CN207276950U - 一种节能印染机 - Google Patents

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黄建新
邱枚英
褚特野
黄成锋
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Abstract

本实用新型公开了一种节能印染机,包括底座和印染箱,印染箱设置在底座上,印染箱内底部设置有染液箱,染液箱内设置有过滤网,染液箱顶部设置有接料罩;染液箱左侧壁连接有染液出液管,染液出液管上安装有输送泵;印染箱顶部设置有顶板,顶板右侧固定设置有干燥仓,干燥仓内设置有热风机;底座上还分别通过支架转动连接有布料出料辊和布料收料辊,与布料收料辊连接支架上还设置有电机,电机轴与布料收料辊连接;布料出料辊上缠绕有布料,布料通过第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊与布料收料辊连接。本实用新型通过设置挤压辊对印染后的布料进行挤压,减少染液残留,提高染液利用率,同时方便后续干燥,有效节约能源。

Description

一种节能印染机
技术领域
本实用新型涉及一种印染机,具体是一种节能印染机。
背景技术
印染机是一种对物料进行印染的印刷设备,它能对布料、皮革等物料染色,具有印染量大、印染效率高、工作噪音低的优点,因此在服装加工企业应用十分广泛,但是,传统的印染机在使用过程中仍存在一些问题,比如布料在印染过程中染液容易涂抹不均匀,往往会浪费大量染液,而且布料中残留的染液较多,后续干燥会浪费很多能量,还会影响了印染机的工作效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种节能印染机,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种节能印染机,包括底座和印染箱,所述印染箱设置在底座上,印染箱内底部设置有染液箱,染液箱内设置有过滤网,染液箱顶部设置有接料罩,接料罩底部延伸至染液箱内;所述染液箱左侧壁连接有染液出液管,染液出液管上安装有输送泵;所述印染箱内前后侧壁转动连接有第二导向辊;所述印染箱左侧外壁通过支架转动安装有第一导向辊;所述印染箱顶部设置有顶板,顶板右侧固定设置有干燥仓,干燥仓内设置有热风机,热风机安装在顶板顶部,所述热风机还顶部连接有出风罩;所述干燥仓底部设置有若干进气通孔,干燥仓顶部设置有若干出气通孔;所述干燥仓左侧设置有第三导向辊,干燥仓右侧设置有第四导向辊,所述第三导向辊和第四导向辊均安装顶板顶部;所述底座上还分别通过支架转动连接有布料出料辊和布料收料辊,布料出料辊和布料收料辊分别位于印染箱左右两侧,所述与布料收料辊连接支架上还设置有电机,电机轴与布料收料辊连接;所述布料出料辊上缠绕有布料,布料通过第一导向辊、第二导向辊、第三导向辊和第四导向辊与布料收料辊连接。
作为本实用新型进一步的方案:所述印染箱、顶板和干燥仓上均设置有供布料穿过的条形通孔。
作为本实用新型再进一步的方案:所述染液出液管顶端部分底部设置右若干喷头。
作为本实用新型再进一步的方案:所述印染箱内前后侧壁转动连接有上下两排染液抹匀辊,染液抹匀辊位于第二导向辊左侧,所述布料位于上下两排染液抹匀辊之间。
作为本实用新型再进一步的方案:所述印染箱内前后侧壁转动连接有左右两排挤压辊,挤压辊位于第二导向辊上侧,所述布料位于左右两排挤压辊之间。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型通过电机带动布料收料辊转动从而带动布料运动进行染色,印染过程中染液经过滤网过滤不断从喷头喷出,有效提高了印染质量;印染后的布料通过染液抹匀辊使得染液涂抹更均匀;通过设置挤压辊对印染后的布料进行挤压,减少染液残留,提高染液利用率,同时方便后续干燥,有效节约能源。
附图说明
图1为节能印染机的结构示意图。
图2为节能印染机中干燥仓处的局部结构示意图。
图中:1-底座、2-布料出料辊、3-布料、4-第一导向辊、5-印染箱、6-染液出液管、7-喷头、8-接料罩、9-输送泵、10-染液箱、11-过滤网、12-染液抹匀辊、13-第二导向辊、14-挤压辊、15-顶板、16-第三导向辊、17-干燥仓、18-出风罩、19-热风机、20-第四导向辊、21-布料收料辊、22-电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1~2,本实用新型实施例中,一种节能印染机,包括底座1和印染箱5,所述印染箱5设置在底座1上,印染箱5内底部设置有染液箱10,染液箱10内设置有过滤网11,染液箱10顶部设置有接料罩8,接料罩8底部延伸至染液箱10内;所述染液箱10左侧壁连接有染液出液管6,染液出液管6上安装有输送泵9;所述印染箱5内前后侧壁转动连接有第二导向辊13;所述印染箱5左侧外壁通过支架转动安装有第一导向辊4;所述印染箱5顶部设置有顶板15,顶板15右侧固定设置有干燥仓17,干燥仓17内设置有热风机19,热风机19安装在顶板15顶部,所述热风机19还顶部连接有出风罩18;所述干燥仓17底部设置有若干进气通孔,干燥仓17顶部设置有若干出气通孔;所述干燥仓17左侧设置有第三导向辊16,干燥仓17右侧设置有第四导向辊20,所述第三导向辊16和第四导向辊20均安装顶板15顶部;所述底座1上还分别通过支架转动连接有布料出料辊2和布料收料辊21,布料出料辊2和布料收料辊21分别位于印染箱5左右两侧,所述与布料收料辊21连接支架上还设置有电机22,电机22电机轴与布料收料辊21连接;所述布料出料辊2上缠绕有布料3,布料3通过第一导向辊4、第二导向辊13、第三导向辊16和第四导向辊20与布料收料辊21连接;
所述印染箱5、顶板15和干燥仓17上均设置有供布料3穿过的条形通孔;所述染液出液管6顶端部分底部设置右若干喷头7;所述印染箱5内前后侧壁转动连接有上下两排染液抹匀辊12,染液抹匀辊12位于第二导向辊13左侧,所述布料3位于上下两排染液抹匀辊12之间;所述印染箱5内前后侧壁转动连接有左右两排挤压辊14,挤压辊14位于第二导向辊13上侧,所述布料3位于左右两排挤压辊14之间。
本实用新型的工作原理是:向染液箱10内加入染液,启动电机22,电机22正转,带动布料收料辊21正转,使得布料3从左往右运动,同时启动输送泵9和热风机19,输送泵9使得染液通过染液出液管6从喷头7处喷出,对布料3进行印染,布料3印染后通过染液抹匀辊12,由染液抹匀辊12抹匀,再通过挤压辊14,挤压辊14将多余的染液从布料3中挤压出来,使多余染液流落到接料罩8上,重新流入染液箱10内;当印染后的布料3进入干燥仓17内后,热风机19向上吹热风,对布料3进行干燥,干燥后的布料3被布料收料辊21卷起。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种节能印染机,包括底座(1)和印染箱(5),其特征在于,所述印染箱(5)设置在底座(1)上,印染箱(5)内底部设置有染液箱(10),染液箱(10)内设置有过滤网(11),染液箱(10)顶部设置有接料罩(8),接料罩(8)底部延伸至染液箱(10)内;所述染液箱(10)左侧壁连接有染液出液管(6),染液出液管(6)上安装有输送泵(9);所述印染箱(5)内前后侧壁转动连接有第二导向辊(13);所述印染箱(5)左侧外壁通过支架转动安装有第一导向辊(4);所述印染箱(5)顶部设置有顶板(15),顶板(15)右侧固定设置有干燥仓(17),干燥仓(17)内设置有热风机(19),热风机(19)安装在顶板(15)顶部,所述热风机(19)还顶部连接有出风罩(18);所述干燥仓(17)底部设置有若干进气通孔,干燥仓(17)顶部设置有若干出气通孔;所述干燥仓(17)左侧设置有第三导向辊(16),干燥仓(17)右侧设置有第四导向辊(20),所述第三导向辊(16)和第四导向辊(20)均安装顶板(15)顶部;所述底座(1)上还分别通过支架转动连接有布料出料辊(2)和布料收料辊(21),布料出料辊(2)和布料收料辊(21)分别位于印染箱(5)左右两侧,所述布料收料辊(21)连接支架上还设置有电机(22),电机(22)电机轴与布料收料辊(21)连接;所述布料出料辊(2)上缠绕有布料(3),布料(3)通过第一导向辊(4)、第二导向辊(13)、第三导向辊(16)和第四导向辊(20)与布料收料辊(21)连接。
2.根据权利要求1所述的节能印染机,其特征在于,所述印染箱(5)、顶板(15)和干燥仓(17)上均设置有供布料(3)穿过的条形通孔。
3.根据权利要求1所述的节能印染机,其特征在于,所述染液出液管(6)顶端部分底部设置右若干喷头(7)。
4.根据权利要求1所述的节能印染机,其特征在于,所述印染箱(5)内前后侧壁转动连接有上下两排染液抹匀辊(12),染液抹匀辊(12)位于第二导向辊(13)左侧,所述布料(3)位于上下两排染液抹匀辊(12)之间。
5.根据权利要求1所述的节能印染机,其特征在于,所述印染箱(5)内前后侧壁转动连接有左右两排挤压辊(14),挤压辊(14)位于第二导向辊(13)上侧,所述布料(3)位于左右两排挤压辊(14)之间。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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