CN113308831A - 一种面料漂白节能减排染色装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种面料漂白节能减排染色装置。所述面料漂白节能减排染色装置包括：面料和用于对面料进行加工的漂白装置和染色装置；干燥装置，所述干燥装置设置于所述漂白装置和所述染色装置之间，所述干燥装置包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有用于烘干面料的烘干风机，并且箱体的顶部固定连接有导流外壳。本发明提供的面料漂白节能减排染色装置通过将漂白后的面料和染色后的面料集中在一个箱体内部的进行烘干，降低使用的能耗，且通过连通气管和连通槽对箱体的底部和连通管口之间进行连通，使得通过烘干风机吹出的热气流可以循环使用，降低烘干过程中排出的气流，减少对空气质量的影响。

Description

一种面料漂白节能减排染色装置

技术领域

本发明涉及面料加工技术领域，尤其涉及一种面料漂白节能减排染色装置。

背景技术

面料就是用来制作服装的材料，作为服装三要素之一，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果。

通过对面料的回收再使用，可以有效的避免资源浪费，因为面料本身已经经过染色，再回收再利用的加工过程中，需要对面料经过漂白后再次进行染色使用，保证将面料染成相同的颜色方便使用，在面料回收的漂白和染色的流程中，为了快速完成漂白和染色，提升制作速度，需要通过烘干风机对漂白后和染色后的面料进行烘干，使得面料可以快速完成加工。

在现有技术中，对漂白后的染色后的面料的烘干是分开进行的，对烘干风机发出的热气流利用率不高，且烘干后的气体都是直接排出，缺乏对烘干气体的减排能力，而排出的气体会带有漂白剂和染料的气味，影响到空气的质量。

因此，有必要提供一种面料漂白节能减排染色装置解决上述技术问题。

发明内容

本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种面料漂白节能减排染色装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种面料漂白节能减排染色装置，包括：

面料和用于对面料进行加工的漂白装置和染色装置；

干燥装置，所述干燥装置设置于所述漂白装置和所述染色装置之间，所述干燥装置包括箱体，所述箱体的顶部固定连接有用于烘干面料的烘干风机，并且箱体的顶部固定连接有导流外壳，所述导流外壳的顶部固定连接有用于所述箱体连接的连通气管，所述箱体的一侧开设有用于漂白后面料穿过的第一通槽和用于染色后面料通过第二通槽；

连通装置，所述连通装置设置于所述箱体内壁的底部，所述连通装置包括连通槽，所述连通槽内壁的一侧开设有用于和所述连通气管连接的连通管口，并且所述箱体内壁的一侧且位于所述连通槽的上方设置有防止液体滴落的挡板。

面料可以通过两端的释放装置和卷绕装置实现自动收放，使得面料处于拉紧状态，面料会先通过漂白装置经过漂白后穿过箱体，再输送至染色装置进行染色。

优选的，所述漂白装置包括用于对漂白剂进行存储的漂白池，所述漂白池上转动连接有用于对面料进行导向第一导向辊轴。

通过漂白池内部的漂白剂为面料进行漂白。

优选的，所述染色装置包括用于对染料进行存储的染料池，所述染料池上转动连接有用于对面料进行导向的第二导向辊轴。

通过染料池内部的染料为漂白后的面料进行染色。

优选的，所述箱体的两侧分别与所述漂白池和所述染料池固定连接，所述烘干风机在所述箱体的内部均匀设置有多个。

烘干风机外接电源进行使用。

优选的，所述连通槽开设于所述箱体内壁的底部，所述连通管口和所述连通气管的一端固定连接。

通过连通管口和连通气管之间的连接，实现箱体和导流外壳之间可以通过连通气管连通。

优选的，所述箱体内壁的两侧均固定连接有用于对面料进行压滤的压滤装置，所述压滤装置包括固定架，所述固定架的内部固定连接有电机，所述电机的输出端连接有第一压辊，所述固定架内壁的一侧转动连接有转动杆，所述转动杆的一端连接有第二压辊，所述电机的输出端和所述转动杆的外表面分别固定连接有第一齿轮和第二齿轮。

电机外接电源且在外部设置有对应的控制开关。

优选的，所述固定架固定于所述箱体内壁的一侧，所述第一齿轮和所述第二齿轮相啮合。

第一齿轮和第二齿轮的齿数一致，使得电机和转动杆具有相同的转速。

优选的，所述箱体的一侧固定连接有和所述漂白池连通的第一送料管，并且箱体的另一侧固定连接有用于和所述染料池连通的第二送料管，所述箱体内壁的一侧固定连接有接料斗。

接料斗和第二送料管连通。

优选的，所述连通槽的内部设置有吸湿装置，所述吸湿装置包括钢丝网架，所述钢丝网架的内部设置有吸湿海绵。

优选的，所述钢丝网架固定于所述连通槽的内表面，所述连通槽内壁的底部设置有用于液体流出的导出管。

导出管的输出端可以通过管到连接对导出管排出的液体进行回收。

本发明具有的有益效果：通过将漂白后的面料和染色后的面料集中在一个箱体内部的进行烘干，降低使用的能耗，且通过连通气管和连通槽对箱体的底部和连通管口之间进行连通，使得通过烘干风机吹出的热气流可以循环使用，降低烘干过程中排出的气流，减少对空气质量的影响。

附图说明

图1为本发明提供的面料漂白节能减排染色装置一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1箱体外部部分的结构示意图；

图3为图1所示压滤装置侧视部分的结构示意图；

图4为图1吸湿装置部分的结构示意图。

图中标号：

1、面料；

2、漂白装置，21、漂白池，22、第一导向辊轴；

3、染色装置，31、染料池，32、第二导向辊轴;

4、干燥装置，41、箱体，42、烘干风机，43、导流外壳，44、连通气管，45、第一通槽，46、第二通槽；

5、连通装置，51、连通槽，52、连通管口，53、挡板；

6、压滤装置，61、固定架，62、电机，63、第一压辊，64、转动杆，65、第二压辊，66、第一齿轮，67、第二齿轮；

7a、第一送料管，7b、第二送料管，7c、接料斗；

8、吸湿装置，81、钢丝网架，82、吸湿海绵；

9、导出管，10、法兰，11、螺栓。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。

实施例一

请结合参阅图1、图2，其中，图1为本发明提供的面料漂白节能减排染色装置一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1箱体外部部分的结构示意图。面料漂白节能减排染色装置包括：

面料1和用于对面料1进行加工的漂白装置2和染色装置3；

干燥装置4，所述干燥装置4设置于所述漂白装置2和所述染色装置3之间，所述干燥装置4包括箱体41，所述箱体41的顶部固定连接有用于烘干面料的烘干风机42，并且箱体41的顶部固定连接有导流外壳43，所述导流外壳43的顶部固定连接有用于所述箱体41连接的连通气管44，所述箱体41的一侧开设有用于漂白后面料穿过的第一通槽45和用于染色后面料通过第二通槽46；

连通装置5，所述连通装置5设置于所述箱体41内壁的底部，所述连通装置5包括连通槽51，所述连通槽51内壁的一侧开设有用于和所述连通气管44连接的连通管口52，并且所述箱体41内壁的一侧且位于所述连通槽51的上方设置有防止液体滴落的挡板53。

箱体41的外侧有可以打开和闭合的箱门，方便对箱体41内部的各组件进行检修和维护，通过挡板53可以防止有漂白剂滴落到箱体41的内部，经过漂白装置2漂白后的箱体41通过第一通槽45穿过箱体41，而经过染色装置3染色后的面料1可以通过第二通槽46穿过箱体41。

所述漂白装置2包括用于对漂白剂进行存储的漂白池21，所述漂白池21上转动连接有用于对面料1进行导向第一导向辊轴22。

通过第一导向辊轴22将面料1压入漂白池21内部，通过漂白池21内部的漂白剂进行漂白。

所述染色装置3包括用于对染料进行存储的染料池31，所述染料池31上转动连接有用于对面料1进行导向的第二导向辊轴32。

通过第二导向辊轴32将面料1压入到染料池31的内部，通过染料池31内部的染料对面料进行染色，再通过染料池31上方的第二导向辊轴32改变面料1的运动方向。

所述箱体41的两侧分别与所述漂白池21和所述染料池31固定连接，所述烘干风机42在所述箱体41的内部均匀设置有多个。

通过多个烘干风机42可以快速完成对面料1的烘干。

所述连通槽51开设于所述箱体41内壁的底部，所述连通管口52和所述连通气管44的一端固定连接。

本发明提供的面料漂白节能减排染色装置的工作原理如下：

经过漂白装置2和染色装置3漂白和染色后的面料都会经过箱体41，此时通过烘干风机42吹出热风对漂白后和染色后的面料共同进行烘干，无需将漂白后的面料和染色后的面料分开烘干，使用起来更加节能。

烘干风机42的风力来源可以通过导流外壳43和连通气管44对箱体41内部的气流进行吸收，实现风力的循环使用，被吹出的热风再次进入到箱体41内部，再通过连通槽51和连通管口52流向连通气管44，降低烘干时气流需要排出的气流。

与相关技术相比较，本发明提供的面料漂白节能减排染色装置具有如下有益效果：

通过将漂白后的面料1和染色后的面料1集中在一个箱体41内部的进行烘干，降低使用的能耗，且通过连通气管44和连通槽51对箱体41的底部和连通管口52之间进行连通，使得通过烘干风机42吹出的热气流可以循环使用，降低烘干过程中排出的气流，减少对空气质量的影响。

实施例二

请参阅图1和图3，图1为本发明提供的面料漂白节能减排染色装置一种较佳实施例的结构示意图；图3为图1所示压滤装置侧视部分的结构示意图。

所述箱体41内壁的两侧均固定连接有用于对面料进行压滤的压滤装置6，所述压滤装置6包括固定架61，所述固定架61的内部固定连接有电机62，所述电机62的输出端连接有第一压辊63，所述固定架61内壁的一侧转动连接有转动杆64，所述转动杆64的一端连接有第二压辊65，所述电机62的输出端和所述转动杆64的外表面分别固定连接有第一齿轮66和第二齿轮67。

第一压辊63和第二压辊65的尺寸一致，面料1从第一压辊63和第二压辊65之间穿过。

所述转动杆64和第二压辊65上均固定法兰10，通过螺栓11将转动杆64和第二压辊65之间的法兰固定在一起，方便转动杆64和第二压辊65之间的安装和拆卸，可以更换不同尺寸的第二压辊65对不同厚度的面料进行压紧，同理还可以对第二压辊65进行更换。

所述固定架61固定于所述箱体41内壁的一侧，所述第一齿轮66和所述第二齿轮67相啮合。

固定架61通过焊接固定在箱体41的一侧。

所述箱体41的一侧固定连接有和所述漂白池21连通的第一送料管7a，并且箱体41的另一侧固定连接有用于和所述染料池31连通的第二送料管7b，所述箱体41内壁的一侧固定连接有接料斗7c。

本发明提供的面料漂白节能减排染色装置的工作原理如下：

通过电机62可以带动第一压辊63转动和第一齿轮66转动，第一齿轮66会带动第二齿轮67转动，第二齿轮67带动第二压辊65转动，通过第一压辊63和第二压辊65的转动，既可以方便经过第一压辊63和第二压辊65之间的面料进行辅助输送，同时还能对面料1进行挤压，使得面料吸附的漂白剂和染料被压出，压出的漂白剂可以通过第一送料管7a再次输送至漂白池21的内部，而被压出的染料会落到接料斗7c中，再通过第二送料管7b输送至染料池31的内部。

与相关技术相比较，本发明提供的面料漂白节能减排染色装置具有如下有益效果：

通过两个压滤装置6可以分别对漂白后和染色后的面料1进行辊压，将面料1吸附的多余漂白剂和染色剂被压入，再分别通过第一送料管7a和第二送料管7b输送至漂白池21和染料池31的内部进行循环使用，避免漂白剂和染料的浪费。

实施例三

请参阅图1和图4，图1为本发明提供的面料漂白节能减排染色装置一种较佳实施例的结构示意图；图4为图1吸湿装置部分的结构示意图。

所述连通槽51的内部设置有吸湿装置8，所述吸湿装置8包括钢丝网架81，所述钢丝网架81的内部设置有吸湿海绵82。

所述钢丝网架81固定于所述连通槽51的内表面，所述连通槽51内壁的底部设置有用于液体流出的导出管9。

通过导出管9流出的液体可以通过连接外部管道进行回收。

与相关技术相比较，本发明提供的面料漂白节能减排染色装置具有如下有益效果：

通过设置吸湿海绵82可以对经过连通槽51内部的气流中的部分水分进行吸收，使得通过连通槽51需要循环使用的气流烘干效果更好，当吸湿海绵吸水会产生膨胀并和钢丝网架81产生挤压，将吸湿海绵中的水分压出，使得水分可以通过导出管9排出。

以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种面料漂白节能减排染色装置，其特征在于，包括：

面料（1）和用于对面料（1）进行加工的漂白装置（2）和染色装置（3）；

干燥装置（4），所述干燥装置（4）设置于所述漂白装置（2）和所述染色装置（3）之间，所述干燥装置（4）包括箱体（41），所述箱体（41）的顶部固定连接有用于烘干面料的烘干风机（42），并且箱体（41）的顶部固定连接有导流外壳（43），所述导流外壳（43）的顶部固定连接有用于所述箱体（41）连接的连通气管（44），所述箱体（41）的一侧开设有用于漂白后面料穿过的第一通槽（45）和用于染色后面料通过第二通槽（46）；

连通装置（5），所述连通装置（5）设置于所述箱体（41）内壁的底部，所述连通装置（5）包括连通槽（51），所述连通槽（51）内壁的一侧开设有用于和所述连通气管（44）连接的连通管口（52），并且所述箱体（41）内壁的一侧且位于所述连通槽（51）的上方设置有防止液体滴落的挡板（53）。

2.根据权利要求1所述的面料漂白节能减排染色装置，其特征在于，所述漂白装置（2）包括用于对漂白剂进行存储的漂白池（21），所述漂白池（21）上转动连接有用于对面料（1）进行导向第一导向辊轴（22）。

3.根据权利要求2所述的面料漂白节能减排染色装置，其特征在于，所述染色装置（3）包括用于对染料进行存储的染料池（31），所述染料池（31）上转动连接有用于对面料（1）进行导向的第二导向辊轴（32）。

4.根据权利要求3所述的面料漂白节能减排染色装置，其特征在于，所述箱体（41）的两侧分别与所述漂白池（21）和所述染料池（31）固定连接，所述烘干风机（42）在所述箱体（41）的内部均匀设置有多个。

5.根据权利要求1所述的面料漂白节能减排染色装置，其特征在于，所述连通槽（51）开设于所述箱体（41）内壁的底部，所述连通管口（52）和所述连通气管（44）的一端固定连接。

6.根据权利要求1所述的面料漂白节能减排染色装置，其特征在于，所述箱体（41）内壁的两侧均固定连接有用于对面料进行压滤的压滤装置（6），所述压滤装置（6）包括固定架（61），所述固定架（61）的内部固定连接有电机（62），所述电机（62）的输出端连接有第一压辊（63），所述固定架（61）内壁的一侧转动连接有转动杆（64），所述转动杆（64）的一端连接有第二压辊（65），所述电机（62）的输出端和所述转动杆（64）的外表面分别固定连接有第一齿轮（66）和第二齿轮（67）。

7.根据权利要求6所述的面料漂白节能减排染色装置，其特征在于，所述固定架（61）固定于所述箱体（41）内壁的一侧，所述第一齿轮（66）和所述第二齿轮（67）相啮合。

8.根据权利要求7所述的面料漂白节能减排染色装置，其特征在于，所述箱体（41）的一侧固定连接有和所述漂白池（21）连通的第一送料管（7a），并且箱体（41）的另一侧固定连接有用于和所述染料池（31）连通的第二送料管（7b），所述箱体（41）内壁的一侧固定连接有接料斗（7c）。

9.根据权利要求1所述的面料漂白节能减排染色装置，其特征在于，所述连通槽（51）的内部设置有吸湿装置（8），所述吸湿装置（8）包括钢丝网架（81），所述钢丝网架（81）的内部设置有吸湿海绵（82）。

10.根据权利要求9所述的面料漂白节能减排染色装置，其特征在于，所述钢丝网架（81）固定于所述连通槽（51）的内表面，所述连通槽（51）内壁的底部设置有用于液体流出的导出管（9）。

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