CN110685098B - 一种尼龙编织物染色后处理工艺 - Google Patents

一种尼龙编织物染色后处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种尼龙编织物染色后处理工艺，包括底板、收集桶和后处理装置，所述的底板上端中部安装有后处理装置，后处理装置内部下端设置有收集桶，收集桶安装在底板上端。本发明可以解决现有的编织物在进行染色处理时，染色效果差、染色不均匀，不能够对染色后多余的染液进行挤出，易造成染液浪费，同时染液不易浸入编织物内部，影响染色效果，同时现有的编织物在进行染色处理时，不能够对编织物进行压紧定型，导致编织物易发生褶皱的现象，影响编织物的使用效果等难题。

Description

一种尼龙编织物染色后处理工艺
技术领域
本发明涉及编织物加工领域，特别涉及一种尼龙编织物染色后处理工艺。
背景技术
编织物指各种原料、粗细、各种组织构成的网罩、花边等，特点是轻薄、有朦胧感，随着社会的进步，生活水平的提高，人们对环境也越来越重视，国家对环保的政策也越来越严，正进行大力整治，节能减排成为当前最重要的目标，同时水资源的缺乏，要求人们降低印染用量，降低单位染色损耗。
目前，现有尼龙编织物在进行染色后处理时，通常存在以下缺陷：、现有的编织物在进行染色处理时，染色效果差、染色不均匀，不能够对染色后多余的染液进行挤出，易造成染液浪费，同时染液不易浸入编织物内部，影响染色效果；、现有的编织物在进行染色处理时，不能够对编织物进行压紧定型，导致编织物易发生褶皱的现象，影响编织物的使用效果。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明可以解决现有的编织物在进行染色处理时，染色效果差、染色不均匀，不能够对染色后多余的染液进行挤出，易造成染液浪费，同时染液不易浸入编织物内部，影响染色效果，同时现有的编织物在进行染色处理时，不能够对编织物进行压紧定型，导致编织物易发生褶皱的现象，影响编织物的使用效果等难题。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种尼龙编织物染色后处理工艺，该尼龙编织物染色后处理工艺采用如下染色后处理装置，该染色后处理装置包括底板、收集桶和后处理装置，所述的底板上端中部安装有后处理装置，后处理装置内部下端设置有收集桶，收集桶安装在底板上端。
所述的后处理装置包括壳体架、沥干机构、烘干机构和熨烫机构，所述的壳体架为矩形结构，壳体架左侧下端设置有进料口，壳体架内部设置有空腔，空腔内部从下到上依次设置有沥干区、烘干区和熨烫区，沥干区内部安装有沥干机构，烘干区内部安装有烘干机构，熨烫区内部安装有熨烫机构，具体工作时，沥干机构可以对编织物上多余的染液进行挤压清理，避免染液浪费，同时又能够将染液压入编织物内部，保证编织物染色的均匀性，烘干机构可以对染色后的编织物进行烘干，利于编织物后续加工，熨烫机构可以保证编织袋表面平整，防止编织物发生褶皱的现象。
所述的沥干机构包括导向辊、压紧辊、转动机构和收集架，所述的沥干区内部均匀设置有导向辊，导向辊通过销轴与壳体架相连接，导向辊之间呈Z字形排列，导向辊外侧设置有压紧辊，压紧辊通过轴承安装在壳体架内部，压紧辊与导向辊紧贴，压紧辊下方设置有收集架，收集架安装在壳体架内侧壁上，壳体架后端安装有转动机构，转动机构与压紧辊相连接，具体工作时，转动机构通过压紧辊对编织物上的染液进行压紧，进而能够将编织物上的染液挤出，收集架可以将沥出的染液进行分流，防止染液再次浸入编织物上。
所述的压紧辊包括压辊、凹型槽、压板和连接弹簧，所述的压辊通过轴承安装在壳体架上，压辊外侧均匀设置有凹型槽，凹型槽内部通过销轴安装有压板，压板为弧形结构，压板外端与凹型槽之间安装有连接弹簧，具体工作时，压辊通过压板对导向辊上的编织物进行按压，进而能够将编织物上多余的染液进行挤压去除，防止染液浪费。
该尼龙编织物染色后处理工艺包括如下步骤：
S1、编织物染色：人工将待染色的尼龙编织物送入染色槽内部进行染色加工；
S2、沥干加工：将步骤S1中染色后的编织物经进料口送入沥干区，沥干机构对编织物进行刮压沥干，既能够保证染液浸入编织物内部，又能够将多余的染液剔出，防止染液浪费；
S3、烘干加工：当步骤S2中沥干后的编织物进入烘干区时，烘干机构对编织物进行烘干加工，利于编织物后续加工；
S4、熨烫加工：当步骤S3中烘干后的编织物进入熨烫区时，熨烫机构可以对编织物进行熨烫加工，防止编织物发生褶皱；
S5、编织物收卷：人工对步骤S4中熨烫后的编织物进行收卷，并对收卷后的编织物进行码垛处理。
优选的，所述的转动机构包括转动电机、转动轮和皮带，所述的壳体架后端均匀安装有转动轮，转动轮与压紧辊相连接，转动轮之间通过皮带相连接，壳体架后端通过电机座安装有转动电机，转动电机的输出轴与转动轮相连接，具体工作时，转动电机通过转动轮带动压紧辊转动，压紧辊进而对编织物上的染液进行挤压。
优选的，所述的烘干机构包括转筒、沉孔、滑动板、活塞杆、密封塞和伸缩弹簧，所述的转筒通过轴承安装在烘干区内部，转筒上均匀设置有沉孔，沉孔内部设置有滑动板，滑动板内侧安装有活塞杆，活塞杆上设置有伸缩弹簧，活塞杆内侧安装有密封塞，密封塞与沉孔密封连接，具体工作时，转筒与外接气泵相连接，当滑动板与编织物相接触时，滑动板受力向内运动而挤压活塞杆，伸缩弹簧处于压缩状态，气泵内的气体经沉孔向外喷出，进而能够起到对编织物进行干燥的功能。
优选的，所述的熨烫机构包括固定辊、移动辊、压紧弹簧和熨烫架，所述的熨烫区内部通过轴承均匀安装有固定辊，固定辊之间呈Z字形排列，熨烫区内均匀设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块与滑槽之间安装有压紧弹簧，滑块之间通过轴承安装有移动辊，移动辊与固定辊紧贴，熨烫区中部对称安装有熨烫架，具体工作时，压紧弹簧带动移动辊始终与固定辊紧贴，进而能够实现对编织物进行压紧定型的作用，防止编织发生褶皱的现象，熨烫架与外接蒸汽相连通，进而可以对编织物表面进行熨烫，保证编织物表面质量。
优选的，所述的转筒外侧套接有防滑套，防滑套为橡胶材料制成，防滑套上均匀设置有防滑齿。
优选的，所述的收集架呈倒立的V型结构，且收集架位斜向上布置，利于染液经收集架两侧流出，防止染液再次浸入编织物内部。
优选的，所述的熨烫架呈S形排列，熨烫架与外部蒸汽接口相连接。
(三)有益效果
1.本发明提供的热镀锌钢绞线制造方法，其采用Z字型传递设计理念，增长了编织物在各个工序的加工时间，利于编织物进行加工；
2.本发明提供的热镀锌钢绞线制造方法，其沥干机构可以对编织物上多余的染液进行挤压清理，防止染液浪费，同时能够将染液压入编织物内部，利于编织物染色的均匀性；
3.本发明提供的热镀锌钢绞线制造方法，其熨烫机构34可以对烘后的编织物进行压紧定型，防止编织物表面发生褶皱的现象，熨烫架344可以对编织物表面进行熨烫，保证编织物表面质量。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的剖面结构示意图；
图3是本发明壳体架、压紧辊和收集架之间的结构示意图；
图4是本发明壳体架与转动机构之间的结构示意图；
图5是本发明压紧辊的结构示意图；
图6是本发明烘干机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图6所示，一种尼龙编织物染色后处理工艺，该尼龙编织物染色后处理工艺采用如下染色后处理装置，该染色后处理装置包括底板1、收集桶2和后处理装置3；其特征在于：所述的底板1上端中部安装有后处理装置3，后处理装置3内部下端设置有收集桶2，收集桶2安装在底板1上端。
所述的后处理装置3包括壳体架31、沥干机构32、烘干机构33和熨烫机构34，所述的壳体架31为矩形结构，壳体架31左侧下端设置有进料口，壳体架31内部设置有空腔，空腔内部从下到上依次设置有沥干区、烘干区和熨烫区，沥干区内部安装有沥干机构32，烘干区内部安装有烘干机构33，熨烫区内部安装有熨烫机构34，具体工作时，沥干机构32可以对编织物上多余的染液进行挤压清理，避免染液浪费，同时又能够将染液压入编织物内部，保证编织物染色的均匀性，烘干机构33可以对染色后的编织物进行烘干，利于编织物后续加工，熨烫机构34可以保证编织袋表面平整，防止编织物发生褶皱的现象。
所述的沥干机构32包括导向辊321、压紧辊322、转动机构323和收集架324，所述的沥干区内部均匀设置有导向辊321，导向辊321通过销轴与壳体架31相连接，导向辊321之间呈Z字形排列，导向辊321外侧设置有压紧辊322，压紧辊322通过轴承安装在壳体架31内部，压紧辊322与导向辊321紧贴，压紧辊322下方设置有收集架324，收集架324安装在壳体架31内侧壁上，壳体架31后端安装有转动机构323，转动机构323与压紧辊322相连接，具体工作时，转动机构323通过压紧辊322对编织物上的染液进行压紧，进而能够将编织物上的染液挤出，收集架324可以将沥出的染液进行分流，防止染液再次浸入编织物上。
所述的压紧辊322包括压辊325、凹型槽326、压板327和连接弹簧328，所述的压辊325通过轴承安装在壳体架31上，压辊325外侧均匀设置有凹型槽326，凹型槽326内部通过销轴安装有压板327，压板327为弧形结构，压板327外端与凹型槽326之间安装有连接弹簧328，所述的收集架324呈倒立的V型结构，且收集架324位斜向上布置，利于染液经收集架324两侧流出，防止染液再次浸入编织物内部，具体工作时，压辊325通过压板327对导向辊321上的编织物进行按压，进而能够将编织物上多余的染液进行挤压去除，防止染液浪费。
所述的转动机构323包括转动电机3231、转动轮3232和皮带3233，所述的壳体架31后端均匀安装有转动轮3232，转动轮3232与压紧辊322相连接，转动轮3232之间通过皮带3233相连接，壳体架31后端通过电机座安装有转动电机3231，转动电机3231的输出轴与转动轮3232相连接，具体工作时，转动电机3231通过转动轮3232带动压紧辊322转动，压紧辊322进而对编织物上的染液进行挤压。
所述的烘干机构33包括转筒331、沉孔332、滑动板333、活塞杆334、密封塞335和伸缩弹簧336，所述的转筒331通过轴承安装在烘干区内部，转筒331上均匀设置有沉孔332，沉孔332内部设置有滑动板333，滑动板333内侧安装有活塞杆334，活塞杆334上设置有伸缩弹簧336，活塞杆334内侧安装有密封塞335，密封塞335与沉孔密封连接，所述的转筒331外侧套接有防滑套337，防滑套337为橡胶材料制成，防滑套337上均匀设置有防滑齿，具体工作时，转筒331与外接气泵相连接，当滑动板333与编织物相接触时，滑动板333受力向内运动而挤压活塞杆334，伸缩弹簧336处于压缩状态，气泵内的气体经沉孔向外喷出，进而能够起到对编织物进行干燥的功能。
所述的熨烫机构34包括固定辊341、移动辊342、压紧弹簧343和熨烫架344，所述的熨烫区内部通过轴承均匀安装有固定辊341，固定辊341之间呈Z字形排列，熨烫区内均匀设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块与滑槽之间安装有压紧弹簧343，滑块之间通过轴承安装有移动辊342，移动辊342与固定辊341紧贴，熨烫区中部对称安装有熨烫架344，所述的熨烫架344呈S形排列，熨烫架344与外部蒸汽接口相连接，具体工作时，压紧弹簧343带动移动辊342始终与固定辊341紧贴，进而能够实现对编织物进行压紧定型的作用，防止编织发生褶皱的现象，熨烫架344与外接蒸汽相连通，进而可以对编织物表面进行熨烫，保证编织物表面质量。
该尼龙编织物染色后处理工艺包括如下步骤：
S1、编织物染色：人工将待染色的尼龙编织物送入染色槽内部进行染色加工；
S2、沥干加工：将步骤S1中染色后的编织物经进料口送入沥干区，沥干机构32对编织物进行刮压沥干，既能够保证染液浸入编织物内部，又能够将多余的染液剔出，防止染液浪费；
S3、烘干加工：当步骤S2中沥干后的编织物进入烘干区时，烘干机构33对编织物进行烘干加工，利于编织物后续加工；
S4、熨烫加工：当步骤S3中烘干后的编织物进入熨烫区时，熨烫机构34可以对编织物进行熨烫加工，防止编织物发生褶皱；
S5、编织物收卷：人工对步骤S4中熨烫后的编织物进行收卷，并对收卷后的编织物进行码垛处理。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种尼龙编织物染色后处理工艺，该尼龙编织物染色后处理工艺采用如下染色后处理装置，该染色后处理装置包括底板(1)、收集桶(2)和后处理装置(3)；其特征在于：所述的底板(1)上端中部安装有后处理装置(3)，后处理装置(3)内部下端设置有收集桶(2)，收集桶(2)安装在底板(1)上端；
所述的后处理装置(3)包括壳体架(31)、沥干机构(32)、烘干机构(33)和熨烫机构(34)，所述的壳体架(31)为矩形结构，壳体架(31)左侧下端设置有进料口，壳体架(31)内部设置有空腔，空腔内部从下到上依次设置有沥干区、烘干区和熨烫区，沥干区内部安装有沥干机构(32)，烘干区内部安装有烘干机构(33)，熨烫区内部安装有熨烫机构(34)；
所述的沥干机构(32)包括导向辊(321)、压紧辊(322)、转动机构(323)和收集架(324)，所述的沥干区内部均匀设置有导向辊(321)，导向辊(321)通过销轴与壳体架(31)相连接，导向辊(321)之间呈Z字形排列，导向辊(321)外侧设置有压紧辊(322)，压紧辊(322)通过轴承安装在壳体架(31)内部，压紧辊(322)与导向辊(321)紧贴，压紧辊(322)下方设置有收集架(324)，收集架(324)安装在壳体架(31)内侧壁上，壳体架(31)后端安装有转动机构(323)，转动机构(323)与压紧辊(322)相连接；
所述的压紧辊(322)包括压辊(325)、凹型槽(326)、压板(327)和连接弹簧(328)，所述的压辊(325)通过轴承安装在壳体架(31)上，压辊(325)外侧均匀设置有凹型槽(326)，凹型槽(326)内部通过销轴安装有压板(327)，压板(327)为弧形结构，压板(327)外端与凹型槽(326)之间安装有连接弹簧(328)；
该尼龙编织物染色后处理工艺包括如下步骤：
S1、编织物染色：人工将待染色的尼龙编织物送入染色槽内部进行染色加工；
S2、沥干加工：将步骤S1中染色后的编织物经进料口送入沥干区，沥干机构(32)对编织物进行刮压沥干，既能够保证染液浸入编织物内部，又能够将多余的染液剔出，防止染液浪费；
S3、烘干加工：当步骤S2中沥干后的编织物进入烘干区时，烘干机构(33)对编织物进行烘干加工，利于编织物后续加工；
S4、熨烫加工：当步骤S3中烘干后的编织物进入熨烫区时，熨烫机构(34)可以对编织物进行熨烫加工，防止编织物发生褶皱；
S5、编织物收卷：人工对步骤S4中熨烫后的编织物进行收卷，并对收卷后的编织物进行码垛处理；
所述的收集架(324)呈倒立的V型结构，且收集架(324)位斜向上布置。
2.根据权利要求1所述的一种尼龙编织物染色后处理工艺，其特征在于：所述的转动机构(323)包括转动电机(3231)、转动轮(3232)和皮带(3233)，所述的壳体架(31)后端均匀安装有转动轮(3232)，转动轮(3232)与压紧辊(322)相连接，转动轮(3232)之间通过皮带(3233)相连接，壳体架(31)后端通过电机座安装有转动电机(3231)，转动电机(3231)的输出轴与转动轮(3232)相连接。
3.根据权利要求1所述的一种尼龙编织物染色后处理工艺，其特征在于：所述的烘干机构(33)包括转筒(331)、沉孔(332)、滑动板(333)、活塞杆(334)、密封塞(335)和伸缩弹簧(336)，所述的转筒(331)通过轴承安装在烘干区内部，转筒(331)上均匀设置有沉孔(332)，沉孔(332)内部设置有滑动板(333)，滑动板(333)内侧安装有活塞杆(334)，活塞杆(334)上设置有伸缩弹簧(336)，活塞杆(334)内侧安装有密封塞(335)，密封塞(335)与沉孔密封连接。
4.根据权利要求1所述的一种尼龙编织物染色后处理工艺，其特征在于：所述的熨烫机构(34)包括固定辊(341)、移动辊(342)、压紧弹簧(343)和熨烫架(344)，所述的熨烫区内部通过轴承均匀安装有固定辊(341)，固定辊(341)之间呈Z字形排列，熨烫区内均匀设置有滑槽，滑槽内部通过滑动配合的方式连接有滑块，滑块与滑槽之间安装有压紧弹簧(343)，滑块之间通过轴承安装有移动辊(342)，移动辊(342)与固定辊(341)紧贴，熨烫区中部对称安装有熨烫架(344)。
5.根据权利要求3所述的一种尼龙编织物染色后处理工艺，其特征在于：所述的转筒(331)外侧套接有防滑套(337)，防滑套(337)为橡胶材料制成，防滑套(337)上均匀设置有防滑齿。
6.根据权利要求4所述的一种尼龙编织物染色后处理工艺，其特征在于：所述的熨烫架(344)呈S形排列，熨烫架(344)与外部蒸汽接口相连接。
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