CN113970236B - 一种耐磨涤纶四面弹面料的生产设备及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐磨涤纶四面弹面料的生产设备及工艺。包括工作台、四面弹面料、退卷沥水装置、吹干装置、挤压装置、烘干装置、熨平装置和运料装置，所述退卷沥水装置、吹干装置、挤压装置、烘干装置和熨平装置依次安装在工作台的上端面，所述运料装置的一端安装在退卷沥水装置上，所述运料装置的另一端穿过吹干装置后与挤压装置连接，所述退卷沥水装置包括置布架、置布辊、退布辊和退布电机，所述置布架安装在工作台的上端面，所述置布辊安装在置布架之间，所述四面弹面料卷绕在置布辊上，所述退布辊安装在置布架之间，所述退布电机安装在置布架的外侧。本发明的有益效果是：使用方便，提高生产效率。

Description

一种耐磨涤纶四面弹面料的生产设备及工艺

技术领域

本发明涉及面料生产相关技术领域，尤其是指一种耐磨涤纶四面弹面料的生产设备及工艺。

背景技术

四面弹面料顾名思义就是上下左右拉伸都有弹力的一种面料，它能适应人体的活动，随伸随缩，轻快舒适，而且也能保持服装的外形美，衣服的膝部、肘部等部位不至因穿着时间长而变形鼓起，四面弹面料为有一定弹性的面料，它能适应人体的活动，随伸随缩，轻快舒适，而且也能保持服装的外形美，衣服的膝部、肘部等部位不至因穿着时间长而变形鼓起。 耐磨涤纶四面弹面料采用的是在织物中加进氨纶弹力丝方法来实现，先把涤纶纱线与氨纶包线纱合股加捻，制成有弹力的经纬纱线，由喷水织机制造。由于对股线织物，即使表面纤维局部磨损，但由于其结构紧密，仍有一定强度，因此，织物有较好的耐磨性能。同时，经纬纱线为氨纶包线纱，赋予织物四面有一定的弹性。

现有技术中在生产四面弹色织面料时，由于面料由喷水织机制造而成，因此含有一定的水分，因此一般需要首先对其进行挤压水分，然后进行烘干压直，最后通过收料辊进行收料，这些工序需要在不同设备上一步一步进行操作，这就增加了工人的劳动强度，同时降低了生产效率。

发明内容

本发明是为了克服现有技术中四面弹面料生产设备使用不方便，降低生产效率的不足，提供了一种使用方便，提高生产效率的耐磨涤纶四面弹面料的生产设备及工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种耐磨涤纶四面弹面料的生产设备，包括工作台、四面弹面料、退卷沥水装置、吹干装置、挤压装置、烘干装置、熨平装置和运料装置，所述退卷沥水装置、吹干装置、挤压装置、烘干装置和熨平装置依次安装在工作台的上端面，所述运料装置的一端安装在退卷沥水装置上，所述运料装置的另一端穿过吹干装置后与挤压装置连接，所述工作台的下端面安装有集水箱，所述集水箱设置在退卷沥水装置、吹干装置和挤压装置所在的位置处，所述退卷沥水装置包括置布架、置布辊、退布辊和退布电机，所述置布架安装在工作台的上端面，所述置布辊安装在置布架之间，所述四面弹面料卷绕在置布辊上，所述退布辊安装在置布架之间且置于置布辊的下方，所述退布电机安装在置布架的外侧且与置布辊的侧端连接。

四面弹面料由前段工序的喷水织机制造完成后，卷绕到置布辊上，在置布辊上进行初步水分的沥干，通过重力让水分自然下落，然后经由退步电机配合退布辊进行退卷处理，将四面弹面料退卷通过运料装置运送至吹干装置处，在吹干装置处进行吹干，避免运送至挤压装置处时四面弹面料所含水分过高，在挤压过程中水分过多影响挤水效果，在挤压装置处被压紧挤水后由运料装置运输至烘干装置中，烘干装置对四面弹面料进行双面烘干处理，烘干完毕后运输至熨平装置处，熨平装置对烘干后的四面弹面料进行熨平处理，防止四面弹面料在熨平过程中发生松散，具有较高的稳定性，整体工序均在同一设备上完成，降低工人劳动程度，这样的设计达到了使用方便，提高生产效率的目的。

作为优选，所述运料装置包括运料机架、运料轴、进料辊和出料辊，所述运料机架的一端安装在置布架的侧边，所述运料机的另一端穿过吹干装置后安装在挤压装置上，所述运料轴的两端安装在运料机架支架，所述进料辊安装在运料机架的一端且与置布辊对接，所述出料辊安装在运料机架的另一端且与挤压装置连接，所述运料轴上套接有若干个多角转轮，若干个多角转轮均匀间隔布置在运料轴上，所述置布架上安装有重量检测仪，所述重量检测仪设置在退布电机的同侧，所述置布辊穿过置布架后与重量检测仪连接。出料辊、进料辊和运料轴均由外部电控装置控制，用于四面弹面料的运输，四面弹面料在置布辊上通过进料辊被运输至运料机架上，运料轴的转动带动多角转轮转动，四面弹面料在运料机架上经由运料轴和多角转轮的转动向前运动，重量检测仪用于测定置布辊上四面弹面料的重量，在重量检测仪上设定一个预设值，通过重量检测仪的读数，可判定四面弹面料上所含水分的大致含量，四面弹面料在置布辊上进行水分的初步沥干，水分通过滤水网流入集水箱中，集水箱用于收集四面弹面料在挤压水分过程中所流出的水分，结构简单，使用性强，当置布辊上的四面弹面料重量达到重量检测仪预设值时，开启退布电机，进行对四面弹面料退卷工作。

作为优选，所述吹干装置包括安装箱和若干个吹风机，所述安装箱的两侧均设有与运料机架匹配的机架槽，所述运料机架通过机架槽与安装箱连接，所述吹风机安装在安装箱的顶端，所述工作台上端面安装有与集水箱匹配的滤水网，所述集水箱通过滤水网与工作台的上端面连通，所述安装箱的底端与工作台连接且与滤水网连通。四面弹面料通过运料机架和运料轴的配合被运输至安装箱内，通过运料机架通过机架槽与安装箱连接，从一侧机架槽进入，从另一侧的机架槽穿出后与挤压装置连接，四面弹面料在进安装箱内吹风机的作用下，被吹去所含的大量水分，水分在重力作用下向下滴落，水分通过滤水网流入集水箱内。

作为优选，所述挤压装置包括两个固定柱、压料筒和送料筒，所述固定柱与工作台连接，所述固定柱上设有滑槽，所述滑槽内设有压料轴，所述压料轴的两端均连接有滑动块，所述滑动块置于滑槽内与滑槽连接，两个固定柱上均安装有气缸，所述气缸上安装有伸缩杆，所述伸缩杆穿过固定柱后置于滑槽与滑动块连接，所述伸缩杆上套设有缓冲弹簧，所述压料筒套接在压料轴的外侧，所述压料轴的下方设有送料轴，所述送料轴的两端分别与两个固定柱转动连接，所述送料筒套接在送料轴的外侧。四面弹面料从压水装置处运输至挤压装置处，接着控制气缸向上抬升压料轴，使压料筒和送料筒之间形成较大的间隙，将四面弹面料穿过压料筒和送料筒之间的间隙，接着控制气缸复位，此时在缓冲弹簧的弹力以及压料轴和压料筒的自重下，压料筒将四面弹面料压紧在送料筒上， 对四面弹面料进行压紧挤水处理，四面弹面料上剩余的水分被挤压出后，通过滤水网流至集水箱内。

作为优选，其中一个固定柱上安装有驱动电机，所述驱动电机上安装有主动齿轮，所述主动齿轮的下方设有被动齿轮，所述送料轴靠近驱动电机的一端穿过固定柱与被动齿轮连接，所述主动齿轮与被动齿轮啮合，所述运料机架安装在固定柱靠近安装箱的一侧上，所述出料辊与送料筒的一侧对接。四面弹面料从出料辊上被运送至送料筒上，驱动电机工作，带动主动齿轮运动，主动齿轮转动带动被动齿轮运动，与被动齿轮连接的送料轴从而被带动，使得送料筒进行转动，拉动四面弹面料的移动，从而具有自动送料功能，可实现自动连续加工，。

作为优选，所述烘干装置包括烘干箱、控制器、热风器和换气机，所述烘干箱安装在工作台上，所述控制器安装在烘干箱的内部底端，所述换气机安装在烘干箱的外部顶端，所述换气机与烘干箱的内部连通，所述烘干箱的两侧均设有进出料槽，所述固定柱靠近烘干装置的一侧连接有送料辊一，所述进出料槽旁侧均安装有送料辊二，靠近固定柱一侧的送料辊二与送料辊一对接，上所述热风器包括两个，所述热风器安装烘干箱的内部，两个热风器设置在进出料槽的上下两端，所述热风器和换气机均与控制器电连接。四面弹面料通过送料辊一与送料辊二被运送至烘干箱内，经过进出料槽后被另一侧送料辊二导出，控制器控制四面弹面料上下两端的热风器进行工作，热风器吹出热风，对四面弹面料的上下两面进行烘干，使其具有双面自动烘干功能，可防止其一面为完全烘干，具有良好的烘干效果，同时换气机使得烘干箱内的空气与外界空间进行气流交换，使其通风的同时，避免温度过高，造成烘干箱内布料的损坏。

作为优选，所述热风器上安装有若干吹风筒，所述吹风筒上安装有出风嘴，所述出风嘴通过吹风筒与热风器连通。热风器将热风吹出，热风经过吹风筒被吹出，出风嘴为梯形，增大出风面积和出风效率，提高烘干效率。

作为优选，所述熨平装置包括门架、上压板和下压板，所述门架与工作台连接，所述上压板的上端面与门架之间设有若干个伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的一端与门架连接，所述伸缩弹簧的另一端与上压板连接，所述上压板的两端与门架的内侧连接，所述下压板设置在上压板的下方，所述下压板的两端与门架的内侧连接。门架用于安装上压板和下压板，四面弹面料经过上压板和下压板时，伸缩弹簧的张力，带动与伸缩弹簧连接的上压板对四面弹面料进行整平压紧工作，从而可防止四面弹面料在熨平过程中发生松散，具有较高的稳定性。

作为优选，所述上压板和下压板内均安装有红外加热管，所述门架的内侧设有竖向槽，所述竖向槽内设有滑轨，所述上压板的两端连接有滚轮，所述滚轮置于竖向槽内与滑轨连接，所述下压板的两端均连接有固定环，所述固定环套设在门架上，所述固定环上的两侧均连接有锁紧螺栓，所述下压板与门架的连接处安装有稳固架，所述下压板置于稳固架上，所述下压板通过固定环与稳固架的配合与门架连接，所述工作台上远离烘干装置的一侧安装有送料辊四，所述门架上且位于固定环上方两侧均安装有送料辊三，其中一侧的送料辊三与靠近门架一侧的送料辊二对接，另一侧的送料辊三与送料辊四对接。上压板与下压板上均安装有红外加热管，红外加热管与外部电源连通，红外加热管发热，使得上压板和下压板均可对四面弹面料进行熨平处理，当四面弹面料通过送料辊二与送料辊三的配合，被运输至上压板和下压板之间，从上压板与下压板之间经过时，即可将其自动熨平，使其具有自动熨平功能，熨平完毕后经过送料辊三与送料辊四的配合，将四面弹面料运输至下一工序，上熨平板上安装有滚轮，滚轮置于竖向槽的滑轨内，在滑轨内上下运动，伸缩弹簧与滚轮配合，使得下压板可以上下运动，可根据四面弹面料的厚薄程度自动调整，且便于四面弹面料的运动，下压板上连接的固定环套设在门架上，锁紧螺栓将固定环进行固定，使得下压板被固定在门架上，下压板放置在稳固架上，避免下压板的晃动，增加稳固性。

一种耐磨涤纶四面弹面料的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：四面弹面料在前段工序被织好后卷绕到置布辊上，四面弹面料在置布辊上静置沥水，四面弹面料上的水分通过滤水网流入到集水箱内，置布辊上的重量检测仪测定达到预设重量值时开启退布电机，退布电机控制退布辊将四面弹面料进行退卷；

步骤二：运料装置牵引四面弹面料进入到吹干装置内，吹风机对四面弹面料进行吹干，四面弹面料上的水分通过滤水网流入到集水箱内；

步骤三：四面弹面料被运料装置运输至送料筒和压料筒之间，驱动电机转动时即可带动送料轴和送料筒一同转动，四面弹面料被压料筒压紧挤水，送料筒转动时可拉动四面弹面料自动移动，四面弹面料被送料辊一被运送至烘干箱内；

步骤四：四面弹面料经送料辊二运输，经过进出料槽，烘干箱内的热风器在控制器的控制下进行烘干工作，热风器通过吹风筒和出风嘴吹出热风，四面弹面料进行双面烘干，烘干完成后经送料辊二和送料辊三的运输至熨平装置处；

步骤五：四面弹面料从上压板与下压板之间经过时，四面弹面料在上压板与下压板的作用下将其熨平，下压板因伸缩弹簧的张力而压紧四面弹面料，熨平完成后经过送料辊三和送料辊四被运送至下一工序。

四面弹面料在退卷沥水装置处进行初步沥水处理，初步沥水后在吹干装置中，进行吹干水分处理，将四面弹面料上的剩余水分进行最大可能的吹干处理；进一步的四面弹面料在挤压装置处被再次压紧挤水，将四面弹面料上残余水分挤出；挤出的水分均流入集水箱内，然后被导入至烘干装置处进行双面烘干处理，使得四面弹面料进行高效烘干工作，烘干后在熨平装置处被熨平，整体的生产工序均可在同一设备上完成，大大提升工作效率，节约工作时长。

本发明的有益效果是：具有良好的挤水效果，可自动被压紧，烘干效果好，结构稳定，整体的生产工序均可在同一设备上完成，达到了使用方便，提高生产效率的目的。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是运料装置的结构示意图；

图3是运料轴与多角转轮的连接立体图；

图4是退卷沥水装置的剖面图；

图5是吹干装置的结构示意图；

图6是挤压装置的剖面图；

图7是烘干箱的内部结构图；

图8是熨平装置的结构示意图；

图9是熨平装置的剖面图。

图中：1.工作台，11.滤水网，12.送料辊四，13.送料辊三，14.送料辊二，15.送料辊一，2.四面弹面料，3.退卷沥水装置，31.置布架，32.置布辊，33.退布辊，34.重量检测仪，35.退布电机，4.吹干装置，41.吹风机，42.安装箱，43.机架槽 5.挤压装置，51.固定柱，511.滑槽，52.气缸，521.伸缩杆，522.缓冲弹簧，53.驱动电机，531.主动齿轮，54.送料轴，541.被动齿轮，542.送料筒，55.压料轴，551.滑动块，552.压料筒，6.烘干装置，61.换气机，62.热风器，621.吹风筒，622.出风嘴，63.烘干箱，631.进出料槽，64.控制器，7.熨平装置，71.门架，711.竖向槽，712.滑轨，72.伸缩弹簧，73.上压板，731.滚轮，74.下压板，741.固定环，742.锁紧螺栓，75.红外加热管，76.稳固架，8.集水箱，9.运料装置，91.出料辊，92.运料机架，93.运料轴，94.进料辊，95.多角转轮。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的描述。

如图1和图4所示，一种耐磨涤纶四面弹面料的生产设备，包括工作台1、四面弹面料2、退卷沥水装置3、吹干装置4、挤压装置5、烘干装置6、熨平装置7和运料装置9，退卷沥水装置3、吹干装置4、挤压装置5、烘干装置6和熨平装置7依次安装在工作台1的上端面，运料装置9的一端安装在退卷沥水装置3上，运料装置9的另一端穿过吹干装置4后与挤压装置5连接，工作台1的下端面安装有集水箱8，集水箱8设置在退卷沥水装置3、吹干装置4和挤压装置5所在的位置处，退卷沥水装置3包括置布架31、置布辊32、退布辊33和退布电机35，置布架31安装在工作台1的上端面，置布辊32安装在置布架31之间，涤纶布2卷绕在置布辊32上，退布辊33安装在置布架31之间且置于置布辊32的下方，退布电机35安装在置布架31的外侧且与置布辊32的侧端连接。

如图2、图3和图4所示，运料装置9包括运料机架92、运料轴93、进料辊94和出料辊91，运料机架92的一端安装在置布架31的侧边，运料机的另一端穿过吹干装置4后安装在挤压装置5上，运料轴93的两端安装在运料机架92支架，进料辊94安装在运料机架92的一端且与置布辊32对接，出料辊91安装在运料机架92的另一端且与挤压装置5连接，运料轴93上套接有若干个多角转轮95，若干个多角转轮95均匀间隔布置在运料轴93上，置布架31上安装有重量检测仪34，重量检测仪34设置在退布电机35的同侧，置布辊32穿过置布架31后与重量检测仪34连接。

如图5所示，吹干装置4包括安装箱42和若干个吹风机41，安装箱42的两侧均设有与运料机架92匹配的机架槽43，运料机架92通过机架槽43与安装箱42连接，吹风机41安装在安装箱42的顶端，工作台1上端面安装有与集水箱8匹配的滤水网11，集水箱8通过滤水网11与工作台1的上端面连通，安装箱42的底端与工作台1连接且与滤水网11连通。

如图6所示，挤压装置5包括两个固定柱51、压料筒552和送料筒542，固定柱51与工作台1连接，固定柱51上设有滑槽511，滑槽511内设有压料轴55，压料轴55的两端均连接有滑动块551，滑动块551置于滑槽511内与滑槽511连接，两个固定柱51上均安装有气缸52，气缸52上安装有伸缩杆521，伸缩杆521穿过固定柱51后置于滑槽511与滑动块551连接，伸缩杆521上套设有缓冲弹簧522，压料筒552套接在压料轴55的外侧，压料轴55的下方设有送料轴54，送料轴54的两端分别与两个固定柱51转动连接，送料筒542套接在送料轴54的外侧。其中一个固定柱51上安装有驱动电机53，驱动电机53上安装有主动齿轮531，主动齿轮531的下方设有被动齿轮541，送料轴54靠近驱动电机53的一端穿过固定柱51与被动齿轮541连接，主动齿轮531与被动齿轮541啮合，运料机架92安装在固定柱51靠近安装箱42的一侧上，出料辊91与送料筒的一侧542对接。

如图7所示，烘干装置6包括烘干箱63、控制器64、热风器62和换气机61，烘干箱63安装在工作台1上，控制器64安装在烘干箱63的内部底端，换气机61安装在烘干箱63的外部顶端，换气机61与烘干箱63的内部连通，烘干箱63的两侧均设有进出料槽631，固定柱靠近烘干装置6的一侧连接有送料辊一15，进出料槽631旁侧均安装有送料辊二14，靠近固定柱一侧的送料辊二14与送料辊一15对接，上热风器62包括两个，热风器62安装烘干箱63的内部，两个热风器62设置在进出料槽631的上下两端，热风器62和换气机61均与控制器64电连接。热风器62上安装有若干吹风筒621，吹风筒621上安装有出风嘴622，出风嘴622通过吹风筒621与热风器62连通。

如图8和图9所示，熨平装置7包括门架71、上压板73和下压板74，门架71与工作台1连接，上压板73的上端面与门架71之间设有若干个伸缩弹簧72，伸缩弹簧72的一端与门架71连接，伸缩弹簧72的另一端与上压板73连接，上压板73的两端与门架71的内侧连接，下压板74设置在上压板73的下方，下压板74的两端与门架71的内侧连接。上压板73和下压板74内均安装有红外加热管75，门架71的内侧设有竖向槽711，竖向槽711内设有滑轨712，上压板73的两端连接有滚轮731，滚轮731置于竖向槽711内与滑轨712连接，下压板74的两端均连接有固定环741，固定环741套设在门架71上，固定环741上的两侧均连接有锁紧螺栓742，下压板74与门架71的连接处安装有稳固架76，下压板74置于稳固架76上，下压板74通过固定环741与稳固架76的配合与门架71连接，工作台1上远离烘干装置6的一侧安装有送料辊四12，门架71上且位于固定环741上方两侧均安装有送料辊三13，其中一侧的送料辊三13与靠近门架71一侧的送料辊二14对接，另一侧的送料辊三13与送料辊四12对接。

一种耐磨涤纶四面弹面料的生产工艺，包括如下步骤：

步骤一：四面弹面料2在前段工序被织好后卷绕到置布辊32上，四面弹面料2在置布辊32上静置沥水，四面弹面料2上的水分通过滤水网11流入到集水箱8内，置布辊32上的重量检测仪34测定达到预设重量值时开启退布电机35，退布电机35控制退布辊33将四面弹面料2进行退卷；

步骤二：运料装置9牵引四面弹面料2进入到吹干装置4内，吹风机41对四面弹面料2进行吹干，四面弹面料2上的水分通过滤水网11流入到集水箱8内；

步骤三：四面弹面料2被运料装置9运输至送料筒542和压料筒552之间，驱动电机53转动时即可带动送料轴54和送料筒542一同转动，四面弹面料2会被压料筒552压紧，送料筒542转动时可拉动四面弹面料2自动移动，四面弹面料2被送料辊一15运送至烘干箱63内；

步骤四：四面弹面料2经送料辊二14运输，经过进出料槽631，烘干箱63内的热风器62在控制器64的控制下进行烘干工作，热风器62通过吹风筒621和出风嘴622吹出热风，四面弹面料2进行双面烘干，烘干完成后经送料辊二14与送料辊三13的运输至熨平装置7处；

步骤五：四面弹面料2从上压板73与下压板74之间经过时，四面弹面料2在上压板73与下压板74的作用下将其熨平，下压板74因伸缩弹簧72的张力而压紧四面弹面料2，熨平完成后经过送料辊三13和运料辊四12的运输被运送至下一工序。

具体生产工艺：

步骤一：喷水织机加工后的四面弹面料2通常带有大量的水，将四面弹面料2加工好后卷绕在置布辊32上，四面弹面料2在置布辊32上进行初步沥干水分，通过重力让水分自然下落，当置布辊32上的四面弹面料2重量达到重量检测仪34预设值时，开启退布电机35，然后控制退步电机35配合退布辊33对四面弹面料2进行退卷处理；

步骤二：将四面弹面料2通进料辊94与置布辊32的对接，被牵引到送料机架92上，在送料轴93的转动下，被运输至安装箱42内，运料机架92通过安装箱42上的机架槽43穿出后与挤压装置5连接，四面弹面料2在安装箱42行走过程中，在吹风机41的作用下被风干，四面弹面料2上水分被吹出后通过滤水网11流入集水箱8中；

步骤三：四面弹面料2从安装箱42另一侧机架槽43导出后，在送料辊一15和送料辊二14的配合下，被导入至送料筒542和压料筒552之间，控制气缸52向上抬升压料轴55，使压料筒552和送料筒542之间形成较大的间隙，将四面弹面料2穿过压料筒552和送料筒542之间的间隙，接着控制气缸52复位，此时在缓冲弹簧522的弹力以及压料轴55和压料筒552的自重下，压料筒552将四面弹面料2压紧在送料筒542上， 对四面弹面料2进行压紧挤水处理，四面弹面料2上剩余的水分被挤压出后，通过滤水网11流至集水箱8内，驱动电机53工作，带动主动齿轮531运动，主动齿轮531转动带动被动齿轮541运动，与被动齿轮541连接的送料轴54从而被带动，送料筒542在送料轴54的转动作用下滚动，压料筒552在送料筒542的带动下进行转动，拉动四面弹面料2的移动，从而具有自动送料功能；

步骤四：四面弹面料2通过烘干箱63两侧的送料辊二14，经过进出料槽631被导入到烘干箱63中，控制器64控制四面弹面料2上下两端的热风器62进行工作，热风器62吹出热风，对四面弹面料2的上下两面进行烘干，换气机61使得烘干箱63内的空气与外界空间进行气流交换，烘干完毕后敬送料辊二14和送料辊三13的对接被运输至熨平装置7处；

步骤五：上压板73与下压板74上均安装有红外加热管75，红外加热管75与外部电源连通，红外加热管75发热，使得上压板73和下压板74均可对四面弹面料2进行熨平处理，当四面弹面料2从上压板73与下压板74之间经过时，伸缩弹簧72的张力带动上压板73对四面弹面料2进行熨平处理，即可将其自动熨平，防止四面弹面料2在熨平过程中发生松散，具有较高的稳定性，熨平完成后经送料辊三13和送料辊四12的配合被运送至下一工序。

Claims (6)

1.一种耐磨涤纶四面弹面料的生产设备，其特征是，包括工作台（1）、四面弹面料（2）、退卷沥水装置（3）、吹干装置（4）、挤压装置（5）、烘干装置（6）、熨平装置（7）和运料装置（9），所述退卷沥水装置（3）、吹干装置（4）、挤压装置（5）、烘干装置（6）和熨平装置（7）依次安装在工作台（1）的上端面，所述运料装置（9）的一端安装在退卷沥水装置（3）上，所述运料装置（9）的另一端穿过吹干装置（4）后与挤压装置（5）连接，所述工作台（1）的下端面安装有集水箱（8），所述集水箱（8）设置在退卷沥水装置（3）、吹干装置（4）和挤压装置（5）所在的位置处，所述退卷沥水装置（3）包括置布架（31）、置布辊（32）、退布辊（33）和退布电机（35），所述置布架（31）安装在工作台（1）的上端面，所述置布辊（32）安装在置布架（31）之间，所述四面弹面料（2）卷绕在置布辊（32）上，所述退布辊（33）安装在置布架（31）之间且置于置布辊（32）的下方，所述退布电机（35）安装在置布架（31）的外侧且与置布辊（32）的侧端连接，所述运料装置（9）包括运料机架（92）、运料轴（93）、进料辊（94）和出料辊（91），所述运料机架（92）的一端安装在置布架（31）的侧边，所述运料机架（92）的另一端穿过吹干装置（4）后安装在挤压装置（5）上，所述运料轴（93）的两端安装在运料机架（92）支架，所述进料辊（94）安装在运料机架（92）的一端且与置布辊（32）对接，所述出料辊（91）安装在运料机架（92）的另一端且与挤压装置（5）连接，所述运料轴（93）上套接有若干个多角转轮（95），若干个多角转轮（95）均匀间隔布置在运料轴（93）上，所述置布架（31）上安装有重量检测仪（34），所述重量检测仪（34）设置在退布电机（35）的同侧，所述置布辊（32）穿过置布架（31）后与重量检测仪（34）连接，所述挤压装置（5）包括两个固定柱（51）、压料筒（552）和送料筒（542），所述固定柱（51）与工作台（1）连接，所述固定柱（51）上设有滑槽（511），所述滑槽（511）内设有压料轴（55），所述压料轴（55）的两端均连接有滑动块（551），所述滑动块（551）置于滑槽（511）内与滑槽（511）连接，两个固定柱（51）上均安装有气缸（52），所述气缸（52）上安装有伸缩杆（521），所述伸缩杆（521）穿过固定柱（51）后置于滑槽（511）与滑动块（551）连接，所述伸缩杆（521）上套设有缓冲弹簧（522），所述压料筒（552）套接在压料轴（55）的外侧，所述压料轴（55）的下方设有送料轴（54），所述送料轴（54）的两端分别与两个固定柱（51）转动连接，所述送料筒（542）套接在送料轴（54）的外侧，所述熨平装置（7）包括门架（71）、上压板（73）和下压板（74），所述门架（71）与工作台（1）连接，所述上压板（73）的上端面与门架（71）之间设有若干个伸缩弹簧（72），所述伸缩弹簧（72）的一端与门架（71）连接，所述伸缩弹簧（72）的另一端与上压板（73）连接，所述上压板（73）的两端与门架（71）的内侧连接，所述下压板（74）设置在上压板（73）的下方，所述下压板（74）的两端与门架（71）的内侧连接，所述上压板（73）和下压板（74）内均安装有红外加热管（75），所述门架（71）的内侧设有竖向槽（711），所述竖向槽（711）内设有滑轨（712），所述上压板（73）的两端连接有滚轮（731），所述滚轮（731）置于竖向槽（711）内与滑轨（712）连接，所述下压板（74）的两端均连接有固定环（741），所述固定环（741）套设在门架（71）上，所述固定环（741）上的两侧均连接有锁紧螺栓（742），所述下压板（74）与门架（71）的连接处安装有稳固架（76），所述下压板（74）置于稳固架（76）上，所述下压板（74）通过固定环（741）与稳固架（76）的配合与门架（71）连接，所述工作台（1）上远离烘干装置（6）的一侧安装有送料辊四（12），所述门架（71）上且位于固定环（741）上方两侧均安装有送料辊三（13），其中一侧的送料辊三（13）与靠近门架（71）一侧的送料辊二（14）对接，另一侧的送料辊三（13）与送料辊四（12）对接。

2.根据权利要求1所述的一种耐磨涤纶四面弹面料的生产设备，其特征是，所述吹干装置（4）包括安装箱（42）和若干个吹风机（41），所述安装箱（42）的两侧均设有与运料机架（92）匹配的机架槽（43），所述运料机架（92）通过机架槽（43）与安装箱（42）连接，所述吹风机（41）安装在安装箱（42）的顶端，所述工作台（1）上端面安装有与集水箱（8）匹配的滤水网（11），所述集水箱（8）通过滤水网（11）与工作台（1）的上端面连通，所述安装箱（42）的底端与工作台（1）连接且与滤水网（11）连通。

3.根据权利要求1所述的一种耐磨涤纶四面弹面料的生产设备，其特征是，其中一个固定柱（51）上安装有驱动电机（53），所述驱动电机（53）上安装有主动齿轮（531），所述主动齿轮（531）的下方设有被动齿轮（541），所述送料轴（54）靠近驱动电机（53）的一端穿过固定柱（51）与被动齿轮（541）连接，所述主动齿轮（531）与被动齿轮（541）啮合，所述运料机架（92）安装在固定柱（51）靠近安装箱（42）的一侧上，所述出料辊（91）与送料筒的一侧（542）对接。

4.根据权利要求1所述的一种耐磨涤纶四面弹面料的生产设备，其特征是，所述烘干装置（6）包括烘干箱（63）、控制器（64）、热风器（62）和换气机（61），所述烘干箱（63）安装在工作台（1）上，所述控制器（64）安装在烘干箱（63）的内部底端，所述换气机（61）安装在烘干箱（63）的外部顶端，所述换气机（61）与烘干箱（63）的内部连通，所述烘干箱（63）的两侧均设有进出料槽（631），所述固定柱靠近烘干装置（6）的一侧连接有送料辊一（15），所述进出料槽（631）旁侧均安装有送料辊二（14），靠近固定柱一侧的送料辊二（14）与送料辊一（15）对接，所述热风器（62）包括两个，所述热风器（62）安装烘干箱（63）的内部，两个热风器（62）设置在进出料槽（631）的上下两端，所述热风器（62）和换气机（61）均与控制器（64）电连接。

5.根据权利要求4所述的一种耐磨涤纶四面弹面料的生产设备，其特征是，所述热风器（62）上安装有若干吹风筒（621），所述吹风筒（621）上安装有出风嘴（622），所述出风嘴（622）通过吹风筒（621）与热风器（62）连通。

6.根据权利要求1或2或3或4或5所述的一种耐磨涤纶四面弹面料的生产设备的生产工艺，其特征是，包括如下步骤：

步骤一：四面弹面料（2）在前段工序被织好后卷绕到置布辊（32）上，四面弹面料（2）在置布辊（32）上静置沥水，四面弹面料（2）上的水分通过滤水网（11）流入到集水箱（8）内，置布辊（32）上的重量检测仪（34）测定达到预设重量值时开启退布电机（35），退布电机（35）控制退布辊（33）将四面弹面料（2）进行退卷；

步骤二：运料装置（9）牵引四面弹面料（2）进入到吹干装置（4）内，吹风机（41）对四面弹面料（2）进行吹干，四面弹面料（2）上的水分通过滤水网（11）流入到集水箱（8）内；

步骤三：四面弹面料（2）被运料装置（9）运输至送料筒（542）和压料筒（552）之间，驱动电机（53）转动时即可带动送料轴（54）和送料筒（542）一同转动，四面弹面料（2）会被压料筒（552）压紧，送料筒（542）转动时可拉动四面弹面料（2）自动移动，四面弹面料（2）被送料辊一（15）运送至烘干箱（63）内；

步骤四：四面弹面料（2）经送料辊二（14）运输，经过进出料槽（631），烘干箱（63）内的热风器（62）在控制器（64）的控制下进行烘干工作，热风器（62）通过吹风筒（621）和出风嘴（622）吹出热风，四面弹面料（2）进行双面烘干，烘干完成后经送料辊二（14）与送料辊三（13）的运输至熨平装置（7）处；

步骤五：四面弹面料（2）从上压板（73）与下压板（74）之间经过时，四面弹面料（2）在上压板（73）与下压板（74）的作用下将其熨平，下压板（74）因伸缩弹簧（72）的张力而压紧四面弹面料（2），熨平完成后经过送料辊三（13）和运料辊四（12）的运输被运送至下一工序。

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