上,所述下压板通过固定环与稳固架的配合与门架连接,所述工作台上远离烘干装置的一侧安装有送料辊四,所述门架上且位于固定环上方两侧均安装有送料辊三,其中一侧的送料辊三与靠近门架一侧的送料辊二对接,另一侧的送料辊三与送料辊四对接。上压板与下压板上均安装有红外加热管,红外加热管与外部电源连通,红外加热管发热,使得上压板和下压板均可对四面弹面料进行熨平处理,当四面弹面料通过送料辊二与送料辊三的配合,被运输至上压板和下压板之间,从上压板与下压板之间经过时,即可将其自动熨平,使其具有自动熨平功能,熨平完毕后经过送料辊三与送料辊四的配合,将四面弹面料运输至下一工序,上熨平板上安装有滚轮,滚轮置于竖向槽的滑轨内,在滑轨内上下运动,伸缩弹簧与滚轮配合,使得下压板可以上下运动,可根据四面弹面料的厚薄程度自动调整,且便于四面弹面料的运动,下压板上连接的固定环套设在门架上,锁紧螺栓将固定环进行固定,使得下压板被固定在门架上,下压板放置在稳固架上,避免下压板的晃动,增加稳固性。
一种耐磨涤纶四面弹面料的生产工艺,包括如下步骤:
步骤一:四面弹面料在前段工序被织好后卷绕到置布辊上,四面弹面料在置布辊上静置沥水,四面弹面料上的水分通过滤水网流入到集水箱内,置布辊上的重量检测仪测定达到预设重量值时开启退布电机,退布电机控制退布辊将四面弹面料进行退卷;
步骤二:运料装置牵引四面弹面料进入到吹干装置内,吹风机对四面弹面料进行吹干,四面弹面料上的水分通过滤水网流入到集水箱内;
步骤三:四面弹面料被运料装置运输至送料筒和压料筒之间,驱动电机转动时即可带动送料轴和送料筒一同转动,四面弹面料被压料筒压紧挤水,送料筒转动时可拉动四面弹面料自动移动,四面弹面料被送料辊一被运送至烘干箱内;
步骤四:四面弹面料经送料辊二运输,经过进出料槽,烘干箱内的热风器在控制器的控制下进行烘干工作,热风器通过吹风筒和出风嘴吹出热风,四面弹面料进行双面烘干,烘干完成后经送料辊二和送料辊三的运输至熨平装置处;
步骤五:四面弹面料从上压板与下压板之间经过时,四面弹面料在上压板与下压板的作用下将其熨平,下压板因伸缩弹簧的张力而压紧四面弹面料,熨平完成后经过送料辊三和送料辊四被运送至下一工序。
四面弹面料在退卷沥水装置处进行初步沥水处理,初步沥水后在吹干装置中,进行吹干水分处理,将四面弹面料上的剩余水分进行最大可能的吹干处理;进一步的四面弹面料在挤压装置处被再次压紧挤水,将四面弹面料上残余水分挤出;挤出的水分均流入集水箱内,然后被导入至烘干装置处进行双面烘干处理,使得四面弹面料进行高效烘干工作,烘干后在熨平装置处被熨平,整体的生产工序均可在同一设备上完成,大大提升工作效率,节约工作时长。
本发明的有益效果是:具有良好的挤水效果,可自动被压紧,烘干效果好,结构稳定,整体的生产工序均可在同一设备上完成,达到了使用方便,提高生产效率的目的。
附图说明
图1是本发明的结构示意图;
图2是运料装置的结构示意图;
图3是运料轴与多角转轮的连接立体图;
图4是退卷沥水装置的剖面图;
图5是吹干装置的结构示意图;
图6是挤压装置的剖面图;
图7是烘干箱的内部结构图;
图8是熨平装置的结构示意图;
图9是熨平装置的剖面图。
图中:1.工作台,11.滤水网,12.送料辊四,13.送料辊三,14.送料辊二,15.送料辊一,2.四面弹面料,3.退卷沥水装置,31.置布架,32.置布辊,33.退布辊,34.重量检测仪,35.退布电机,4.吹干装置,41.吹风机,42.安装箱,43.机架槽 5.挤压装置,51.固定柱,511.滑槽,52.气缸,521.伸缩杆,522.缓冲弹簧,53.驱动电机,531.主动齿轮,54.送料轴,541.被动齿轮,542.送料筒,55.压料轴,551.滑动块,552.压料筒,6.烘干装置,61.换气机,62.热风器,621.吹风筒,622.出风嘴,63.烘干箱,631.进出料槽,64.控制器,7.熨平装置,71.门架,711.竖向槽,712.滑轨,72.伸缩弹簧,73.上压板,731.滚轮,74.下压板,741.固定环,742.锁紧螺栓,75.红外加热管,76.稳固架,8.集水箱,9.运料装置,91.出料辊,92.运料机架,93.运料轴,94.进料辊,95.多角转轮。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。
如图1和图4所示,一种耐磨涤纶四面弹面料的生产设备,包括工作台1、四面弹面料2、退卷沥水装置3、吹干装置4、挤压装置5、烘干装置6、熨平装置7和运料装置9,退卷沥水装置3、吹干装置4、挤压装置5、烘干装置6和熨平装置7依次安装在工作台1的上端面,运料装置9的一端安装在退卷沥水装置3上,运料装置9的另一端穿过吹干装置4后与挤压装置5连接,工作台1的下端面安装有集水箱8,集水箱8设置在退卷沥水装置3、吹干装置4和挤压装置5所在的位置处,退卷沥水装置3包括置布架31、置布辊32、退布辊33和退布电机35,置布架31安装在工作台1的上端面,置布辊32安装在置布架31之间,涤纶布2卷绕在置布辊32上,退布辊33安装在置布架31之间且置于置布辊32的下方,退布电机35安装在置布架31的外侧且与置布辊32的侧端连接。
如图2、图3和图4所示,运料装置9包括运料机架92、运料轴93、进料辊94和出料辊91,运料机架92的一端安装在置布架31的侧边,运料机的另一端穿过吹干装置4后安装在挤压装置5上,运料轴93的两端安装在运料机架92支架,进料辊94安装在运料机架92的一端且与置布辊32对接,出料辊91安装在运料机架92的另一端且与挤压装置5连接,运料轴93上套接有若干个多角转轮95,若干个多角转轮95均匀间隔布置在运料轴93上,置布架31上安装有重量检测仪34,重量检测仪34设置在退布电机35的同侧,置布辊32穿过置布架31后与重量检测仪34连接。
如图5所示,吹干装置4包括安装箱42和若干个吹风机41,安装箱42的两侧均设有与运料机架92匹配的机架槽43,运料机架92通过机架槽43与安装箱42连接,吹风机41安装在安装箱42的顶端,工作台1上端面安装有与集水箱8匹配的滤水网11,集水箱8通过滤水网11与工作台1的上端面连通,安装箱42的底端与工作台1连接且与滤水网11连通。
如图6所示,挤压装置5包括两个固定柱51、压料筒552和送料筒542,固定柱51与工作台1连接,固定柱51上设有滑槽511,滑槽511内设有压料轴55,压料轴55的两端均连接有滑动块551,滑动块551置于滑槽511内与滑槽511连接,两个固定柱51上均安装有气缸52,气缸52上安装有伸缩杆521,伸缩杆521穿过固定柱51后置于滑槽511与滑动块551连接,伸缩杆521上套设有缓冲弹簧522,压料筒552套接在压料轴55的外侧,压料轴55的下方设有送料轴54,送料轴54的两端分别与两个固定柱51转动连接,送料筒542套接在送料轴54的外侧。其中一个固定柱51上安装有驱动电机53,驱动电机53上安装有主动齿轮531,主动齿轮531的下方设有被动齿轮541,送料轴54靠近驱动电机53的一端穿过固定柱51与被动齿轮541连接,主动齿轮531与被动齿轮541啮合,运料机架92安装在固定柱51靠近安装箱42的一侧上,出料辊91与送料筒的一侧542对接。
如图7所示,烘干装置6包括烘干箱63、控制器64、热风器62和换气机61,烘干箱63安装在工作台1上,控制器64安装在烘干箱63的内部底端,换气机61安装在烘干箱63的外部顶端,换气机61与烘干箱63的内部连通,烘干箱63的两侧均设有进出料槽631,固定柱靠近烘干装置6的一侧连接有送料辊一15,进出料槽631旁侧均安装有送料辊二14,靠近固定柱一侧的送料辊二14与送料辊一15对接,上热风器62包括两个,热风器62安装烘干箱63的内部,两个热风器62设置在进出料槽631的上下两端,热风器62和换气机61均与控制器64电连接。热风器62上安装有若干吹风筒621,吹风筒621上安装有出风嘴622,出风嘴622通过吹风筒621与热风器62连通。
如图8和图9所示,熨平装置7包括门架71、上压板73和下压板74,门架71与工作台1连接,上压板73的上端面与门架71之间设有若干个伸缩弹簧72,伸缩弹簧72的一端与门架71连接,伸缩弹簧72的另一端与上压板73连接,上压板73的两端与门架71的内侧连接,下压板74设置在上压板73的下方,下压板74的两端与门架71的内侧连接。上压板73和下压板74内均安装有红外加热管75,门架71的内侧设有竖向槽711,竖向槽711内设有滑轨712,上压板73的两端连接有滚轮731,滚轮731置于竖向槽711内与滑轨712连接,下压板74的两端均连接有固定环741,固定环741套设在门架71上,固定环741上的两侧均连接有锁紧螺栓742,下压板74与门架71的连接处安装有稳固架76,下压板74置于稳固架76上,下压板74通过固定环741与稳固架76的配合与门架71连接,工作台1上远离烘干装置6的一侧安装有送料辊四12,门架71上且位于固定环741上方两侧均安装有送料辊三13,其中一侧的送料辊三13与靠近门架71一侧的送料辊二14对接,另一侧的送料辊三13与送料辊四12对接。
一种耐磨涤纶四面弹面料的生产工艺,包括如下步骤:
步骤一:四面弹面料2在前段工序被织好后卷绕到置布辊32上,四面弹面料2在置布辊32上静置沥水,四面弹面料2上的水分通过滤水网11流入到集水箱8内,置布辊32上的重量检测仪34测定达到预设重量值时开启退布电机35,退布电机35控制退布辊33将四面弹面料2进行退卷;
步骤二:运料装置9牵引四面弹面料2进入到吹干装置4内,吹风机41对四面弹面料2进行吹干,四面弹面料2上的水分通过滤水网11流入到集水箱8内;
步骤三:四面弹面料2被运料装置9运输至送料筒542和压料筒552之间,驱动电机53转动时即可带动送料轴54和送料筒542一同转动,四面弹面料2会被压料筒552压紧,送料筒542转动时可拉动四面弹面料2自动移动,四面弹面料2被送料辊一15运送至烘干箱63内;
步骤四:四面弹面料2经送料辊二14运输,经过进出料槽631,烘干箱63内的热风器62在控制器64的控制下进行烘干工作,热风器62通过吹风筒621和出风嘴622吹出热风,四面弹面料2进行双面烘干,烘干完成后经送料辊二14与送料辊三13的运输至熨平装置7处;
步骤五:四面弹面料2从上压板73与下压板74之间经过时,四面弹面料2在上压板73与下压板74的作用下将其熨平,下压板74因伸缩弹簧72的张力而压紧四面弹面料2,熨平完成后经过送料辊三13和运料辊四12的运输被运送至下一工序。
具体生产工艺:
步骤一:喷水织机加工后的四面弹面料2通常带有大量的水,将四面弹面料2加工好后卷绕在置布辊32上,四面弹面料2在置布辊32上进行初步沥干水分,通过重力让水分自然下落,当置布辊32上的四面弹面料2重量达到重量检测仪34预设值时,开启退布电机35,然后控制退步电机35配合退布辊33对四面弹面料2进行退卷处理;
步骤二:将四面弹面料2通进料辊94与置布辊32的对接,被牵引到送料机架92上,在送料轴93的转动下,被运输至安装箱42内,运料机架92通过安装箱42上的机架槽43穿出后与挤压装置5连接,四面弹面料2在安装箱42行走过程中,在吹风机41的作用下被风干,四面弹面料2上水分被吹出后通过滤水网11流入集水箱8中;
步骤三:四面弹面料2从安装箱42另一侧机架槽43导出后,在送料辊一15和送料辊二14的配合下,被导入至送料筒542和压料筒552之间,控制气缸52向上抬升压料轴55,使压料筒552和送料筒542之间形成较大的间隙,将四面弹面料2穿过压料筒552和送料筒542之间的间隙,接着控制气缸52复位,此时在缓冲弹簧522的弹力以及压料轴55和压料筒552的自重下,压料筒552将四面弹面料2压紧在送料筒542上, 对四面弹面料2进行压紧挤水处理,四面弹面料2上剩余的水分被挤压出后,通过滤水网11流至集水箱8内,驱动电机53工作,带动主动齿轮531运动,主动齿轮531转动带动被动齿轮541运动,与被动齿轮541连接的送料轴54从而被带动,送料筒542在送料轴54的转动作用下滚动,压料筒552在送料筒542的带动下进行转动,拉动四面弹面料2的移动,从而具有自动送料功能;
步骤四:四面弹面料2通过烘干箱63两侧的送料辊二14,经过进出料槽631被导入到烘干箱63中,控制器64控制四面弹面料2上下两端的热风器62进行工作,热风器62吹出热风,对四面弹面料2的上下两面进行烘干,换气机61使得烘干箱63内的空气与外界空间进行气流交换,烘干完毕后敬送料辊二14和送料辊三13的对接被运输至熨平装置7处;
步骤五:上压板73与下压板74上均安装有红外加热管75,红外加热管75与外部电源连通,红外加热管75发热,使得上压板73和下压板74均可对四面弹面料2进行熨平处理,当四面弹面料2从上压板73与下压板74之间经过时,伸缩弹簧72的张力带动上压板73对四面弹面料2进行熨平处理,即可将其自动熨平,防止四面弹面料2在熨平过程中发生松散,具有较高的稳定性,熨平完成后经送料辊三13和送料辊四12的配合被运送至下一工序。
Claims (10)
1.一种耐磨涤纶四面弹面料的生产设备,其特征是,包括工作台(1)、四面弹面料(2)、退卷沥水装置(3)、吹干装置(4)、挤压装置(5)、烘干装置(6)、熨平装置(7)和运料装置(9),所述退卷沥水装置(3)、吹干装置(4)、挤压装置(5)、烘干装置(6)和熨平装置(7)依次安装在工作台(1)的上端面,所述运料装置(9)的一端安装在退卷沥水装置(3)上,所述运料装置(9)的另一端穿过吹干装置(4)后与挤压装置(5)连接,所述工作台(1)的下端面安装有集水箱(8),所述集水箱(8)设置在退卷沥水装置(3)、吹干装置(4)和挤压装置(5)所在的位置处,所述退卷沥水装置(3)包括置布架(31)、置布辊(32)、退布辊(33)和退布电机(35),所述置布架(31)安装在工作台(1)的上端面,所述置布辊(32)安装在置布架(31)之间,所述涤纶布(2)卷绕在置布辊(32)上,所述退布辊(33)安装在置布架(31)之间且置于置布辊(32)的下方,所述退布电机(35)安装在置布架(31)的外侧且与置布辊(32)的侧端连接。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨涤纶四面弹面料的生产设备,其特征是,所述运料装置(9)包括运料机架(92)、运料轴(93)、进料辊(94)和出料辊(91),所述运料机架(92)的一端安装在置布架(31)的侧边,所述运料机的另一端穿过吹干装置(4)后安装在挤压装置(5)上,所述运料轴(93)的两端安装在运料机架(92)支架,所述进料辊(94)安装在运料机架(92)的一端且与置布辊(32)对接,所述出料辊(91)安装在运料机架(92)的另一端且与挤压装置(5)连接,所述运料轴(93)上套接有若干个多角转轮(95),若干个多角转轮(95)均匀间隔布置在运料轴(93)上,所述置布架(31)上安装有重量检测仪(34),所述重量检测仪(34)设置在退布电机(35)的同侧,所述置布辊(32)穿过置布架(31)后与重量检测仪(34)连接。
3.根据权利要求2所述的一种耐磨涤纶四面弹面料的生产设备,其特征是,所述吹干装置(4)包括安装箱(42)和若干个吹风机(41),所述安装箱(42)的两侧均设有与运料机架(92)匹配的机架槽(43),所述运料机架(92)通过机架槽(43)与安装箱(42)连接,所述吹风机(41)安装在安装箱(42)的顶端,所述工作台(1)上端面安装有与集水箱(8)匹配的滤水网(11),所述集水箱(8)通过滤水网(11)与工作台(1)的上端面连通,所述安装箱(42)的底端与工作台(1)连接且与滤水网(11)连通。
4.根据权利要求2所述的一种耐磨涤纶四面弹面料的生产设备,其特征是,所述挤压装置(5)包括两个固定柱(51)、压料筒(552)和送料筒(542),所述固定柱(51)与工作台(1)连接,所述固定柱(51)上设有滑槽(511),所述滑槽(511)内设有压料轴(55),所述压料轴(55)的两端均连接有滑动块(551),所述滑动块(551)置于滑槽(511)内与滑槽(511)连接,两个固定柱(51)上均安装有气缸(52),所述气缸(52)上安装有伸缩杆(521),所述伸缩杆(521)穿过固定柱(51)后置于滑槽(511)与滑动块(551)连接,所述伸缩杆(521)上套设有缓冲弹簧(522),所述压料筒(552)套接在压料轴(55)的外侧,所述压料轴(55)的下方设有送料轴(54),所述送料轴(54)的两端分别与两个固定柱(51)转动连接,所述送料筒(542)套接在送料轴(54)的外侧。
5.根据权利要求4所述的一种耐磨涤纶四面弹面料的生产设备,其特征是,其中一个固定柱(51)上安装有驱动电机(53),所述驱动电机(53)上安装有主动齿轮(531),所述主动齿轮(531)的下方设有被动齿轮(541),所述送料轴(54)靠近驱动电机(53)的一端穿过固定柱(51)与被动齿轮(541)连接,所述主动齿轮(531)与被动齿轮(541)啮合,所述运料机架(92)安装在固定柱(51)靠近安装箱(42)的一侧上,所述出料辊(91)与送料筒的一侧(542)对接。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨涤纶四面弹面料的生产设备,其特征是,所述烘干装置(6)包括烘干箱(63)、控制器(64)、热风器(62)和换气机(61),所述烘干箱(63)安装在工作台(1)上,所述控制器(64)安装在烘干箱(63)的内部底端,所述换气机(61)安装在烘干箱(63)的外部顶端,所述换气机(61)与烘干箱(63)的内部连通,所述烘干箱(63)的两侧均设有进出料槽(631),所述固定柱靠近烘干装置(6)的一侧连接有送料辊一(15),所述进出料槽(631)旁侧均安装有送料辊二(14),靠近固定柱一侧的送料辊二(14)与送料辊一(15)对接,所述热风器(62)包括两个,所述热风器(62)安装烘干箱(63)的内部,两个热风器(62)设置在进出料槽(631)的上下两端,所述热风器(62)和换气机(61)均与控制器(64)电连接。
7.根据权利要求6所述的一种耐磨涤纶四面弹面料的生产设备,其特征是,所述热风器(62)上安装有若干吹风筒(621),所述吹风筒(621)上安装有出风嘴(622),所述出风嘴(622)通过吹风筒(621)与热风器(62)连通。
8.根据权利要求1所述的一种耐磨涤纶四面弹面料的生产设备,其特征是,所述熨平装置(7)包括门架(71)、上压板(73)和下压板(74),所述门架(71)与工作台(1)连接,所述上压板(73)的上端面与门架(71)之间设有若干个伸缩弹簧(72),所述伸缩弹簧(72)的一端与门架(71)连接,所述伸缩弹簧(72)的另一端与上压板(73)连接,所述上压板(73)的两端与门架(71)的内侧连接,所述下压板(74)设置在上压板(73)的下方,所述下压板(74)的两端与门架(71)的内侧连接。
9.根据权利要求8所述的一种耐磨涤纶四面弹面料的生产设备,其特征是,所述上压板(73)和下压板(74)内均安装有红外加热管(75),所述门架(71)的内侧设有竖向槽(711),所述竖向槽(711)内设有滑轨(712),所述上压板(73)的两端连接有滚轮(731),所述滚轮(731)置于竖向槽(711)内与滑轨(712)连接,所述下压板(74)的两端均连接有固定环(741),所述固定环(741)套设在门架(71)上,所述固定环(741)上的两侧均连接有锁紧螺栓(742),所述下压板(74)与门架(71)的连接处安装有稳固架(76),所述下压板(74)置于稳固架(76)上,所述下压板(74)通过固定环(741)与稳固架(76)的配合与门架(71)连接,所述工作台(1)上远离烘干装置(6)的一侧安装有送料辊四(12),所述门架(71)上且位于固定环(741)上方两侧均安装有送料辊三(13),其中一侧的送料辊三(13)与靠近门架(71)一侧的送料辊二(14)对接,另一侧的送料辊三(13)与送料辊四(12)对接。
10.一种耐磨涤纶四面弹面料的生产工艺,其特征是,包括如下步骤:
步骤一:四面弹面料(2)在前段工序被织好后卷绕到置布辊(32)上,四面弹面料(2)在置布辊(32)上静置沥水,四面弹面料(2)上的水分通过滤水网(11)流入到集水箱(8)内,置布辊(32)上的重量检测仪(34)测定达到预设重量值时开启退布电机(35),退布电机(35)控制退布辊(33)将四面弹面料(2)进行退卷;
步骤二:运料装置(9)牵引四面弹面料(2)进入到吹干装置(4)内,吹风机(41)对四面弹面料(2)进行吹干,四面弹面料(2)上的水分通过滤水网(11)流入到集水箱(8)内;
步骤三:四面弹面料(2)被运料装置(9)运输至送料筒(542)和压料筒(552)之间,驱动电机(53)转动时即可带动送料轴(54)和送料筒(542)一同转动,四面弹面料(2)会被压料筒(552)压紧,送料筒(542)转动时可拉动四面弹面料(2)自动移动,四面弹面料(2)被送料辊一(15)运送至烘干箱(63)内;
步骤四:四面弹面料(2)经送料辊二(14)运输,经过进出料槽(631),烘干箱(63)内的热风器(62)在控制器(64)的控制下进行烘干工作,热风器(62)通过吹风筒(621)和出风嘴(622)吹出热风,四面弹面料(2)进行双面烘干,烘干完成后经送料辊二(14)与送料辊三(13)的运输至熨平装置(7)处;
步骤五:四面弹面料(2)从上压板(73)与下压板(74)之间经过时,四面弹面料(2)在上压板(73)与下压板(74)的作用下将其熨平,下压板(74)因伸缩弹簧(72)的张力而压紧四面弹面料(2),熨平完成后经过送料辊三(13)和运料辊四(12)的运输被运送至下一工序。
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